浙江省高速公路瀝青路面規(guī)范化施工與質(zhì)量管理指導(dǎo)意見(修改后)

1、第一章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工組織設(shè)計(jì)施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合合同段情況，詳細(xì)制定確保路面質(zhì)量、預(yù)防路面早期破損的路面施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理單位審查后報(bào)建設(shè)單位審批。施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括原材料的儲(chǔ)備計(jì)劃、料源地點(diǎn)、采備方式、運(yùn)輸形式、堆放場地，試驗(yàn)路段及各結(jié)構(gòu)層的施工計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備的配備和人員的安排計(jì)劃、采用的工藝和工序的銜接要求、特殊氣候條件（雨季、高溫、低溫）下的施工對策，以及自檢和質(zhì)保體系、安全、環(huán)保措施等。無施工組織設(shè)計(jì)的或施工組織設(shè)計(jì)不完善的，應(yīng)視為路面施工條件不具備。監(jiān)理單位不得簽發(fā)路面開工報(bào)告，直至施工組織設(shè)計(jì)獲得批準(zhǔn)為止。第二節(jié)路基交驗(yàn)路基交驗(yàn)時(shí)，首先要對填方路基的上路床（路基

2、頂面以下30cM、挖方路基的換填部分（土質(zhì)路段不少于80cm,石質(zhì)路段不少于50cm）的填筑質(zhì)量、軟土地基路段的月沉降量進(jìn)行檢查。上路床填料和挖方換填料必須采用透水性材料，最大粒徑應(yīng)小于10cmi且具有良好的級(jí)配，分層填筑厚度不大于20cm,路基頂層厚度不得小于10cmi嚴(yán)禁貼薄層施工；對于缺少透水性材料的路段，經(jīng)指揮部批準(zhǔn)，可以通過摻加石灰或水泥等方式對填土進(jìn)行改良，但必須先實(shí)施試驗(yàn)路段，確定合適的施工工藝和質(zhì)量保證措施，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可正式實(shí)施。軟土地基路段的月沉降量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（應(yīng)保證連續(xù)2個(gè)月的月沉降量小于5mm軟基沉降必須由第三方進(jìn)行監(jiān)測），否則不得進(jìn)行路基交驗(yàn)。一、

3、路基交驗(yàn)程序（一）路面施工單位進(jìn)場后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位應(yīng)督促路基施工單位及時(shí)與路面施工單位進(jìn)行路基交驗(yàn)。路基施工單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)將復(fù)測結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位，監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，組織路基、路面施工單位進(jìn)行路基交驗(yàn)工作。（二）要求用自重18t以上的重型振動(dòng)壓路機(jī)或拖碾在路基上慢速全幅（振動(dòng)）碾壓一遍后方可進(jìn)行路基交驗(yàn)。（三）路基交驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理單位、路基和路面施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人及設(shè)計(jì)代表必須同時(shí)參加。復(fù)測過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按規(guī)范要求處理到位。路基交驗(yàn)合格資料必須經(jīng)路基施工單位、路面施工單位、監(jiān)理單位三方當(dāng)場書面確認(rèn)，并及時(shí)歸檔。（四）若路基、路面為同一施工單位，路基交驗(yàn)仍須按規(guī)定程序進(jìn)行。

4、施工單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，將復(fù)測結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位逐一檢測，在檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，經(jīng)雙方書面確認(rèn)，并將資料及時(shí)歸檔。（五）路基交驗(yàn)完成后，必須報(bào)經(jīng)省市質(zhì)監(jiān)局（站）抽檢并認(rèn)可合格后，方可開始路面施工。二、路基交驗(yàn)內(nèi)容及要求路基交驗(yàn)分為兩部分，第一部分為挖方和填方路基的交驗(yàn)，第二部分為橋梁（含通道等）的交驗(yàn)。（一）填、挖路基交驗(yàn)1、線形和外形尺寸線形控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，在加密后用全站儀檢測路基中樁是否偏位；對主線及主線漸變段、互通區(qū)匝道按每10m一處檢測幾何尺寸是否合格。2、縱面高程嚴(yán)格控制路基頂面高程，水準(zhǔn)點(diǎn)高程應(yīng)閉合，精度必須滿足規(guī)范要求。單幅路基每20m檢測一個(gè)

5、斷面，每個(gè)斷面每5m檢測一處，主線漸變段、互通區(qū)匝道高程檢測頻率應(yīng)加密。3、平整度、橫坡平整度用三米直尺按規(guī)范要求逐段檢測；對填方路基、主線彎道路段、互通區(qū)匝道的橫坡及邊坡坡率應(yīng)重點(diǎn)檢測。4、彎沉值彎沉檢測前，應(yīng)對全線路基進(jìn)行一次全面檢查，“彈簧”路段必須進(jìn)行換填。凡是路基彎沉值超標(biāo)的路段，必須由路基施工單位進(jìn)行處理，經(jīng)重新檢測合格后方可交驗(yàn)。5、壓實(shí)度路面施工單位在檢測路基壓實(shí)度之前，要求獨(dú)立做標(biāo)準(zhǔn)密度試驗(yàn)，并按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓實(shí)度檢測。對壓實(shí)度達(dá)不到要求的路段，要求路基施工單位進(jìn)一步碾壓，直至達(dá)到要求。質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)在對路基進(jìn)行交工檢測時(shí)，也應(yīng)獨(dú)立做標(biāo)準(zhǔn)密度試驗(yàn)，以切實(shí)加強(qiáng)對路基壓實(shí)度的控制

6、。6、路基排水要對路基排水系統(tǒng)設(shè)置情況進(jìn)行檢查，特別是對挖方路段及隧道進(jìn)出口邊溝深度、超高路段橫向排水及中央分隔帶排水情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保排水通暢。7、橋臺(tái)臺(tái)背填筑臺(tái)背填筑應(yīng)采用透水性材料填筑，填筑與碾壓要求同上路床，對于缺少透水性材料、壓實(shí)困難的臺(tái)背應(yīng)采用固化結(jié)合料進(jìn)行填筑、碾壓。路面施工單位在填挖路基交驗(yàn)完成后，要對路基、路面排水系統(tǒng)的銜接進(jìn)行檢查，并提出建議，確保路面層問水順利排除。（二）橋梁（含通道）交驗(yàn)橋梁（含通道）交驗(yàn)時(shí)，總體質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并重點(diǎn)檢查橋面系質(zhì)量：1、平整度平整度用三米直尺檢測，平整度達(dá)不到要求的部位，必須進(jìn)行拋丸或打磨至合格為止。2、縱面高程主要檢測搭

7、板及橋面的縱斷高程。3、橫坡對水泥碎橋面的橫坡，主線彎橋、互通區(qū)匝道橋應(yīng)重點(diǎn)檢測。4、水泥碎鋪裝層(1)鋪裝層厚度及碎強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(2)路基、路面施工、監(jiān)理單位必須對橋面鋪裝裂縫情況進(jìn)行逐跨步行才查，對長度超過50cm或?qū)挾瘸^0.2mm的裂縫應(yīng)進(jìn)行取芯分析原因并進(jìn)行相應(yīng)處理(對淺表性的收縮裂縫，應(yīng)進(jìn)行環(huán)氧樹脂灌縫處理，裂縫情況嚴(yán)重路段要求返工處理)，對進(jìn)行過返工處理的橋梁必須重新進(jìn)行交驗(yàn)工作；橋面連續(xù)設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(3)鋪裝層硅表面要求進(jìn)行拋丸處理，以確保與瀝青面層聯(lián)結(jié)成整體。5、整體式連續(xù)箱梁對不設(shè)水泥碎橋面鋪裝層的整體式連續(xù)箱梁，交驗(yàn)時(shí)應(yīng)對橋面平整度、橫坡、排水

8、系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的須制定專題處理方案進(jìn)行處理。頂板碎表面同樣要求進(jìn)行拋丸處理，以確保與瀝青面層連接成整體。6、橋面排水橋面排水系統(tǒng)應(yīng)完善，鑄鐵管泄水孔頂標(biāo)高應(yīng)略低于水泥碎鋪裝層，超高路段中分帶泄水孔應(yīng)考慮排除瀝青路面層間水，并注意靠近伸縮縫處的排水情況，對于不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理。交驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)橋面積水情況的檢查。7、伸縮縫預(yù)留槽應(yīng)對伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、間距、高度、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行全面檢查，及時(shí)將伸縮縫槽區(qū)部位及板縫內(nèi)的雜物清理干凈，在板縫內(nèi)填塞泡沫板，鋪墊12層土工布，以防止混凝土漿液滲入板縫；為防止因梁板伸縮造成混凝土起拱，槽區(qū)兩側(cè)也應(yīng)墊泡沫板，泄水孔用土工布包裹碎石進(jìn)行填

9、實(shí)，伸縮縫預(yù)留槽及時(shí)用低標(biāo)號(hào)的砼澆筑至水泥橋面同樣高程，澆筑前原則上不得壓彎預(yù)埋鋼筋。第三節(jié)原材料儲(chǔ)備一、路面施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)對提供路面集料的石料生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)行嚴(yán)格考察，仔細(xì)篩選，確保所提供的集料質(zhì)量。其中，面層集料必須遵照省廳關(guān)于加強(qiáng)我省高速公路瀝青路面面層石料質(zhì)量管理的通知（浙交200654號(hào)）精神，即外購面層集料時(shí)，必須到已通過省廳驗(yàn)收合格的礦點(diǎn)購買，并按照省廳質(zhì)監(jiān)局制定的高速公路瀝青路面面層碎石采購格式合同進(jìn)行簽訂。施工單位自行加工集料也必須符合省廳有關(guān)規(guī)定。二、路面施工單位要充分重視原材料的儲(chǔ)備工作，在開工前，要儲(chǔ)備足夠的原材料（一般不低于合同段設(shè)計(jì)總量的30），以滿足瀝青路面大

10、規(guī)模連續(xù)施工的需要。第四節(jié)標(biāo)化工地建設(shè)路面施工工地建設(shè)應(yīng)遵照浙江省交通廳2000519號(hào)文件關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)的要求，合理布局，規(guī)范管理。一、項(xiàng)目經(jīng)理部建設(shè)：（一）辦公、生活設(shè)施1、路面施工單位應(yīng)按照投標(biāo)文件有關(guān)承諾，合理確定項(xiàng)目經(jīng)理部地點(diǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部占地面積一般應(yīng)在3000-6000平方米左右，并應(yīng)有圍墻和大門，在門墩懸掛項(xiàng)目經(jīng)理部銘牌。項(xiàng)目經(jīng)理部辦公用房、生活用房及機(jī)具停放場地應(yīng)合理布局、管理有序，場地及主要道路應(yīng)硬化處理并適當(dāng)綠化。2、辦公用房應(yīng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理室、總工室、計(jì)財(cái)部、工程部、質(zhì)檢部、合同部、安全保衛(wèi)部、檔案室、中心實(shí)驗(yàn)室、會(huì)議室等。各辦公室門口應(yīng)設(shè)姓名牌和工作去向插牌。生活用房應(yīng)

11、設(shè)：宿舍、食堂、活動(dòng)室、浴室、廁所等。3、辦公、生活用房應(yīng)實(shí)用美觀、隔熱通風(fēng)，符合招投標(biāo)文件及施工管理需要。辦公、生活用房提倡采用裝配式標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部人均辦公用房面積一般不應(yīng)小于8平方米，人均生活用房面積一般不應(yīng)小于6平方米；施工工區(qū)人均辦公用房面積一般不應(yīng)小于8平方米，人均生活用房面積一般不應(yīng)小于5平方米。4、施工機(jī)具應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)、清潔，并整齊停放在清潔的場地內(nèi)。（二）告示牌及管理圖表1、施工告示牌應(yīng)按以下有關(guān)規(guī)定制作，告示牌尺寸寬5m3高2m,底板采用鋁合金，表面貼反光膜，立柱采用鍍鋅管；告示牌藍(lán)底白字，字體為黑體，具體內(nèi)容及編排格式詳見附件一。施工平面示意圖尺寸應(yīng)與施工告示牌相同。

12、施工告示牌和施工平面示意圖均應(yīng)設(shè)立于項(xiàng)目經(jīng)理部及其他醒目位置，每標(biāo)段至少各設(shè)2塊。2、管理圖表應(yīng)包括工程平面圖、工程總體目標(biāo)、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖、質(zhì)量自檢體系框圖、安全管理體系框圖、工程進(jìn)度柱狀圖、工程管理曲線圖、開展勞動(dòng)立功競賽活動(dòng)有關(guān)圖表、各項(xiàng)規(guī)章制度、各部門職責(zé)、工作計(jì)劃、晴雨表及管理人員考勤表。管理圖表均應(yīng)裝裱上墻。（三）內(nèi)業(yè)管理1、各項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度，做到各項(xiàng)施工原始資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表齊全。2、定期檢查各項(xiàng)制度落實(shí)情況，如：質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制度、文明施工制度、檔案管理制度、廉政制度、各項(xiàng)臺(tái)帳等。3、所有質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測、計(jì)量支付數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)行計(jì)算機(jī)管理，建

13、設(shè)單位應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)與各標(biāo)段間計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)管理。（四）宣傳工作1、項(xiàng)目經(jīng)理部要加強(qiáng)宣傳工作，增強(qiáng)職工的責(zé)任感，提高職工的工作熱情。項(xiàng)目經(jīng)理部、拌和場、主要施工點(diǎn)應(yīng)設(shè)置以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、安全生產(chǎn)及文明施工為主要內(nèi)容的宣傳標(biāo)語。2、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)以黑板報(bào)、宣傳欄等形式，積極開展政治思想、業(yè)務(wù)文化教育等為重點(diǎn)的政治思想教育工作。同時(shí)設(shè)立如質(zhì)量活動(dòng)宣傳標(biāo)牌、質(zhì)量舉報(bào)電話牌、標(biāo)化工地建設(shè)監(jiān)督牌等，主動(dòng)接受社會(huì)各界的監(jiān)督。（五）污水、垃圾處理生活、生產(chǎn)污水應(yīng)妥善處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后方能排出。生活、生產(chǎn)垃圾應(yīng)定點(diǎn)堆放、及時(shí)處理，嚴(yán)禁亂扔亂棄。二、拌和場地：（一）場地布置1、施工總體布置合理，拌和場要選在空曠、干燥、交通

14、便利，并遠(yuǎn)離工廠、居民區(qū)、經(jīng)濟(jì)農(nóng)作物及畜牧業(yè)集中的區(qū)域，避免對當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)、生活和居住環(huán)境帶來不利影響。2、拌和場地的面積要根據(jù)項(xiàng)目工程量、拌和設(shè)備的型號(hào)、施工工期、材料供應(yīng)速度經(jīng)過計(jì)算確定，拌和場占地面積應(yīng)滿足施工需要，一般不小于12000平方米（特殊路段地理?xiàng)l件受限時(shí)可分成幾個(gè)拌和場），并將生活區(qū)及工作區(qū)分開。3、拌和場地要有良好排水、防水措施。分隔倉內(nèi)應(yīng)縱向每隔510ml橫向每隔1520m設(shè)盲溝，坡度不小于0.5%,盲溝應(yīng)與場地排水明溝相連，在堆料倉前后應(yīng)設(shè)置排水明溝，保持排水通暢，場地內(nèi)不允許積水。4 .要求對基層堆料場地用水穩(wěn)結(jié)合料進(jìn)行硬化（厚度不小于20cm）,面層堆料場地和場區(qū)

15、道路采用水穩(wěn)結(jié)合料加水泥碎（厚度不小于8cmj）或?yàn)r青碎（厚度不小于6cmi）進(jìn)行硬化。杜絕產(chǎn)生彈簧、翻漿現(xiàn)象。要求設(shè)專人每天對拌和場、場區(qū)道路等及時(shí)進(jìn)行灑水清掃，減少灰塵對集料的二次污染。5 、拌和場地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，配備消防設(shè)備。（二）原材料堆放和質(zhì)量管理1、項(xiàng)目經(jīng)理部要采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格材料不得進(jìn)入料場。2、不同規(guī)格砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆。各檔材料間應(yīng)設(shè)置高于2m的硬分隔墻，2m以上部分可采用軟隔離；分隔墻頂面高度應(yīng)高于料堆坡腳至少50cm以上，料堆形狀為梯形。砂石材料堆放時(shí)應(yīng)防止離析。3、基層4.75mm及以下集料須設(shè)雨棚或覆蓋防雨

16、油布。面層4.75mm及以下集料必須設(shè)防雨棚，防雨棚倉儲(chǔ)面積至少大于2000平方米并滿足實(shí)際施工需要；面層4.75mm以上集料宜覆蓋防雨油布；袋裝水泥應(yīng)在室內(nèi)架空堆放。（三）拌和場內(nèi)施工標(biāo)牌1、拌和場地施工標(biāo)牌要結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報(bào)驗(yàn)制度的規(guī)定，在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報(bào)驗(yàn)牌，在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標(biāo)牌，并嚴(yán)格按施工配合比施工。2、不同規(guī)格的材料應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌，原材料報(bào)驗(yàn)牌上應(yīng)注明材料品名、用途、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)結(jié)果、監(jiān)理工程師是否同意使用等內(nèi)容。三、場外施工便道（一）場外施工便道要按投標(biāo)文件承諾和施工組織設(shè)計(jì)的要求合理布設(shè)。施工便道寬度小于4.5m時(shí)，應(yīng)每

17、隔200m設(shè)置20m會(huì)車道。（二）拌和場外300m及高速公品&進(jìn)出口300m范圍內(nèi)的便道要求用瀝青砼進(jìn)行罩面處理，并由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，以確保路面平整，防止揚(yáng)塵和積水,使運(yùn)輸車輛的輪胎盡量保持干凈，若不干凈，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖洗干凈。第五節(jié)文明施工一、文明施工組織機(jī)構(gòu)路面施工、監(jiān)理單位要建立健全文明施工組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理（駐地）為組長，各部門（專業(yè)監(jiān)理工程師）、班組負(fù)責(zé)人參加的文明施工管理小組。二、施工管理制度建設(shè)路面施工單位應(yīng)完善文明施工的各項(xiàng)管理、考核制度，明確各道工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確主要責(zé)任人崗位工作職責(zé)，與各崗位的責(zé)任人和操作人員簽定崗位責(zé)任書，項(xiàng)目部定期組織考核評比工作，實(shí)行

18、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。每月對文明施工實(shí)際效果進(jìn)行總結(jié)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充、調(diào)整和完善。三、施工、監(jiān)理人員管理（一）施工現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一，所有參建人員均應(yīng)佩戴上崗證，上崗證應(yīng)由建設(shè)單位統(tǒng)一制作。所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場一律要求戴安全帽，管理人員、一般工人、特種工應(yīng)戴不同顏色安全帽；進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的電工、焊工等特殊工種施工人員，都必須持證上崗；嚴(yán)禁施工人員赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、安全生產(chǎn)要求施工，堅(jiān)決杜絕違章施工、野蠻施工的事故發(fā)生。（二）加強(qiáng)從業(yè)人員的素質(zhì)教育，嚴(yán)禁打架、斗毆、賭博、偷竊等不文明現(xiàn)象出現(xiàn)。（三）加強(qiáng)參建人員的資格和培訓(xùn)管理，要求施工、監(jiān)理單位定期組織培訓(xùn)，所有監(jiān)理人員、施

19、工單位技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、試驗(yàn)檢測人員、現(xiàn)場操作人員應(yīng)滿足相應(yīng)工作崗位的資格要求，省廳路面督查組將在路面工程開工以前，對上述人員進(jìn)行業(yè)務(wù)能力考核，達(dá)不到要求的人員不得從事相應(yīng)工作。四、施工現(xiàn)場環(huán)境管理（1） 施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)置“工程施工告示牌”，其他主要施工點(diǎn)、道路交叉口，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置必要指路牌、限速牌等標(biāo)志牌。（2） 施工廢料倒在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒，并采取措施避免對周圍環(huán)境造成污染。（三）保持道路通暢，避免占道、阻車等現(xiàn)象發(fā)生。（4） 加強(qiáng)路面養(yǎng)生及交通管制工作，保持施工路面的干凈、整潔。（5） 施工材料運(yùn)輸車輛應(yīng)采取有效的封閉措施，防止材料沿途泄漏，造成對環(huán)境的污染。五、安全生產(chǎn)管

20、理（1） 路面施工單位應(yīng)設(shè)置安檢機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部及各工區(qū)應(yīng)配備專職安全員，并制訂項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。（2） 對施工用電等易發(fā)生安全事故的重點(diǎn)部位和工序，應(yīng)設(shè)置專職安檢員進(jìn)行定期、不定期檢查，并做好檢查記錄，確保施工安全。（3） 施工用電應(yīng)由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理，供配電設(shè)備及線路應(yīng)落實(shí)專門管理人員，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定落實(shí)安全設(shè)施及措施，并設(shè)置用電安全告示牌。（4） 施工安全重點(diǎn)路段和部位、油料、瀝青倉庫及存放地點(diǎn)的安全設(shè)施及管理措施應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定落實(shí)到位，并設(shè)置危險(xiǎn)地點(diǎn)及危險(xiǎn)物品地點(diǎn)安全警告標(biāo)志牌。六、加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作認(rèn)真處理與沿線群眾的關(guān)系，加強(qiáng)與群眾的溝通，相互理解，相互

21、尊重，和睦相處。應(yīng)處理好機(jī)電、房建、綠化、交通安全設(shè)施、防護(hù)工程等交叉施工項(xiàng)目與路面工程的關(guān)系，減少路面污染。第六節(jié)施工信息報(bào)送為更好的控制瀝青路面施工質(zhì)量，要求各高速公路路面工程的施工、監(jiān)理單位每天將本合同的施工、監(jiān)理有關(guān)信息，通過浙江省瀝青路面質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)送；交通行業(yè)主管部門發(fā)布的最新質(zhì)量要求文件、整改要求，相應(yīng)的施工、監(jiān)理單位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以落實(shí)，并將整改落實(shí)情況及時(shí)用電子文檔和書面材料上報(bào)。第七節(jié)施工規(guī)范高速公路瀝青路面施工中， 求：公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范應(yīng)滿足下列有關(guān)規(guī)范的要JTJ034-2000

22、JTGF40-2004JTGF80/1-2004JTGD50200649第二章路面半剛性底基層基層施工第一節(jié)準(zhǔn)備工作一、施工設(shè)備要求路面施工單位配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等施工設(shè)備和配件，開工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作，盡量避免在施工期間發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石和二灰碎石基層、底基層施工的主要機(jī)械設(shè)備配備要求如下：（一）拌和樓應(yīng)配置產(chǎn)量大于400th的拌和樓，并與實(shí)際攤鋪能力相匹配。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和樓的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器

23、，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（二）攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)路面底基層、基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械。施工時(shí)應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，最好為同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（三）壓路機(jī)壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和樓及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，至少應(yīng)配備12-15t壓路機(jī)12臺(tái)、1820t的穩(wěn)壓用壓路機(jī)23臺(tái)和輪胎壓路機(jī)12臺(tái)，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過2h,保證施工正常進(jìn)行。（四）自卸汽車、裝載機(jī)、灑水車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。（五）水泥鋼制罐倉由拌和樓生產(chǎn)能力決定其容量（1個(gè)

24、80-100t或2個(gè)50t），罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上設(shè)備數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。二、檢測儀器基層工地試驗(yàn)室主要檢測儀器配備標(biāo)準(zhǔn)表2-1檢測室儀器設(shè)備名稱數(shù)量儀器規(guī)格測量范圍分度值準(zhǔn)確度集料室電子天平2臺(tái)0-5Kg0.1g0.1g標(biāo)準(zhǔn)篩1套/三或四片葉輪攪拌器1臺(tái)轉(zhuǎn)速可調(diào)最高達(dá)600±60r/min,直彳仝75+10mm定時(shí)精度1s烘箱2臺(tái)0-3001C1C游標(biāo)卡尺1臺(tái)0-150mm/壓碎值試驗(yàn)儀1臺(tái)/臺(tái)稱1臺(tái)50Kg/浸水天平1臺(tái)0-3Kg0.1g0.1g水泥室負(fù)壓篩析儀1臺(tái)負(fù)壓可調(diào)范圍為4-6KPa水泥凈漿攪拌機(jī)1臺(tái)/一標(biāo)準(zhǔn)法維卡

25、儀1臺(tái)/雷氏夾膨脹測定儀1臺(tái)標(biāo)尺最小刻度為0.5mm一膠砂攪拌機(jī)1臺(tái)/振實(shí)臺(tái)1臺(tái)/水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)/無機(jī)結(jié)合料室重型擊實(shí)儀1臺(tái)/壓力機(jī)（或路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀）1臺(tái)最大荷載不大于200kN反力框架1臺(tái)400kN以上脫模器1臺(tái)/測鈣儀或滴定設(shè)備1套/振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)1臺(tái)/養(yǎng)生室養(yǎng)護(hù)室控制器1臺(tái)50C0.1Crc現(xiàn)場檢測室取芯機(jī)1臺(tái)功率不小于4Kw灌砂儀2套灌砂筒直徑）15Cm電子臺(tái)稱20-30Kg/5g開工前要求加強(qiáng)對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的標(biāo)定工作，監(jiān)理、建設(shè)單位必須對標(biāo)定情況進(jìn)行檢查、核驗(yàn)，確保拌和及檢測數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的檢修、維護(hù)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備

26、出現(xiàn)的問題。對拌和樓篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)清理和更換，以便更好地控制配合比。基層集料加工場的石料破碎機(jī)必須配備振動(dòng)預(yù)篩喂料裝置（篩網(wǎng)長度不小于2m），以減少集料中的泥土含量。三、原材料的儲(chǔ)備（1） 承包人進(jìn)場后，應(yīng)抓緊進(jìn)行集料料源情況的調(diào)查工作，集料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的級(jí)配要求?；鶎?、底基層集料按粒徑9.531.5mm4.759.5mm2.364.75mm、2.36mm以下四種規(guī)格分檔備料。經(jīng)試驗(yàn)檢測合格，拌和場建設(shè)完成后，應(yīng)抓緊備料工作；底基層、基層施工之前，拌和場必須備足集料，并確保能滿足連續(xù)施工要求。（2） 與水泥（石灰、粉煤灰）供應(yīng)商簽訂供貨合同，對雙方的責(zé)任和義

27、務(wù)、供應(yīng)時(shí)間、供應(yīng)數(shù)量等事項(xiàng)進(jìn)行明確。（三）材料應(yīng)按標(biāo)化工地建設(shè)要求堆放。第二節(jié)混合料組成設(shè)計(jì)半剛性穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料和混合料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥（或石灰、粉煤灰）、確定合理的集料配合比例、無機(jī)結(jié)合料劑量（水泥劑量或石灰劑量、粉煤灰用量）、混合料的最佳含水量和最大干密度。水泥穩(wěn)定碎石（二灰穩(wěn)定碎石）必須達(dá)到強(qiáng)度要求，并具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），以及施工和易性好（集料離析較小）。一、材料要求（一）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用R32.5的強(qiáng)度等級(jí)，快硬、早強(qiáng)和受潮變質(zhì)水泥不得使用，

28、水泥指標(biāo)應(yīng)符合表2-2的規(guī)定，其中初凝時(shí)間不得小于3h、終凝時(shí)間宜在6h以上。水泥穩(wěn)定碎石用水泥質(zhì)量要求表2-2項(xiàng)目細(xì)度凝結(jié)時(shí)間安定性抗壓強(qiáng)度初凝終凝3d28d單位%hhMPaMPa質(zhì)量要求<10>4>6必須合格>11>32.5夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥溫度不能高于50C,否則，應(yīng)采用降溫措施控制混合料的出場溫度。（二）碎石宜采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，進(jìn)場后按標(biāo)化工地的要求分檔堆放，并滿足表2-3的質(zhì)量要求。基層、底基層碎石質(zhì)量要求表2-3項(xiàng)目壓碎值針片狀小于0.075mm顆粒含量密度砂當(dāng)量吸水率堅(jiān)固性大于9.5mm4.759.5mm2.36mm以上0一2.36mm單

29、位%t/m3%質(zhì)量要求<25<15<25<2.0石灰?guī)rW15>2.5>50>3>12其它010（三）水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。（四）消石灰消石灰的質(zhì)量應(yīng)符合n級(jí)及以上消石灰的技術(shù)要求（有效電?加氧化鎂含量60%）。石灰要分批進(jìn)場，并消解充分，做到既不影響施工進(jìn)度，又不過多存放，應(yīng)盡量縮短堆放時(shí)間，如存放時(shí)間較長應(yīng)采取封存措施，妥善保管。施工前應(yīng)對消石灰進(jìn)行過篩處理。（五）粉煤灰粉煤灰中SiO2、AI2Q和FeO總含量應(yīng)大于70%,燒失量不應(yīng)超過20%,比表面積宜大于2500cn2/g（或90%通過0.3mm篩孔,7

30、0%通過0.075mm#孔）。石灰、粉煤灰表面均應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免污水對環(huán)境造成污染。二、混合料組成設(shè)計(jì)（一）水泥穩(wěn)定碎石1、水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)滿足表2-4的技術(shù)要求（基層試件要求采用振動(dòng)成型）水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)要求表2-4項(xiàng)目設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa水泥劑量（）最大最小底基層>2.53.52.0基層3.54.55.03.02、取工地實(shí)際使用的符合前述要求碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例和合成級(jí)配，建議基層與底基層的級(jí)配要求范圍如下（見表2-5,表2-6）。水泥穩(wěn)定碎石基層級(jí)配范圍要求表2-5篩孔尺寸（mm31.5199.54.752.360.60.075通過率上限10

31、086583228153下限1006838221680水泥穩(wěn)定碎石底基層級(jí)配范圍要求表2-6篩孔尺寸（mrm31.5199.54.752.360.60.075通過率上限10090704230185下限9375502912603、取工地使用的符合前述要求的水泥和確定的合成級(jí)配碎石，按不同水泥劑量（按設(shè)計(jì)要求，分別選取45個(gè)劑量）,用重型擊實(shí)法分別確定各劑量混合料的最佳含水量和最大干密度。4、以不同水泥劑量，分別根據(jù)重型擊實(shí)法確定的最佳含水量和98%的最大干密度，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，并制備規(guī)定數(shù)量試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生6d,浸水24h后取出，測定不同水泥劑量下混合料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。5、水泥穩(wěn)

32、定碎石7d浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R代不小于設(shè)計(jì)值。6、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，經(jīng)監(jiān)理審批進(jìn)行試驗(yàn)路段鋪筑。7、配合比設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：為減少基層裂縫，應(yīng)做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在合成級(jí)配滿足要求的同時(shí)限制細(xì)料、粉料用量（合成級(jí)配中小于0.075mm顆粒含量宜不大于3%）;根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)采取調(diào)整級(jí)配和更換料源等措施，不得單純采用提高水泥劑量的方式。設(shè)計(jì)水泥劑量如超出規(guī)定范圍，必須報(bào)建設(shè)單位審批，并報(bào)備廳路面督查組。生產(chǎn)配合比調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣候條件，通過試驗(yàn)確定混合料拌制用

33、水量。（二）二灰穩(wěn)定碎石1、二灰穩(wěn)定碎石應(yīng)滿足表2-7的技術(shù)要求灰穩(wěn)定碎石技術(shù)要求表2-7項(xiàng)目設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa石灰：粉煤灰石灰粉煤灰：碎石底基層>0.61:21:420:8015:85基層0.81.11:21:420:8015:85灰穩(wěn)定碎石混合料的現(xiàn)場實(shí)測強(qiáng)度宜不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的150%。2、取工地實(shí)際使用并具有代表性的滿足上述要求石灰和粉煤灰，按不同的配合比制備至少五組混合料，確定各自的最佳含水量和最大干密度，確定同一齡期和同一壓實(shí)度試件白抗壓強(qiáng)度，選用強(qiáng)度最大時(shí)的石灰粉煤灰比例。3、取工地實(shí)際使用的符合前述要求碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例和合成級(jí)

34、配，建議基層與底基層的級(jí)配要求范圍如下(見表2-8,2-9)?；曳€(wěn)定碎石基層級(jí)配范圍要求表2-8箱孔尺寸(mm31.526.5199.54.752.361.180.60.075通過率(%)1限100100683421161263F限100954824116200灰穩(wěn)定碎石底基層級(jí)配范圍要求表2-9篩孑W寸(mimi31.5199.54.752.361.180.60.075通過率(%)*艮1009272503625185下限947951301610404、根據(jù)確定的石灰粉煤灰比例和集料合成級(jí)配，按不同集料用量比例(選取45個(gè)比例)，用重型擊實(shí)法分別確定各比例混合料的最佳含水量和最大干密度。5、以

35、不同集料用量，分別根據(jù)重型擊實(shí)法確定的最佳含水量和98的最大干密度,拌制二灰穩(wěn)定碎石混合料,并制備試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生6d,浸水24h后取出，測定不同集料用量下混合料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。6、二灰穩(wěn)定碎石7d浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R代不小于設(shè)計(jì)值。7、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為二灰穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，經(jīng)監(jiān)理審批后進(jìn)行試驗(yàn)路段鋪筑。8、配合比設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：為減少基層裂縫，應(yīng)做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制二灰用量；在合成級(jí)配滿足要求的同時(shí)限制細(xì)料、粉料用量（合成級(jí)配中小于0.075mm顆粒含量宜不大于3）；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。在規(guī)定的二灰用量范圍內(nèi),強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)

36、采取調(diào)整級(jí)配和更換料源等措施,不得單純采用提高石灰劑量的方式。設(shè)計(jì)石灰劑量如超出規(guī)定范圍，必須報(bào)建設(shè)單位審批，并報(bào)備廳路面督查組。生產(chǎn)配合比調(diào)試時(shí),應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣候條件,通過試驗(yàn)確定混合料拌制用水量。當(dāng)石灰、粉煤灰、集料中總的含水量超過或接近按最佳含水量計(jì)算所得的混合料總用水量時(shí)，不得進(jìn)行生產(chǎn)配合比調(diào)試，應(yīng)通過晾曬或換料等方式降低原材料中的含水量，直至拌和時(shí)能準(zhǔn)確穩(wěn)定地加入拌和用水為止。第三節(jié)試驗(yàn)路段正式開工之前，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)路段施工。試驗(yàn)段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的路基（底基層）上進(jìn)行，其長度為300m-600m左右，拌和樓拌和，兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，一次碾壓密實(shí)。拌和、攤鋪、碾壓各道工序的要求按

37、現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）進(jìn)行。試驗(yàn)路段要明確以下主要內(nèi)容：（一）驗(yàn)證用于施工的混合料配合比。1、調(diào)試拌和樓，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；2、調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性；3、檢查混合料含水量、碎石級(jí)配、水泥（二灰）劑量、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（二）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。（三）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。1、混合料配比的控制方法；2、 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離）；3、含水量的增加和控制方法；4、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)

38、標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案；5、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。（四）確定每一碾壓作業(yè)段的合適長度（一般建議50m-80m）。（五）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工藝流程，縮短拌和到碾壓完成時(shí)間。（六）質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)方法。（七）試鋪路面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范及設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，其中試驗(yàn)路段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試驗(yàn)路段各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告（報(bào)告中應(yīng)明確混合料試件7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的上下限、水泥用量上下限），經(jīng)監(jiān)理審批后即可作為申報(bào)正式路面施工開工的依據(jù)。試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)后，

39、混合料級(jí)配、水泥劑量不得進(jìn)行改變，因特殊原因要調(diào)整時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)和試驗(yàn)路段驗(yàn)證，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位審批。第四節(jié)施工管理一、一般要求（1） 底基層施工前，應(yīng)進(jìn)行路基質(zhì)量檢查（按第一章第二節(jié)的相應(yīng)要求執(zhí)行）。（2） 每一層基層施工前，應(yīng)檢查下一結(jié)構(gòu)層施工質(zhì)量（高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度、反射裂縫、壓實(shí)度、月沉降速率等），外觀檢查中，有松散、嚴(yán)重離析等路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。對于裂縫應(yīng)作相應(yīng)封閉處理，裂縫嚴(yán)重路段應(yīng)作返工處理。（3） 清除下一結(jié)構(gòu)層表面的浮土、積水等，將作業(yè)面表面灑水濕潤。（4） 開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10ml在

40、平曲線（匝道）上為5m做出標(biāo)記，并打設(shè)好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。（5） 下層半剛性基層施工結(jié)束至少7d并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行上層半剛性基層的施工。兩層基層施工間隔不宜長于30d。（6） 施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序和計(jì)劃，同一路段左右幅施工時(shí)間盡可能錯(cuò)開，避免養(yǎng)生期間通車現(xiàn)象的發(fā)生。養(yǎng)生完成的路段也應(yīng)對施工車輛的通行進(jìn)行控制。（7） 正常路段的底基層、基層每天應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少施工接縫，橋頭施工要求一次成型。二、混合料的拌和（一）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)至少能滿足35d的攤鋪用料。（2） 每

41、天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥（二灰）用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（3） 每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥（二灰）劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（四）拌和樓出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。（5） 底基層表面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高

42、部分應(yīng)予刮除并將刮下的穩(wěn)定碎石掃出路外；局部低于設(shè)計(jì)標(biāo)高之處，不能進(jìn)行貼補(bǔ)，必須將其挖除重鋪。三、混合料的運(yùn)輸（一）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（6） 應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)水泥穩(wěn)定混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。拌和好的二灰混合料不得過夜，應(yīng)當(dāng)天碾壓成型。四、混合料的攤鋪（一）攤鋪前應(yīng)將下結(jié)構(gòu)層表面灑水濕潤。（7） 攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（

43、8） 調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程。基層（或底基層）壓實(shí)厚度大于25cm時(shí)，要求分二層攤鋪，且需對下一結(jié)構(gòu)層表面的浮塵、積水進(jìn)行處理后才允許施工，并保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（四）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和樓生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在23mmin左右。（五）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（6） 攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（7） 攤鋪機(jī)在安裝、操作時(shí)應(yīng)采取混合料防離析措施，如降低布料器

44、前擋板的離地高度。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。五、混合料的碾壓（一）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為5080m碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有專人指揮，并有監(jiān)理旁站。（二）碾壓程序和碾壓遍數(shù)并不是唯一的，應(yīng)通過試驗(yàn)路段確定。碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝，驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向，由路邊向路中、先輕后重、先下部密實(shí)后上部密實(shí)、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。壓實(shí)時(shí)，遵循初壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）-輕振動(dòng)碾壓-重振動(dòng)碾壓-穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為

45、止。注意初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。（三）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊12輪寬。（四）壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。（五）壓路機(jī)碾壓時(shí)的速度，第l2遍為1.51.7km/h,以后各遍應(yīng)為1.82.2km/h。壓路機(jī)須增設(shè)限速裝置。（六）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相隔間距不小于3m,應(yīng)停在已碾壓好的路段上。（七）嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛

46、完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（八）碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。（九）為保證水泥（二灰）穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，要求在基層邊緣進(jìn)行方木或型鋼模板支撐，且應(yīng)有一定超寬（碾壓到邊緣30cm范圍，以10cm/次向外推進(jìn)）。六、橫縫設(shè)置（1） 水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓質(zhì)量。（2） 橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：1、壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。2、第二

47、天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。3、壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。4、碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。第五節(jié)養(yǎng)生及交通管制1、 每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。2、 養(yǎng)生方法：應(yīng)將透水無紡?fù)凉げ紳駶櫍缓笕斯じ采w在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2h后，再用灑水車灑水。在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。三、用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得

48、用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面濕潤。四、半剛性基層（底基層）養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。五、在養(yǎng)生期間應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴(yán)格禁止施工車輛通行。六、養(yǎng)護(hù)完成的半剛性基層（底基層）上禁止一切超載車輛通行，同時(shí)應(yīng)采取措施避免車輛集中快速行使，以保護(hù)基層（底基層）骨料不受破壞。第六節(jié)質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收一、水穩(wěn)碎石基層水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和樓拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10min）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。二、水泥（二灰）用量每天應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測。記錄每天的實(shí)際水泥（二灰）用量、碎石用量和實(shí)際工程量，對比計(jì)算水泥（二灰）劑量的一致性。

49、三、半剛性基層（底基層）的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。要注重對基層表面裂縫的檢查，掌握裂縫的位置、數(shù)量和長度，并按要求進(jìn)行處理。第三章下封層、粘層、橋面防水粘結(jié)層施工第一節(jié)下封層施工瀝青表面處治下封層采用結(jié)構(gòu)類型為改性乳化瀝青單層表面處治、稀漿封層、預(yù)拌瀝青下封層，按層鋪法施工。瀝青表處下封層宜選擇干燥和較熱的季節(jié)施工，并在雨季前及最高氣溫低于10到來以前半個(gè)月結(jié)束。一、施工準(zhǔn)備（一）施工設(shè)備1、智能型瀝青灑布車1輛，噴灑寬度3m-6m2、集料撒布機(jī)集料灑布機(jī)1臺(tái)，撒布寬度3m-4m；3、壓路機(jī)l6t輪胎壓路機(jī)1臺(tái)，6-8t輕型膠輪壓路機(jī)1臺(tái)（預(yù)拌瀝青下封層）；4、灑水設(shè)備4t6t灑水車l輛

50、，高壓水槍1把;5、裝載機(jī)裝載機(jī)1輛；6、空壓機(jī)6m3/min以上的空壓機(jī)23臺(tái)。7、稀漿封層攤鋪機(jī)1臺(tái)（施工稀漿封層時(shí)）8、自行式強(qiáng)力清掃車1臺(tái)（二）檢測儀器1、瀝青針入度儀；2、瀝青延度儀；3、瀝青軟化點(diǎn)儀；4、標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）；5、瀝青粘度儀；6、路面滲水儀。上述檢測儀器也用于粘層和橋面防水粘結(jié)層。（三）原材料1、瀝青材料70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青、改性乳化瀝青，有關(guān)質(zhì)量要求見第四章第二節(jié)。2、集料應(yīng)選擇堅(jiān)硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料，采用改性乳化瀝青單層表面處治下封層時(shí)集料粒徑為2.364.75mm,采用預(yù)拌瀝青下封層時(shí)集料粒徑為4.759.5mm嚴(yán)格控制粉塵含量（小于0.075mm含量比例

51、不大于1）。（四）基層頂面清掃和裂縫處理1、用自行式強(qiáng)力清刷機(jī)在基層養(yǎng)生期結(jié)束后即對基層頂面進(jìn)行全面清掃。清掃后的基層頂面必須確保浮漿清除干凈、骨料外露。2、用強(qiáng)力清刷機(jī)清掃完成后，組織專人清掃表面的碎石,用空壓機(jī)（或大功率森林滅火器）將基層表面浮灰吹凈，必要時(shí)可采用高壓水槍沖洗。3、檢查基層表面裂縫情況，對基層裂縫應(yīng)進(jìn)行如下處理：（1）裂縫嚴(yán)重的路段應(yīng)對基層進(jìn)行返工處理；（2）裂縫不嚴(yán)重的路段，按下列原則處理：縫寬超過5mm勺裂縫，應(yīng)先用空壓機(jī)吹凈裂縫中的浮灰，再用改性乳化瀝青進(jìn)行灌注，最后粘貼專用防裂貼或貼鋪玻纖土工格柵（或聚脂玻纖布）。追）縫寬小于5mm的裂縫可直接粘貼專用防裂貼或鋪設(shè)玻

52、纖土工格柵（或聚酯玻纖布）。©玻纖土工格柵（或聚酯玻纖布）的鋪設(shè)寬度應(yīng)不小于1m,鋪設(shè)前應(yīng)先在基層表面噴灑改性乳化瀝青，以保證粘結(jié)牢固，鋪設(shè)后應(yīng)采用U型釘加以固定。二、下封層施工（一）瀝青表面處治1、檢查基層頂面下封層施工前，應(yīng)檢查基層頂面浮漿是否清除、浮灰是否吹凈、裂縫是否已處理完畢，表面是否干燥。2、噴灑改性乳化瀝青在保證基層表面潔凈、裂縫處理完畢后，用智能型瀝青灑布車噴灑改性乳化瀝青，灑布行駛速度不宜過快，宜控制在2.5km/h之內(nèi)，一般采用單層施工，純?yōu)r青用量應(yīng)采用0.91.0kg/m2,改性乳化瀝青用量按所檢測的瀝青含量比例進(jìn)行折算。保證瀝青灑布的均勻性，起步及終止時(shí)必須采

53、取措施，避免噴量過多或過少，橫向搭接處應(yīng)調(diào)整好寬度，避免搭接處噴量過多或漏灑現(xiàn)象，若局部過多或漏噴則應(yīng)采用人工進(jìn)行適當(dāng)清除或補(bǔ)灑。3、撒布集料每段改性乳化瀝青噴灑后，立即用集料撒布機(jī)撒布集料，數(shù)量宜為58m3/1000m2。撒布車應(yīng)倒車撒布，車速不宜過快，在接頭處撒布時(shí)宜提前開啟撒布車，在改性乳化瀝青未噴撒的接頭處應(yīng)提前關(guān)閉，對撒布不到位的區(qū)域應(yīng)及時(shí)處理，確保撒布均勻；集料撒布全部在改性乳化瀝青破乳之前完成。4、碾壓集料撒布后，應(yīng)立即用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓24遍,碾壓速度宜控制在2.5km/h左右，整個(gè)碾壓過程應(yīng)在改性乳化瀝青破乳之前完成。5、注意事項(xiàng)（1）灑布瀝青和撒布集料應(yīng)做到均勻，并用總量校核施工用量；（2）瀝青表處下封層在正式施工前應(yīng)按以上要求做好試驗(yàn)路段，質(zhì)量檢查合格后，寫好試驗(yàn)路段總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后才能正式施工。（3）碾壓結(jié)束后應(yīng)采取硬隔離封閉交通，7d后方可允許車輛慢速通行，行車速度不得超過20km/h,嚴(yán)禁在下封層上進(jìn)行急剎車或停車掉頭。（二）稀漿封層1、稀漿封層必須使用專用的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。2、稀漿封層應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的配合比設(shè)計(jì)，混合料的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、稀漿封層的最低施工溫度不得低于10C,嚴(yán)禁