二次澆注混凝土施工

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上三、澆筑方案本工程的鋼柱基礎(chǔ)二次灌注采用人工澆筑,為了有效控制的施工質(zhì)量，從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)： 1、砼配合比設(shè)計(jì)及外加劑 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場氣溫情況，設(shè)計(jì)為C35微膨脹細(xì)石混凝土，考慮現(xiàn)場最低溫度在0以下，本方案二次灌漿混凝土比設(shè)計(jì)提高一個(gè)標(biāo)號，采用C40微膨脹抗凍細(xì)石混凝土，商砼站根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行配合比及加入相應(yīng)添加劑。2、砼的運(yùn)輸 砼運(yùn)輸設(shè)備為商砼站的專用運(yùn)輸車輛。 四、砼的澆筑1、施工準(zhǔn)備：杯口內(nèi)部無雜物、杯口內(nèi)部進(jìn)行濕潤。2、根據(jù)鋼柱安裝的順序，達(dá)到10m3左右的混凝土量時(shí)，聯(lián)系商砼站進(jìn)行澆注。3、柱底部分灌漿時(shí)應(yīng)從杯口一側(cè)進(jìn)行灌注，另一側(cè)溢出，不能從四側(cè)同

2、時(shí)進(jìn)行灌注。4、灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。五、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù) 振搗方法采用插入式振動棒振搗，振搗時(shí)間宜為1530S，且隔2030分鐘后進(jìn)行第二次復(fù)振。 1、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆注高度如超過時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做搗均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40）。 3、澆注過程中如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。 4、澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察鋼柱軸線有無移動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)

3、立即采取措施予以糾正。 砼的養(yǎng)護(hù) 澆筑好的砼應(yīng)進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)，這一工序是保證砼強(qiáng)度質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)給予高度的重視。 對砼采取自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完畢的12h內(nèi)時(shí)砼加以覆蓋，保護(hù)和澆水，以防止風(fēng)裂、干裂。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)。已澆筑好的砼在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。 七、控制工程質(zhì)量的措施 1、砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行 檢查砼組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次。 檢查砼在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。 在每一工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。 砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意

4、防止砼的分層離析，砼的自由傾落高度一般不超過2m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料?？蚣苤谙麓螡仓r(shí)，底部應(yīng)先填與砼配比相同的水泥砂漿50-100厚，澆筑砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑砼凝結(jié)前修理完畢再繼續(xù)澆筑。 砼澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于14d 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼從攪拌機(jī)卸出到次層砼澆筑壓茬的間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25時(shí)不應(yīng)過過3h，氣溫大于或先于25時(shí)，不應(yīng)超過2.5h，如超過時(shí)，應(yīng)留置施工縫。2、評定砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地

5、點(diǎn)制作，留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定 強(qiáng)度試塊：每工作班不應(yīng)少于一組，每組三塊； 每拌制100m3不應(yīng)少于一組，每組三塊。 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：根據(jù)施工設(shè)計(jì)規(guī)定按拆模等需要的數(shù)量，分段留置。試塊要按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)，到期及時(shí)送試驗(yàn)室試驗(yàn)，做好試驗(yàn)和砼施工日志資料。配制砼的所有骨料均應(yīng)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，水泥進(jìn)場須有出廠合格證，并每批送試驗(yàn)室化驗(yàn)，由試驗(yàn)室給出砼配比報(bào)告。八、注意事項(xiàng)（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過

6、大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。 （4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。九、成品保護(hù) 1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的分布筋、彎起鋼筋，在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道

7、，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 2不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3已澆筑樓板的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。十、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 1、環(huán)境管理措施a 、現(xiàn)場的污水，泥漿水設(shè)沉淀池，不得排入場區(qū)內(nèi)。b 、不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈等現(xiàn)象，有毒及有臭氣的物質(zhì)。c、現(xiàn)場道路及水泥棚，攪拌站等基座硬化處理，場地灑水濕潤，消滅揚(yáng)塵

8、現(xiàn)象。 d、加強(qiáng)場內(nèi)環(huán)境道路硬化。 2、職業(yè)健康安全管理措施 a、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，配備各種安全及勞動保護(hù)用品，堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。 b、施工現(xiàn)場實(shí)行封閉管理，建筑物四周搭設(shè)密目式安全網(wǎng)，加強(qiáng)“三寶”“四口”五臨邊的防護(hù)，消滅安全隱患。c、施工臨時(shí)用電按三級配電，兩級保護(hù)的方法，主要干線用三相五線電纜，配電箱專人管理，照明采用36V的安全電壓，施工設(shè)備專人管理、維修，避免機(jī)械傷人。 d、特殊工種（包括電工、電焊工、架子工、起重工、各種司機(jī)等）必須持證上崗。 e、所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識，上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)用品。 2施工準(zhǔn)備 2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1）所需機(jī)械、機(jī)

9、具已經(jīng)進(jìn)場并經(jīng)過檢修合格，機(jī)具、工具的安全性已經(jīng)過檢查。 （2）提出物資計(jì)劃，并催促材料及物資及時(shí)進(jìn)場。 （3）編制相關(guān)的施工進(jìn)度計(jì)劃，并確定勞動力人數(shù)，確保施工能夠順利進(jìn)行。 （4）現(xiàn)場可采用攪拌機(jī)攪拌，也可進(jìn)行人工攪拌，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由工長具體確定，具體施工時(shí)，如在冬季施工時(shí)，室外溫度較低，攪拌時(shí)應(yīng)在廠房內(nèi)部，如確實(shí)需要在室外攪拌，必須搭設(shè)暖棚，并保證溫度在5以上，并用熱水?dāng)嚢瑁疁?5-30，但不得高于30。 2.2技術(shù)準(zhǔn)備 （1）技術(shù)人員及施工人員已熟悉圖紙及規(guī)范要求，掌握灌漿部位的細(xì)部尺寸，（2）在施工前，現(xiàn)場管理人員、施工人員必須進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底由項(xiàng)目部管理人員組織進(jìn)

10、行，并嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)責(zé)任到人；現(xiàn)場責(zé)任工程師和施工隊(duì)技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場和施工要求。 （3）作業(yè)所需的灌漿料已經(jīng)經(jīng)過復(fù)試合格并報(bào)驗(yàn)完成。來風(fēng)凱迪生物質(zhì)電廠130MW機(jī)組工程2.3人員準(zhǔn)備 作業(yè)人員必須具備灌漿的基本知識和操作技能，熟悉本工作的操作常識和規(guī)程，能熟練操作本工種的機(jī)具。 2.4工具、器具準(zhǔn)備 （1）攪拌機(jī)、水桶、模板、測量器具、磅秤、養(yǎng)護(hù)用塑料布、草袋（可根據(jù)溫度確定，環(huán)境溫度大于5時(shí)可不用）、清潔用棉紗、破布、空壓機(jī)、竹條或鋼筋（前端彎成鉤頭，主要用于灌漿時(shí)導(dǎo)流用）、漏斗等。 3灌漿操作 一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人

11、員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，就要保證連續(xù)進(jìn)行。 3.1施工流程 基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理灌漿接觸面的濕潤支設(shè)模板灌漿料攪拌、灌漿養(yǎng)護(hù)拆模清理3.2清理 灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵。3.3灌漿接觸面的濕潤 由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。 3.4支設(shè)模板 因灌漿料流動性較大，因此模板支

12、設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50。 汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，為便于施工，采用鍍鋅鐵皮用射釘固定在砼側(cè)壁上，但在灌漿前應(yīng)檢查鍍鋅鐵皮是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50100時(shí)，可使用木方將周圍模板連成整體。灌漿高度大于100時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500，并采用可靠加固措施。 模

13、板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫高低差。模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼23到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。 3.5灌漿料的攪拌及灌漿 3.5.1灌漿料攪拌灌漿料和水的參考比例為1：0.14，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在1530之間。灌漿料、水均以重量比計(jì)算，重量誤差應(yīng)小于1，攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開動攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。 因灌漿料初凝時(shí)間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使用。 3.5.2灌

14、漿方法及工藝 小范圍灌漿可使用漏斗操作，對于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。對于汽機(jī)基座或其它面積較大設(shè)備基礎(chǔ)，使用1020個(gè)10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。 3.6養(yǎng)護(hù) 灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（低于5時(shí)應(yīng)加草袋），24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動，這一點(diǎn)，應(yīng)請監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，也請我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

15、至少14天。 3.7試驗(yàn)和檢驗(yàn) 灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。流動性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應(yīng)控制在280300范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌第一罐料時(shí)，應(yīng)先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。流動性試驗(yàn)合格后取樣做4416的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到

16、規(guī)定的強(qiáng)度要求。 現(xiàn)場灌漿料凝固后，必須對基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，需鑿掉重灌。 應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗(yàn)等，實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作交工資料。4 質(zhì)量控制點(diǎn)及注意點(diǎn) 在這里由于汽機(jī)臺板灌漿的特殊性，最大對邊接近4m，中間設(shè)備安裝墊塊多，這里需要強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：（1）為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞，灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對兩側(cè)灌漿，灌漿開始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短澆灌時(shí)間。 （2）本次灌漿由于面積較大，到對邊距離較遠(yuǎn)，因此在灌漿過程中，必須采用鋼條或竹條進(jìn)行引流，并反