機械核桃剝殼機器設計論文

1、*大學*班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 日 期： 目錄第一緒論············································

2、··············3 1.1 引言 ··································

3、83;······················3 1.2 研究目的和意義·························&#

4、183;·······················3第二章 核桃剝殼機的研究現(xiàn)狀························

5、;···············3 2.1 采用定向?qū)Φ稊D切原理設計的核桃剝殼機 ··························3 2.1采用擠搓原理設計的核桃剝殼機 ·&#

6、183;································4 2.3 采用逐漸擠壓方法設計的核桃剝殼機 ·············

7、83;················4第三章 核桃剝殼機結(jié)構(gòu)設計·······························&

8、#183;·········5第四章 核桃剝殼機主要部件設計與選擇·······························6 4.1凸輪的設計····&#

9、183;················································6 4.2錐齒輪

10、的設計·················································

11、83;·7 4.3主傳動軸的設計 ··············································&#

12、183;·7第五章 總結(jié)···············································&

13、#183;·······7第一章 緒論1.1 引言 破殼是代課的物料進行深加工前的一道工序，近年來，國內(nèi)有些企業(yè)已逐步研制開發(fā)出一些核桃剝殼機，但多數(shù)剝殼機一次性破殼率低，碎仁率高。致使生產(chǎn)效率低，加工損失大。我國在傳統(tǒng)脫殼設備基礎上，盡管正在積極研制和開發(fā)各種類型脫殼機，但在技術上還存在如下問題：1 脫殼率低，脫殼后破碎率高；2 機械性能不穩(wěn)定，適應性差；3 通用性差；4 作業(yè)成本偏高；5 有些產(chǎn)品僅進行了樣機試制或少量生產(chǎn)，未進行大量生產(chǎn)。1.2 研究目的和意義 為了了使堅果食品增值，近年來各國都在加工制造成品方面想辦法

14、。目前整體核桃仁在國際市場上的價格是帶殼核桃的幾十倍，且核桃?guī)け４嫒菀酌範€。因此，尋求效率高.質(zhì)量好的脫殼方法，是發(fā)展的必然。我國核桃資源豐富，1993年全國產(chǎn)量達到21.3萬噸，如何有效去殼，對滿足人們生活需要和換取外匯都有著重要的意義。堅果類破殼問題的研究，如蘇聯(lián)專利破裂松果的仿佛，日本專利破除栗殼的方法，我國對棉核桃殼剝?nèi)∪蕶C理的研究，在理論和實踐方面都做了有益的探討，但均未解決好核桃去殼取仁的問題。在我國，如陜西、山西的核桃剝殼機，性能不甚好，我國出口的核桃仁全都是手工砸取，勞動生產(chǎn)率低，且菌感染指數(shù)高于國際食品衛(wèi)生法規(guī)定的標準，影響了桃仁的品質(zhì)，降低了換匯率。在國內(nèi)的市場銷售，對人

15、民不利。第二章 核桃剝殼機的研究現(xiàn)狀2.1 采用定向?qū)Φ稊D切原理設計的核桃剝殼機由于核桃結(jié)合線截面與兩半仁的結(jié)合面(橫隔膜平面)交叉成90度.殼上溝紋方向與縱徑方向一致.因此.采用兩把刀頭沿縱徑兩端作用(擠壓兼切割).刀頭形狀見圖4-1。每把刀頭均勻地鑲?cè)胛鍓K刀片.刀片做成弧形輪廓.以盡可能接觸核桃外殼。擠切的兩刀頭.其刀片相對錯開.使得碎殼瓣小而數(shù)多.有利于殼的完全破裂.提高剝殼質(zhì)量。圖4-1 刀頭形狀示意圖2.2采用擠搓原理設計的核桃剝殼機擠搓原理剝殼取仁石磙半徑120mm.凹板形狀曲線由圓弧段和直線段聯(lián)接而成，圓弧半徑140mm.直線長度即工作行程為30mm。由于石硫以50r/min的轉(zhuǎn)

16、轉(zhuǎn)動.凹板固定.核桃本身將產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。這樣.核桃不是在一點而是在一條線或一個區(qū)域上受到擠搓作用.有利于殼的完全破裂。（如圖4-2所示）1 調(diào)節(jié)機構(gòu) 2 凸版 3 石磙 4 喂入斗 5 核桃圖4-2采用擠搓原理設計的核桃剝殼機2.3 采用逐漸擠壓方法設計的核桃剝殼機核桃剝殼機原理如圖4-3。當綿核桃喂入到克剝裝置中.齒盤的旋轉(zhuǎn)帶動綿核桃邊旋轉(zhuǎn)邊向里擠入.一間距的齒尖不斷地沿著殼表面克壓.使得裂紋不擴展.部分殼和仁掉離出來.最后殼基本上完全裂，碎殼和仁通過最小間隙向下掉出。根據(jù)對綿核桃殼、仁擠壓破裂的試驗結(jié)果，對于綿核桃完全破裂所需的變形量一對力為4.017,二對力為2.271，三對力為2.854，

17、一對滾動力為2.862，而殼與仁之間的間隙為0.671.86mm，仁不被擠破的擠壓變形量為0.71.0 ，因此當擠壓變形量大于1.372.86mm時，仁將破碎，當二對滾動力作用是擠壓變形量小于1.638時，殼不能完全破裂。如按上面的方法取仁，必須將核桃分類，一般以中徑分，每兩毫米為一級，由于核桃不是球體，各方面尺寸有差異，即使是同一方向，同一級中大的有可能仁破，小的有可能不能完全破裂，影響剝殼質(zhì)量和高露仁率。為了保證剝殼質(zhì)量和高露仁率，我們采用了一種全新的結(jié)構(gòu)。第三章 核桃剝殼機結(jié)構(gòu)設計將核桃從料斗放入，核桃隨著滾筒向前運動，然后進到夾碎裝置中，夾碎裝置如A-A剖視圖所示，左V型板向上移動帶動

18、核桃邊向上旋轉(zhuǎn)，邊向里擠入，一定間距的齒尖不斷地沿著殼表面克壓，使得裂紋不斷擴展，部分殼和仁分離出來，最后殼基本上完全破裂，右V型板向右運動，殼、仁向下掉出。電機通過帶傳動帶動渦輪蝸桿裝置實現(xiàn)減速，再通過齒輪傳動帶動凸輪以每分鐘80轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時通過一對錐齒輪帶動控制左右移動的凸輪同步轉(zhuǎn)動。當核桃進入到夾碎裝置中，左V板向上移動帶動綿核桃向上旋轉(zhuǎn)，邊向里擠入，一定間距的齒間不斷地沿著殼表面擠壓，使得裂紋不斷擴展，部分殼和仁分離出來，最后殼基本上完全破裂，殼和仁一起繼續(xù)向前運動。最后進入到分離裝置中，利用一個旋轉(zhuǎn)的圓盤產(chǎn)生的離心力將殼與仁分離，最終，仁留在中央部分，圓盤的中央是一個鉸鏈，底部的液壓缸內(nèi)縮，使得核桃仁落入收集筐中，完成核桃剝殼工作。第四章 核桃剝殼機主要部件設計與選擇4.1凸輪的設計為了保證左、右V型塊和送料輪三者之間是嚴格的相對運動關系，達到預期設計效果，凸輪設計為傳動系統(tǒng)的關鍵部分。1）推桿運動過程分析推桿運動過程由核桃剝殼的過程來確定，核桃剝殼分四個階段：待料、破殼、落料和復位，由此確定推桿運動的四個階段如下：推桿1不動（） 推桿1不動（） （待料）推桿1上移（） 推桿1不動（） （破殼）推桿1下移（） 推桿1右移（） （落料）推桿1前進（） 推桿1不動（） （復位）左凸輪的設計推桿運動規(guī)律的分析計算對于對心平底盤形凸