液壓支架千斤頂出廠檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、 液壓支架千斤頂出廠檢驗規(guī)范 1 適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓支架千斤頂(下稱千斤頂)的出廠檢驗方法和要求。本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)的千斤頂。2 引用標(biāo)準(zhǔn)MT97-92液壓支架千斤頂技術(shù)條件3 一般要求3.1千斤頂應(yīng)按規(guī)定的圖紙及技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)、組裝。32原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購件由質(zhì)量部驗收合格方可使用。33金屬切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000的規(guī)定。凡屬包容和被包容者應(yīng)符合m級的規(guī)定，無裝配關(guān)系的可符合C級規(guī)定。34圖樣中機(jī)械加工未注形位公差應(yīng)符合GB/T1184-1996中C級的規(guī)定。3.2 千斤頂出廠檢驗場所、設(shè)備、儀表、器具、介質(zhì)等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

2、3.3 千斤頂出廠試驗過程中，工作液的溫度應(yīng)保持在0-500C，壓力表精度為1.5級，壓力計量程應(yīng)為試驗的140%-200%。3.4 測量精度采用C級。4 檢驗項目千斤頂?shù)某鰪S檢驗項目包括：a) 外觀質(zhì)量；b) 主要零部件技術(shù)要求；c) 電鍍層質(zhì)量；d)；清潔度；e) 空載行程試驗f) 最低啟動壓力；g) 密封性能；h) 強(qiáng)度試驗。5 檢驗規(guī)則5.1 每批千斤頂出廠前應(yīng)由品質(zhì)部按符合上述檢驗項目要求進(jìn)行檢驗。5.2 千斤頂外觀質(zhì)量、主要零部件技術(shù)要求、空載行程、最低啟動壓力、密封性能、強(qiáng)度試驗項目為全檢；電鍍層質(zhì)量、清潔度等項目為抽檢。5.3 用戶驗收時采取隨機(jī)抽樣，按出廠檢驗進(jìn)行；抽樣數(shù)量為

3、每批3%根，清潔度為每批3根，經(jīng)雙方協(xié)商也可減少抽樣數(shù)量。6 質(zhì)量要求 6.1 外觀質(zhì)量6.1.1 千斤頂所有零部件表面的毛刺、鐵屑、油污等應(yīng)清除干凈6.1.2 千斤頂零部件應(yīng)齊全，組裝時不得損傷配合面并組裝正確。6.1.3 所有連接螺絲，應(yīng)涂油防銹。6.1.4 千斤頂裝配完畢，應(yīng)縮至最小高度，并排盡液體，進(jìn)回油口用塑料堵封嚴(yán)。6.1.5 千斤頂外表面應(yīng)無銹蝕、剝落的氧化皮、凹坑的缺陷，油漆面(活塞桿外表面除外)應(yīng)噴涂均勻，結(jié)合牢固，無漏噴或嚴(yán)重流掛。6.1.6 焊縫應(yīng)平整，不須有夾渣、裂紋的缺陷，并除盡焊渣和飛濺物。6.1.7 每根千斤頂應(yīng)標(biāo)有廠標(biāo)、制造日期、出廠編號等標(biāo)識，并應(yīng)清晰。6.2

4、 主要零部件技術(shù)要求6.2.1 缸筒材料選用應(yīng)滿足的機(jī)械性能：1）抗拉強(qiáng)度 b1000MPa；2）屈服點(diǎn) s800MPa；3）伸長率512%；4） 沖擊值 k4.9×105J/m2。6.2.2缸筒、活塞桿調(diào)制熱處理硬度為 HB240-280；缸筒內(nèi)孔密封配合面的尺寸精度不得低于H9，表面粗糙度為；活塞桿密封配合面的尺寸精度不得低于f9, 表面粗糙度為。6.3 電鍍層質(zhì)量6.3.1 鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻，不允許有表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落、樹枝狀結(jié)晶、密集的麻點(diǎn)、局部無鍍層或暴露中間層的缺陷。6.3.2 鍍層允許缺陷：由于基體的缺陷、砂眼以及電鍍工藝過程所導(dǎo)致的麻點(diǎn)和針孔，

5、鍍層孔隙率應(yīng)小于15點(diǎn)/dm2,其直徑不大于0.2mm；在倒角處有不影響裝配的輕微粗糙表層；焊縫處鍍層發(fā)暗；因焊接允許的缺陷而引起鍍層缺陷、毛坯面和退刀槽表面鍍層質(zhì)量不做考核。6.3.3 活塞桿行程表面落砂痕跡規(guī)定：在同一圓周線上不得超過兩條，兩條痕跡的間隔不大于20mm，落砂痕跡長度不大于6mm，其深度不大于0.02mm，落砂痕跡的條數(shù)少于10條/m2。6.4清潔度 千斤頂內(nèi)腔清潔度：30mg。6.5 空載行程6.5.1 千斤頂伸縮長度應(yīng)符合圖紙要求，其最大高度和工作行程極限偏差為±10mm。6.5.2 千斤頂伸縮長度和程序應(yīng)符合設(shè)計要求，伸、縮不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。6.

6、6 最低啟動壓力試驗空載行程啟動壓力：活塞腔和活塞桿腔啟動壓力不得超過3.5MPa。6.7 活塞桿腔、活塞腔密封性能。6.8 強(qiáng)度試驗 不得產(chǎn)生永久變形和破壞。7 檢驗方法7.1 外觀質(zhì)量:外觀用目測方法。7.2 主要零部件技術(shù)要求檢驗：內(nèi)、外徑千分尺，粗糙度對比塊。7.3 電鍍層外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)在天然散射光或無反射光的白色透射線下進(jìn)行，度層用鍍層測厚儀測量。7.4清潔度檢驗時，可選用煤油、汽油或乳化液中的一種作清洗液，清洗千斤頂零件，清洗后的殘液， 用0.125mm精度（120目/in）的過濾器過濾,網(wǎng)上物品經(jīng)過烘干稱量，殘留物質(zhì)量不得超過標(biāo)準(zhǔn)。75 空載行程試驗：千斤頂在空載工況下，全行程往

7、復(fù)動作3次，其速度不大于200mm/min。76最低啟動壓力試驗：千斤頂在空載空況下，逐漸升壓，分別測定活塞腔和活塞桿腔的啟動壓力（均在無背壓狀況下試驗）。7.7密封性能試驗：千斤頂鎖至最小高度與升至最大行程，分別在低壓1Mpa和110%額定泵壓下穩(wěn)定5Min，其中一根穩(wěn)壓4h，在打壓1min后再讀數(shù)、計時。7.8 強(qiáng)度測試：千斤頂升至全行程，以額定工作壓力的150%軸向加載，持續(xù)5min；千斤頂縮至最小與升至最大行程，分別對活塞桿腔和活塞腔內(nèi)家額定泵壓的125%，持續(xù)5min千斤頂升至2/3行程，活塞腔加以200%額定泵，持續(xù)5min。8 合格判斷8.1 千斤頂經(jīng)檢驗出廠檢驗符合檢驗項目質(zhì)量要求，則判定該批為合格產(chǎn)品。8.2 千斤頂在出廠檢驗中有一項不