




版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、煤磨工藝流程講義 新型干法水泥廠的生產(chǎn)過程,就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)內(nèi)核心,應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就,以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備,采用以計(jì)算機(jī)控制為代表的自動(dòng)化過程控制手段,實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過程,使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比,其工藝過程比較復(fù)雜,系統(tǒng)環(huán)節(jié)多,連續(xù)性強(qiáng)。許多工序聯(lián)合操作,相互影響,相互制約。生產(chǎn)過程本身要求具有高度的穩(wěn)定性,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和參數(shù)調(diào)節(jié)控制的及時(shí)性。這就需要中控室的操作人員必須很好掌握新型干法工藝過程的特點(diǎn)
2、,了解其工作原理和各種工藝熱工過程的特性,同時(shí)具有機(jī)械、電氣、自動(dòng)化過程控制等方面的基本知識(shí),這是提高中控室操作水平的基礎(chǔ)。 一、煤磨系統(tǒng)工藝流程簡介1、原煤來源:通過原煤堆場側(cè)臂取料機(jī)刮取原煤,再通過三條皮帶輸送機(jī)送至磨頭原煤倉。2、熱風(fēng)來源:生產(chǎn)期間篦冷機(jī)的熱風(fēng),在煤磨主排風(fēng)機(jī)的作用下,為煤磨烘干提供熱源,非正常生產(chǎn)期間也可使用熱風(fēng)爐的熱風(fēng),作為煤磨烘干和粉磨的熱源。3、煤粉制備工藝流程:原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨,在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下,篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi),原煤進(jìn)入烘干倉時(shí),由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起,含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)
3、行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干,烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉,粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落,從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉,煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī),經(jīng)選粉機(jī)分級(jí)后,粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨,細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉,經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨(dú)立的風(fēng)機(jī)排出。另外經(jīng)絞刀收集的煤粉可以經(jīng)可逆輸送絞刀,完成煤磨系統(tǒng)之間窯爐倉用煤互相供給。4、安全防范:為防止煤粉倉(1820),袋收塵(1830)著火,該系統(tǒng)設(shè)置了一套氮?dú)鉁缁鹧b置,分別為煤粉倉(1820),袋收塵器
4、(1830)滅火,另外煤磨還設(shè)置有一套消防水。防范方法:4.1煤粉倉著火:關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀,從煤粉倉頂部,下部錐體部位充氮?dú)?,若傳感器處溫度大?0,要求將稱重傳感器拆除。4.2袋收塵器(1830)著火(包括袋子及收塵器灰斗):關(guān)閉收塵器入口出口檔板(或閥),打開灰斗部位的沖氮裝置。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。二、 主機(jī)設(shè)備取料機(jī)設(shè)備參數(shù)取料形式主斷面取料取料能力250t/h耙車驅(qū)動(dòng)液壓工作行走0.0057-0.057m/min調(diào)車行走3.48m/min刮板功率90kw刮板尺寸1700*330mm刮板間距630mm刮板鏈速0.52m/s料耙角度34°-45
5、176;耙架速度0.2m/s耙架功率37kw 主排風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)風(fēng) 量90000m3/h風(fēng) 溫70(max:100)電機(jī)功率355kW風(fēng) 壓7500pa煤磨設(shè)備參數(shù)規(guī)格3.8×7+2.5m臺(tái)時(shí)38t/h功率1250kw慢轉(zhuǎn)電機(jī)22KW 14r/min鋼球裝載量75.5 t轉(zhuǎn)速16.3 r/min,入磨溫度300(max:400)出磨溫度6080填充率23%選粉機(jī)TLS1560-C喂料量150 t/h功 率55KW主袋收塵設(shè)備參數(shù) 型 號(hào)PPC144-7M含塵濃度50mg/ m3處理風(fēng)量78000m3/h入口溫度80負(fù)壓9000Pa過濾風(fēng)速1.09m/min過濾面積總1393 m3壓損
6、2200pa 轉(zhuǎn)子稱設(shè)備參數(shù)序號(hào)窯頭分解爐型號(hào)DRW4.12DRW4.14功率5.8KW7.3KW(變頻)喂煤精度±0.5%±1.0%喂煤量11-13t/h Max17t/h16-18t/h Max25t/h三、設(shè)備開停機(jī)1、高低壓油站(1)、開機(jī):油箱油位正常,并設(shè)置好面板開關(guān)-驅(qū)動(dòng)低壓泵-低壓壓力正常-驅(qū)動(dòng)高壓泵-高、低壓均正常-發(fā)出開磨信號(hào)(接收到信號(hào),主機(jī)可以運(yùn)行)-接收到主機(jī)運(yùn)行信號(hào)-系統(tǒng)自動(dòng)延時(shí)(10分鐘)停高壓泵,低壓泵仍正常運(yùn)行。(2)、停機(jī):接收到中控室的預(yù)停磨信號(hào)-開高壓泵-延時(shí)一個(gè)設(shè)定時(shí)間-發(fā)出允許停磨機(jī)信號(hào)(接收到信號(hào),主機(jī)可以停止運(yùn)行)-主機(jī)停止運(yùn)
7、行后,高壓泵繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間(10分鐘)自動(dòng)停止。若DCS驅(qū)動(dòng)信號(hào)消失,則停低壓泵停止。工作原理:在主機(jī)起動(dòng)前,先起動(dòng)低壓泵,當(dāng)?shù)蛪罕眠\(yùn)行穩(wěn)定后(2分鐘),再起動(dòng)高壓泵,高壓泵的潤滑油由低壓管道吸入,再送到滑履軸承,當(dāng)壓力達(dá)到一定值,使靜止的軸和軸承之間充入足夠的油膜,主軸將在壓力油作用下浮起,以減小摩擦,此時(shí)即可開動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后(10分鐘,煤磨單高低壓油站為3分鐘),自動(dòng)停止高壓泵,由低壓泵供油潤滑。在主機(jī)停機(jī)前,先將高壓泵開啟,壓力達(dá)到一定的穩(wěn)定值時(shí),方可停主機(jī),待主機(jī)完全停穩(wěn)后,再停止高壓泵2、低壓油站低壓潤滑系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)泵,正常情況下,一臺(tái)工作,一臺(tái)備用,遇有意外,低壓潤滑
8、系統(tǒng)壓力降到低壓于第一壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定值時(shí)(0.15Mpa),備用油泵投入工作,保證向軸承繼續(xù)供送潤滑油。壓力達(dá)到0.3Mpa備用油泵自動(dòng)停止,若此時(shí)壓力繼續(xù)下降到第二壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定的最低壓力時(shí),報(bào)警器將發(fā)出壓力過低事故信號(hào)3、煤磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作1.做好系統(tǒng)啟動(dòng)前的所有準(zhǔn)備工作包括磨主電機(jī)檢查,具備起動(dòng)條件,確認(rèn)袋收塵溫度,各擋板關(guān)閉,冷風(fēng)閘閥全開,熱風(fēng)總閥關(guān)閉;2.將磨機(jī)潤滑系統(tǒng)起動(dòng),如果油溫低,啟動(dòng)油加熱器;3.啟動(dòng)磨機(jī)出口輸送設(shè)備,調(diào)整入煤粉倉氣動(dòng)開關(guān)閥開度;4.確認(rèn)窯頭廢氣在300以下,確認(rèn)磨排風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉,啟動(dòng)煤磨排風(fēng)機(jī),待電流穩(wěn)定后在打開擋板;5.啟動(dòng)主袋收塵;6.同窯操作員聯(lián)系
9、用窯廢氣,慢慢操作煤磨系統(tǒng)各閥門開度,使磨機(jī)出口溫度和袋收塵入口溫度逐漸達(dá)到正常工作溫度;7.逐漸加大磨主排風(fēng)機(jī)入口擋板的開度。逐漸調(diào)整熱風(fēng)開度和冷風(fēng)擋板開度,使出磨氣體溫度<65;8.在磨頭熱風(fēng)溫度達(dá)100時(shí),通知現(xiàn)場啟動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn);9.當(dāng)磨機(jī)出口氣溫達(dá)50-60,通知現(xiàn)場停止慢轉(zhuǎn),斷開磨機(jī)離合器,將磨機(jī)啟動(dòng),注意觀察磨機(jī)功率、電流,以上為整個(gè)升溫過程,約需20分鐘;10.啟動(dòng)喂料機(jī)組,通過回粉量、磨音、磨功率、差壓來調(diào)整皮帶稱給料量,逐步增加喂料量至滿負(fù)荷。通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)來控制煤粉細(xì)度;11.逐漸穩(wěn)定給料量,調(diào)整磨排風(fēng)機(jī)閥門,入口冷風(fēng)擋板開度,熱風(fēng)擋板開度,以求在最短的時(shí)間使磨機(jī)工
10、況達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)要求;12.在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后,逐個(gè)投入自動(dòng)調(diào)節(jié)回路,每投一條回路,須仔細(xì)觀察系統(tǒng)是否穩(wěn)定運(yùn)行,試生產(chǎn)時(shí),逐步掌握各工藝點(diǎn)參數(shù),以確定合理的穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù);13.如果啟用熱風(fēng)爐作熱源,入口溫度應(yīng)保持在200-250,磨進(jìn)口氣路切換至用熱風(fēng)爐熱氣。其余操作同上,但需控制磨產(chǎn)量,以保證質(zhì)量。 操作參數(shù)磨機(jī)入口負(fù)壓:-280-350Pa 磨機(jī)出口負(fù)壓:-1800Pa±200Pa磨出口溫度: 65±5 袋收塵入口溫度:70袋收塵出口溫度:65四.煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的控制與調(diào)整 煤磨主要過程參數(shù)控制范圍序號(hào)測 點(diǎn) 名 稱過 程 參 數(shù) 值最小正常最大單位1磨頭原煤倉料位306
11、0-8085%2定量給料機(jī)04562t/h3入磨氣溫/250-3003404入磨氣壓/200-300350-Pa5冷風(fēng)閥門開關(guān)0/100%6出磨氣溫/60-65757袋 收塵入口氣溫6570758出磨氣壓/1500-25003000-Pa9風(fēng)機(jī)入口閥門開度040-60%100%10袋收塵灰斗料溫/606511窯用煤粉倉稱重2.51570T12爐用煤粉倉稱重3.51870T13窯煤粉倉錐部溫度/606514爐煤粉倉錐部溫度/606515爐煤菲斯特秤120-2530t/h16窯煤菲斯特秤110-1520t/h17袋收塵出口氣溫656570五、煤磨故障處理:序號(hào)原因故障分析處理方法1磨機(jī)喂煤量過多1
12、.磨音低沉、電耳信號(hào)變低2.磨機(jī)電流變由大突然變小。3.磨頭、磨尾壓差升高1.降低喂料量,并在低喂料量下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,以消除磨內(nèi)積料2.逐漸減少喂煤,使磨恢復(fù)正常。3.穩(wěn)定喂煤量,使之正常工作。2磨機(jī)喂料量過少1.磨音高,聲脆。2.磨電流變小。3.磨頭、磨尾壓差變小。1.逐漸增加喂煤量,使磨機(jī)恢復(fù)正常2.確認(rèn)倉是否架空。3磨烘干倉堵1.電耳信號(hào)變高,磨音高,聲脆。2.磨壓差升高。1.檢查原煤水份是否較大,若較大可適當(dāng)減少喂煤量。2.適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫。3.如以上措施無明顯效果,停磨檢修。4主軸瓦溫度高1.溫度指示高2.調(diào)出溫度趨勢,確認(rèn)溫度上升速率1.檢查供油系統(tǒng),查看供油壓力,溫度是否正常,如
13、不正常進(jìn)行調(diào)整。2.檢查潤滑油中是否有水或其它雜物3.檢查入磨風(fēng)溫是否過高,如高調(diào)整。4.檢查冷卻水系統(tǒng)。5.最后判斷是否電儀故障5磨出口氣體溫度太高1.熱風(fēng)量太多2.磨頭冷風(fēng)閥開度太小3.喂煤量過少按正常操作調(diào)整,使風(fēng),料平衡6磨出口氣體溫度太低1.熱風(fēng)量太少2.磨頭冷風(fēng)閥開度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作調(diào)整,使風(fēng),煤平衡7袋收塵出口氣體溫度太高1.袋收塵灰斗積灰2.熱風(fēng)量大3.磨頭冷風(fēng)閥開度小1.通知現(xiàn)場排灰2.調(diào)小熱風(fēng)擋板3.加大冷風(fēng)擋板開度8煤磨出口氣體負(fù)壓太高1.煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度太大2.飽磨1.關(guān)小磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥2.減少喂煤量,必要時(shí)可停止喂煤。9煤磨出口氣體負(fù)壓太低
14、1.煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度太小2.喂煤量太小,空磨3.喂煤機(jī)不下料4.下料溜子堵塞1.加大排風(fēng)機(jī)閥門2.加大喂煤量3.現(xiàn)場處理4.調(diào)大主排風(fēng)機(jī)入口擋板開度,關(guān)冷風(fēng)閥,并現(xiàn)場捅堵10動(dòng)態(tài)選粉機(jī)負(fù)壓太高1.動(dòng)態(tài)選粉機(jī)灰斗積料 2.管道積灰通知現(xiàn)場處理11袋收塵進(jìn)出口差壓大1.出磨擋板關(guān)閉2.袋收塵各室反吹不正常。3.收塵袋糊上煤粉4.分格輪鎖風(fēng)不良1.打開出磨擋板2.通知現(xiàn)場處理3.出磨溫度偏上限控制4.通知相關(guān)處理12袋收塵灰斗溫度太高1.灰斗積灰2.灰斗著火1.通知現(xiàn)場處理2.停機(jī)N2滅火13秤卡死有大塊或鋼筋、角鋼卡死1.予以清除2.檢查皮帶損傷情況14秤計(jì)量值突變秤量裝置有異物,或損傷1.
15、輕輕清除秤體上異物2.通知專業(yè)部門確認(rèn)15煤磨突然斷煤1.磨頭倉堵塞2.入磨溜子堵塞3.電動(dòng)翻板閥堵塞4.原煤輸送線故障1.打開煤磨磨頭冷風(fēng)閥,使磨出口氣體溫度在70以下。2.如溜子堵塞,則立即進(jìn)行溜子的清理工作。3.如處理時(shí)間超過20min需停磨。16磨機(jī)堵塞1.磨音降低2.烘干倉堵塞原煤水份過高3.粉磨倉堵塞,喂料過多1.迅速停止喂料。2.風(fēng)量維護(hù)正常。3.當(dāng)磨尾氣體溫度有超過70的趨勢時(shí),使磨頭氣溫降低.17煤粉倉爆炸有限空間內(nèi)劇烈的燃燒,使空氣內(nèi)壓力增大。1.立即系統(tǒng)停車,通知領(lǐng)導(dǎo),圈定安全區(qū)域,清理外溢的煤粉。2.修復(fù)系統(tǒng)設(shè)備,組織驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行。18磨機(jī)內(nèi)部著火1.磨機(jī)出
16、口氣溫突然高于802.磨筒體上油漆剝落1.迅速查明著火點(diǎn)。2.立即停磨,關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門。3.立即向磨內(nèi)噴入N2氣或噴水。19倉內(nèi)煤粉外溢1.煤粉倉在正壓下進(jìn)料2.局部煤粉爆炸使法蘭等變形1.檢查上部收塵管道是否堵塞,可用錘打聽音等方法進(jìn)行鑒別2.檢查倉上防爆閥片是否損壞20防爆閥片破損、漏氣和煤粉外溢、爆炸聲1系統(tǒng)負(fù)壓急劇下降2入磨氣體溫度太高3設(shè)備磨擦撞擊產(chǎn)生高溫或火花1.煤磨系統(tǒng)緊急停車2.進(jìn)行外溢煤粉的清掃工作3.修理損壞的防爆閥,更換閥片,如法蘭有損壞則對(duì)法蘭進(jìn)行更換4.在現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部著火情況,如內(nèi)部著火,則將著火煤粉排出之后再處理21定量給料機(jī)電機(jī)跳閘1系統(tǒng)中喂煤設(shè)備以外的設(shè)
17、備繼續(xù)運(yùn)行。2逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量,慢慢打開磨頭冷風(fēng)閥,使磨機(jī)出口氣體溫度保持在60以下。3.正常停車時(shí),按喂煤系統(tǒng)設(shè)備停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。22煤電機(jī)跳閘1.因設(shè)備間的聯(lián)鎖,喂料系統(tǒng)設(shè)備立即停車。2.迅速打開磨頭冷風(fēng)閥,關(guān)閉熱風(fēng)閥,使煤磨出口氣體溫度保持在70以下。3.煤磨慢轉(zhuǎn)裝置能工作時(shí),按煤磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。4.煤磨慢轉(zhuǎn)系統(tǒng)不能工作時(shí),按下面方法操作:全關(guān)進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門,全開磨頭冷風(fēng)閥,逐漸降低磨機(jī)出口氣體溫度在50以下。排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及煤粉輸送系統(tǒng)設(shè)備停車。23煤磨排風(fēng)機(jī)電機(jī)跳閘1.煤磨及喂煤系統(tǒng)設(shè)備因聯(lián)鎖而立即停車。2.立即關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)閥門打開冷風(fēng)閥,降低磨頭氣溫。
18、3.按煤磨排風(fēng)機(jī)正常停車后的操作順序使其余設(shè)備停車。25袋收塵出口氣體溫度上升報(bào)警1.堆積的煤粉自燃1根據(jù)報(bào)警,增大磨頭冷風(fēng)閥的開度,使溫度降低。2確認(rèn)有著火現(xiàn)象時(shí),系統(tǒng)緊急停車,關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥,向袋收塵內(nèi)噴入N2。3現(xiàn)場打開1(2)818閘板閥1(2)814反轉(zhuǎn),排出煤粉。26灰斗內(nèi)煤粉溫度上升報(bào)警1系統(tǒng)緊急停車,停反吹風(fēng)系統(tǒng),關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥。2噴入N2進(jìn)行滅火。3現(xiàn)場打開1(2)818閘板閥1(2)814反轉(zhuǎn),排出煤粉。27煤粉倉內(nèi)溫度迅速上升堆積煤粉自燃 1.系統(tǒng)緊急停車2.關(guān)閉倉下閘門 3.確認(rèn)著火時(shí),噴入N2滅火六、煤磨系統(tǒng)正常停機(jī)操作順序 短時(shí)間停機(jī)1.作好停機(jī)準(zhǔn)備,將各自控回路置于“手動(dòng)”位置;2.慢慢降低皮帶稱喂料量,直至為零;3.逐漸減少熱風(fēng)量,增加冷風(fēng)量,使磨機(jī)出口氣體溫度降至65,操作如下:逐步關(guān)小熱風(fēng)擋板,加大磨頭冷風(fēng)閥開度,(注意操作幅度,避免驟冷);4.磨機(jī)差壓及電流較小(空磨),將磨入口喂料系統(tǒng)及磨機(jī)停止,注意保持煤磨出口風(fēng)溫60,并通知現(xiàn)場慢轉(zhuǎn); 5.將主排風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)小,維持系統(tǒng)負(fù)壓。 長時(shí)間停機(jī)1.停入原煤倉輸送線,當(dāng)原煤倉放空時(shí),開始停機(jī)操作;2.慢慢降低皮帶稱喂料量,直至為零;
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 人性化管理在事業(yè)單位房屋管理中的應(yīng)用
- 工業(yè)園區(qū)創(chuàng)新環(huán)境的優(yōu)化路徑
- 農(nóng)業(yè)大數(shù)據(jù)與精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展
- 心血管疾病患者的運(yùn)動(dòng)干預(yù)與臨床治療協(xié)同
- 貨場倉儲(chǔ)物流項(xiàng)目選址
- 老舊廠區(qū)改造項(xiàng)目建設(shè)條件
- 強(qiáng)化學(xué)院文化建設(shè)的協(xié)同模式探索
- 畢業(yè)答辯成功指南
- 守護(hù)校園安全
- 2025合作協(xié)議模板加盟連鎖合同示范
- 企業(yè)安全生產(chǎn)網(wǎng)格化管理體系圖空白
- 大酒店員工離職交接表
- 2022年廣東省深圳市中考化學(xué)真題試卷
- 國際財(cái)務(wù)管理教學(xué)ppt課件(完整版)
- 2022年江西省南昌市中考一模物理試卷
- Q∕GDW 12176-2021 反竊電監(jiān)測終端技術(shù)規(guī)范
- 光引發(fā)劑的性能與應(yīng)用
- 圖像處理和分析(上冊(cè))課后習(xí)題答案(章毓晉)
- 三金片前處理車間1
- NB_T 10499-2021《水電站橋式起重機(jī)選型設(shè)計(jì)規(guī)范》_(高清最新)
- 韻能cfd風(fēng)環(huán)境模擬stream scstream答疑軟件常見q a匯總
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論