柱錘沖擴樁施工工藝

1、1柱錘沖擴樁施工工藝2.16.1 工藝概述柱錘沖擴法是采用柱狀錘(簡稱柱錘)，通過自行桿式起重機或其他專用設(shè)備，將柱錘提升至距地面一定高度后下落，在地基土中沖擊成孔，并重復(fù)沖擊至設(shè)計深度，在孔內(nèi)分層填料、 分層 夯實形 成樁 體，同 時對 樁間土 進(jìn)行 擠密， 形成 復(fù)合地 基。 在樁頂 部也 設(shè)置 300600mm 厚砂石墊層或 5001000mm 灰土、水泥土墊層。適用于處理雜填土、粉土、粘性土、素填土和黃土等地基，對地下水位以下飽和松軟土層，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。對地下水位以上雜填土、素填土、粉土及可塑狀態(tài)黏性土、黃土等，在沖孔過程中成孔質(zhì)量較好，無坍孔及縮頸現(xiàn)象，孔內(nèi)無積水，成樁

2、過程中地面不隆起甚至下沉，經(jīng)檢測孔底及樁間土在成孔及成樁過程中得到擠密，試驗表明擠密土影響范圍為 23 倍樁徑。而對地下水位以下飽和松軟土層沖孔時塌孔嚴(yán)重，有時甚至無法成孔，在成樁過程中地面隆起嚴(yán)重，經(jīng)檢測樁底及樁間土擠密效果不明顯，樁身質(zhì)量也較難保證，因此對上述土層應(yīng)慎用。2.16.2 作業(yè)內(nèi)容1.平整場地；2.施工準(zhǔn)備；3.孔井口加固；4.沖擴成孔；5.終孔檢查處理；6.分層填筑、分層夯實。2.16.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法一、原材料的檢測項目、方法及頻次見表 2.16.3-1。表 2.16.3-1 原材料的檢測項目、方法及頻次序號項 目方法頻次1活性 CaO、 MgO 含量按建筑石灰試驗

3、方法（JC/T 478） 規(guī)定同一廠家、同一產(chǎn)地的石灰，每 200t 為一批， 不足 200t 也按一批計；監(jiān)理單位按施工單位抽 樣數(shù)量的 20%見證檢驗，且每檢查批不少于 1 次2粒徑大于5mm 含量3有機質(zhì)鐵路工程土工試 驗規(guī)程（TB10102） 規(guī)定同一取土地點、相同土性的土，每 1000m3 為一批，不足 1000m3 也按一批計。施工單位每批抽 樣檢測 1 次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或 10%平行檢驗，且每檢驗批不少 于 1 次 4強度、安定 性、凝結(jié)時 間等通用硅酸鹽水 泥（GB175-2007）施工單位同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥

4、500t（袋裝水泥200t）檢驗 1 次，當(dāng)不足 500t 或 200t 時，也 需檢驗 1 次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗，且每檢驗批不少于 1 組二、樁的數(shù)量、布樁形式、填料的配合比、最優(yōu)含水率、樁孔的直徑和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方方法、頻次見表 2.16.3-2662表 2.16.3-2 檢驗方法、頻次序號項目方法頻次1數(shù)量、布樁形式觀察、現(xiàn)場清點全部檢驗2填料的配合比、最 優(yōu)含水率檢查配料計量，輕型標(biāo)準(zhǔn) 擊實試驗報告全部檢驗3樁孔直徑孔底夯實后尺量全部檢驗4樁孔深度三、樁內(nèi)填料的夯實后壓實系數(shù)不小于 0.97（輕型擊實），樁間土處理效果、復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求，

5、檢驗要求見表 2.16.3-3表 2.16.3-3 樁身質(zhì)量檢驗項目、方法、頻次序號項目方法頻次1夯實密度通長取芯、無側(cè)抗壓抽樣檢驗樁總數(shù)的 3，且每 臺班不少于 1 根。2樁間土處理效果靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)灌入試驗沿線路縱向連續(xù)每 50m 抽樣 檢驗 3 點。3復(fù)合地基承載力平板荷載試驗、總樁數(shù)的 2，且每檢驗批不 少于 3 根。四、樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合表 2.16.3-4表 2.16.3-4 樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法1樁位（縱橫向）樁距設(shè)計值的 5%經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁垂直度1.5%成孔夯實孔底后吊垂球測量垂 直度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開

6、挖 50100cm 深后，鋼尺丈 量6832.16.4 工藝流程圖 柱錘沖擴樁施工工藝流程見圖 2.16.4。圖 2.16.4 柱錘沖擴樁施工工藝流程圖2.16.5 工藝步驟及質(zhì)量控制說明 一、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)清除路基范圍原地面表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設(shè)施。原地面松、軟 表土及腐殖土應(yīng)清除干凈，翻挖回填壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，基底應(yīng)密實、平整。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀精確放出樁處理范圍邊線，中間樁位拉鋼尺定位，插木 樁、竹片樁或點白灰點標(biāo)識。自檢合格后及時向監(jiān)理工程師報驗。二、鉆機就位鉆機就位必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不會發(fā)生傾斜、移動。應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，樁位偏差應(yīng)控制在

7、設(shè)計樁間距的 5%以內(nèi)；鉆桿垂直度控制采用在鉆架上兩個相互垂直的方向上掛垂球的方法測量。每根樁施工前均要由旁站人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查，確保樁垂直度偏差不大于 1.5%，檢查合格后方可開鉆，并記錄好樁位偏差和垂直度。三、成孔根據(jù)土質(zhì)及地下水情況可分別采用下述三種成孔方式：1.沖擊成孔。將柱錘提升一定高度，自動脫鉤下落沖擊土層，如此反復(fù)沖擊至設(shè)計成孔 深度時，可在孔內(nèi)填少量粗骨料繼續(xù)沖擊，直到孔底被夯密實。2.填料沖擊成孔。成孔時出現(xiàn)縮頸或坍孔時，可分次填入碎磚和生石灰塊，邊沖擊邊將 填料擠入孔壁及孔底，當(dāng)孔底接近設(shè)計成孔深度時，夯入部分碎磚形成擴大端。43.復(fù)打成孔。當(dāng)坍孔嚴(yán)重難以成孔時，

8、可提錘反復(fù)沖擊至設(shè)計孔深，然后分次填入碎磚 和生石灰塊，待孔內(nèi)生石灰吸水膨脹、樁間土性質(zhì)有所改善后，再進(jìn)行二次沖擊復(fù)打成孔。 當(dāng)采用上述方法仍難以成孔時，也可以采用套管成孔，即用柱錘邊沖孔邊將套管壓入土中， 直至樁底設(shè)計標(biāo)高。四、孔內(nèi)填料、成樁 用標(biāo)準(zhǔn)料斗或運料車將拌和好的填料分層填入樁孔夯實。當(dāng)采用套管成孔時，邊分層填料夯實，邊將套管拔出。錘的質(zhì)量、錘長、落距、分層填料量、分層夯實厚度、夯擊次數(shù)、 總填料量等應(yīng)根據(jù)試驗確定。每個樁孔應(yīng)夯填至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上至少 0.5m，其上部樁孔 宜用原槽土夯封。施工中應(yīng)做好記錄，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。五、移位 施工機具移位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁

9、施工。柱錘沖擴法施工夯擊能量大，易發(fā)生地面隆起，造成表層樁和樁間土出現(xiàn)松動，從而降低處理效果，因此成孔及填料夯實的施工 順序宜間隔進(jìn)行。六、質(zhì)量控制1.樁點位置及場地標(biāo)高應(yīng)與施工圖相符。2.把好材料關(guān)，施工材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，配合比要準(zhǔn)確，每米樁長灌入量應(yīng)符合要求。3.按設(shè)計要求，填料采用石灰土或水泥土，填料的配合比按設(shè)計要求進(jìn)行配置。樁間土 經(jīng)成孔擠密后的平均擠密系數(shù)不宜小于 0.95。樁體內(nèi)的平均壓實系數(shù)不應(yīng)小于 0.98。4.柱錘沖擴樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。2.16.6 施工機械及工藝裝備1主要設(shè)備：柱錘、起重設(shè)備、自動脫鉤裝置。2. 輔助設(shè)備：斗車

10、、鐵锨等。2.16.7 作業(yè)組織柱錘沖擴樁施工人員配備見表 2.16.7表 2.16.7 柱錘沖擴樁施工勞動力組織序號工種人數(shù)職責(zé)1機長1負(fù)責(zé)機組管理和施工技術(shù)2起重機司機2負(fù)責(zé)起重機操作3電焊工1負(fù)責(zé)補焊，兼做電工4測量工2負(fù)責(zé)工作測量及施工過程記錄工作2.16.8 材料消耗樁體材料可采用級配砂石、灰土、水泥混合土等，根據(jù)樁徑及配合比的不同，計算出消耗的材料，每個臺班約消耗 70m3 左右。2.16.9 生產(chǎn)效率在樁體材料供應(yīng)充足的情況，每個臺班可以完成約 300m，實際生產(chǎn)效率因樁徑尺寸不同而略有不同。2.16.10 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)一、施工安全1.施工、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)安全培訓(xùn)后持

11、證上崗。2.所有機械、電氣設(shè)備必須達(dá)到安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。3.樁機周圍 5m 范圍內(nèi)應(yīng)無高壓線路，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，嚴(yán)禁閑人入內(nèi)。4.電纜應(yīng)盡量架空設(shè)置；不能架起的電纜當(dāng)鉆機行走時一定要專人提起電纜同行，通過 道路時應(yīng)采取防護(hù)措施。5.登高檢查時挺桿下嚴(yán)禁站人。6.施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣的緊固程度以及轉(zhuǎn)向裝置靈活性，防 止發(fā)生事故。69l23712.17樁帽施工工藝2.17.1 工藝概述樁帽可采用現(xiàn)場澆筑或預(yù)制安裝，適用于剛性樁復(fù)合地基處理的松軟土地基，一般用于打入樁、壓入樁、灌注樁等剛性樁體樁頂，以增大樁體頂部的受力面積，增強復(fù)合地基承載 力。2.17.2作業(yè)內(nèi)容1.樁

12、帽基坑開挖、護(hù)壁設(shè)置；2.模板制作、安裝、拆除；3.鋼筋及預(yù)埋件制作、安裝；4.樁帽混凝土澆筑2.17.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法一、構(gòu)成樁帽的鋼筋、水泥、粗細(xì)集料、礦粉、外加劑、拌合用水等要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求。 二、樁帽板原材料質(zhì)量要求1.水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，摻加宜為礦渣和粉煤灰。有耐久性侵蝕要 求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽水泥和高抗硫酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥到場后不 得露天堆放，水泥應(yīng)分類存放。水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時，應(yīng)及時運出場外。2.礦粉摻加料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存儲過程中應(yīng)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等 其他粉狀材料混淆。3.細(xì)骨料選用級配合理

13、、質(zhì)地均勻堅固的潔凈天然河沙，也可選用專門機組生產(chǎn)的機制 砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。4.粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可選 用碎石或卵石，不宜采用砂巖碎石?；炷敛捎枚壔蛉壖壟浯止橇?，粗骨料應(yīng)分級采購、 分級運輸、分級堆放、分級計量。5.外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性 能的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑和水泥之間應(yīng)有 良好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑。三、原材料存放及試驗要求 混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放?；炷林幸诉m量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅粉等礦物摻加料。不同礦物摻加料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝 土的施工環(huán)境條件特點、拌制物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過試驗確定。四、樁帽施工前樁的處理要求1.樁帽施工應(yīng)在樁檢驗合格后進(jìn)行。2.樁帽施工前必須將樁頂錘擊面破損部分去除，全部鑿除至新鮮混凝土面，樁體埋入樁帽長度及樁頂主筋錨入樁帽的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3綁扎樁帽鋼筋前應(yīng)核實每根樁體埋入樁帽長度，并將基底壓密至設(shè)計要求。五、樁帽施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.模板及支架安裝和拆除的檢驗，鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗，