齒輪尺寸的公差配合標注

1、齒輪零件圖的繪制齒輪零件圖的繪制目 錄一、視圖二、尺寸標注三、尺寸公差標注四、形位公差的標注五、齒輪副檢驗項目六、表面粗糙度 一般兩視圖：軸線橫置，采用半剖或全剖畫出零件的主視圖，一般兩視圖：軸線橫置，采用半剖或全剖畫出零件的主視圖，側視圖可全畫，也可局部，只要表達出軸孔和鍵槽的形狀和尺寸。側視圖可全畫，也可局部，只要表達出軸孔和鍵槽的形狀和尺寸。一、視圖二、尺寸標注1. 基準基準:齒輪零件圖上各徑向尺寸以孔心為基準，齒寬齒輪零件圖上各徑向尺寸以孔心為基準，齒寬方向的尺寸則以端面為基準。方向的尺寸則以端面為基準。2.需在圖中標出的尺寸需在圖中標出的尺寸:主要尺寸標注主要尺寸標注(2)齒輪上腹板

2、尺寸的標注齒輪上腹板尺寸的標注三、尺寸公差標注1.公差基本概念（1）需要標注的公差尺寸需要標注的公差尺寸齒頂圓孔徑輪轂槽深鍵槽寬度（2）基本偏差）基本偏差（3）公差）公差尺寸公差（簡稱公差）：是允許尺寸的變動量，公差、極限尺寸、極限偏差的關系為： 孔公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI 軸公差 Ts=dmax-dmin=es-ei （4）配合）配合 間隙配合間隙配合 具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。ah（AH）與基準孔（或基準軸）形成間隙配合，主要應用于配合件間有相對運動或徑向無功能要求的場合。 過盈配合過盈配合 具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。pzc（PZC）與基準孔（或基準軸

3、）形成過盈配合，且過盈量依次增大。主要應用于永久性連接或靠配合傳遞轉矩的場合。 過渡配合過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合。js、j、k、m、（或JS、J、K、M、N）與基準孔（或基準軸）形成過渡配合，且依次變緊，主要應用于有定心要求且要求能拆卸維修的場合，傳遞轉矩靠鍵或銷。如齒輪孔與軸的配合。 （5）常用配合）常用配合軸與齒輪的配合： 由于轉動速度低，為保證一定的定心精度和安裝工藝，采用最小間隙等于零的間隙配合?？蛇x用H7/h6。軸承與軸的配合 ：軸承配合一般都是過渡配合。因為軸承與軸配合是軸承的內圈與軸配合，使用的是基孔制，但為防止軸承內圈與軸配合時產生內圈滾動，所以選擇過渡配合。選擇見P

4、81：軸承內圈與軸配合軸可選k6等；軸承外圈與孔配合孔可選H72. 2. 公差尺寸標注公差尺寸標注（1 1）齒頂圓的公差標注）齒頂圓的公差標注注意：注意：由于齒輪嚙合時，齒輪由于齒輪嚙合時，齒輪1 1的齒頂圓與齒輪的齒頂圓與齒輪2 2的齒根圓的齒根圓之間要留有間隙。所以之間要留有間隙。所以齒頂圓的上偏差為零，下偏差為負值。齒頂圓的上偏差為零，下偏差為負值。齒頂圓的公差：齒頂圓的公差：查閱查閱機械設計課程設計課程手冊機械設計課程設計課程手冊P147/P147/表表10-3410-34；由精度等級、外徑尺寸極限偏差，查由精度等級、外徑尺寸極限偏差，查P104/P104/表表9-19-1例題：精度等

5、級為例題：精度等級為7 7，基本尺寸：齒頂圓直徑，基本尺寸：齒頂圓直徑1 19 96mm6mm。由表由表10-3410-34查出齒頂圓（外徑尺寸）尺寸極限偏差為查出齒頂圓（外徑尺寸）尺寸極限偏差為：0 0 -IT8-IT8根據(jù)以上條件查表根據(jù)以上條件查表9-19-1：由基本尺寸（齒頂圓直徑）及標準公差等級由基本尺寸（齒頂圓直徑）及標準公差等級IT8IT8差得齒頂圓尺寸公差為：差得齒頂圓尺寸公差為：0 0 -0.072 -0.072即得齒頂圓尺寸標注：即得齒頂圓尺寸標注：0072.0196（2 2）中心孔徑的公差標注中心孔徑的公差標注應為過渡配合，公差帶：應為過渡配合，公差帶：H-NH-N查閱機

6、械設計課程設計課程手冊查閱機械設計課程設計課程手冊P147/P147/表表10-3410-34；由精度等級、孔徑尺寸公差，查由精度等級、孔徑尺寸公差，查P104/P104/表表9-9-6 6例題：精度等級為例題：精度等級為7 7，中心孔直徑，中心孔直徑尺寸：尺寸：46mm46mm，公差帶選用，公差帶選用H H。解：解：由表由表10-3410-34查出孔徑尺寸公差為：查出孔徑尺寸公差為：IT7IT7根據(jù)以上條件查表根據(jù)以上條件查表9-9-6 6：由孔徑尺寸及標準公差等級由孔徑尺寸及標準公差等級IT7IT7查得中心孔徑尺寸公差為：查得中心孔徑尺寸公差為：0.0250.025 0 0即得中心孔徑公差

7、標注：即得中心孔徑公差標注： 025. 00746H（3） 輪轂槽深的公差標注輪轂槽深的公差標注查閱機械設計課程設計課程手冊查閱機械設計課程設計課程手冊P53/表表4-1；例題：公稱直徑例題：公稱直徑d=46mm。解：解：由表由表4-1查出：轂深度公稱尺寸查出：轂深度公稱尺寸t1=3.8即查得輪轂槽深極限偏差為即查得輪轂槽深極限偏差為 ：+0.2 0得輪轂槽深公差標注為：得輪轂槽深公差標注為：2 . 008 .49（4） 鍵槽寬度鍵槽寬度b的公差標注的公差標注查閱查閱機械設計課程設計課程手冊機械設計課程設計課程手冊P53/表表4-1；例題：公稱直徑例題：公稱直徑d=46。解：解：由表由表4-1

8、查出：鍵槽寬度查出：鍵槽寬度b的公稱尺寸為的公稱尺寸為14mm。由于為正常。由于為正常連接。連接。即查得鍵槽寬度即查得鍵槽寬度b的極限偏差為的極限偏差為 ：+0.0215得輪轂槽深公差標注為：得輪轂槽深公差標注為：0215.014 四、形位公差的標注齒坯基準面徑向、端面圓跳動公差和鍵槽齒坯基準面徑向、端面圓跳動公差和鍵槽b b對稱度公差標注對稱度公差標注齒坯基準面徑向、端面圓跳動公差和鍵槽齒坯基準面徑向、端面圓跳動公差和鍵槽b b對稱度公差標注對稱度公差標注查查機械設計課程設計手冊機械設計課程設計手冊P120/P120/表表9-129-12，由精度等級及主，由精度等級及主要參數(shù)查找圓跳動公差值

9、：要參數(shù)查找圓跳動公差值：例題：已知徑向面選為齒頂圓，齒頂圓直徑為例題：已知徑向面選為齒頂圓，齒頂圓直徑為186mm186mm，精度等，精度等級為級為7 7。解：解：由表由表9-129-12查得，精度等級為查得，精度等級為7 7，直徑為，直徑為186mm,186mm,圓跳動公差值為：圓跳動公差值為：0.030.03端面圓跳動和對稱度公差值查法與此相同端面圓跳動和對稱度公差值查法與此相同五、齒輪副檢驗項目nm*han已知參數(shù)法向模數(shù)、齒數(shù)、齒形角、齒頂高系數(shù)、螺旋角、全齒高、精度等級、配對齒輪的齒數(shù)2. 需查表參數(shù)（1）徑向變位系數(shù)一般情況不要求，不需查表（2）公法線 W=Wm查機械設計課程設計

10、手冊P135-136/表10-10、表10-11 ：根據(jù)齒輪齒數(shù)查出W，并根據(jù)表10-10公式計算出公法線W值（3）跨齒數(shù)K由機械設計課程設計手冊P135-136/表10-11查得（4）齒輪副中心距極限偏差fa由機械設計課程設計手冊P138/表10-15查得：由精度等級和中心距大小可查出極限偏差（5）齒距累積總偏差Fp分度圓上任意兩個同側齒面的實際弧長與公稱弧長之差的最大值。由機械設計課程設計手冊P130/表10-6（1）查得：例如：分度圓直徑182mm，模數(shù)為2，精度等級7：Fp: 0.049mm(6)單個齒距極限偏差fpt指實際齒距與理論齒距的代數(shù)差。由機械設計課程設計手冊P130/表10-6（1）查得：例如：分度圓直徑182mm，模數(shù)為2，精度等級7：fpt: 0.012mm(7)齒廓總公差F由機械設計課程設