潤滑油等級分級分類法

1、潤滑油等級分級分類法 根據(jù)粘度分類，按粘度等級分類法，中東油王IST潤滑油可分為單級粘度和復級粘度兩種。單級粘度潤滑油是用于發(fā)動機在某個溫度范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)適用的潤滑油。 但如果發(fā)動機的溫度超過其指定的溫度范圍，潤滑油將不能提供充分的潤滑作用。單級粘度潤滑油又分為夏季油（即20、30、40、50）和冬季油（既OW、5W、10W、15W、20W、25W）兩種。 復級粘度潤滑油適用更大溫度范圍，不僅在低溫時有很好的流動性，而且在高溫時不會象單級油變的太薄，因此復式粘度的油被大量采用，例如10W/40，作為復式粘度油，W前面的數(shù)字越小則表面油品的低溫性能越好，而W后面的數(shù)字越大則表面油品的高溫性能越好。潤

2、滑油分類 潤滑油的具體分類為冬季用油6種，夏季用油4種，冬夏通用油16種。其中：1.冬季用油牌號分別為：0W、5W、10W、15W、20W、25W，符號W代表冬季是Winter(冬天)的縮寫，W前的數(shù)字越小，低溫粘度越小低溫流動性越好，適用的最低氣溫越低；2.夏季用油牌號分別為：20、30、40、50，數(shù)字越大其粘度越大，適用的最高氣溫越高；3.冬夏通用油牌號分別為：5W20、5W/30、5W40、5W50、10W20、10W30、10W40、10W50、15W20、15W30、15W40、15W50、20W20、20W30、20W40、20W/50，代表冬用部分的數(shù)字越小，代表夏季

3、部分的數(shù)字越大者粘度越高，適用的氣溫范圍越大。(1)高溫型(如SAE20SAE50)：數(shù)字表示100時的粘度，數(shù)字越大粘度越高。(2)低溫型(如SAEOWSAE25W)：W表示僅用于冬天，數(shù)字越小粘度越低，低溫流動性越好。(3)全天候型(如SAE15W40、10W/40、5W/50)：表示低溫時的粘度等級分別符合SAE15W、10W、5W的要求、高溫時的粘度等級分別符合SAE40、50的要求，屬于冬夏通用型。5、液壓油產(chǎn)品主要有哪些？性能特點如何？答： LHL液壓油 抗氧防銹型液壓油。LHM液壓油 抗磨液壓油，在HL基礎上改善了抗磨性。LHG液壓油 液壓導軌油，在HM基礎上添加減摩劑改善粘滑性

4、。LHV液壓油 低溫液壓油，在HM基礎上改善了低溫特性。LHS液壓油 低溫液壓油，比HV有更低的傾點。 高壓抗磨液壓油 在HM液壓油優(yōu)等品基礎上增強了抗磨性，通過了高壓泵臺架試驗。6、HM液壓油一等品和優(yōu)等品有何區(qū)別？答：GB11118.194將HM油分為一等品和優(yōu)等品，一等品具有較好的抗磨性、抗氧防銹性和抗乳化性，而優(yōu)等品是參照美國丹尼森公司HF0標準制定的，增加了水解安定性、熱穩(wěn)定性、過濾性、剪切安定性等試驗，在銹蝕和抗磨性上也提高了苛刻度。13、液壓油的選用原則是什么？答：(1) 一般對于室內(nèi)固定設備，液壓系統(tǒng)壓力<7.0MPa、溫度50以下選用HL油；系統(tǒng)壓力7.014.0Mpa

5、、溫度50以下選HL或HM油，溫度5080選HM；系統(tǒng)壓力>14.0MPa選HM或高壓抗磨液壓油。(2) 對于露天寒區(qū)或嚴寒區(qū)選HV或HS油。(3) 對于高溫熱源附近設備，選抗燃液壓油。(4) 對于環(huán)保要求較高的設備(如食品機械)，選環(huán)境可接受液壓油。(5) 對于要求使用周期長、環(huán)境條件惡劣的液壓設備選用液壓油優(yōu)等品；對于要求使用周期短、工況緩和的液壓設備選用液壓油一等品。(6) 液壓及導軌潤滑共用一個系統(tǒng)，應選用液壓導軌油。(7) 使用電液脈沖馬達的開環(huán)數(shù)控機床選用數(shù)控機床液壓油，使用電液伺服機構(gòu)的閉環(huán)系統(tǒng)，選用清凈液壓油。(8) 含銀部件的液壓系統(tǒng)，選用抗銀液壓油。14、液壓油在使用

6、過程中應注意什么？答：防止液壓系統(tǒng)被污染，防止水的混入，防止空氣的混入，控制液壓油使用溫度。15、液壓油在使用中應監(jiān)測哪些項目？液壓油的換油標準是什么？ 答：液壓油在使用中主要監(jiān)測油品的外觀、粘度變化、色度變化、酸值變化、水分、雜質(zhì)、戊烷不溶物、腐蝕等項目，定期檢測這些項目可以提早發(fā)現(xiàn)問題，采取相應措施，避免發(fā)生故障，我國已頒布了HL、HM油換油指標，分別為SH/T 047692和SH/T059994，原則上，使用中的液壓油有一項指標達到換油指標時應更換新油。設備管理內(nèi)容設備技術(shù)狀況的管理 對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。 各單位

7、的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。 設備潤滑管理(一)對設備潤滑管理工作的要求：1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑"五定"圖表和要求，并認真執(zhí)行。3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。4.對大型、特殊、專用設備用油要

8、堅持定期分析化驗制度。5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。6.認真做到廢油的回收管理工作。(二)潤滑"五定"圖表的制訂、執(zhí)行和修改。1.廠礦生產(chǎn)設備潤滑"五定"圖表必'須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。2.設備潤滑"五定"圖表的內(nèi)容是： 定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)； 定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號； 定時：規(guī)定加、換油時間； 定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量； 定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑"五定"圖表規(guī)定，并做好運行記錄。4.潤

9、滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑"五定"圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。(三)潤滑油脂的分析化驗管理。 設備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。(四)設備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理。1.廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。2.油品的更新?lián)Q代要

10、列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。設備缺陷的處理1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。設備運行動態(tài)管理 設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。(一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準。

11、 各廠礦要對每臺設備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。(二)建立健全巡檢保證體系。 生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。(三)信息傳遞與反饋 生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負

12、責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。 專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。 專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。 機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。(四)動態(tài)資料的應用 巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。 巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。 重要設備

13、的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。 凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位；3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理 各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案； 廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃； 設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關領

14、導審閱后，存入設備檔案。企業(yè)設備管理制度一、設備管理內(nèi)容        設備技術(shù)狀況的管理對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。       設備潤滑管理   (一)對設備潤滑管理工作的要求：    

15、     1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。        2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。        3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。 

16、       4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。        5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。        6.認真做到廢油的回收管理工作。  (二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。        1.廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護

17、規(guī)程同時發(fā)至崗位。        2.設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。       3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。       4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及

18、時處 理。       5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。  (三)潤滑油脂的分析化驗管理。設備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。 (四)設備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理。      

19、60; 1.廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。        2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。    設備缺陷的處理       1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。       2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷

20、要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。       3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。       4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。    設備運行動態(tài)管理設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。     (一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標

21、準           各廠礦要對每臺設備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。     (二)建立健全巡檢保證體系           生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進

22、行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。     (三)信息傳遞與反饋            生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外

23、，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。    (四)動態(tài)資料的應用          巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

24、重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。  (五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理        凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：        1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；        2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位；        3.運行達

25、不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；        4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。  (六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解 決的項目，提出改進方案； 廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃； 設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關領導審閱后，存入設 備檔案。一、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”方針    其中潤

26、滑管理的“五定”指：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人，具體內(nèi)容包括：    1.定點  根據(jù)潤滑卡片上的指定的潤滑部位、潤滑點、檢查點，實施定點加油、添油、換油，并檢查液面高度及供油情況。    2.定質(zhì)  各潤滑部位使用的潤滑材料的品種和質(zhì)量必須符合潤滑卡片上的要求。采用代用材料和摻配代用材料要有科學依據(jù)；潤滑裝置、器具要清潔，以防污染油料。    3.定量  按潤滑卡片上規(guī)定的油、脂數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑。搞好添油、加油和油箱換油時的數(shù)量控

27、制和廢油回收，做好設備治漏工作。    4.定期  按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行添油、加油和換油。按規(guī)定時間進行抽樣化驗，根據(jù)實際情況確定清洗換油或循環(huán)過濾，確定下次抽樣化驗日期。    5.定人  按潤滑卡片上分工規(guī)定，明確由操作工、潤滑工或維修工等工種負責添油、加油、清洗換油和抽樣化驗的工作職責。    嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”方針，確實落到實處，并制定相應的管理制度，由主管部門進行定期和不定期檢查，將收入與所管轄的設備運行的好壞掛鉤，使工人養(yǎng)

28、成一種良好的習慣，做到自覺遵守各項規(guī)章制度，杜絕不必要的設備事故的發(fā)生。二、嚴格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”制度    因為進廠合格的潤滑油在應用到設備潤滑部位前，一般都要經(jīng)過幾次容器的倒換和位置移動，每倒換一次容器或移動位置都應進行一次過濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。潤滑油的“三級過濾”具體包括：合格油品進潤滑站固定油罐（桶）的油進加油工具時要進行一級過濾；潤滑站固定油罐（桶）時要進行二級過濾；加油工具里的油進入設備潤滑點時要進行三級過濾。    三、液壓和大型潤滑設備漏油的治理   

29、60;對液壓和大型潤滑設備漏油的治理也是液壓和大型潤滑設備能夠正常運行的一個很重要的組成部分，因此編制液壓和大型潤滑設備的治漏計劃是非常重要的。一個合理的液壓和大型潤滑設備的治漏計劃表可以杜絕或減少設備因漏油而發(fā)生的各種事故和設備的非計劃停車。具體內(nèi)容如下：制定設備合理的巡檢周期、對不同的設備根據(jù)實際情況制定相應的巡檢周期；對漏油設備要作詳細調(diào)查，對漏油部位和原因進行登記，并及時做出相應的處理方案，及時處理，以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發(fā)其它的事故發(fā)生；如發(fā)現(xiàn)有經(jīng)常漏油的地方，就應該進行深入細致的調(diào)查，找出原因，對不合理的地方或方式進行改正，以減少漏油事故的發(fā)生；同時根據(jù)漏油的嚴重程

30、度，編制液壓、潤滑設備的治漏計劃表，并作出具體實施治漏方案和施工圖。    四、切實做好設備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測    做好設備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測，及時采取各種措施，合理配備和更換損壞的潤滑零件、裝置和工具，改進和完善潤滑裝置，治理設備漏油。在治漏過程中抓好“查、治、管”三個環(huán)節(jié)，消除設備潤滑中的油品浪費。    五、液壓、潤滑事故的分析    組織液壓、潤滑事故的分析。對于已經(jīng)發(fā)生的液壓、潤滑事故決不放過，及時組織有關部門領導及相關人員到場認真仔細地分析研究，并且做到“三不放過”，即：事故原因查不清楚不放過；責任不落實不放過；今后改進措施不落實不放過。做到以后不在或減少發(fā)生相同類似的事故。    六、主動維護    液壓和潤滑系統(tǒng)的維護由過去簡單的故障拆修，發(fā)展到故障預測，即在發(fā)生故障苗頭時，預先進行維修，清除故障隱患，避免惡性事故的發(fā)生。    七、對人員的培訓  &#