汽輪機調(diào)試方案

1、河南神火焦電廠3MW余熱發(fā)電項目安裝工程汽輪機調(diào)試方案1 概況11 河南神火集團公司焦電廠3MW余熱發(fā)電項目安裝工程，由汽輪機和發(fā)電機組設(shè)備是由山東青能動力有限公司設(shè)計并提供設(shè)備。汽輪機設(shè)計參數(shù)如下：型號：N3-1.3單缸中溫中壓凝汽式機組；額定進汽參數(shù)：P=1.3MPa，T=350；額定排汽參數(shù)：排汽壓力Pt=-0.08MPa，排汽溫度t=80；汽輪機額定轉(zhuǎn)速：n=3000r/min； 發(fā)電機設(shè)計參數(shù)如下： 型號：QFB1-3-2 額定轉(zhuǎn)速：n=3000r/min； 額定功率：Pd=3000r/min； 輸出電壓：V=6300伏； 功率因數(shù)：cos=0.8；12 本機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用全液調(diào)節(jié)系

2、統(tǒng)。保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、磁力斷路油門、軸向位移遮斷器、自動主汽門等裝置組成。機組油系統(tǒng)由主油箱、交流離心油泵1臺、交流齒輪油泵1臺、手搖泵1臺、冷油器2臺、注油器、濾油器、潤滑油調(diào)節(jié)閥等設(shè)備組成。2 組織機構(gòu)21 由設(shè)備廠家、安裝單位和使用單位運行人員組成調(diào)試小組，組長由建設(shè)單位人員擔(dān)任，副組長由青能調(diào)試人員擔(dān)任和施工單位調(diào)試負(fù)責(zé)人員擔(dān)任。調(diào)試小組人員由汽機、熱工和電氣運行人員組成。22 各專業(yè)范圍內(nèi)的調(diào)試工作由負(fù)責(zé)其專業(yè)的副組長組織協(xié)調(diào)，需要兩個或兩個以上專業(yè)配合、協(xié)調(diào)完成的調(diào)試工作由組長負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)；23 必須服從統(tǒng)一指揮，緊密配合，不得違章指揮或違章操作；24 每步調(diào)

3、試工作應(yīng)做好信息反饋；3 調(diào)試具備條件31 汽輪、發(fā)電機組設(shè)備及系統(tǒng)安裝完成，油循環(huán)合格，各輔機設(shè)備單體試車合格；32 電氣到送電完成，裝置單體調(diào)試完成；33 熱工各測量裝置、儀表、控制儀器安裝、單體調(diào)試完成；34 鍋爐調(diào)試完成，鍋爐負(fù)荷滿足需要；35 主蒸汽管道吹管合格，管道恢復(fù)；4 安全環(huán)境條件41 鍋爐、汽輪機、電氣控制室間聯(lián)系通道暢通，場地平整，臨邊欄桿完善，管溝、孔洞有蓋板，照明齊全；42 廠房內(nèi)消防水管、消防裝置、滅火器配備齊全，能隨時投入使用；43 嚴(yán)禁無關(guān)人員進入調(diào)試現(xiàn)場，無關(guān)物品清除現(xiàn)場；5 調(diào)試方案51 汽輪機靜、動態(tài)試驗項目511 汽機靜態(tài)試驗項目5111 電動交流油泵啟

4、動試驗；5112 電動直流油泵啟動試驗；5113 潤滑油壓整定、各軸承油量分配試驗；5114 凝結(jié)水泵連鎖保護試驗；5115 低油壓保護試驗；5116 盤車停車連鎖保護試驗；5117 危急遮斷油門動作試驗；5118 軸向位移遮斷器油壓整定及動作試驗；5119 磁力斷路油門動作試驗（緊急停機動作實驗）；51110 機電聯(lián)跳保護試驗；51111 循環(huán)水泵試運行；512汽輪機動態(tài)試驗項目5121 按新機組啟動，沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子暖機升速試驗；5122 動態(tài)條件下危急遮斷器動作試驗、軸向位移遮斷器動作試驗、磁力斷路油門動作試驗；5123 升速暖機，檢測過臨界轉(zhuǎn)速時機組振幅；5124 升至機組額定轉(zhuǎn)速進行定速試驗

5、；5125 脈沖油壓整定試驗；5126 測量并整定壓力變換器的調(diào)速范圍試驗；5127 汽輪機超速動作保護試驗；5128 汽輪機保持額定轉(zhuǎn)速供電氣試驗；5129 汽輪機接帶負(fù)荷試驗；51210 汽輪、發(fā)電機組甩負(fù)荷試驗；51211 發(fā)電機組72小時聯(lián)合試運行；52 機組靜、動態(tài)試驗52 1 機組靜態(tài)試驗5211 電動交流油泵啟動試驗主油箱裝上合格汽輪機油，油位在正常液位的中間位置，打開交流油泵進口閥門和一臺冷油器的進出口閥門，潤滑油調(diào)節(jié)閥全打開，分別就地和操作盤上手動和自動啟動交流油泵，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，立即開啟泵出口閥門，使油進入油系統(tǒng)，泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，出口油壓應(yīng)達(dá)到0.65MPa。油泵應(yīng)

6、連續(xù)運行8個小時； 5212 電動直流油泵啟動試驗打開直流油泵進出口閥門，潤滑油管路保持暢通，分別就地和操作盤上手動和自動啟動直流油泵，泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，聲音、溫度應(yīng)正常，出口油壓應(yīng)達(dá)到0.324MPa。油泵應(yīng)連續(xù)運行8個小時；5213 潤滑油壓整定、各軸承油量分配試驗啟動電動交流油泵，其出口油壓不低于0.65MPa，在各軸承進油管口調(diào)整節(jié)流孔板的大小，使各軸承油量分配均勻。調(diào)節(jié)潤滑油管道上的調(diào)節(jié)閥，使?jié)櫥蛪赫?.08-0.12 MPa；5214 凝結(jié)水泵連鎖保護試驗 通過凝結(jié)器補充水管往凝結(jié)器加入合格軟化水，至熱井中上水位，開啟凝結(jié)水泵進出口閥門和再循環(huán)閥門，凝結(jié)水泵連鎖保護處于解除狀態(tài)，

7、分別啟動1#和2#凝結(jié)水泵，通過再循環(huán)管打循環(huán)，檢查泵的工作情況、泵出口壓力和電機電流及溫度。凝結(jié)水泵單體啟動試運檢查正常后，將凝結(jié)水泵控制置入連鎖保護狀態(tài)，啟動1#凝結(jié)水泵，運行正常后，再停運1#凝結(jié)水泵，此時2#凝結(jié)水泵應(yīng)立即自動啟動；再停止2#凝結(jié)水泵，1#凝結(jié)水泵應(yīng)自動啟動。運行過程中，熱井水位應(yīng)保持中位置。5215 低油壓保護試驗 汽輪機保護處于連鎖保護狀態(tài)下：（1） 當(dāng)主油泵出口油壓低于0.65MPa時，電動輔助油泵自動啟動；（2） 當(dāng)潤滑油壓低于0.0539MPa時，發(fā)出報警信號；（3） 當(dāng)潤滑油壓低于0.04MPa時，電動直流油泵自動啟動；（4） 當(dāng)潤滑油壓低于0.03MPa時

8、，停機；（5） 當(dāng)潤滑油壓低于0.015MPa時，電動盤車自動停車；5216 盤車停車連鎖保護試驗（1） 當(dāng)盤車處于運行狀態(tài)時，調(diào)節(jié)汽閥或主汽門出于關(guān)閉狀態(tài)，也就是不能開機；（2） 當(dāng)盤車停車時，盤車應(yīng)自動與轉(zhuǎn)子脫離，或是當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大于盤車齒輪轉(zhuǎn)速時，盤車應(yīng)自動與轉(zhuǎn)子脫離；5217 手打危急遮斷油門動作試驗啟動電動交流油泵，主油壓不低于0.65MPa狀態(tài)下，危急遮斷油門掛閘，軸向位移遮斷器處于合閘狀態(tài)，磁力斷路油門鎖銷復(fù)位，主汽門開啟三分之一行程，手打危急遮斷油門使其脫閘，主汽門應(yīng)自動關(guān)閉；5218 軸向位移遮斷器油壓整定及動作試驗（1） 啟動電動交流油泵，主油壓不低于0.65MPa狀態(tài)下，危

9、急遮斷油門掛閘，軸向位移遮斷器處于合閘狀態(tài)，磁力斷路油門鎖銷復(fù)位，主汽門開啟三分之一行程，調(diào)節(jié)軸向位移遮斷器節(jié)流閥，緩慢降低軸位移油壓，測定軸向位移遮斷器自動脫閘的油壓，該油壓應(yīng)為0.245MPa；（2） 恢復(fù)保安油路系統(tǒng)，當(dāng)主油壓為0.97MPa，軸向位移遮斷器噴嘴間隙為0.5mm條件下，整定軸向位移油壓為0.43MPa；（3） 恢復(fù)保安油路系統(tǒng)，主汽門開啟三分之一行程，用手向外拉動軸向位移遮斷器的紅色把手，切斷高壓油路，主汽門應(yīng)自動關(guān)閉；5219 磁力斷路油門動作試驗（緊急停機動作實驗）啟動電動交流油泵，主油壓不低于0.65MPa狀態(tài)下，危急遮斷油門掛閘，軸向位移遮斷器處于合閘狀態(tài)，磁力斷

10、路油門鎖銷復(fù)位，主汽門開啟三分之一行程，汽機保護處于連鎖狀態(tài)，手按緊急停機按紐，磁力斷路油門動作切斷高壓油路，主汽門應(yīng)自動關(guān)閉。52110 液壓伺服機構(gòu)行程整定 按設(shè)計圖紙要求，調(diào)整調(diào)節(jié)汽閥拉桿螺桿，使油動機活塞上行走完后，調(diào)節(jié)汽閥完全關(guān)閉，其橫梁與碟閥間隙為1.5mm。調(diào)節(jié)汽閥和油動機活塞行程同時滿足設(shè)計要求。52111機電聯(lián)跳試驗 機組處于連鎖保護狀態(tài)，汽機掛閘，開自動主汽門至三分之一行程，發(fā)電機總開關(guān)處于試驗合閘狀態(tài)，手動汽輪機停機按鈕，汽輪機落閘停機，發(fā)電機開關(guān)跳閘；再次使汽機掛閘，開自動主汽門至三分之一行程，發(fā)電機總開關(guān)處于試驗合閘狀態(tài)，手動使發(fā)電機跳閘，汽輪機連鎖保護掉閘停機。52

11、2 汽機動態(tài)試驗5221 暖管鍋爐主蒸汽參數(shù)應(yīng)滿足：壓力為1.15-1.35MPa，溫度為330-350條件下進行暖管，分為以下步驟：（1） 先暖到隔離門前，打開主蒸汽管道上的疏水閥，逐漸提升管道壓力至0.2-0.3 MPa暖管30分鐘以后，按0.1-0.15MPa/分鐘速度逐漸增加管道壓力到正常壓力；（2） 開啟隔離門旁路閥,暖管至自動主汽門，并逐漸全開隔離門，最終使主汽門前蒸汽壓力滿足1.15-1.35MPa，溫度滿足330-350；5222 沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子暖機（1） 沖轉(zhuǎn)前電動盤車應(yīng)持續(xù)24小時以上，開啟汽機排汽管的對空排汽閥后，緩慢開啟汽輪機主汽門，沖動轉(zhuǎn)子暖機、升速過程中主汽門前蒸汽參數(shù)應(yīng)

12、保持穩(wěn)定，壓力保持在1.20-1.30MPa；溫度保持在330-350。（2） 升速暖機應(yīng)按：低速500r/min暖機20分鐘；中速1200r/min暖機30分鐘；過臨界后在2500r/min暖機20分鐘；最后升至額定轉(zhuǎn)速3000r/min定速，定速后機組轉(zhuǎn)速應(yīng)在3000±2r/min內(nèi)波動。保持額定轉(zhuǎn)速測量各軸承振動，并再次整定各參數(shù)。（3） 升速時應(yīng)60-100r/min的速度穩(wěn)定升速，過臨界時應(yīng)迅速沖過臨界轉(zhuǎn)速1717r/min，升速的速度應(yīng)不低于200r/min。該階段的暖機步驟和升速速度可參考505組態(tài)設(shè)置。5223脈沖油壓整定試驗 汽輪機保持額定轉(zhuǎn)速3000r/min，其

13、調(diào)節(jié)油壓為0.70MPa，主油泵進口油壓為0.069 MPa時,脈沖油壓應(yīng)為0.363MPa，否則應(yīng)通過壓力變換器和錯油門的調(diào)節(jié)螺釘對其進行調(diào)整,使其達(dá)到0.363MPa。5224汽輪機超速動作保護試驗汽機和熱工各項保護試驗完成且合格后，進行汽輪機超速動作保護試驗。首先進行電超速試驗，當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速到達(dá)3200r/min時，電超速信號輸出，電磁閥動作停機。其次進行機械超速保護試驗，當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速到達(dá)3270-3360r/min時，危急保安器飛錘動作，撞擊危急遮斷油門使其脫鉤，切斷保安油路使主汽門關(guān)閉，汽輪機停機。調(diào)整危急保安器時，松掉固定螺釘后用專用工具調(diào)節(jié)調(diào)整套筒，當(dāng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)3600時，

14、危急保安器動作轉(zhuǎn)速降低115r/min；當(dāng)按逆時針方向旋轉(zhuǎn)3600時，危急保安器動作轉(zhuǎn)速升高111r/min。機械超速保護試驗應(yīng)連續(xù)試驗三次，前兩次動作轉(zhuǎn)速差不得超過0.6%，第三次的動作轉(zhuǎn)速與前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均數(shù)之差不得大于1%。試驗合格后鎖緊固定螺釘。5225汽輪機保持額定轉(zhuǎn)速供電氣試驗 汽輪機保持額定轉(zhuǎn)速，即3000r/min，供電氣做試驗。汽機安排專人監(jiān)護機組，并隨時檢測機組運行的各種參數(shù)。5226汽輪機接帶負(fù)荷試驗 當(dāng)電氣試驗完成后，機組就可并網(wǎng)接帶負(fù)荷，此時鍋爐應(yīng)調(diào)整增加負(fù)荷保持蒸汽參數(shù)，汽輪機組緩慢增加電負(fù)荷，當(dāng)汽機電負(fù)荷帶到25-30%時，即負(fù)荷達(dá)到700-900KW時，打開汽機背壓管閥門，同時關(guān)閉