實(shí)施JT窯改造試點(diǎn)項(xiàng)目竣工總結(jié)報(bào)告

1、實(shí)施JT窯改造試點(diǎn)項(xiàng)目竣工總結(jié)報(bào)告隨著國家經(jīng)濟(jì)刺激政策的不斷推出，基礎(chǔ)設(shè)施投資規(guī)模的不斷擴(kuò)大，新農(nóng)村建設(shè)和“村村通”工程的全面實(shí)施，市場對(duì)水泥的需求將不因金融危機(jī)而受影響。蕪湖市其宏水泥有限公司通過近三十年的發(fā)展?！爸斜肌迸扑嘁云浞€(wěn)定的質(zhì)量和良好的信譽(yù)，已被用戶所接受，并被市場所肯定。通過JT窯節(jié)能環(huán)保專項(xiàng)技術(shù)改造后，水泥實(shí)物質(zhì)量將進(jìn)一步提高，生產(chǎn)成本將隨著節(jié)能量提高而降低，其市場競爭力將更強(qiáng)。本項(xiàng)目實(shí)施后可將帶來顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。一、 項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)和采用的新技術(shù)本項(xiàng)目采用先進(jìn)“新型半干法JT窯水泥生產(chǎn)技術(shù)”，其技術(shù)核心是以熟料立式煅燒爐為創(chuàng)新主線，開發(fā)與之相配套的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)施

2、等。其工藝目標(biāo)為：改善窯內(nèi)中心部通風(fēng)阻力，增大中心通風(fēng)能力，實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)風(fēng)量和上火速度的可控性。吸收當(dāng)今先進(jìn)成熟的裝備和技術(shù)，形成完整配套的水泥工藝生產(chǎn)線，具有低投入、高產(chǎn)出，低能耗、低排放、高利廢的特點(diǎn)。二、 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容1.原料均化系統(tǒng)改造1.1 石灰石建¢25m*25m=12000噸圓形均化庫，采用旋轉(zhuǎn)布料。1.2 煤炭均化采用平庫和堆場均化，盡量加大每批進(jìn)貨量，并采用議定水份低補(bǔ)高扣。2. 生料系統(tǒng)改造 1.1生料磨采用改造方案，擴(kuò)大到¢2.4*7m軸承瓦，改配480kw電機(jī)；增加磨前熱風(fēng)爐，完善系統(tǒng)密封；更換生料選粉機(jī)和收塵器，增設(shè)永磁磁選除鐵器；生粉采用自動(dòng)取樣機(jī)；

3、增設(shè)生料在線、控制和磨音控制系統(tǒng)；2.2 對(duì)生料配料系統(tǒng)更新改造，確保計(jì)量誤差1%；2.3 生料質(zhì)量檢測控制設(shè)備及儀器：增添一臺(tái)五元素分析儀、用三率值控制儀在線計(jì)算配比直接調(diào)控生料微機(jī)，以最快捷準(zhǔn)確的在線質(zhì)控系統(tǒng)，保證生料出磨質(zhì)量合格率（率值、熱值、細(xì)度）。另：為保證檢測數(shù)據(jù)正確，三率值控制儀、多元素分析儀、氧彈儀操作室安裝空調(diào)保持恒溫。3. 窯系統(tǒng)改造3.1 更換二臺(tái)¢4.2*8.5mJT窯，配套偏火控制儀、離心風(fēng)機(jī)、成球盤、預(yù)加水雙向自動(dòng)自控系統(tǒng)、配外加水渣裝置等配套設(shè)施。3.2建造磚混結(jié)構(gòu)的大布袋收塵器。要求系統(tǒng)加強(qiáng)密封，杜絕冷風(fēng)進(jìn)入收塵系統(tǒng)；增加熟料熱能回收，加強(qiáng)系統(tǒng)保溫，提

4、高保溫性能。說明：JT窯除塵器，采用磚混結(jié)構(gòu)，花板全部混凝土 結(jié)構(gòu)，濾袋預(yù)埋扎口、氣流接觸除塵內(nèi)鐵件，全部采用不銹鋼材料制作。除塵器選型和治理標(biāo)準(zhǔn)：LMF420KJT圓形過濾面積5884m2產(chǎn)量30th過濾風(fēng)速0.5ms設(shè)計(jì)阻力800-1000（MPa）適用溫度：55°C-180°C主風(fēng)機(jī)：4-72NO20B配置動(dòng)力：（4級(jí)）132kw流量：165000 m3h全壓：2300MPa占地面積：152 m2 直徑¢13880mm總高：20m選用“南京科宇公司”的產(chǎn)品；4.輔機(jī)系統(tǒng)配置4.1選型：¢4.2*8.5mJT窯，按臺(tái)時(shí)產(chǎn)量28th選型：¢2

5、.4*7m生料磨，按臺(tái)時(shí)48t、循環(huán)負(fù)荷180%選型；4.2根據(jù)主機(jī)能力對(duì)輔機(jī)配套進(jìn)行填平補(bǔ)缺，凡需更換設(shè)備要選性能第一、質(zhì)量第一、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低、維修量小、費(fèi)用低的更新產(chǎn)品。4.3輸送設(shè)備在更換時(shí)應(yīng)選用節(jié)能環(huán)保型：水平輸送采用FU系列，提升機(jī)采用NE系列，庫頂熟料輸送采用RUS系列。盡可能減少灰塵的無序排放點(diǎn)。4.4凡不需全速運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)均配備變頻調(diào)速器。三.項(xiàng)目試運(yùn)行小結(jié)經(jīng)過三個(gè)月的運(yùn)行，從現(xiàn)場檢測到的數(shù)據(jù)表明，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到或基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，下面是三月份的運(yùn)行數(shù)據(jù)與原機(jī)立窯的對(duì)比結(jié)果(附熟料、水泥綜合能耗統(tǒng)計(jì)表)：1. 熟料煤耗可比熟料綜合煤耗：一線106.5kgcet，比原機(jī)立窯

6、降低29.2 kgcet ；二線114.7kgcet，比原機(jī)立窯降低21.0kgcet；已接近4000噸新型干法水平。因處于試生產(chǎn)階段，暫未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2. 熟料綜合電耗可比熟料綜合電耗：一線36.2kwht，熟料燒成電耗（含生料庫底及熟料卸料收塵用電）12.44kwht，可比熟料綜合電耗比原機(jī)立窯降低15.8kwht；二線36.1kwht，熟料燒成電耗（含生料庫底及熟料卸料收塵用電）12.90kwht，可比熟料綜合電耗比原機(jī)立窯降低15.9kwht；達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。達(dá)到和接近日產(chǎn)4000噸新型干法指標(biāo)。3.水泥綜合電耗可比水泥綜合電耗：32.5級(jí)水泥可比水泥綜合電耗60.5kwht,比原機(jī)

7、立窯降低9.5kwht，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。達(dá)到和接近日產(chǎn)4000噸新型干法指標(biāo)。4.單位產(chǎn)品綜合能耗可比熟料綜合能耗：一線111.0kgcet，比原機(jī)立窯降低31.1 kgcet ；二線119.2kgcet，比原機(jī)立窯降低22.9kgcet；32.5級(jí)水泥可比水泥綜合能耗90.4 kgcet，比原機(jī)立窯降低20.0 kgcet，基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。達(dá)到和接近日產(chǎn)4000噸新型干法指標(biāo)。5.全員勞動(dòng)生產(chǎn)率全員勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到3000噸人年，比原機(jī)立窯提高1900噸人年，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。達(dá)到和接近日產(chǎn)4000噸新型干法指標(biāo)。6.熟料質(zhì)量一線3天抗壓強(qiáng)度31.6MPa，28天抗壓強(qiáng)度57.7MPa,比原

8、機(jī)立窯分別提高2.6 MPa 和3.7MPa；二線3天抗壓強(qiáng)度31.4MPa，28天抗壓強(qiáng)度58.0MPa,比原機(jī)立窯分別提高2.4 MPa 和4.0MPa，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。達(dá)到和接近日產(chǎn)4000噸新型干法指標(biāo)。7.污染物排放濃度低于國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)粉塵35.6mgNm3,SO2161.2mgNm3，氮氧化物146.8mgNm3。 達(dá)到和接近日產(chǎn)4000噸新型干法指標(biāo)。8.工業(yè)廢渣利用32.5級(jí)礦渣水泥廢渣利用率達(dá)到39.91%。達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。達(dá)到和接近日產(chǎn)4000噸新型干法指標(biāo)。四.項(xiàng)目的總體評(píng)價(jià)JT窯技術(shù)具有投資省、能耗低、質(zhì)量穩(wěn)、利廢廣、清潔環(huán)保的特點(diǎn)，水泥綜合電耗、噸水泥綜合能耗及環(huán)

9、保指標(biāo)都達(dá)到和接近日產(chǎn)4000噸新型干法指標(biāo)。1. 能耗評(píng)價(jià) 2008年，“JT窯”水泥生產(chǎn)線的熟料平均熱耗已達(dá)到754Kcalkg,水泥綜合電耗為62kwht(32.5等級(jí))。上述能耗指標(biāo)已明顯低于4000td以上的干法生產(chǎn)線的“十一五”目標(biāo)值。噸水泥可比綜合煤耗比傳統(tǒng)立窯的平均值減少26.39%，電耗下降31.95%。比同等規(guī)模1200td新型干法生產(chǎn)線分別低于18%、40%左右。兩條“JT窯”生產(chǎn)線改造后于同等規(guī)模的傳統(tǒng)立窯的平均水平（約950Kcalkg、75kwht）相比，一年可節(jié)省12000噸標(biāo)煤，節(jié)電約650萬度，企業(yè)的市場成本將大幅降低，本項(xiàng)目實(shí)施后，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)電350萬千瓦時(shí)

10、，年節(jié)標(biāo)煤6000噸。2. 環(huán)保評(píng)價(jià)貫徹國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和關(guān)于資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策，擬充分利用粉煤灰等工業(yè)廢渣，一方面解決了水泥中的資源問題，另一方面也保護(hù)了環(huán)境，具有經(jīng)濟(jì)和社會(huì)雙重效益。水泥企業(yè)開展資源綜合利用，出臺(tái)了一系列優(yōu)惠政策，對(duì)在生產(chǎn)原料中摻有不少于30%的煤矸石、石煤、粉煤灰、燒煤鍋爐的爐底渣及其它廢渣生產(chǎn)的水泥實(shí)行增值稅即退和所得稅免征5年的政策。有害氣體排放的治理，有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)清潔發(fā)展機(jī)制（CDM）。環(huán)保設(shè)計(jì)控制指標(biāo)控制在熱力設(shè)備排放50mgNm3,通風(fēng)設(shè)備排放30 mgNm3。3. 質(zhì)量評(píng)價(jià)熟料質(zhì)量：3天抗壓強(qiáng)度31.5MPa,28天抗壓強(qiáng)度57.8MPa,比原機(jī)立窯分別提高2.5MPa和3.8MPa，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。達(dá)到和接近日產(chǎn)4000噸新型干法指標(biāo)。與原機(jī)立窯對(duì)比如下窯型規(guī)格3天抗壓強(qiáng)度28天抗壓強(qiáng)度f-cao(%)（MPa）（MPa）¢3.0*11m28-3154-582.5-3.5機(jī)立窯¢4.2*8.5m28-32大于552.5JT窯4. 投資評(píng)價(jià)本JT窯專項(xiàng)改造項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)指標(biāo)按企業(yè)實(shí)際情況計(jì)算，本項(xiàng)目總投資4334萬元，項(xiàng)目投產(chǎn)后年產(chǎn)水泥40萬噸，在項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)年限20年內(nèi)年均銷售額8694萬元，年均銷售成本7302萬元。新型干法窯建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)指標(biāo)按照一般水泥企業(yè)實(shí)際情況估算，建設(shè)一條4500td熟料新型干法生產(chǎn)線