大學校園污水處理工程施工技術方案

1、大學校園污水處理工程施工技術方案第1節(jié)施工準備一、技術準備1、圖紙會審一深化施工組織設計 施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后我們將立即組織圖紙會審工作，并形成文字記錄， 并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計， 編制各工序、 工種的作業(yè)設計并落實到施工工 長及作業(yè)隊伍及班組。2、建立測量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的水平座標和水準點， 建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡和標高 控制網(wǎng)絡，其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點。3、做好原材檢驗工作和砼的試配工作針對本工程所用的砼強度進行配合比優(yōu)化設計， 使之具有較好的性能， 滿足本工程的施工 o對工程主要原材料我們將嚴格按規(guī)范要求進行取樣

2、、檢驗，把好原材料質量關。4、做好前期各類技術交底工作為了確保本工程的優(yōu)質、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術交底工作，交底的內 容包括本工程的結構和構造情況， 場內水平和豎向座標的控制情況， 施工組織設計的主要內 容和總承包項目經(jīng)理部對本工程的總體部署， 各工種各工序的作業(yè)設計交底， 本工程應注意 的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。二、臨設準備臨建用地按施工圖要求搭設， 臨時用水電由業(yè)主提供， 進行標準計量， 并按市政府有關要求 進行環(huán)境處理。市區(qū)內不必鋪設臨時施工道，市外采用20 厚片石， 10 厚碎石煤渣滿設臨時施工單行道（4000 寬

3、）；基坑周邊應設擋水溝、沉積井，施工用水經(jīng)沉積后方能排入城市管網(wǎng)。第一卷 總平面布置圖 施工總平面布置圖， 主要是解決承包商為承建本工程所需要修建的各種臨時設施與本工程相 互間的合理布局，將各項施工、生活、臨時設施在施工總平面布置圖上周密計劃和布置。 本工程要按時保質完成施工任務， 合理地進行平面布置和組織， 嚴密科學的平面管理是一項 十分重要的工作。施工平面圖是施工方案在施工現(xiàn)場的空間體現(xiàn)， 反映了已建建筑物和擬建工程、 臨時設施及 施工機械、 道路等之間的相互空間關系。 它布置得是否合理， 執(zhí)行管理的好壞，對現(xiàn)場文明 施工、以及施工進度、工程完成、工程質量和施工安全都產(chǎn)生直接的影響在繪制平

4、面圖之前， 首先認真研究施工方案、 施工方法， 并對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境和條件作 深入細致的周查研究； 而后再對布置施工平面圖所依據(jù)的原始資料進行周密的分析， 使設計 與施工的實際情況相符。施工平面圖設計的主要依據(jù)有以下幾方面：1、件調查資料，如地形、水文、工程地質及氣象資料等，主要用于布置地面水和地下水的 排水溝設施布置位置，安排冬、雨季施工期間所需設施的布置位置。2、技術經(jīng)濟條件調查資料， 如交通運輸、 水源、電源、 物資資源、 生產(chǎn)和生活基地狀況等， 主要用于布置水、電管線和道路等。3、建設單位及工地附近可供租用的房屋、場地、加工設備及生活設施，主要用于決定臨時 設施需用量及其空間位置。4

5、、滿足甲方的有關要求。5、生產(chǎn)和生活設施的布置能滿足施工生產(chǎn)的要求，施工機械設備的功率、數(shù)量能充分保證 施工進度的要求。6、施工用水、用電能充分滿足生產(chǎn)和生活的要求。7、堅持做到道路通暢，材料堆放整齊，滿足施工現(xiàn)場忙而不亂，文明衛(wèi)生的要求。8、從技術角度上，為材料、設備的布置選準最佳點，盡可能減少材料的二次搬運，保證機 械設備的合理利用。第二章現(xiàn)場總平面布置說明本工程為廠區(qū)綜合工程， 根據(jù)設計平面圖， 結合招標文件內容， 我們考慮現(xiàn)場進行如下平面 布置， 在施工通道周邊空地上布置鋼筋車間及堆場、木制車間及堆場、 攪拌機。本工程擬布 置砂漿攪拌機 2 臺。具體見施工總平面布置見附圖。一、施工總平

6、面布置的內容 施工總平面布置主要包括施工場地及工作面、生產(chǎn)及生活的輔助設施的布置。施工場地及工作面 施工場地及工作面主要在用地紅線內布置，臨時圍墻沿建筑紅線敷設。生產(chǎn)設施的布置鋼筋加工場地、木材加工場地、模板堆放場、腳手架堆放場、材料倉庫、材料堆放場等。廢水必須經(jīng)過三級化糞池凈化后，經(jīng)過檢測水質符合排放標準后才能排出。1本項目的施工臨時供電直接接用建設方（即學校）現(xiàn)有電設施再接至總配電箱。2、臨時線路采用絕緣導線，電桿距離約30 m，分支線及引入線均由主桿處接出。第1節(jié)用電負荷的計算在整個工程的施工階段，現(xiàn)場用電分為施工機械用電、施工照明用電。一、主要施工機具用電量根據(jù)施工方案的選擇，主要施工

7、機電設備額定功率總和為P仁85KW （注：P1是根據(jù)以上施工機械表計算）二、照明線路用電量照明容量總和：P2=13.5KW三、電線選擇1、生產(chǎn)區(qū)總配電箱引出線選用50MM2BW線2、第一、二、三路專用機械功率選用50MM2BX線。電器及機械設備用線按說明要求設置。四、負荷線的選擇根據(jù)珠海市的環(huán)境溫度，選擇負荷線時工作溫度按300C考慮，同時考慮供電線較短，所以施工現(xiàn)場電源引入線相線仍采用50MM2BX線，工作零線引入線采用 50 的BX線，其各分支線按各線路計算結果。五施工現(xiàn)場接地裝置1、本工地施工用電主干線為三相五線制，在總配電箱處增設人工接地極，人工接地極利用40 X 40 X 4的角鋼埋

8、入地下，埋深大于0.7米，要求接地電阻不大于 10QO2、發(fā)電機處增設獨立的人工接地極。3、所有配電箱外殼和施工機具的金屬外殼都應與PE 線連接。4、室外電梯和井架的金屬外架均通過兩根A©16的鋼筋與承臺接地網(wǎng)焊接連通。六電氣防火措施1 、合理配置，整理更換各種保護電器。2、在電氣裝置和線路周圍不得堆放易燃易爆和強腐蝕物質。3、在電氣裝置相對集中的場所，發(fā)電機室等配置滅火器材，并禁止煙火。4、加強電器設備相 - 相間和相 - 地間絕緣，防止火災。5、合理設置防雷裝置。七、安全用電措施1 、本工程采用 TN-S 接零碎保護系統(tǒng)。2、施工現(xiàn)場配備一個專業(yè)電工，負責工地電力的正常動作。3、

9、施工現(xiàn)場嚴禁在電力系統(tǒng)中利用大地作零線。4、保護零線不得裝設開關或容光煥發(fā)斷器。5、保護零線單獨敷設，重復接地應與保護零線連接。6、架空線采用絕緣線或絕絲鋁線，架空線必須敷設在專用電桿上，嚴格架設在腳手架上。7、 電桿的埋設深度宜為桿長的十分之一加0.6M，電桿應根據(jù)線路敷設方向作受力分析，必 要進加斜撐腰或纜繩加固。8、施工現(xiàn)場用電線路嚴禁采用裸線。9、加強電力系統(tǒng)的管理，嚴禁非專業(yè)人員隨意拉接用電設備，對現(xiàn)有電路改動由專業(yè)人員 負責實施。10、加強線路及設備的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。11、必須實行“一機一閘”的安全用電制度，嚴禁一閘多用。12、配電箱、開關箱應用電力危險標志涂于箱體

10、上，箱內不得放置任何雜物。13、更換熔斷器不得用不符合原規(guī)格的熔斷器代替。14、配電箱、開關箱組做好防雨措施。15、電氣檢修時必須斷電，并在開關箱處懸掛醒目的“線路檢修，嚴禁合閘”的標牌。JGJ4688 的規(guī)定。16、 配電箱底高度必須高出地面1.8M。17、未盡事宜嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)格第2節(jié)施工供水管線布置施工用水采用自來水源， 按需要接至各需用點，其管線如圖布設。 根據(jù)現(xiàn)場水源， 施工及生 活用水接用學?，F(xiàn)有水設施供水管口，采用 DN50 管徑接至各生產(chǎn)、生活用水水表處，然后 用 DN50 管徑的水管接至各用水點。1、現(xiàn)場施工用水計算根據(jù)公式得出 5.55(L/S)2、施工

11、現(xiàn)場生活用水根據(jù)公式 得出施工現(xiàn)場生活用水為 2.05(L/S)。所以總用水量取 Q=a3=14.6L/S4、供水管徑計算取 V=1.5m/s 則現(xiàn)場接通業(yè)主提供的水源，參照施工平面布置圖鋪設施工用水管線，主管管徑為DN5Q每40 米設一個點第3節(jié)施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水溝及集水井， 基坑內積水和雨水由潛水泵抽至排水溝 經(jīng)沉淀池沉淀后統(tǒng)一排至學?，F(xiàn)有市政排水管網(wǎng)。一、總平面控制措施總平面管理總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進行的管理， 其最終要求是： 嚴格按照各施工平面布置圖 規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在：施工平面規(guī)劃， 應具有科學性、 方便性。 施工現(xiàn)場按照文明施工有關規(guī)定， 在靠

12、大門處圍墻 上設置工程概況、 施工進度計劃、 施工總平面圖、 現(xiàn)場管理制度、 防火安全保衛(wèi)制度等標牌。 供電、供水、排水等系統(tǒng)的設置嚴格遵循總平面圖的布置。所有材料堆場、小型機械的面設均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的修改通知。 在做好總平面管理工作的同時， 應經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力 求均衡生產(chǎn)。 現(xiàn)場文明施工管理實行分區(qū)包干制度， 成產(chǎn)現(xiàn)場文明施工管理小組； 建立健全施工計劃管理 制度等以確保現(xiàn)場文明施工。1、要使現(xiàn)場施工按計劃有條不紊地進行，施工現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理。2、由項目經(jīng)理部負責施工現(xiàn)場的使用，分區(qū)落實責任，根據(jù)進度計劃安排施工內容，

13、實行 動態(tài)管理。3、現(xiàn)場入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良 好的工作秩序和紀律。4、出入現(xiàn)場一律佩戴我司統(tǒng)一的施工證。5、凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。6、施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等設置醒目的標志，并加以保護。7、現(xiàn)場設專人打掃、清理，并定期檢查，使現(xiàn)場管理制度得到有效執(zhí)行。8、各施工場地的規(guī)劃布置盡可能按照標書要求及業(yè)主提供的條件進行；其規(guī)模和容量按施 工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設計； 各施工場地均按有關規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及 消防設施。9、施工總平面布置施工人員臨時設施布置、施工機械全

14、部布置在指定的紅線以內布置，若 必須占用線以外土地的部分， 由施工單位向建設單位提出要求， 由建設單位批準使用， 否則 不能使用。在施工過程中， 要求各作業(yè)班組做到工完場清， 以保證施工樓層面沒有多余的材料垃圾。 項 目經(jīng)理部派專人對各樓層進行清掃、 檢查，使每個已施工完的結構面清潔、 無積灰，而對運 入各樓層的材料要求堆放整齊， 以使整個樓面整齊劃一。 平面圖中未注明部分均按照 珠海 市文明施工管理規(guī)范進行布置。其它具體措施1、對建筑工地周圍臨時圍墻保持整潔。大門兩側圍墻上用彩色字體分別注明施工單位和工程名稱。2、現(xiàn)場主要道路地坪及場地硬化， 平整無積水， 建筑物周圍系統(tǒng)設置設施， 保證排水

15、暢通。3、大六整潔醒目，形象設計有特色，“五牌一圖”齊全完整。4、設立現(xiàn)場保潔員制度，設保潔員 2 人，全面負責施工現(xiàn)場及車輛路過的現(xiàn)場處主要道路 的打掃。5、現(xiàn)場材料分類標識、堆放整齊。6、建筑垃圾分類圍攔堆放，及時清運。7、施工現(xiàn)場無蚊蠅、鼠跡和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑螂措施到位。8、大門口兩側 50M 內有人清掃，保證無建筑、生活垃圾和污染。9 健全防火組織， 在施工過程中建立以項目經(jīng)理為首的義務消防隊， 定期訓練， 并保證消防 設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。10、加強施工現(xiàn)場用電管理，嚴禁亂接電線，并派專人對電器設備定期檢查，對不符合規(guī)范的操作限期整改。施工總平面布置圖

16、見下頁：第三章主要施工工藝及施工運輸?shù)?節(jié)工程測量一、排污系統(tǒng)控制測量施工測量采用分段單獨進行， 布設每段獨立的施工控制導線。 導線沿管線方向布設， 導線點 布設在臨近管道的主點處（管道的起點、終點及轉折點）。實施測量時，按三線導線技術要 求控制精度， 并經(jīng)平差計算后規(guī)化改正導線點到實際位置， 構成現(xiàn)場平面控制導線。 導線點 均埋設永久性標志，施工中還應定時檢測導線點的精度。二、管道中線定位 管道中線定位采用極坐標法，在管道主點附近的導線精制點上架設全站儀測設附近的主點，其測角精度采用30，量距精度為1/5000 ,并分別計算測設點位誤差，容差為 30mm用木樁標定主點后， 必須進行檢查測量，

17、 實測各轉折點的夾角，同時應丈量相鄰主點的距離，相 對誤差均不能超限。為便于恢復施工破壞主點的位置，應將各中線樁引測到不受施工干擾，易于保存 樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當?shù)谋Ｗo措施。三、管道施工中的高程控制測量為便于管道施工時引測高程， 沿管線方向敷設臨時水準點， 并與規(guī)劃部門提供的高程控制點（至少兩個）聯(lián)測，構成符合水準路線， 精度按川等水準控制。臨時水準點選在管線主點附 近的建筑物或構筑物上，并應定時進行控測。第2節(jié)土方施工土方施工是本工程施工的重點和難點之一。 根據(jù)以往的施工實際， 本工程區(qū)域內地質情況較 復雜， 地下水豐富。 這都給土方施工帶來了困難， 特別是穿過城區(qū)的

18、管線， 必須采取支護措 施和基坑防護措施，并做好邊坡的監(jiān)測工作。一、土方開挖開挖前必須查明地下設施情況，開挖方式采取Q.5M3,反鏟機機械開挖為主，人工清底，修理邊坡為輔的方式進行， 入場后依據(jù)每地段的具體地質情況進行支護設計， 建議采取板樁或 板樁加內支撐的方式進行， 地下水特別豐富的地區(qū)， 還須做好坑側的止水和坑底的降排水工 作。在淤泥質粘土和粉質粘土夾粉砂層時應特別注意，必要時采用排樁護腳。 基坑開挖應嚴格控制基坑底部高程， 不得超挖和擾動原土， 如遇管基需換土處理， 采用級配 砂石進行回填。開挖過程中應在基坑底挖出臨時集水坑，使用 P5Q 潛水泵進行及時抽排，保證坑底在無水 情況下施工

19、，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。二、土方回填 采用分層對稱的原則組織土方回填， 以滿足規(guī)范及業(yè)主的要求； 土方場外運輸由甲方指定的 堆場，運距約 1 公里。第3節(jié)排水管涵施工一、溝槽開挖1、 溝槽主要采用人工開挖，局部用機械輔助，并預留 3Qcm 人工找平。開挖前應將拆遷的 建筑垃圾清運干凈，將可利用作為回填土的堆放在溝槽 1m 以外，其余的土質運出場外，開 挖時不得隨意擾動地基。2、溝槽開挖至設計高程后， 排水采用明溝導流進積水坑， 再用潛水泵抽走的方法進行排水。3、溝槽開挖前根據(jù)測量放線的情況嚴格按照設計要求，對開挖范圍內的地下管線和電線、 電纜做認真仔細檢查， 同時進行現(xiàn)場核對和

20、補充調查， 并要求業(yè)主按要求進行挖掘遷移和清 理改造。二、管涵基礎施工1、溝槽開挖到設計要求高程后，由監(jiān)理驗收合格再進行下步施工。2、 根據(jù)溝槽基底的土質不同，有積水部位及軟土部分，用毛碴換填3050cm至基底高程。3、管涵基礎采用分層澆筑，先澆筑管底平面基礎，再澆筑管側基礎砼。三、管涵施工1 、管道墊層的處理 管材運到現(xiàn)場，應報監(jiān)理驗收合格后，將管口外壁鑿毛并沖洗干凈。管涵墊層應根據(jù)地質情況采取180°、 135°或 90°的構造方法，管涵應先采取臨時支撐，固定好位置，標高，然后按要求澆筑墊層。2、管道的連接采用起重機下管， 安放到管道的平面基礎上， 并用與管基

21、同標號的砂漿將平基與管材接觸的 三角部位塞填，使管材固定。再澆筑管側基礎砼。本工程采用承口式連接， 注意做好嵌縫處理， 質量達到規(guī)范及招標文件的要求。 管涵安全到 位后，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口， 抹帶做完后立即用麻袋覆蓋， 3 小時后進行灑水養(yǎng)護。3、灌水試驗： 采取分段封堵進行，實驗要求符合招標文件的要求。四、檢查井施工1、沉泥井要按設計要求做好底部管井的基礎和管壁。2、 檢查井基礎的砼標號為 C20,則基礎施工面與管線基礎同時進行，如果地基不良應用石 屑換填 30 50cm。3、 檢查井井墻可心在支管與主管安裝完成后，用M10 水泥砂漿和 Mu10 粘土磚砌筑。五、土方回填1、 管涵兩

22、邊對稱進行回填。管涵采用人工分層回填，并用蛙式打夯機每30cm夯實一次。回 填密實度達到設計要求。2、檢查井與管涵同時回填，當不能同時進行對留臺階開分接茬，并要注意夯實，檢查井四 周的回填土達到要求。六、排水明渠施工1、護砌明渠均采用漿砌塊石結構，基礎必須夯實，且應留設泄水口。2、塊石砌筑前必須進行選料，保證砌筑后表面平直。外露面應進行勾縫處理。3、排水明渠與原明渠交接時，原明渠必須進行圍堰斷流和引流。第4節(jié)模板工程一、模板工程施工前準備工作(1) 、進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線 為起點，測出每條軸線。 模板放線時，應先清理好現(xiàn)場， 然后根據(jù)施工圖

23、用墨線彈出模板的 內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2) 、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。(3) 、進行找平工作： 模板承墊底部應預先找平， 以保證模板位置正確， 防止模板底部漏漿。 找平方法是沿模板內邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。(4) 、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊 在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準 ) ，以保證鋼筋與模板位置的準確。二、樓板模板施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿T安裝縱、橫鋼楞T調平柱頂標高T鋪設模板塊T檢查模板平整度并調平。安裝注意事項：(1)

24、單塊就位組拼時， 宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接， 然后向中央鋪 設。相鄰模板邊肋應按設計要求用 U 形卡連接， 也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。 亦可采用 U 形 卡預拼幾塊再鋪設。(2) 樓板模板鋪設到最后結束處， 對不符合鋼模板模數(shù)的窄條， 要采用木板條嵌補， 切不可 采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。(3) 樓板模板每塊擱置以三點為宜。三、墻模板順序如下：安裝前檢查預組拼模板及編號T一側模板吊裝就位T設支撐T綁扎鋼筋T安裝穿墻螺栓T另一側模板吊裝就位T緊固穿墻螺栓T支撐固定T全面檢查T與相鄰墻、柱、樓板模板連接。注意事項：(1) 就位組拼時， 應從墻角模開始

25、， 向互相垂直的兩個方向組拼， 這樣可以減少臨時支撐設 置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。(2) 當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm(3) 在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。(4) 內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于 300mm U形卡宜正反交替安裝。(5) 門窗預留洞口模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。四、模板的拆除模板的拆除，除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受

26、損壞時(大于1N/m )方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔 離劑，以備待用。第5節(jié)鋼筋工程一、鋼筋工程質量標準(1) 保證項目1、鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證 書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接

27、頭位置、保護層厚度必須符合設 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于 該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。(2) 基本項目1、 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10 %，且不應集中。2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、 凹陷、 焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。(3) 機械性能試驗、檢查方法 根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送

28、檢。二、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時， 要將鋼筋加工下料表與設計圖復核， 檢查下料表是否有錯誤和遺漏， 對每 種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求， 經(jīng)過這兩道檢查后， 再按下料表放出實樣， 試制合格 后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時， 必須先充分了解設計意圖和代換材料性能， 嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混 凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定， 并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 凡重要部位的 鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈， 粘著的油污、 泥土、 浮銹使用前必須清理干凈， 可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直

29、后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少 和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1) 、鋼筋彎鉤。形式有三種， 分別為半圓彎鉤、 直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋彎曲后， 彎曲處內皮收縮。 外皮延伸、 軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d ，對直彎鉤為 3.5d ，對斜彎鉤為 4.9d 。(2) 、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不小于鋼筋直徑

30、的 5倍。(3) 、箍筋 : 箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值 , 即為彎鉤增加長 度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4) 、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度 等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙， 設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形 狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。（一）底板及承

31、臺鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板 受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼 筋應滿綁。5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定 定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。鋼筋支撐圖（二）墻1、

32、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度， 并嚴格控制主筋間距。 剪力墻上下三道水平筋處應滿扎， 其余可梅花點綁扎。4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以 固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。5、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱 內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、 數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作 應選派合格的焊工進行， 不得損傷結構鋼筋， 水電安裝的預

33、埋，土建必須配合，不能錯埋和 漏埋。6、當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。 墻鋼筋定位圖（三）板25m m的短鋼筋，如縱1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與 柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別 是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳 鐵，確保負筋的有效高度。4、板、次梁與主梁交叉處，

34、板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈 梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。5、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可 按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支 座中線 16L 為彎起點。( L 一板的中一中跨度)。6、 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm以利 灌筑混凝土之需要。7、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：(1) 、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。(2) 、受拉區(qū)域內，1級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3)

35、、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4) 、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。(5) 、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。8、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排 鋼筋的方法，沒跨設置 3 條。四、鋼筋的連接方法本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨16以上采用閃光對焊，豎向連接鋼筋16以上采用電渣壓力焊。( 1 )、鋼筋電渣壓力焊施工方法： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合， 適用于現(xiàn)澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長。(

36、2)、電渣壓力焊焊接工藝：豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1 ）、引弧過程： 引弧可采用直接引弧法， 先將上下鋼筋接觸， 通電后迅速將上鋼筋提起， 使兩端頭之間的距 離為24mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流 通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。2）、電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒， 靠電弧的高溫作用， 將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口 周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。3）、電渣過程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼

37、筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋 端頭熔化量比下鋼筋大一倍。 經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形， 并在鋼筋的端面上形成一 個由液態(tài)向固態(tài)轉換的過渡薄層。4）、擠壓過程：電渣壓力焊的接頭， 是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔 化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠壓出結合面。（3）、焊接參數(shù)： 電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應按下表參考選用。 焊接參數(shù)選用表鋼筋直徑 （ mm ） 焊 接 電 流 （ A ） 焊接電 （V）（ 電弧過程 ） 焊接電壓 （V）（ 電

38、渣過程 ） 焊 接時間 （ S ）16 200 250 40 45 22 27 1818 250 300 40 45 22 27 2020 300 350 40 45 22 27 2222 350 400 40 45 22 27 2425 400 450 40 45 22 27 27注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。（4）、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中， 如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、 裂紋、夾渣、未融合、 燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時消除：1）、缺陷：軸線偏移防治措施： 鋼筋的焊接端部力求挺直； 正確安裝夾具和鋼筋； 及時修理或更換已變形的電極 鉗

39、口；焊接操作過程中避免晃動。2）、缺陷：接頭彎折 防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正； 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。3）、缺陷：結合不良防治措施： 正確調整動夾頭的起始點， 確保上下鋼筋送到位； 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過 短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時焊劑局部泄露， 避免熔池金屬局部流失； 避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。4）、缺陷：焊包不均防治措施： 鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。5）、缺陷：過熱（焊包薄而大）

40、防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。6）、缺陷：氣孔、夾渣 防治措施：遵守使用焊劑的有關規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使 鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。（5）、閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流， 在閉和電路時， 通過兩鋼筋端面的輕微接觸， 在端面的間隙中噴 射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光， 當閃光到預定的長度， 使鋼筋端頭加熱到將近熔點時， 就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。（6）、閃光對焊注意事項： 觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除； 對焊工必須有上崗證， 并需先制作對焊

41、試件進行試驗， 合格后方可成批焊接， 在調換焊工或 更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先焊試件，試驗合格后方可成批焊接； 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、 氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正； 夾緊鋼筋時， 應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸， 以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂 直；平穩(wěn)地取出鋼筋， 以免引起鋼焊接完畢后， 應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具， 筋接頭彎曲； 焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位 可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應進行外觀檢查， 要求接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明 顯的燒傷；接頭處的

42、彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍， 且同時不得大于2mm在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。（7）、對焊缺陷及防治措施1）、缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。2）、缺陷：閃光不穩(wěn)定 防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施： 增加預熱程度； 加快臨近頂鍛時的燒化速度； 確保帶電頂鍛過程； 加快頂鍛速度； 增大頂鍛壓力。4）、缺陷：接頭中有縮孔 防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5）、缺

43、陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。6）、缺陷：接頭區(qū)域裂紋 防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增 加預熱程度。7）、缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施： 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 清除電極內表面的氧化物； 改進電極槽口形 狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調整電極位置； 修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或矯直鋼筋的彎頭。第6節(jié)混凝土澆筑施工一、澆筑的一般要求1、澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、 混

44、凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。3、 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側 面開門子洞。4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分 層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，大不超過 500mm， 平板振動器的分層厚度為 200mm。5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300 400mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其