熱工儀表檢修規(guī)程

1、廈門新迪工業(yè)設(shè)備安裝工程有限公司 第 69 頁 共 70 頁儀表操作規(guī)程規(guī)程1 總則1.1 為了搞好機(jī)組熱控設(shè)備的檢修工作,保障設(shè)備的安全 、經(jīng)濟(jì)、 穩(wěn)定運(yùn)行， 特制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程對(duì)熱控設(shè)備的安裝 、檢修調(diào)校項(xiàng)目、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等方面作了基本的規(guī)定,有關(guān)熱控設(shè)備的檢修工作應(yīng)執(zhí)行遵守本規(guī)程。1.3 凡新安裝、 經(jīng)過檢修、 改制或使用過的熱控儀表及控制裝置,在使用前均應(yīng)進(jìn)行調(diào)校,進(jìn)行檢修調(diào)校工作時(shí)工作應(yīng)執(zhí)行遵守本規(guī)程相關(guān)規(guī)定。1.4 凡使用中的熱控儀表及熱控裝置,當(dāng)發(fā)生異常時(shí),應(yīng)根據(jù)本規(guī)程相關(guān)部分的要求進(jìn)行檢修調(diào)校工作。1.5 進(jìn)行檢修調(diào)校工作的人員必須了解被檢修調(diào)校熱控儀表及熱控裝

2、置說明書 、基本工作原理、 操作使用方法和注意事項(xiàng),并依照本規(guī)程相關(guān)部分的要求進(jìn)行檢修調(diào)校工作。1.6 進(jìn)行檢修調(diào)校工作人員,在對(duì)熱控儀表及控制裝置進(jìn)行檢修調(diào)校、 檢查試驗(yàn)工作時(shí),不僅依照本規(guī)程相關(guān)部分的要求進(jìn)行工作,而且必須嚴(yán)格執(zhí)行<<電業(yè)安全工作規(guī)程>>。2 彈簧管壓力表的檢修2.1 壓力表的選型及安裝2.1.1 彈簧管式壓力表的選用2.1.1.1 從工作條件要求來選擇最經(jīng)濟(jì)的準(zhǔn)確度等級(jí)。2.1.1.2 在壓力穩(wěn)定的情況下，規(guī)定被測(cè)量壓力的最大值選擇用壓力表滿刻度的三分之二。2.1.1.3 在脈動(dòng)（波動(dòng)）壓力的情況下，常用點(diǎn)選擇用壓力表滿刻度值得二分之一。2.1.2

3、 彈簧管式壓力表的安裝對(duì)于有腐蝕介質(zhì)，有高溫介質(zhì)或壓力變化有劇烈跳動(dòng)的情況下測(cè)量壓力，均應(yīng)采取一定的保護(hù)措施。壓力表的安裝位置，應(yīng)符合方便運(yùn)行人員的觀測(cè)的原則，表盤應(yīng)垂直于地面，同時(shí)要保證密封性，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。2.2 技術(shù)要求2.2.1 普通壓力表的技術(shù)要求2.2.1.1 壓力表的各部件應(yīng)裝配牢固，不得有影響計(jì)量性能的腐蝕，裂紋，空洞等缺陷。2.2.1.2 壓力表背面的安全孔須有防塵裝置。2.2.1.3 壓力表的表盤分度數(shù)字及符號(hào)應(yīng)完整清晰。2.2.1.4 壓力表的指針應(yīng)深入所有刻度線內(nèi)，其指針指示器端寬度不應(yīng)大于最小分度間隔的1/5，指針與分度盤平面間的距離應(yīng)在13mm范圍內(nèi)，表殼外徑在2

4、0cm以上的，指針與分度盤間的距離應(yīng)在24mm范圍內(nèi)。2.2.1.5 壓力表的封印裝置，不應(yīng)觸及內(nèi)部機(jī)件。2.2.1.6 壓力表處于工作位置，在未加壓力或?yàn)槭杩諘r(shí)，升壓檢定前和降壓檢定后，其指針零位誤差應(yīng)符合下列要求：a) 有零值限止釘?shù)膲毫Ρ恚渲羔槕?yīng)緊靠在限止釘上。b) 無零值限止釘?shù)膲毫Ρ砼c壓力真空表，其指針須在零值分度線寬度范圍內(nèi)。2.2.1.7 儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差。2.2.1.8 壓力表的回程誤差不應(yīng)超過允許誤差的絕對(duì)值。2.2.1.9 壓力表在輕敲表殼后，其指針指示值變動(dòng)量不得超過儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2。2.2.1.10 壓力表指針的移動(dòng)，在全分度范圍內(nèi)應(yīng)平

5、穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡位現(xiàn)象。2.2.2 電接點(diǎn)壓力表接點(diǎn)裝置的技術(shù)要求2.2.2.1 裝置的調(diào)整旋鈕應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)設(shè)定指針時(shí)，另外的指針不應(yīng)有隨動(dòng)現(xiàn)象。2.2.2.2 設(shè)定指針的可調(diào)整范圍應(yīng)不小于275度，并在設(shè)定指針的調(diào)整范圍內(nèi)。a) 設(shè)定指針的徑向變化量應(yīng)不大于2mm。b) 導(dǎo)電針末端的軸向變化量應(yīng)不大于1mm。c) 設(shè)定指針在調(diào)整范圍內(nèi)任意位置處，設(shè)定指針觸頭與導(dǎo)電針觸頭的接觸點(diǎn)距各觸頭端點(diǎn)應(yīng)不小于1mm。2.2.2.3 絕緣性能：裝置在環(huán)境為1535相對(duì)濕度為45%75%的條件下，兩設(shè)定指針間，設(shè)定指針導(dǎo)電針分別對(duì)地，絕緣電阻（使用500V搖表）應(yīng)不小于20M。2

6、.3 儀表的檢修與校驗(yàn)2.3.1 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求：在檢修前，應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢查校準(zhǔn)，觀察儀表是否有滲漏，卡澀，指針跳動(dòng)等現(xiàn)象，并做好記錄(以便確定檢修項(xiàng)目)：壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，其質(zhì)量要求見表1：表1 壓力表耐壓試驗(yàn)質(zhì)量要求名稱壓力表真空表壓力真空表耐壓試驗(yàn)值測(cè)量上限值-93.3Kpa測(cè)量上限或下限耐壓時(shí)間（min）532質(zhì)量要求數(shù)值變化小于耐壓試驗(yàn)值的1%示為合格2.3.1.1 一般性檢查a) 壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線數(shù)字，符號(hào)等應(yīng)完整清晰。b) 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴(yán)密。c) 壓力表接頭螺紋無滑扣，錯(cuò)扣，緊固螺母無滑扣現(xiàn)象。d) 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與

7、鋼套鉚接牢固，與表盤不碰擦。e) 測(cè)量特殊氣體的壓力表可以改變此論語中心此輪皆空，應(yīng)有明顯的標(biāo)記。2.3.1.2 主要機(jī)械部件的檢查，清理a) 游絲各圈間距均勻，同心平整，其表面應(yīng)無斑點(diǎn)和損傷。b) 上下夾板，中心齒輪，扇形齒輪，拉桿鎖眼等各部件應(yīng)清潔，無明顯磨損。c) 彈性測(cè)量元件應(yīng)無銹斑，變形和滲漏。d) 機(jī)械部件組裝后緊配合部件無松動(dòng)，可動(dòng)部件動(dòng)作靈活平穩(wěn)。e) 機(jī)械部件組裝后，應(yīng)向各軸孔加少許鐘表油。2.3.1.3 電接點(diǎn)檢查a) 電接點(diǎn)壓力（真空）表的接點(diǎn)應(yīng)無明顯斑痕和燒損。b) 指針觸頭與導(dǎo)電針觸頭的接觸點(diǎn)距各觸頭端點(diǎn)距離應(yīng)符合檢定規(guī)程的要求。c) 電接點(diǎn)壓力表的信號(hào)端子對(duì)外殼的絕

8、緣電阻，在正常情況下，用500V絕緣表測(cè)試，應(yīng)不小于20M。2.3.2 檢修： 壓力表在檢修前，應(yīng)作檢查性校驗(yàn)，已確定檢查檢修項(xiàng)目。 壓力表機(jī)械部分主要的檢修內(nèi)容是：消除軸與軸孔的間隙，使其配合緊密：消除轉(zhuǎn)動(dòng)部件間的磨擦，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2.3.2.1 用汽油清洗儀表整個(gè)機(jī)芯，表殼內(nèi)壁及彈簧管外表，消除其表面銹斑及污跡，檢查彈簧管有無變形跡象，變形的彈簧管應(yīng)予更換或?qū)x表報(bào)廢。2.3.2.2 齒輪檢修：壓力表用的齒輪只有兩個(gè)，一個(gè)扇形齒輪，一個(gè)中心齒輪，長時(shí)間使用后，常出現(xiàn)齒輪磨損現(xiàn)象，磨損嚴(yán)重的予以更換：磨損不嚴(yán)重或只有一個(gè)兩個(gè)齒有缺陷，可以改變齒輪與中心齒輪接觸的位置，使齒輪在運(yùn)動(dòng)過程中讓開

9、損壞的部分，當(dāng)起上下夾板和拉桿軸承磨損時(shí)，應(yīng)予以縮孔，否則，予以更換。更換機(jī)芯或拉桿后，應(yīng)保證拉桿兩端面平行。2.3.2.3 游絲的整理：游絲與中心軸不同心或與扇形齒輪不平行，只需要撥動(dòng)游絲的根部，就可以撥正過來，當(dāng)游絲散亂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以更換或?qū)⒂谓z拉直，平放在工作臺(tái)上，用兩把鑷子來重新盤繞。2.3.2.4 彈簧管的焊接：如果發(fā)生彈簧管泄漏，泄露部位在兩個(gè)端頭部，經(jīng)清洗后，可用大功率的電烙鐵溶化焊錫焊補(bǔ)。若部位不再兩端頭，則不能不焊，作報(bào)廢處理。高壓壓力表兩端采用螺紋口連接，不存在補(bǔ)焊問題。如發(fā)現(xiàn)兩端連接處泄漏，可擰下密封頭，更換上新的密封墊圈重新擰緊密封，如果在中間部位，同樣作報(bào)廢處理。2.

10、3.2.5 有電接點(diǎn)元件的儀表，應(yīng)將其整體拆下檢查檢修：a) 用酒精清除灰塵，油污，并用金相砂紙輕輕擦其接點(diǎn)，除去氧化層及電擊斑痕，當(dāng)觸點(diǎn)燒損時(shí)，則應(yīng)予以更換。b) 定值信號(hào)接點(diǎn)針的游絲，因電流過大有燒損情形時(shí)，應(yīng)更換。安裝游絲時(shí)要注意原來的安裝方向，定值接點(diǎn)針應(yīng)緊靠信號(hào)指針。c) 各接點(diǎn)柱之間的墊圈應(yīng)完整，螺絲齊全，引線規(guī)整，端蓋完好，否則均應(yīng)予以處理。d) 將接點(diǎn)組件依次組裝好，使指針撥桿穿入接點(diǎn)指針豁槽內(nèi)之后，裝好儀表玻璃，用撥針器試調(diào)節(jié)定值信號(hào)接點(diǎn)指針，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，且無松動(dòng)滑位現(xiàn)象。e) 電接點(diǎn)元件整體檢修后，應(yīng)符合質(zhì)量要求。2.3.3 校驗(yàn):2.3.3.1 校驗(yàn)所用儀器：a) 彈簧管

11、精密壓力表的選?。壕軌毫Ρ砭?/4被校表精度精密表測(cè)量上限=被測(cè)表測(cè)量上限*（1+1/3）d) 壓力校驗(yàn)臺(tái)：根據(jù)被測(cè)表確定使用合適的壓力量程對(duì)測(cè)量上限值不大于0.25Mpa的壓力表，工作介質(zhì)需用壓縮空氣或其它無毒，無害，化學(xué)性能穩(wěn)定的氣體。對(duì)測(cè)量上限值大于0.25Mpa的壓力表，工作介質(zhì)應(yīng)為液體。25Mpa透平油+變壓器油（粘性系數(shù)）25Mpa蓖麻油（粘性系數(shù)）2.3.3.2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a) 零點(diǎn)檢查：1) 有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘。2) 無零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)。b) 儀表校準(zhǔn)：1) 校驗(yàn)點(diǎn)一般不小于五點(diǎn)，其中包括常用點(diǎn)，準(zhǔn)確度等級(jí)低于

12、2.5級(jí)的儀表，其校驗(yàn)點(diǎn)可以取三點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。2) 儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差。3) 儀表的回程誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差的絕對(duì)值。4) 儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過儀表的允許誤差的絕對(duì)值的二分之一。5) 電接點(diǎn)壓力表的電接點(diǎn)動(dòng)作誤差應(yīng)符合廠家的規(guī)定值，對(duì)廠家未規(guī)定的電接點(diǎn)動(dòng)作誤差的，其動(dòng)作誤差不應(yīng)超過儀表的允許誤差絕對(duì)值的1.5倍。2.3.3.3 校驗(yàn)方法與步驟：a) 儀表指針的安裝：將標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表垂直安裝在符合要求的壓力校驗(yàn)臺(tái)上。1) 對(duì)于有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，將標(biāo)準(zhǔn)表的壓力加至被檢表所 對(duì)應(yīng)的第一個(gè)標(biāo)有數(shù)字分度的壓力值上，將表針固定在此壓力的分度線上，然后去除壓力，其指

13、針應(yīng)緊靠在限止釘上。2) 對(duì)于無零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，可將表針在無壓力的情況下，直接固定在零分度線寬度范圍內(nèi)即可。3) 對(duì)于有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，也可借助與儀表指針的安裝，來調(diào)整減少誤差，但校驗(yàn)回零后，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。4) 儀表指針安裝時(shí)，注意向儀表指針根部用力安裝，但校驗(yàn)回零后，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。b) 校驗(yàn)方法：1) 與標(biāo)準(zhǔn)表比較法：當(dāng)壓力為零時(shí)，觀察儀表指示位置，然后均勻地依次將精密表升壓（或疏空）至被校表有數(shù)字分度的壓力值上，并依次讀取被檢表的示值，當(dāng)升壓到校驗(yàn)量程上限后，須在略微升壓，然后在緩慢降壓，并按照升壓時(shí)的各校驗(yàn)點(diǎn)作下降時(shí)校驗(yàn)，校驗(yàn)完畢后，緩慢減壓回零。2) 用活塞式壓

14、力校驗(yàn)臺(tái)校驗(yàn)壓力表：（即：與標(biāo)準(zhǔn)砝碼比較法）3) 校驗(yàn)方法同上（略）4) 校驗(yàn)壓力真空表時(shí)，壓力部分按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行示值校驗(yàn)，真空部分，測(cè)量上限制為0.06Mpa時(shí)，校驗(yàn)三點(diǎn)，測(cè)量上限值為0.16Mpa時(shí)，校驗(yàn)兩點(diǎn)，測(cè)量上限值為0.32.5Mpa的壓力真空表，疏空時(shí)，指針應(yīng)指向真空部分。5) 真空表按該地區(qū)氣壓的90%以上的疏空度進(jìn)行耐壓校驗(yàn)。c) 電接點(diǎn)壓力表的校驗(yàn)：1) 用撥針器分別將兩個(gè)信號(hào)指針撥至刻度盤上定的上限及下限處，然后參照普遍壓力表的校驗(yàn)方法進(jìn)行示值校驗(yàn)。2) 示值校驗(yàn)合格后，測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于20M。3) 用撥針器分別將兩個(gè)信號(hào)指針撥至刻度盤上定的上限及下限值上，接好

15、信號(hào)線，一般采用試燈檢查，（必要時(shí)可接交流220V電壓檢查），均勻地緩慢升壓獲降壓，直到發(fā)出高低信號(hào)值，在此接通瞬間，同時(shí)讀取標(biāo)準(zhǔn)表，被檢表及檢表的高低信號(hào)壓力值三個(gè)讀數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)表的讀數(shù)和信號(hào)指針間表的誤差不得超過最大允許誤差絕對(duì)值的1.5倍。4) 當(dāng)未給出信號(hào)定值時(shí)，用撥針器分別將兩個(gè)信號(hào)指針撥至刻度盤上三個(gè)不同的校驗(yàn)點(diǎn)上，校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在測(cè)量范圍的20%80%之間選定，進(jìn)行電接點(diǎn)信號(hào)誤差的校驗(yàn)。5) 電接點(diǎn)壓力表作為保護(hù)儀表時(shí)，其電接點(diǎn)信號(hào)定值應(yīng)在檢定時(shí)以精密表為準(zhǔn)，其電接點(diǎn)信號(hào)誤差不應(yīng)超過儀表允許誤差的絕對(duì)值的二分之一。2.3.4 調(diào)整方法：2.3.4.1 零點(diǎn)調(diào)整：取下指針和表盤，使游絲松緊適

16、度后，將表盤重新安裝。a) 對(duì)于無零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，可將表針在無壓力的情況下，直接固定在零分度線寬度的范圍內(nèi)即可。b) 對(duì)于有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，將標(biāo)準(zhǔn)表的壓力加至被檢表所對(duì)應(yīng)的第一個(gè)標(biāo)有數(shù)字分度的壓力值上，將表針固定在此壓力的分度線上，然后去除壓力，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。2.3.4.2 測(cè)量上限正，負(fù)示值超差的調(diào)整：改變拉桿在扇型齒輪調(diào)整臂上的位置，當(dāng)被檢表與精密表比對(duì)時(shí)，被檢表時(shí)示值正誤差時(shí)，增加扇型齒輪調(diào)整臂長，即向外調(diào)整；反之，減少扇型齒輪的臂長，即向里調(diào)整；調(diào)整的多少視誤差的大小而定。2.3.4.3 示值前大后小超差的調(diào)整：松開下夾板的固定螺釘，將齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)角的

17、大小，視誤差的多少而定，然后緊固螺釘，當(dāng)升壓到測(cè)量上限一半時(shí)，其拉桿與扇型齒輪調(diào)整臂的夾角，約等于90度。2.3.4.4 示值前小后大超差的調(diào)整：調(diào)整方法同上，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)角視誤差大小而定。2.3.4.5 比例失調(diào)（非線形）超差的調(diào)整：改變中心小齒輪盒扇型齒輪的嚙合問題，將中心小齒輪向前或向后轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒，必要時(shí)，也可改變拉桿的長度配合調(diào)整，若仍不能消除超差，則應(yīng)更換有關(guān)零件。2.3.4.6 變動(dòng)量超差的調(diào)整：調(diào)整游絲力矩適中，各連接軸及軸套間隙過大，則應(yīng)檢修或更換。2.4 檢定結(jié)果處理和檢定周期：2.4.1 經(jīng)過檢修調(diào)校后的儀表，應(yīng)按照儀表檢定規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定。2.4.2 經(jīng)檢定

18、不合格的壓力表，允許降級(jí)使用，但必須更改準(zhǔn)確度等級(jí)標(biāo)志。2.4.3 檢定周期：隨機(jī)組大、小修進(jìn)行。在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)壓力表失準(zhǔn)或損壞，應(yīng)及時(shí)更換或檢修檢定。3 熱電偶的檢修3.1 概述：熱電偶的測(cè)溫原理基于熱電效應(yīng)，將A、B兩種不同的導(dǎo)體，一端焊接，另一端連為閉河回路，當(dāng)兩端有溫差時(shí)（t,t0,）回路就產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)（也稱熱電勢(shì)），記作EAB（t,t0,），由溫差產(chǎn)生的熱電勢(shì)的現(xiàn)象稱為“熱電效應(yīng)”，而這兩種不同的導(dǎo)體結(jié)合稱為熱電偶，t端稱為工作端，也稱熱端，t0端稱為參考端或叫冷端。工業(yè)熱電偶從電氣形式上分為絕緣型和接殼（地）型，從安裝方式上分為裸式普通熱電偶和鎧裝熱電偶。熱電偶一般由熱電極、絕緣管

19、、保護(hù)管、接線盒構(gòu)成。3.2 技術(shù)要求：3.2.1 常用熱電偶的電極名義成分如表2：表2 常用熱電偶的電極名義成分熱電偶名稱分度號(hào)電極名稱極性名義成分鎳鉻-鎳硅（鋁）K鎳鉻+Ni90 Cr10鎳硅-Ni97 Si3鎳鉻-銅鎳E鎳鉻+Ni90 Cr10銅鎳-Cu55 Ni453.2.2 熱電偶的級(jí)別按數(shù)值分為、級(jí)。熱電偶的熱電勢(shì)（在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，參考溫度為0。允許誤差以溫度數(shù)值表示時(shí)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 熱電偶的誤差規(guī)定熱偶名稱分度號(hào)等級(jí)測(cè)溫范圍對(duì)分度表允許偏差鎳鉻-鎳硅（鋁）K-401100±1.5或±0.4%t-401300±2.5或±0.75%

20、t鎳鉻-銅鎳E-40800±1.5或±0.4%t-40900±2.5或±0.75%t注:t為溫度測(cè)量端溫度。鎳鉻鎳硅采用鎳鉻-鎳鋁分度表3.2.3 熱電偶的外觀應(yīng)滿足下列要求：3.2.3.1 新制熱電偶的電極直徑應(yīng)均勻、平直、無裂痕，使用中的熱電偶的電極不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕和明顯的縮徑等缺陷。3.2.3.2 熱電偶測(cè)量端的焊接要牢固,表面應(yīng)光滑,無氣孔、無夾渣，呈近似球狀。3.3 檢修項(xiàng)目與校驗(yàn)內(nèi)容：3.3.1 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求：3.3.1.1 保護(hù)管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損嚴(yán)重腐蝕等缺陷。3.3.1.2 用于高溫高壓中的套管，應(yīng)具有

21、材料檢測(cè)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號(hào)應(yīng)符合規(guī)定要求，做耐1.25倍于工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，5min內(nèi)應(yīng)無泄漏，套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)。3.3.1.3 感溫元件絕緣陶瓷管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒，蓋板，螺絲等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。3.3.1.4 熱電偶的熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢，表面光滑，無氣孔等缺陷，3.3.1.5 鎧裝熱電偶的工作端焊接牢固，表面光滑，無氣孔等缺陷，參考端密封嚴(yán)密。3.3.1.6 熱電偶電極不得有嚴(yán)重的腐蝕或機(jī)械損傷等缺陷。3.3.1.7 絕緣型鎧裝熱電偶的絕緣電阻應(yīng)大于20兆歐。3.3.2 檢修內(nèi)容：3.3.2.1 外觀檢查：檢查熱電偶接線盒是否良好，保護(hù)套管是否彎曲或磨損，輕

22、輕搖動(dòng)熱電偶，觀察管內(nèi)是否有異常聲音。3.3.2.2 拆開檢查：檢查接線端子處是否潮濕，臟污，螺絲松動(dòng)，將熱電偶從保護(hù)套管中拉出，觀察鎧甲是否潮濕，表面是否有裂紋，凹痕，熱端頂部是否有磨損，沙眼及臟污，對(duì)可疑之處，要求用高倍放大鏡仔細(xì)檢查。3.3.2.3 絕緣檢查及處理：a) 對(duì)于絕緣型鎧裝熱電偶，當(dāng)其絕緣電阻小于20兆歐時(shí)，應(yīng)將其放入大于100烤箱內(nèi)烘烤數(shù)小時(shí)，必要時(shí)，應(yīng)將參考端重新密封。b) 對(duì)于接殼型鎧裝熱電偶，當(dāng)其輸出熱電勢(shì)偏低或潮濕時(shí)，同樣做上述烘烤處理。3.3.3 檢定3.3.3.1 經(jīng)外觀檢查合格的新熱電偶，示值校驗(yàn)前，應(yīng)在檢定爐中最高校驗(yàn)點(diǎn)溫度下退火2小時(shí)后，隨爐冷卻至250

23、以下，使用中的熱電偶可不退火。a) 將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的冷端，直接用多股鍍銀線連接后，再插入裝有變壓器或酒精的玻璃使館或塑料管中，玻璃管口沿?zé)犭娕贾車?，用脫脂棉堵好，再一起插入冰點(diǎn)器內(nèi)，插入深度不應(yīng)小于150mm。b) 2對(duì)于被檢鎧裝熱電偶，可用帶補(bǔ)償導(dǎo)線的檢定方法，檢定熱電偶;也可用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶測(cè)量鎧裝熱電偶，在檢定設(shè)置內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償；或用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)在檢定設(shè)備采集被檢熱電偶的數(shù)據(jù)時(shí)，直接測(cè)量被檢鎧裝熱電偶的冷端溫度，然后，再換算成冷端溫度對(duì)應(yīng)的毫伏電勢(shì)，加在測(cè)量值上。3.3.3.2 鑒定要求：300以上的各點(diǎn)，在管式檢定爐中，采用雙極比較法，與二等標(biāo)準(zhǔn)鉑鐒10 鉑熱電偶進(jìn)行比較校驗(yàn)， 本校驗(yàn)規(guī)程采用

24、RZJ_2D熱電偶自動(dòng)檢定裝置進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)捆扎一束的熱電偶總數(shù)，包括標(biāo)準(zhǔn)熱電偶在內(nèi)不應(yīng)超過六支。采用二等標(biāo)準(zhǔn)鉑鐒10 鉑熱電偶作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶套上高鋁陶瓷保護(hù)管，與被檢熱電偶芯用細(xì)鎳?yán)咏z捆扎成束，其直徑不大于20mm。捆扎時(shí)為使標(biāo)準(zhǔn)熱電偶與被檢熱電偶的測(cè)量處于同一溫度點(diǎn)，應(yīng)將被檢熱電偶的測(cè)量端圍繞標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的測(cè)量端均勻的分布一圈，并處于同一垂直熱電偶束平面上， 然后用細(xì)鎳?yán)咏z捆扎。將捆扎成束的熱電偶，裝入檢定爐內(nèi)管軸中心，熱電偶的測(cè)量端應(yīng)處于檢定爐的最高溫區(qū)，插入深度約300mm，為保證被檢熱電偶與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶測(cè)量端溫度盡量相同，檢定爐最高溫區(qū)內(nèi)可裝入耐高溫的鎳塊套（或合金塊套）。

25、檢定爐爐口沿?zé)犭娕际車?，用絕緣材料堵塞密封。檢定順序，由低溫向高溫逐點(diǎn)升溫校驗(yàn)，測(cè)量時(shí)，爐溫偏離檢定點(diǎn)不應(yīng)超過+10。3.3.3.3 檢定方法及步驟：a) RZD-2D熱電偶自動(dòng)檢定裝置配套設(shè)備主控箱一臺(tái)調(diào)功器一臺(tái)數(shù)表一臺(tái)熱管爐一臺(tái)或恒溫油槽一臺(tái)主機(jī)，顯示器一套b) 檢定方法檢定順序，由低溫向高溫逐漸升溫檢定，測(cè)量時(shí)，爐溫偏離檢定點(diǎn)溫度不應(yīng)超過+10。c) 3接線方法1) 標(biāo)準(zhǔn)偶的接線：正負(fù)極分別接在主控箱后的vb+和vb-上。2) 控溫偶的接線：正負(fù)極分別接在主控箱后的vk+和vk-上。3) 被檢偶的接線：正負(fù)極分別接在主控箱后的v1-v5的正負(fù)極上。4) RZJ-2D熱電偶自動(dòng)檢定裝置操

26、作步驟：5) 檢查所用設(shè)備并投入所用設(shè)備電源無異常后，進(jìn)入計(jì)算機(jī)“熱電偶檢定功能”。6) 選擇“系統(tǒng)檢查”7) 數(shù)表狀態(tài)，主控箱狀態(tài)，調(diào)功器狀態(tài)三者正常時(shí)選擇“退出”按鈕8) 選擇“參數(shù)設(shè)置”標(biāo)準(zhǔn)偶參數(shù)：輸入標(biāo)準(zhǔn)偶證書值，選擇標(biāo)準(zhǔn)偶證書文件后確認(rèn)輸入被檢偶參數(shù)輸入被檢偶等級(jí)，被檢偶支數(shù)選擇輸入冷端方式輸入被檢偶檢查點(diǎn)數(shù)及檢定點(diǎn)溫度以上設(shè)置完成后選擇“啟動(dòng)運(yùn)行”按鈕3.3.4 檢定結(jié)果的處理：輸入鑒定結(jié)果打印命令，RZJ-2D熱電偶自動(dòng)檢定裝置將測(cè)量結(jié)果分別列表計(jì)算，并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較后，得出檢定結(jié)論，打印輸出。經(jīng)檢定合格的熱電偶發(fā)給檢定合格證，準(zhǔn)許繼續(xù)使用，檢定不合格的，降級(jí)使用或作報(bào)廢處理。3

27、.3.5 檢定周期：一般為一年，特殊情況應(yīng)根據(jù)使用條件而定，最長不超過一個(gè)大修期。附1：帶補(bǔ)償導(dǎo)線熱電偶的檢定方法本方法適用于K、N、E、J型熱電偶，接上補(bǔ)償導(dǎo)線后整體進(jìn)行檢定。a)只限檢定級(jí)允差熱電偶。b)須選用經(jīng)檢定的延長型補(bǔ)償導(dǎo)線，允差為：（100±0·2）。c)參考接點(diǎn)溫度不能超過100。d)熱電偶長度不小于350mm，熱電偶加補(bǔ)償導(dǎo)線的總長度不小于750mm。e)參考熱電偶檢驗(yàn)方法與技術(shù)要求進(jìn)行檢定。點(diǎn)的選擇如表4：表1 熱電偶校驗(yàn)檢定點(diǎn)的選擇熱電偶名稱校驗(yàn)點(diǎn)（）*3鎳珞-鎳硅300400500600*14006008001000*2鎳珞-考銅3004005006

28、00注：*測(cè)量低于600溫度的熱電偶的校準(zhǔn)點(diǎn)。*測(cè)量高于600溫度的熱電偶的校準(zhǔn)點(diǎn)。*校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括正常使用點(diǎn)。4 熱電阻檢修4.1 概述 熱電阻是利用金屬導(dǎo)體或半導(dǎo)體在溫度變化時(shí)本身電阻也隨著發(fā)生變化的特殊性來測(cè)量溫度的，熱電阻的受熱部分（感溫元件）是用細(xì)金屬絲均勻地饒?jiān)诮^緣材料做成的骨架上，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)有溫度梯度時(shí)，則所測(cè)的得溫度是感溫元件所在介質(zhì)范圍內(nèi)的平均溫度。 工業(yè)用熱電阻鉑熱電阻和銅熱電阻兩大類。熱電阻一般由感溫元件，絕緣套管，保護(hù)管和接線盒四部分組成，感溫元件有骨架型和鎧裝型。鉑熱電阻的電阻與溫度的關(guān)系為（0650范圍內(nèi)）經(jīng)驗(yàn)公式 Rt=Ro(1+At+Bt2)式中：Rt： 在溫度為

29、t時(shí)鉑熱電阻的電阻值（） t： 為被測(cè)介質(zhì)溫度（） Ro： 在溫度為0時(shí)鉑熱電阻的感溫元件熱電阻的電阻值（） A： 常數(shù)，按IEC標(biāo)準(zhǔn) A=3.90802×10-3-1 B： 常數(shù)，按IEC標(biāo)準(zhǔn) B=-5.80195×10-7-2銅電阻的電阻與溫度關(guān)系為:經(jīng)驗(yàn)公式 Rt=Ro(1+At) A： 常數(shù)，其值為0.00428-1 B： 常數(shù)，在溫度為0時(shí)銅熱電阻的感溫元件電阻值（）4.2 技術(shù)要求4.2.1 熱電阻的裝配質(zhì)量和外觀應(yīng)符合下列要求：4.2.1.1 熱電阻的各部分裝配應(yīng)正確，可靠，無缺陷。4.2.1.2 熱電阻不得斷路或短路。4.2.1.3 熱電阻的骨架不得破裂，不

30、得有明顯的彎曲現(xiàn)象。4.2.1.4 熱電阻的保護(hù)管應(yīng)完整無損，不得有凹痕和顯著銹蝕。4.2.1.5 熱電阻的外表涂層應(yīng)牢固。4.2.1.6 熱電阻應(yīng)有銘牌，銘牌應(yīng)具有以下標(biāo)志：制造廠或商標(biāo)，熱電阻型號(hào)，分度號(hào)，允許偏差等級(jí)，適用溫度范圍，出廠日期以及編號(hào)。4.2.2 當(dāng)環(huán)境溫度為 15-35，相對(duì)濕度不大于80%時(shí)，鉑熱電阻的感溫元件與保護(hù)管之間以及多支感溫元件之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100M，銅熱電阻應(yīng)不小于50M。4.2.3 熱電阻實(shí)際電阻值相對(duì)標(biāo)稱電阻值以溫度表示的允許值Ei見表6。表6 熱電阻電阻值對(duì)標(biāo)稱電阻值以溫度表示的允許偏差熱電阻名稱分度號(hào)標(biāo)稱電阻（）允許誤差（）鉑熱電阻A級(jí)Pt1

31、010±（0.15+0.002t）Pt100100B級(jí)Pt1010±（0.30+0.005t）Pt100100銅熱電阻Cu5050±（0.30+0.006t）Cu100100注：t是以攝氏溫度表示的溫度絕對(duì)值Q/JD2 1 006820014.2.3.1 對(duì)Ro=100的熱鉑電阻，A級(jí)允許偏差不適用于t>650的溫度范圍。4.2.3.2 A級(jí)允許偏差不適用于采用二線制的鉑熱電阻。4.2.3.3 二線制鉑熱電阻偏差的檢定，包括內(nèi)引線的電阻值，對(duì)于有多種支感溫元件的二線制鉑熱電阻。如要求只對(duì)感溫元件進(jìn)行偏差檢定，則制造廠家必須提供內(nèi)引線的電阻值。4.2.3.4

32、電阻溫度系數(shù)a與標(biāo)稱值的偏差應(yīng)符合表7中a的規(guī)定表7 電阻溫度系數(shù)a與標(biāo)稱值的偏差熱電阻名稱aa鉑電阻A級(jí)0.003851±0.000006B級(jí)±0.000012銅電阻0.004280±0.0000204.2.4 新制的鉑電阻應(yīng)充分穩(wěn)定，在上下限各經(jīng)受250小時(shí)后，其0電阻的變化量換算成溫度值不得超過表8的規(guī)定。表8 0時(shí)電阻值的變化量（以溫度值表示）的規(guī)定允許偏差等級(jí)允許變化量A0.15B0.304.3 檢修項(xiàng)目與檢定內(nèi)容4.3.1 質(zhì)量要求4.3.1.1 套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴(yán)重腐蝕的缺陷。4.3.1.2 用于高溫高壓介質(zhì)中的套

33、管，應(yīng)具有材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號(hào)應(yīng)符合規(guī)定要求，做耐壓1.25倍于工作壓力的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，5分鐘內(nèi)應(yīng)無泄漏，套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)。4.3.1.3 感溫件絕緣套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、盒蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)記應(yīng)清楚，各部分裝備應(yīng)牢固可靠。4.3.1.4 熱電阻的骨架不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。4.3.2 檢修項(xiàng)目：在檢修前，須對(duì)熱電阻的電阻值進(jìn)行測(cè)量，以核對(duì)其分度號(hào)和確定測(cè)量元件的好壞情況。4.3.2.1 外觀檢查：檢查熱電阻接線盒外觀是否良好，連接是否牢固，保護(hù)管是否彎曲或磨損，輕輕搖動(dòng)熱電阻，傾聽管內(nèi)是否有異常響聲。4.3.2.2 拆開檢查：將熱電阻從保護(hù)管內(nèi)拉出，觀察熱

34、電阻是否清潔，銹蝕和損壞；對(duì)于鎧裝熱電阻元件，鎧甲頂端是否有磨損；用萬用表或電橋測(cè)量熱電阻，其阻值是否符合當(dāng)時(shí)溫度下的阻值，不符合者應(yīng)修理或更換。4.3.2.3 修理：a) 保護(hù)管和接線盒內(nèi)臟污或有雜質(zhì)，應(yīng)于清理和清除。b) 保護(hù)管和接線盒松動(dòng)時(shí)應(yīng)緊固。c) 對(duì)于骨架型熱電阻元件，故障輕微的，檢查修理，否則做報(bào)廢處理。d) 對(duì)于微型鎧裝熱電阻元件，如有故障，做報(bào)廢處理。e) 對(duì)于鎧裝熱電阻元件，鎧甲頂端如輕微的有磨損，應(yīng)在裝配時(shí)調(diào)整插入應(yīng)力；磨損嚴(yán)重的，應(yīng)制作合適的金屬保護(hù)套管將其頂端罩住，并用密封膠或絕緣漆密封防潮，如內(nèi)部熱電阻元件有故障，做報(bào)廢處理，當(dāng)鎧裝熱電阻元件有裂紋時(shí)，應(yīng)浸絕緣漆密封

35、防潮。4.3.2.4 配裝：檢修或更換的熱電阻元件，應(yīng)能插入到保護(hù)管底部，鎧裝熱電阻的插入深度能調(diào)節(jié)的，應(yīng)重新調(diào)整固定；凡屬于彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)的，彈簧的應(yīng)力應(yīng)適當(dāng)。4.3.2.5 經(jīng)檢修后的熱電阻，應(yīng)符合其質(zhì)量要求。4.3.3 檢定內(nèi)容和方法：4.3.3.1 阻的校準(zhǔn)與要求：a) 的校準(zhǔn)，只測(cè)定量0和100時(shí)電阻值Ro，R100，并計(jì)算電阻比W100（W100=R100/Ro），必要時(shí)，在t檢定的。b) 電阻時(shí)，選用HP3440A數(shù)字萬用表（六位半），也可用電橋等儀器設(shè)備測(cè)量電阻，測(cè)量時(shí)通過熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA。4.3.3.2 檢定設(shè)備：本檢修檢定規(guī)程采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)檢定系統(tǒng)，RJZ2D熱電阻

36、自動(dòng)檢定系統(tǒng)及必備的冰點(diǎn)器，水恒溫槽等儀器設(shè)備。4.3.3.3 檢定條件：具體檢定要求，按工業(yè)鉑、銅熱電阻檢定規(guī)程執(zhí)行。a) 不具備恒溫條件的電測(cè)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)電阻的工作環(huán)境溫度應(yīng)為20±5。b) 備的示值應(yīng)于修正，標(biāo)準(zhǔn)電阻應(yīng)采用證書給出的實(shí)際電阻值。c) 管可以拆卸的熱電阻，在偏差檢定前，應(yīng)將熱電阻從內(nèi)襯管和保護(hù)管中取出，并放置在玻璃試管中（檢定溫度高于400時(shí)，須用石英管），試管內(nèi)徑應(yīng)與感溫元件直徑或?qū)挾认噙m應(yīng)，為了消除試管內(nèi)外空氣對(duì)流，在熱電阻插入試管后，須用脫脂棉或耐高溫材料塞緊管口，檢定時(shí)將熱電阻連同玻璃試管插入介質(zhì)中，試管插入深度不小于300mm，對(duì)不可拆卸的熱電阻，可直接插

37、入介質(zhì)中檢定。d) 電阻在R100的電阻值時(shí)，水恒溫槽或油恒溫槽的溫度tb在100時(shí)，應(yīng)不大于2；溫度變化每10分鐘應(yīng)不超過0.04。4.3.3.4 熱電阻Ro的測(cè)量：將二等標(biāo)準(zhǔn)熱電阻溫度計(jì)和被檢熱電阻插入盛有冰和水混合物的冰點(diǎn)槽內(nèi)（熱電阻周圍的冰層厚度不小于30 mm），按照RZJ2D熱電阻自動(dòng)檢定系統(tǒng)的要求，連接各熱電阻引線（熱電阻為串聯(lián)，取其恒流電流在各熱電阻的電勢(shì)為測(cè)量值），開機(jī)，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置，在系統(tǒng)設(shè)備及各輸入輸出接口自檢合格后，RZJ2D熱電阻自動(dòng)檢定系統(tǒng)進(jìn)入條件檢測(cè)合格后，進(jìn)行0熱電阻Ro的循環(huán)測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果記錄存盤。注：0熱電阻Ro的測(cè)量，設(shè)定穩(wěn)定時(shí)間是必須的，否則，系統(tǒng)將

38、循環(huán)在條件檢測(cè)上，設(shè)置穩(wěn)定時(shí)間最小為5分鐘，當(dāng)大于0時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間可以設(shè)置或不設(shè)置。4.3.3.5 0熱電阻R100的測(cè)量：將二等標(biāo)準(zhǔn)熱電阻溫度計(jì)和被檢熱電阻插入沸水點(diǎn)或溫度調(diào)定的t的恒溫槽中，當(dāng)RZJ2D熱電阻自動(dòng)檢定系統(tǒng)檢測(cè)條件合格后，進(jìn)行100熱電阻R100的循環(huán)測(cè)量，并將結(jié)果記錄存盤。4.3.3.6 RZJ2D熱電阻自動(dòng)檢定裝置的接線方法：Q/JD2 1 00682001 a)標(biāo)準(zhǔn)熱電阻接法如圖1所示：圖1 標(biāo)準(zhǔn)熱電阻接線圖 b)被檢熱電阻兩線制接法如圖2所示： 圖2 被檢熱電阻（兩線制）接線圖c)被檢熱電阻三線制接法如圖3所示： 圖3被檢熱電阻（三線制）接線圖d)被檢熱電阻四線制接法如

39、圖4所示： 圖4被檢熱電阻（四線制）接線圖6.3.3.7 RZJ-2D熱電阻自動(dòng)檢定裝置的運(yùn)行操作步驟：a) 檢查檢定所用設(shè)備無異常，投用所用設(shè)備電源b) 進(jìn)入熱電阻校驗(yàn)系統(tǒng)c) 選擇“系統(tǒng)檢查”d) 檢查數(shù)表狀態(tài)e) 檢查主控箱狀態(tài)f) 檢查調(diào)功器狀態(tài)注：以上各項(xiàng)正常時(shí)選擇“退出”g) 選擇“參數(shù)設(shè)置”h) 標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置：輸入標(biāo)準(zhǔn)熱電阻證書，選擇標(biāo)準(zhǔn)熱電阻證書文件，確認(rèn)。i) 被檢熱電阻參數(shù)設(shè)置：被檢阻被檢阻分度號(hào)檢定點(diǎn)數(shù)選擇（13點(diǎn)）被檢支數(shù)選擇（14支）被檢等級(jí)選擇（A級(jí)，B級(jí)兩種）j) 選擇“啟動(dòng)運(yùn)行”，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中檢驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如遇故障應(yīng)及時(shí)處理。6.3.3.8

40、 檢定結(jié)束后，存儲(chǔ)記錄表格并打印出來歸檔保存。6.3.3.9 檢定結(jié)果的處理：輸入檢定結(jié)果的打印命令，RZJ-2D熱電阻自動(dòng)檢定系統(tǒng)將測(cè)量結(jié)果分別列表計(jì)算，并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值比較后，得出檢定結(jié)果，打印輸出。經(jīng)檢定合格的熱電阻和感溫元件，發(fā)給檢定合格證，準(zhǔn)許繼續(xù)使用，堅(jiān)定不合格的，作報(bào)廢處理。6.3.3.10 檢定周期：應(yīng)根據(jù)具體情況而定，一般不超過1個(gè)大修期。7 雙金屬溫度計(jì)的檢修7.1 概述7.1.1 結(jié)構(gòu)原理：雙金屬溫度計(jì)是用繞制成螺旋形的熱雙金屬片作感溫元件的，感溫元件裝在保護(hù)管內(nèi)，一端與保護(hù)管頭部焊接固定，另一自由端連接在一條裝有指針的細(xì)軸上，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，感溫元件的自由端帶動(dòng)指針

41、旋轉(zhuǎn)，從而在刻度盤上指示出溫度的變化值。7.1.2 規(guī)范：7.1.2.1 雙金屬溫度計(jì)儀表外殼與保護(hù)管連接方式不同分為軸向型，徑向型和135角型式；儀表外殼有防水型和普通型兩種。7.1.2.2 雙金屬溫度計(jì)保護(hù)管的材質(zhì)一般為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。7.1.2.3 點(diǎn)節(jié)點(diǎn)的雙金屬溫度計(jì)：最高工作電壓為220V AC或380V AC最大工作電流1A，接點(diǎn)容量110VA。7.1.2.4 電接點(diǎn)的動(dòng)作誤差應(yīng)不大于儀表允許誤差絕對(duì)值的1.5倍。7.1.2.5 絕緣電阻檢查：電氣線路對(duì)裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于10M。7.2 雙金屬溫度計(jì)的檢修調(diào)校項(xiàng)目7.2.1 技術(shù)要求：

42、7.2.1.1 雙金屬溫度計(jì)表面用的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷，各零部件保護(hù)層應(yīng)牢固，均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層現(xiàn)象。7.2.1.2 雙金屬溫度計(jì)報(bào)盤上的刻度線，數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確，指針端部應(yīng)伸入最小分度線1/43/4內(nèi)，其指針尖端寬度不得大于主分度線寬度。7.2.1.3 雙金屬溫度計(jì)表盤上應(yīng)標(biāo)有制造廠家，溫度計(jì)型號(hào)，國際通用溫標(biāo)符號(hào)，精度等級(jí)和產(chǎn)品編號(hào)。7.2.1.4 雙金屬溫度計(jì)的允許基本誤差應(yīng)不大于表9種的規(guī)定：表9 雙金屬溫度計(jì)的允許基本誤差精度等級(jí)允許基本誤差（%）11015152525注：溫度計(jì)的量程是指其測(cè)量上限與測(cè)量下限之差7.2.1.5 雙

43、金屬溫度計(jì)在檢驗(yàn)過程中，指針應(yīng)平穩(wěn)移動(dòng)，不應(yīng)有顯見的跳動(dòng)和停滯現(xiàn)象。7.2.1.6 雙金屬溫度計(jì)的回程誤差，應(yīng)不大于允許基本誤差的絕對(duì)值。7.2.1.7 雙金屬溫度計(jì)的重復(fù)性，應(yīng)不大于允許誤差的絕對(duì)值的1/2。7.2.2 調(diào)校：7.2.2.1 調(diào)校設(shè)備： 標(biāo)準(zhǔn)器：二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)或二等標(biāo)準(zhǔn)熱電阻配套儀表。 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：冰點(diǎn)器，水槽或油槽及讀數(shù)放大鏡（510倍）。7.2.2.2 檢修項(xiàng)目如表10所示：表10 雙金屬溫度計(jì)的檢修項(xiàng)目項(xiàng)目類型外觀示值鑒定指針移動(dòng)平穩(wěn)性來回變差重復(fù)性示值穩(wěn)定性新制造+使用中+修理后+注: 表10中“+”表示應(yīng)檢修項(xiàng)目，“”表示不應(yīng)檢修項(xiàng)目7.2.3 調(diào)校方法：7.2.

44、3.1 外觀檢查：觀察溫度計(jì)應(yīng)符合說明書中的技術(shù)要求，使用中和修理后的溫度計(jì)，允許又不影響使用使用和準(zhǔn)確讀數(shù)的缺陷。7.2.3.2 示值調(diào)校：a) 檢定點(diǎn)：溫度計(jì)的檢定點(diǎn)應(yīng)均勻分布在主分度線上。（必須包括測(cè)量上下限），不得少于四點(diǎn)，有零點(diǎn)的溫度計(jì)，應(yīng)包括零點(diǎn)。b) 檢定順序：分別向上限或下限方向逐點(diǎn)進(jìn)行，有零點(diǎn)必須先調(diào)整零點(diǎn)，溫度計(jì)的基本誤差應(yīng)在正反兩個(gè)行程上進(jìn)行。 注：溫度計(jì)測(cè)量上，下限，只進(jìn)行單行程檢定。c) 浸沒長度：溫度的感溫元件必須全部浸泡，保護(hù)管浸沒長度最小不得小于75mm。d) 讀書方法：在讀被檢溫度計(jì)示值時(shí)，視線應(yīng)垂直表盤；讀數(shù)時(shí)應(yīng)估計(jì)到最小分度的1/10，用放大鏡讀數(shù)時(shí)，視線

45、應(yīng)通過放大鏡中心。e) 零點(diǎn)調(diào)整：將干凈的自來水，冰或天然冰粉碎成雪花狀，放入冰點(diǎn)器中，加入適量的水，以使冰表面發(fā)烏為好，然后用干凈的玻璃棒或小棍將冰壓緊，避免其中含氣泡，用二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)檢查冰點(diǎn)器的溫度，然后把被檢溫度計(jì)插入冰點(diǎn)器中，帶其示值穩(wěn)定后，進(jìn)行讀數(shù)，溫度計(jì)保護(hù)管離冰點(diǎn)器四壁和底部均不得小于20mm.f) 其它各點(diǎn)的檢驗(yàn)：將溫度計(jì)插入恒溫槽中10分鐘，待槽內(nèi)溫度穩(wěn)定后，進(jìn)行讀數(shù)，在讀數(shù)時(shí)，槽溫不得偏檢定點(diǎn)正負(fù)5（以標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)為準(zhǔn)），記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和被檢溫度計(jì)正（或反）行程的示值，在讀數(shù)過程中，槽內(nèi)溫度變化不得大于正負(fù)0.1。注：恒溫槽不應(yīng)有明顯的振動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)示值+該溫度計(jì)的修

46、正值=恒溫槽實(shí)際溫度標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)示值恒溫槽實(shí)際溫度=被檢溫度計(jì)基本誤差基本誤差應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)定7.2.3.3 指針移動(dòng)的平穩(wěn)性：指針移動(dòng)平穩(wěn)性檢查，在示值校驗(yàn)過程中同時(shí)進(jìn)行，溫度上升或下降時(shí)，指針移動(dòng)平穩(wěn)，不應(yīng)有明顯的跳動(dòng)和停滯現(xiàn)象。7.2.3.4 回程誤差：在示值校驗(yàn)過程中同時(shí)進(jìn)行，誤差不應(yīng)大于允許誤差的絕對(duì)值。7.2.3.5 重復(fù)性：溫度計(jì)在正行程或行程示值檢定中，在同一檢定點(diǎn)上重復(fù)性進(jìn)行三次示值檢定，計(jì)算出各點(diǎn)同一行程基本誤差的最大差值，即為溫度計(jì)的重復(fù)性誤差，其誤差不應(yīng)大于允許誤差的絕對(duì)值的二分之一。7.2.3.6 示值穩(wěn)定性：先將溫度計(jì)作為示值檢定，計(jì)算出各點(diǎn)的基本誤差，然后插入恒

47、溫槽中，在上限溫度（波動(dòng)不應(yīng)大于正負(fù)5持續(xù)24小時(shí)，取出冷卻到室溫，再做第二次示值檢定；計(jì)算出各點(diǎn)的基本誤差，用前后兩次基本誤差進(jìn)行比較，其各檢定點(diǎn)示值變化和基本誤差超過允許基本誤差。7.2.3.7 絕緣測(cè)量：應(yīng)符合絕緣要求。7.2.3.8 電接點(diǎn)誤差校驗(yàn)：將雙金屬溫度計(jì)的感溫元件插入恒溫槽中，進(jìn)行信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作值的校驗(yàn)，接點(diǎn)整定的動(dòng)作誤差應(yīng)不大于儀表允許誤差絕對(duì)值的1.5倍。7.2.4 檢修：檢修前應(yīng)檢查校驗(yàn)，以確定檢修項(xiàng)目和內(nèi)容。8 變送器的檢修8.1 概述8.1.1 工作原理:1、2機(jī)組的壓力變送器主要類型為羅斯蒙特3051壓阻式。這種變送器是新型高精確度的壓力變送器。它用半導(dǎo)體壓敏元件作

48、為測(cè)量壓力的敏感元件。采用智能化數(shù)據(jù)處理器、同時(shí)采用專用的編程器（HART）進(jìn)行數(shù)據(jù)修改和編程。變送器測(cè)得的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成420m電流信號(hào)送入DCS系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)控制站（DPU），通過該站對(duì)信號(hào)的采集和處理得到的壓力數(shù)值一方面參與過程控制，另一方面通過計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)由CRT畫面顯示。8.1.2 3051型變送器技術(shù)參數(shù)如下： 使用對(duì)象：氣體、液體或蒸汽測(cè)量范圍：25Pa到27.6mPa輸出信號(hào)：420mA電源： 27VDC8.2 壓力變送器檢定8.2.1 壓力變送器校驗(yàn)接線如圖，接好線檢查無誤方可接通電源。3051型變送器為全智能型，調(diào)整時(shí)使用HART手操器進(jìn)行。8.2.2 調(diào)校設(shè)備：穩(wěn)壓電源27

49、VDC精密電流表：0.2級(jí) 六位半標(biāo)準(zhǔn)壓力表：0.05級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力源：活塞式壓力計(jì)當(dāng)校準(zhǔn)壓力在真空部分時(shí)，正壓側(cè)對(duì)空，負(fù)壓側(cè)連接標(biāo)準(zhǔn)壓力源。當(dāng)校準(zhǔn)壓力在正壓部分時(shí)，負(fù)壓側(cè)對(duì)空，正壓側(cè)連接標(biāo)準(zhǔn)壓力源。8.2.3 調(diào)校方法與步驟使用中的變送器在調(diào)校前，對(duì)變送器進(jìn)行清潔處理，正負(fù)壓側(cè)的容室進(jìn)行沖洗,除去污垢。8.2.3.1 線性調(diào)整：變送器的線性由工廠設(shè)定，使變送器具有校準(zhǔn)范圍內(nèi)的最佳性能，一般不在現(xiàn)場(chǎng)新調(diào)整。8.2.3.2 靜壓試驗(yàn)和靜壓誤差調(diào)整：變送器大修后或新變送器在校驗(yàn)前，應(yīng)做靜壓試驗(yàn)。8.2.3.3 按要求連接電氣設(shè)備，在變送器的正、負(fù)壓接頭上，連接同一壓力源壓力。8.2.3.4 變送器通電

50、預(yù)熱5分鐘以上。8.2.3.5 將最大額定工作壓力同時(shí)輸入到變送器的正、負(fù)壓側(cè)，穩(wěn)定五分鐘，壓力指示應(yīng)保持不變。否則，變送器有滲泄現(xiàn)象，應(yīng)重新檢修調(diào)整。8.2.3.6 調(diào)整變送器的零位輸出為4MA。8.2.3.7 輸入變送器的額定工作壓力，記錄變送器輸出零位的靜壓誤差。8.2.3.8 因變送器的靜壓誤差是系統(tǒng)誤差，所以在變送器的量程調(diào)校時(shí)，應(yīng)進(jìn)行變送器量程的靜壓誤差補(bǔ)償。a)靜壓誤差為負(fù)值時(shí)，在進(jìn)行變送器的靜壓誤差補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)加上靜壓誤差絕對(duì)值。b)靜壓誤差為正值時(shí)，在進(jìn)行變送器的靜壓誤差補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)減去靜壓誤差絕對(duì)值。8.2.4 零點(diǎn)和量程調(diào)整步驟：8.2.4.1 調(diào)整零點(diǎn)和量程輸出，使其在允許

51、誤差范圍內(nèi)。8.2.4.2 連續(xù)加壓，用量程0%，25% ，50% ，75% ，150%的壓力進(jìn)行校驗(yàn)，當(dāng)壓力穩(wěn)定后記錄標(biāo)準(zhǔn)電流表上顯示的電流值并做回程誤差校驗(yàn)。8.2.4.3 如果校驗(yàn)誤差超過允許誤差范圍，應(yīng)重新調(diào)整校驗(yàn)。8.2.4.4 調(diào)整時(shí)用HART操作，調(diào)整方法見HART使用說明。8.3 變送器的檢修8.3.1 外觀清掃8.3.1.1 變送器的銘牌應(yīng)完整、清晰、應(yīng)注明名稱、型號(hào)、規(guī)格、測(cè)量范圍等主要技術(shù)指標(biāo)，高、低壓容室應(yīng)有明顯標(biāo)志，還應(yīng)標(biāo)明制造廠的名稱或商標(biāo)、出廠編號(hào)、制造年月。8.3.1.2 變送器零部件應(yīng)完整無缺、緊固件不得有松動(dòng)和損傷現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)靈活可靠。8.3.1.3 新

52、制造的變送器的外殼、零部件表面涂層應(yīng)光潔、完好、無銹蝕和霉斑、內(nèi)部不得有切削、殘?jiān)入s物。使用中和修理后的變送器不允許有影響使用和計(jì)量性能的缺陷。8.3.2 密封性檢查8.3.2.1 變送器的測(cè)量部分在承受測(cè)量上限壓力（差壓變送器為額定工作壓力）時(shí)，不得有泄漏和損壞現(xiàn)象。8.3.3 絕緣電阻測(cè)試在環(huán)境溫度為1521，相對(duì)濕度為45%75%時(shí)，變送器各端子之間的絕緣電阻應(yīng)不小下列值：輸出端子對(duì)接地端子（機(jī)殼）： 20M電源端子對(duì)接地端子（機(jī)殼）： 50M電源端子對(duì)輸出端子（機(jī)殼）： 50M9 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢修9.1 概述9.1.1 配置介紹 #1機(jī)組電動(dòng)門操作系統(tǒng)由就地閥門電動(dòng)裝置（電動(dòng)頭）、

53、電動(dòng)門配電箱盤、盤面操作系統(tǒng)、位置及故障反饋信號(hào)系統(tǒng)組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)分為一體化和非一體化：一體化是指電動(dòng)門的電氣控制回路和執(zhí)行機(jī)構(gòu)都在電動(dòng)頭內(nèi)，電動(dòng)門配電箱盤只提供380V電源；非一體化是指電動(dòng)門的電氣控制回路在電動(dòng)門配電箱盤內(nèi)實(shí)現(xiàn)，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。電動(dòng)門可以就地手搖，也可以在電動(dòng)門配電箱處遠(yuǎn)方電動(dòng)操作、及操作盤畫面上操作,我公司爐側(cè)開關(guān)型電動(dòng)門均為非一體化門，爐側(cè)調(diào)門和機(jī)側(cè)均為一體化電動(dòng)門。就地閥門電動(dòng)裝置（電動(dòng)頭）與門桿連接在一起，由法蘭盤固定在閥體上。就地閥門電動(dòng)裝置由六個(gè)部分組成即：電機(jī)、減速器、控制機(jī)構(gòu)、手電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)、手輪部件及電氣部分組成。電動(dòng)機(jī)一般采用戶外型三相異步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)

54、設(shè)計(jì)為短時(shí)工作制,額定持續(xù)工作時(shí)間10分鐘。減速器由一對(duì)正齒輪和蝸輪組成，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)減速器傳給輸出軸。9.1.2 工作原理控制機(jī)構(gòu)由力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)及可調(diào)式開度指示器組成。力矩控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理是：當(dāng)輸出軸受到一定阻力矩后,蝸桿除旋轉(zhuǎn)外還產(chǎn)生軸向位移，使壓迫力矩開關(guān)的支架上抬，當(dāng)輸出軸上的阻力矩增大到預(yù)定值時(shí)，支板上抬得直至力矩開關(guān)動(dòng)作，切斷電源,起到保護(hù)作用。行程控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理是：由減速箱內(nèi)的一主動(dòng)小齒輪帶動(dòng)計(jì)數(shù)器工作，如果計(jì)數(shù)器按閥門開或關(guān)的位置已調(diào)整好，當(dāng)計(jì)數(shù)器隨輸出軸轉(zhuǎn)到預(yù)先調(diào)整好的位置時(shí)，則行程開關(guān)動(dòng)作，切斷電源。實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)門的行程控制行程控制機(jī)構(gòu)最多可提供四對(duì)微動(dòng)開關(guān)，即開方向四個(gè)常開接點(diǎn)，四個(gè)常閉接點(diǎn)，關(guān)方向四個(gè)常開接點(diǎn)，四個(gè)常閉接點(diǎn)，以滿足對(duì)閥門控制的