氣燒窯操作規(guī)程

1、第一章 工作原理1.氣燒窯工藝原理 1.1反應原理石灰石經加熱達812便會發(fā)生分解，放出CO2，生成石灰。 9001250CaCO3 CaO + CO2-42.5 kcal2裝置原理氣體燃料石灰豎窯的裝置原理是把具有一定粒度的石灰石從窯的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移動，煅燒好的石灰由窯 底卸出，燃料氣及其燃燒所需的空氣從窯的中部噴入窯內。豎窯中物料與氣體相對流動，物料自上落下，氣體自下而上，所以它是一個逆流式的熱交換裝置。第二章 工藝流程1.上料系統(tǒng)工藝流程石灰石料場供料皮帶振動給料機 1、4#受料坑 振動篩 鏟車分料皮帶1-6#分料倉振動給料機 上料小車卷揚機進入窯內褲衩布料器料

2、盅窯頂料倉斜橋2.出灰系統(tǒng)工藝流程窯底部電子秤電磁振動給料機出灰小斗大傾角皮帶窯下平皮帶振動給料機中間倉石灰料倉石灰振動篩輸石灰皮帶振動給料機石灰1、2#料倉石灰料棚3.導熱油系統(tǒng)工藝流程導熱油泵過濾器散熱器燃燒梁導熱油泵儲油罐補油泵膨脹箱4.燃氣系統(tǒng)工藝流程天然氣 電視爐尾氣 燃燒梁燃燒梁燃氣快切閥燃氣總管 5.助燃風系統(tǒng)工藝流程空氣窯前空氣手動閥空氣換熱器助燃風機機6.廢氣系統(tǒng)工藝流程旁通布袋除塵器空氣換熱器煙囪放空主引風機吸氣梁 7.氣燒窯總工藝流程方框圖第三章 氣燒窯崗位操作規(guī)程司窯工崗位職責1、 接班后填寫記錄（每小時±10分鐘填寫，）并根據主控信息調節(jié)好燃氣助燃風機閥門開

3、度。2、 每小時清理觀察孔，保證窯內石料均勻下落，防止懸窯，清理試鏡觀察孔時，嚴格檢查，確認燃燒梁無漏油，燒嘴無堵塞現(xiàn)象。3、 每小時必須對燃燒梁試鏡孔進行清理，保證石料均勻下落，火焰紅白為宜，無生料，懸窯事故發(fā)生。4、 每小時進行敲灰，保證質量發(fā)生偏差時及時進行處理和調節(jié)，嚴格巡回檢查，確保設備無隱患，系統(tǒng)無泄漏，燃氣管道平均每米范圍內法蘭閥門CO200ppm,5、 每小時必須敲擊閥門管道，防止灰塵黏結，堵塞管道。6、 每班要進行校稱，保證四個出灰口一致，偏差在±0.5kg之間，若偏差太大，及時聯(lián)系電工校稱。巡檢工崗位職責1、 每小時巡檢一次，巡檢情況填寫記錄（每小時±1

4、0風鐘填寫） 2、 布袋除塵器每2小時放灰一次，并保證絞籠、星型排灰機正常運行3、 檢測電機或機泵溫度達65以上報當班班長，并在點檢表上做好登記，并通知機械師和電儀人員進行檢查。4、 檢查各機泵油位是否在正常油位（1/2-2/3），若低于正常油位及時聯(lián)系機械師加油。5、 對機泵振動值大于0.06mm時要迅速報班長并在點檢表中注明，大于管道0.12mm直接報至班長6、 嚴格巡回檢查，確保設備無隱患，系統(tǒng)無泄漏，燃氣管道1m范圍內法蘭閥門CO200ppM.7、 對發(fā)現(xiàn)的設備隱患、缺陷應填寫在設備巡檢記錄本上，并匯報至班長主控崗位職責1、 接班后認真填寫相關記錄并且每小時記錄一次（每小時±

5、10分鐘填寫）2、 及時做好與司窯、凈化崗位工聯(lián)系溝通工作。3、 根據窯振、窯體溫度、電石爐尾氣流量和窯前燃氣壓力及時調節(jié)產量，當窯體溫度每下降3時，產量降低0.1噸。4、 在正常范圍內，通過調節(jié)主引風機頻率穩(wěn)定煅燒帶窯體負壓，控制在-0.01-0.06之間。5、 通過調節(jié)冷卻風機變頻器頻率，控制冷卻風壓力，保證窯底出灰口平均溫度在200-350之間。6、 通過調節(jié)助燃風機變頻器頻率，控制助燃風壓力在2.5-2.8KPA，根據助燃風配風公式2.6V(X+Y),注：V-電石爐尾氣流量，X-CO含量，Y-氫含量。7、 停窯時，主引風機出灰10min后停止。8、 啟窯時，如停窯時間在30min以內先

6、出灰 5分鐘，如停窯時間在1小時以下，出灰10分鐘，如停窯時間較長，每小時出灰10分鐘。9、 下班前30分鐘必須認真計算本班消耗、產量，并及時匯報至班長。10、 主控室內衛(wèi)生必須保持干凈整潔 ，操作臺上各物品定置定放。 上料工崗位職責1、 接班后認真填寫相關記錄（每小時±10分鐘填寫）。2、 1#、2#、3#料倉反轉，4#、5#、6#料倉正轉。3、 啟動皮帶流程：振動篩、斜橋皮帶、振動給料機、1#-6#料倉，為了防止斜橋皮帶未啟動，振動給料機啟動將石料撒在皮帶外，必須啟動斜橋皮帶。4、 保證皮帶運轉正常，發(fā)生異常要及時聯(lián)系電工、維修工驚醒處理，確保料倉料位正常。5、 做好與篩分樓、中

7、控的溝通工作。6、 清理皮帶旁塵土，灑落的石料在打掃衛(wèi)生時，必須將皮帶停止。7、 下班前必須將現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈。 第四章 工藝指標1、上料系統(tǒng)1.1、粒度：4070mm、6090mm，顏色，青灰、淺灰較好。CaCO397%， MgO1.0% ，F(xiàn)e2O3+ Al2O31.0%，SiO21.0%，S0.1%，P0.02%2、出灰系統(tǒng)中間倉灰溫80-120，最高不超過150；四個出灰小口溫度（單個）180350，平均溫度250，中間倉料位3/4；電子稱誤差±0.5Kg。3、導熱油系統(tǒng)散熱器進口導熱油油溫200（任意點油溫260時必須連鎖停窯）導熱油泵出口壓力0.6MPa（低于0.25MPa必須連鎖停窯）停導熱油泵油溫60 膨脹箱油位150mm700mm 。 4、助燃風、廢氣系統(tǒng)助燃風壓力5KPa（高于5KPa必須連鎖停窯）,冷卻風壓力5KPa（高于5KPa必須連鎖停窯）窯頂溫度180350布袋除塵器進口溫度100220 窯頂廢氣CO含量2%，CO2含量19%,O2含量5%9%5、燃氣系統(tǒng)