北富高速A13標(biāo)段基層拌合站安全施工方案

1、 北富高速古城至富裕段工程建設(shè)項(xiàng)目A13標(biāo)段 基層穩(wěn)定土拌合站安全施工方案 目 錄一、工程概況- 1 -二、 編制依據(jù)- 1 -三、 施工準(zhǔn)備- 2 -1、拌合站基本情況- 2 -2、主要結(jié)構(gòu)- 2 -3、總體進(jìn)度計(jì)劃- 3 -4、主要分部施工時(shí)間安排- 3 -5、拌合站基礎(chǔ)承載力、抗風(fēng)、抗傾覆計(jì)算- 3 -四、設(shè)備安裝- 3 -1、安裝條件- 3 -2、安裝步驟- 4 -3、電氣系統(tǒng)安裝- 5 -五、設(shè)備調(diào)試- 6 -1、調(diào)試準(zhǔn)備- 6 -2、單元調(diào)試- 7 -3、整機(jī)空載試車(chē)- 7 -4、整機(jī)負(fù)載試車(chē)- 7 -六、質(zhì)量控制措施- 8 -七、施工安全及注意事項(xiàng)- 8 -八、應(yīng)急救援預(yù)案- 1

2、0 -1、目的- 10 -2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)- 10 -3、高處墜落事故應(yīng)急措施- 10 -4、吊裝機(jī)械傾覆事故應(yīng)急措施- 11 -附件：- 12 -拌合站平面布置圖- 12 -拌合站基礎(chǔ)、預(yù)埋件照片- 13 -拌合站安裝部件調(diào)試、自檢表- 17 -安全技術(shù)交底- 18 -避雷針檢測(cè)報(bào)告- 20 -拌合站基礎(chǔ)平面圖- 21 -電氣布線圖- 22 -安裝人員證件- 28 -拌合站水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)單機(jī)械外雇合同北富高速A13標(biāo)段基層穩(wěn)定土拌合站安全施工方案一、工程概況本標(biāo)段路基、路面基層起訖點(diǎn)樁號(hào)K88+000-K97+000,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度9KM。路面面層樁號(hào)K79+000K10

3、5+300,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度26.3KM。本標(biāo)段設(shè)計(jì)為新建四車(chē)道高速公路，設(shè)計(jì)速度80km/h，路基寬度為24.5m，行車(chē)道（2×2×3.75m）、中央分隔帶2.0m、左側(cè)路緣帶（2×0.5m）、硬路肩（含右側(cè)路緣帶2×0.5m）（2×2.5m），土路肩2×0.75m。行車(chē)道、路緣帶及硬路肩路拱橫坡為2.0，土路肩橫坡為3.0。項(xiàng)目根據(jù)施工要求需建立WCZ-800型五斗雙倉(cāng)二次攪拌基層穩(wěn)定土拌合站。2、 編制依據(jù)1 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；2 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；3 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用

4、電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）；4 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-2010）；5 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；6 WCZ-800穩(wěn)定土微機(jī)配料控制系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)；7 北富高速A13標(biāo)段駐地及拌合站臨時(shí)用電方案8 建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件要求；9 施工圖紙及我部現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料；10 國(guó)家、行業(yè)、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。3、 施工準(zhǔn)備1、拌合站基本情況拌合站共占地約80000 m2，其中基層穩(wěn)定土拌合站占地1200 m2，基層站詳細(xì)布置見(jiàn)基礎(chǔ)圖：拌合站安裝施工應(yīng)須符合如下要求：1 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符

5、合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBT501 07-2010）標(biāo)準(zhǔn)中的要求。2 預(yù)埋件鋼筋焊接應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）的要求。3 電源為三相四線制交流電，變壓器負(fù)荷能力為315KVA，電壓380V+5%。4 5級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。5 環(huán)境濕度：10度+140度。6 環(huán)境溫度：-1040度。2、主要結(jié)構(gòu)WCZ-800穩(wěn)定土拌和站是一種模塊組合式拌合站，主要由以下幾部分組成：粒料配料系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、物料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制室、成品儲(chǔ)料料斗、電氣控制系統(tǒng)等。3、總體進(jìn)度計(jì)劃基層拌合站安裝擬于2016年5月開(kāi)工，計(jì)劃2016年7月完工。4、主要分部施

6、工時(shí)間安排（1） 基礎(chǔ)放樣時(shí)間········2016年5月20日（2） 基礎(chǔ)施工··········2016年5月21日（3） 拌合站組裝·········2016年5月31日（4） 水泥罐吊裝·········2016年6月20日（5）

7、 電路布設(shè)··········2016年6月23日（6） 調(diào)試············2016年7月01日（7） 試運(yùn)行···········2016年7月05日5、拌合站基礎(chǔ)承載力、抗風(fēng)、抗傾覆計(jì)算另附附件。 四、設(shè)備安裝安裝前應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)文件，進(jìn)行各構(gòu)件清點(diǎn)，對(duì)

8、因運(yùn)輸造成的變形和損傷進(jìn)行校正和修復(fù)，補(bǔ)齊缺漏件，漏鉆孔應(yīng)補(bǔ)鉆，漏焊的要補(bǔ)焊，各構(gòu)件清點(diǎn)時(shí)，查對(duì)編號(hào)并分類(lèi)整理、排列。1、安裝條件（1）設(shè)備的粒料配料系統(tǒng)重量為15t，相應(yīng)的起升高度為4m，成品儲(chǔ)料斗重量為3t，相應(yīng)的起升高度為6m，攪拌主機(jī)與粉料配料系統(tǒng)重量為7t，相應(yīng)的起升高度為4m，水泥倉(cāng)重量為7t，相應(yīng)起升高度為18m。（2）需工長(zhǎng)1人，焊工1人，電工1人，民工5人，外部租賃吊裝機(jī)械（不低于25t吊裝能力）。（3）按基礎(chǔ)圖要求打好基礎(chǔ)，埋好預(yù)埋件，待基礎(chǔ)達(dá)到要求強(qiáng)度后進(jìn)行設(shè)備安裝。2、安裝步驟（1）成品料膠帶輸送機(jī)的安裝將成品料膠帶輸送機(jī)從折彎處展開(kāi)，將后框架放在其基礎(chǔ)上，連接好前后框

9、架，再將前、后支腿與輸送機(jī)連接好，斜撐與機(jī)架上的吊耳連接好，然后將輸送機(jī)前部吊起，連接好前后支腿與斜撐，最后將前后支腿與地腳螺栓緊固。（2）攪拌主機(jī)的安裝吊起主機(jī)機(jī)架，放在其基礎(chǔ)上，將其與地腳螺栓緊固。（3）成品儲(chǔ)料斗的安裝將成品儲(chǔ)料斗吊起，將支腿立起，將走臺(tái)、梯子與成品料儲(chǔ)料斗連接好。（4）粒料配料系統(tǒng)的安裝吊起粒料配料系統(tǒng)放在其基礎(chǔ)上，將插板連接好，將兩側(cè)加高板收起與插板連接好，再將原集料輸送機(jī)展開(kāi)，將前、后機(jī)架連接好，使電動(dòng)滾筒對(duì)準(zhǔn)攪拌機(jī)頭罩孔中心，最后與地腳螺栓緊固。（5）水泥倉(cāng)的安裝將水泥倉(cāng)各部件在地面逐一裝配好，吊起水泥倉(cāng)，并將下倉(cāng)體支架少橫撐一側(cè)朝向粉料配料系統(tǒng)，固定好上下倉(cāng)體，

10、最后固定好地腳，進(jìn)行焊接。（6）螺旋輸送機(jī)的安裝吊起螺旋輸送機(jī)，將螺旋輸送機(jī)球鉸與水泥倉(cāng)出料口連接好，使出料口對(duì)正粉料斗進(jìn)料口，然后用鋼絲繩將輸送機(jī)一側(cè)與水泥倉(cāng)吊耳連接好，另一側(cè)與攪拌主機(jī)連接。（7）吊起水泵放在合適的位置上，連接好輸出水管。（8）將空壓機(jī)放在成品料斗一側(cè)，用氣管將空壓機(jī)出口與氣控箱進(jìn)口連接好，將氣控箱出口引向水泥倉(cāng)破拱的氣管連接好。3、電氣系統(tǒng)安裝（1）操作臺(tái)（包括微機(jī)等）、電器柜均已經(jīng)安裝在控制室內(nèi)，各種測(cè)速傳感器、稱(chēng)重傳感器、信號(hào)放大器等安裝在電子皮帶秤（或電子螺旋秤）上。在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無(wú)損，固定是否牢固等；接線螺釘不得松動(dòng)，焊接處不得脫落、腐

11、蝕。（2）根據(jù)電氣布線圖敷設(shè)走線槽。根據(jù)電氣布線圖連接操縱臺(tái)、電器柜、各電機(jī)、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、料位計(jì)等電器件之間的連線，并根據(jù)電器原理圖進(jìn)行復(fù)查。確保接線正確。要求接線頭處用絕緣膠布包好，以防外露；多根線處用尼龍線扎捆扎成束；電纜線的連接及布線應(yīng)依據(jù)電氣布線圖的有關(guān)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）系統(tǒng)采用接地保護(hù)作為安全保護(hù)，要求安裝現(xiàn)場(chǎng)要有良好的接地保護(hù)措施。根據(jù)電氣布線圖，接好接地電纜，掛好各種標(biāo)志牌。電機(jī)電纜的保護(hù)線、電器箱的外殼、水泥倉(cāng)等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，且保護(hù)線不允許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護(hù)，保護(hù)線PE與電機(jī)電纜的保護(hù)線、電器箱的外殼、設(shè)備主接地螺

12、栓連接。設(shè)備主接地端子、水泥倉(cāng)接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿(mǎn)足接地線相應(yīng)要求的導(dǎo)線或扁鋼等裸露導(dǎo)體。（4）設(shè)備安裝完成后，安裝人員應(yīng)檢查接地電阻不大于4，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行整改。（5）外部接線布置應(yīng)合理、美觀、大方，動(dòng)力線與信號(hào)線不得平行敷設(shè)，各部分走線排列要整齊，不得接觸油、水及有腐蝕性物質(zhì)。所有布線和給攪拌站的電源配電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）及北富高速A13標(biāo)段駐地及拌合站臨時(shí)用電方案的有關(guān)規(guī)定；有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)符合本行業(yè)或部門(mén)的規(guī)定。（6）根據(jù)設(shè)備使用當(dāng)?shù)氐牡乩?、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等自然條件和雷電活動(dòng)規(guī)律，按建

13、筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50057-2010)及其他要求安裝防雷裝置。五、設(shè)備調(diào)試1、調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試前準(zhǔn)備工作設(shè)備調(diào)試前，先檢查以下部件：（1）檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固。（2）檢查各部分潤(rùn)滑情況，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油，各減速箱及電動(dòng)滾筒油位在要求范圍內(nèi)。（3）檢查操作臺(tái)和電氣柜中各接頭連接無(wú)錯(cuò)接漏接。以上檢查完成后，進(jìn)入調(diào)試階段。2、單元調(diào)試調(diào)試前必須詳細(xì)了解WCZ-800穩(wěn)定土微機(jī)配料控制系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)及變頻器使用說(shuō)明書(shū)，并對(duì)整個(gè)拌合站進(jìn)行全面的檢查，檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試必須先單元調(diào)試，再整機(jī)空載試車(chē)，并要嚴(yán)格按照操作方法及先

14、后順序步驟逐步進(jìn)行。由于電控系統(tǒng)各部分之間設(shè)置互鎖，單元調(diào)試必須依照以下順序進(jìn)行：混合料膠帶輸送機(jī)（卸料皮帶機(jī)）攪拌主機(jī)原集料膠帶輸送機(jī)（上料皮帶機(jī)）粒料皮帶秤粉料螺旋秤調(diào)速螺旋輸送機(jī)氣路系統(tǒng)供水系統(tǒng)。同時(shí)配合機(jī)械系統(tǒng)調(diào)試，觀察各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。若電機(jī)反轉(zhuǎn)或與規(guī)定轉(zhuǎn)向不同，則采取倒相辦法，使其正傳。3、整機(jī)空載試車(chē)單元調(diào)試一切正常后，再進(jìn)行空載試車(chē)，并且先手動(dòng)后自動(dòng)。按以下開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行整機(jī)空載試車(chē)：空壓機(jī)混合料膠帶輸送機(jī)攪拌主機(jī)原集料膠帶輸送機(jī)粒料皮帶秤粉料電子螺旋秤調(diào)速螺旋機(jī)水泥螺旋輸送機(jī)供水系統(tǒng)。4、整機(jī)負(fù)載試車(chē)空載試車(chē)一切正常后，再進(jìn)行負(fù)載試車(chē)，并且先手動(dòng)后自動(dòng)，先單元負(fù)載試車(chē)，后整機(jī)負(fù)載

15、試車(chē)。先確保水池有水。水泥倉(cāng)上好料。粒料最好在皮帶秤啟動(dòng)后上料。選一個(gè)配合比，將各種料配方設(shè)置輸入微機(jī)。先調(diào)試供水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使水泵輸出流量略大于實(shí)際使用量。然后調(diào)試水泥計(jì)量系統(tǒng)，保證水泥螺旋輸送機(jī)達(dá)到自動(dòng)啟停狀態(tài)。最后調(diào)試粒料計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)將粒料儲(chǔ)料斗斗門(mén)開(kāi)度調(diào)在中檔上。調(diào)速電機(jī)應(yīng)在中速以上工作，轉(zhuǎn)速太高，料門(mén)的開(kāi)度加大，轉(zhuǎn)速太低，料門(mén)的開(kāi)度減小。手動(dòng)單元負(fù)載試車(chē)后，再整機(jī)手動(dòng)負(fù)載試車(chē)。六、質(zhì)量控制措施確定各工序質(zhì)量控制責(zé)任人，加強(qiáng)對(duì)全員質(zhì)量教育的宣傳力度，提高全員的質(zhì)量意識(shí)；嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)室在取料口進(jìn)行檢測(cè)，杜絕不合格原材料進(jìn)入料倉(cāng)；嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，定期校驗(yàn)各類(lèi)稱(chēng)量、

16、計(jì)量設(shè)備，盡量不出廢料，出現(xiàn)廢料及時(shí)進(jìn)行處理，杜絕廢料入倉(cāng)；施工過(guò)程中及時(shí)與監(jiān)理工程師溝通，聽(tīng)取意見(jiàn)，及時(shí)解決已出現(xiàn)問(wèn)題；對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題認(rèn)真處理，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目主管部門(mén)并將處理意見(jiàn)報(bào)監(jiān)理工程師；七、施工安全及注意事項(xiàng)為確保安全，在設(shè)備安裝、調(diào)試、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：1、非專(zhuān)業(yè)人員禁止操作、維護(hù)該設(shè)備。操作人員要盡職盡責(zé)，嚴(yán)格按操作程序操作。出現(xiàn)問(wèn)題立即停車(chē)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，嚴(yán)禁操作人員擅離工作崗位。2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格。3、施工用電及用電安全保護(hù)須符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)供電安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。用電設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定接零或接地，以

17、防發(fā)生觸電事故。4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入攪拌罐！嚴(yán)禁人員將手伸進(jìn)螺旋輸送機(jī)！嚴(yán)禁人員站在皮帶機(jī)上！以防發(fā)生傷亡事故。5、若確屬維修需要，應(yīng)斷開(kāi)電源，掛上“有人工作、嚴(yán)禁合閘！”標(biāo)志牌，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，以防誤合閘。維修人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車(chē)，必須立即按下急停按鈕，停機(jī)檢修時(shí)，必須斷開(kāi)總電源，并有專(zhuān)人看守，以防發(fā)生事故。7、每次啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)按電鈴三次，方可啟動(dòng)設(shè)備。任何人聽(tīng)到電鈴聲后應(yīng)立即離開(kāi)主機(jī)、皮帶輸送機(jī)、成品料斗附近，以防發(fā)生意外。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁在主機(jī)上下、皮帶輸送機(jī)、成品料斗下站人。8、粒料料斗振動(dòng)器嚴(yán)禁

18、空運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間還振動(dòng)。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，切勿使粒料等落入運(yùn)轉(zhuǎn)部位中，以免運(yùn)轉(zhuǎn)部件被卡住損壞。停機(jī)前主機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)存料，以免帶載啟動(dòng)，損壞機(jī)器。9、保證計(jì)量精度，應(yīng)嚴(yán)格保證各種原材料的粒徑。10、皮帶秤秤區(qū)的輸送帶直接受到的風(fēng)力在四級(jí)以下，否則應(yīng)采取擋風(fēng)措施。11、各料斗要邊出料邊進(jìn)料，不準(zhǔn)裝滿(mǎn)料斗后再開(kāi)出料門(mén)，更不允許裝滿(mǎn)料斗長(zhǎng)時(shí)間放置，以免影響出料。八、應(yīng)急救援預(yù)案1、目的針對(duì)高處墜落及起重機(jī)械傾覆事故發(fā)生后，能夠及時(shí)、有效地?fù)尵葌麊T，防止事故擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案。2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本次拌合站安裝成立專(zhuān)門(mén)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組 長(zhǎng)：侯寶于副組長(zhǎng)：王樹(shù)林成 員：趙立昌 劉 磊 李治華組長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查、組織，掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。副組長(zhǎng)職責(zé)：根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組的命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，保持與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療、建設(shè)行政主管部門(mén)及勞動(dòng)部門(mén)等單位的溝通。成員職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)秩序，做好當(dāng)事人、周?chē)藛T的問(wèn)訊記錄（2）負(fù)責(zé)安排調(diào)度車(chē)輛及其他救援