發(fā)電機(jī)溫度信號跳變,壞點(diǎn),短接繁瑣的解決辦法---溫度信號連接裝置改造

1、發(fā)電機(jī)溫度信號跳變，壞點(diǎn)，短接繁瑣的解決辦法-溫度信號連接裝置改造  此次技改的發(fā)電機(jī)為上海發(fā)電機(jī)廠的QFSN-600-2型水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)，額定功率600MW，絕緣等級F級，額定氫壓0.4Mpa。由國電蚌埠發(fā)電有限公司委托南通安派電氣材料有限公司對發(fā)電機(jī)溫度信號連接裝置進(jìn)行技術(shù)改造。通過采用集成穿墻式專用接插件與接線端子的方案來替代原有的插針式連接出線方式，避免以往的溫度跳變、壞點(diǎn)等問題。一、安裝前技術(shù)交底：在設(shè)備安裝前由技術(shù)工程師進(jìn)行項(xiàng)目開工會(huì)，對參與安裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，講解安全事項(xiàng)以及技術(shù)要點(diǎn)。2014-10-24 13:56:57 上傳下載附件 (18.76 KB) 二、

2、安裝前物料準(zhǔn)備：1、由電建公司相關(guān)人員配合，在現(xiàn)場搭建安裝用的吊裝掛架，并在安裝位置掛上手拉葫蘆。2、根據(jù)法蘭安裝孔位制作密封墊片備用。密封墊片選用1.5mm美國INTERFACE TN9001型發(fā)電機(jī)專用密封墊。2014-10-24 13:58:22 上傳下載附件 (18.83 KB) 3、安裝工程師與國電蚌埠工程師共同用萬用表對所有元件的阻值和對地絕緣電阻進(jìn)行測量，并記錄；熱電阻的阻值范圍在110112，熱電偶阻值范圍在312，經(jīng)國電蚌埠工程師確認(rèn)，所有元件狀態(tài)良好。對地絕緣電阻阻值范圍為3575K。經(jīng)國電蚌埠工程師確認(rèn)，對地絕緣狀態(tài)良好。2014-10-24 13:59:37 上傳下載附

3、件 (131.41 KB) 三、安裝過程：1、使用24#套筒扳手，配合力矩扳手將原有螺栓拆卸，在拆卸過程中按照對角等力矩的拆卸方式，防止法蘭受力變形。2、使用M16*100螺栓將法蘭從機(jī)座頂出，并使用鋼絲將頂絲綁定，將法蘭吊在手拉葫蘆上，防止墜落。拆除頂部左右角的兩只螺栓，并使用吊裝定位螺栓擰緊機(jī)座安裝孔，將接線法蘭順著定位螺栓拉出。并將內(nèi)部接線套管拆除，并注意避免雜物掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。3、將內(nèi)部接線的連接部分拉出法蘭安裝孔，使用棉布鋪設(shè)在安裝孔位置，防止雜物滑入發(fā)電機(jī)。并再次使用萬用表對元件電阻和對地絕緣電阻進(jìn)行測量，經(jīng)確認(rèn)狀態(tài)良好。2014-10-24 14:01:35 上傳下載附件 (13

4、4.4 KB) 4、使用棉布或紙板將法蘭安裝孔遮擋，防止異物掉入發(fā)電機(jī)，使用刀片清理法蘭安裝面上的密封膠和密封墊殘留物。清理完畢后使用240#防靜電砂紙對表面進(jìn)行打磨，直至平整光滑。再使用棉布蘸少許酒精對打磨后的表面進(jìn)行清洗，直至干凈，無任何殘留物。2014-10-24 14:02:27 上傳下載附件 (108.34 KB) 5、將4只定位螺栓分別擰入法蘭安裝位置的四個(gè)角位置的螺孔，將密封墊片裝入定位螺栓，并用棉布遮擋安裝位置，防止異物進(jìn)入發(fā)電機(jī)腔。將吊裝螺栓擰入裝置的吊裝孔，并使用鋼絲固定在手拉葫蘆上，用手拉葫蘆將裝置吊至安裝位置，并使內(nèi)部接線端與安裝面?zhèn)认?0°。2014-10-

5、24 14:03:34 上傳下載附件 (138.17 KB) 6、使用3*75#一字專用接線螺絲刀，根據(jù)接線圖，將內(nèi)部引出線接入裝置內(nèi)部端子接線端，并用手拉扯接線，確認(rèn)接線牢靠。2014-10-24 14:04:34 上傳下載附件 (22.15 KB) 7、安裝完內(nèi)部接線后，使用萬用表對接線準(zhǔn)確性和元件阻值、對地絕緣電阻再次測量，經(jīng)確認(rèn)，接線準(zhǔn)確，元件阻值與對地絕緣電阻均良好。2014-10-24 14:06:10 上傳下載附件 (137.61 KB) 8、使用Titeseal發(fā)電機(jī)專用密封膠涂抹機(jī)座安裝面，將墊片對照孔位貼合，并在墊片與裝置接觸面涂抹Titeseal發(fā)電機(jī)專用密封膠。密封膠涂抹完畢后，迅速將裝置沿定位螺栓推進(jìn)，與機(jī)座安裝面貼合，并將鎖緊墊片與固定螺栓插入安裝孔，并將螺栓預(yù)緊。2014-10-24 14:06:48 上傳下載附件 (152.2 KB) 9、使用定力矩扳手，設(shè)定初次預(yù)緊力矩為100Nm，采用對角對稱等力矩方式進(jìn)行力矩預(yù)緊；滿足力矩條件后，設(shè)定二次預(yù)緊力矩為200Nm，同樣采用對角對稱等力矩方式進(jìn)行力矩預(yù)緊；滿足力矩條件后，因考慮到螺栓孔重復(fù)安裝后的摩擦力過大，設(shè)定最終壓緊力矩為300Nm，同樣采用對角對稱等力矩方式進(jìn)行力矩?cái)Q緊；滿足力矩條件后，對所有螺栓進(jìn)行最終力矩確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)，所有螺栓均達(dá)到300Nm力矩值。滿足安裝力矩要