現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理

1、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理1、現(xiàn)場(chǎng)的五要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)2、現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)：質(zhì)量、成本、交貨期、效率、安全、士氣3、質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量成本價(jià)格的主要構(gòu)成交貨期休現(xiàn)的是企業(yè)將產(chǎn)品制造完成后交付給客戶的時(shí)間生產(chǎn)效率滿足交貨期、生產(chǎn)計(jì)劃的重要手段，對(duì)交貨期這目標(biāo)有重要的作用安全主要是指人員的安全士氣影響企業(yè)的氛圍與企業(yè)文化，員工的歸屬感、凝聚力等方面與士氣密切相關(guān)。主要包括：離職率、員工的滿意率4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理有四大原則：細(xì)化、落實(shí)、嚴(yán)格、全面5、PDCA循環(huán)的含義字母單詞詞義解釋Pplan計(jì)劃目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)或制度，以及如何達(dá)成的細(xì)則、方法和日程DDo實(shí)施落實(shí)有關(guān)制度、標(biāo)準(zhǔn)，或者按照計(jì)劃、日程安排展開

2、工作，以實(shí)現(xiàn)鎖定目標(biāo)Ccheck檢查將實(shí)施的結(jié)果與目標(biāo)和計(jì)劃進(jìn)行比較Aaction改善進(jìn)行差異分析，并進(jìn)行及時(shí)更正。有些整改需要制定一個(gè)新的計(jì)劃6、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理八大利器：1）5s，夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)2）可視化，打造一目了然的精細(xì)化管理3）TPM全員設(shè)備維護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”4）放錯(cuò)法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”5）KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)人員“零事故”6）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率7）OEC管理，實(shí)現(xiàn)日常管控的精細(xì)化8）精益生產(chǎn)，精細(xì)化的生產(chǎn)制造7、5s：指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)中文品決含義著眼點(diǎn)整理要與不要一留一清區(qū)分必要物、不要物，處理不要物節(jié)約空間簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)整頓全理放置清晰

3、標(biāo)識(shí)四定：定數(shù)量、定位置、定方法、定標(biāo)識(shí)三易：易見、易取、易還節(jié)約時(shí)間提高效率清掃清掃環(huán)境擦拭設(shè)備工作場(chǎng)地的清掃設(shè)備的擦拭、檢查環(huán)境整潔設(shè)備良好清潔制訂制度檢查評(píng)比5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化5S檢查常態(tài)化鞏固成果維持清潔素養(yǎng)遵守規(guī)范養(yǎng)成習(xí)慣養(yǎng)成遵守規(guī)范的好習(xí)慣，提升自我管理的能力團(tuán)隊(duì)精神企業(yè)文化1）整理：物品數(shù)量最優(yōu)化，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象。將現(xiàn)場(chǎng)物品區(qū)分必要物與不要物，將不要物清理出工作現(xiàn)場(chǎng)。作用：簡(jiǎn)化管理對(duì)象、節(jié)約作業(yè)空間、減少作業(yè)差錯(cuò)必要物：現(xiàn)場(chǎng)所需要的必要數(shù)量的物品，如果不足就會(huì)影響正常工作不要物：一類是物品本身不需要；另一類物品本身需要但是數(shù)量太多，或者使用頻率太低。2）整頓：將留下來的必要物按科學(xué)

4、全理的方式擺放整齊，并加以明確標(biāo)識(shí)，做到拿取與放回高效率。要點(diǎn)四定：定數(shù)量：確定最高限度、最低限度定位置:位置固定、合理、便利定方法：立體放置、容器盛放定標(biāo)識(shí)：清晰、規(guī)范、一目了然3）清掃：將工作場(chǎng)所和工作用的設(shè)備清掃干凈，保持工作環(huán)境干凈，亮麗。作用：1）環(huán)境整潔、心情愉快2）產(chǎn)品干凈、沒有劃痕3）沒有贓污、設(shè)備完好要點(diǎn)三掃：掃黑（打掃衛(wèi)生）掃漏（污染源改善）、掃怪（清掃就是點(diǎn)檢）4）清潔常態(tài)化：知?jiǎng)拥某B(tài)化，檢查的常態(tài)化標(biāo)準(zhǔn)化：推進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化、檢查的標(biāo)準(zhǔn)化作用：維持鞏固前3S成果，5S管理常態(tài)化要點(diǎn)：制定5S的制度與規(guī)范、進(jìn)5S檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)罰5）素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守5S規(guī)范的好習(xí)慣形成主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問

5、題、改善問題的好習(xí)慣作用：提升人員素質(zhì)、形成好的企業(yè)文化要點(diǎn)：遵守禮儀規(guī)范；持續(xù)進(jìn)行5S宣傳，改變員工理念與態(tài)度；通過班前會(huì)，不斷強(qiáng)調(diào)5S現(xiàn)場(chǎng)管理6）素養(yǎng)的表現(xiàn)：1、遵守各種規(guī)章制度2、養(yǎng)成良好的 工作習(xí)慣，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，3、不斷改善，勇于創(chuàng)新，4、形成良好工作氛圍和企業(yè)文化。7）可視化：現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助手段；標(biāo)牌、線條、顏色、圖形、醒目文字等作用：信息公開，一目了然；易看易懂，準(zhǔn)確判斷要點(diǎn)：整齊美觀，效率至上；統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一規(guī)范；分步實(shí)施，分項(xiàng)實(shí)施8）地面劃線：區(qū)域線和定位線定位劃線：全格法和四角定位法9）標(biāo)識(shí)牌：區(qū)域標(biāo)識(shí)、物品名稱標(biāo)識(shí)、設(shè)備標(biāo)識(shí)10）安全可視化：醒目刺激的警示與提醒顏色：直觀高

6、效的辨別方法形跡管理：物品放置的精確定位辦公的可視化？提高行政業(yè)務(wù)率；分為：文件夾標(biāo)識(shí)、文件整齊放置標(biāo)識(shí)、文件管理顏色11）TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)：企業(yè)所有人參與設(shè)備維護(hù)（清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固）與現(xiàn)場(chǎng)改善作用：TPM的基礎(chǔ)是5S和持續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)TPM的核心是現(xiàn)場(chǎng)操作人員參與的自主維護(hù)活動(dòng)自主維護(hù)活動(dòng)包括循序漸進(jìn)的七步驟12）TPM的特點(diǎn)（兩全）：全員全率：故障停機(jī)為零和速度損失為零13）TPM的著眼點(diǎn)為生產(chǎn)服務(wù)TPM的工作內(nèi)容設(shè)備維護(hù)四要素：清掃、點(diǎn)檢、加油、賢固14）自主維護(hù)生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等活動(dòng)15）自主信護(hù)七步驟：1、設(shè)備清掃訓(xùn)練2、制定規(guī)范

7、，清掃設(shè)備3、改善污染源和困難部位4、進(jìn)行設(shè)備決點(diǎn)檢訓(xùn)練5、制定規(guī)范，維護(hù)設(shè)備6、設(shè)備維護(hù)效率化7、自主維護(hù)常態(tài)化16）設(shè)備清掃訓(xùn)練內(nèi)容：1設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理的初步訓(xùn)練2清掃方法訓(xùn)練3安全教育17）設(shè)備總點(diǎn)檢的內(nèi)容：1、相關(guān)設(shè)備全面的構(gòu)造、工作原理2、設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑加油、緊固等維護(hù)方法與技巧3、設(shè)備總點(diǎn)檢時(shí)的安全注意事項(xiàng)18）OPL單點(diǎn)課程 核心特點(diǎn)三個(gè)一：一個(gè)上題、一頁紙、一卜分鐘19)自主維護(hù)效果的檢查確認(rèn)：1、設(shè)備狀念檢奄2、維護(hù)效果確認(rèn)3、活動(dòng)效果確認(rèn)20)做好改善提案活動(dòng)注意事項(xiàng)：1、不要依賴提案箱2鼓勵(lì)員工從問題著手3、要以改善為主4、提案格式要標(biāo)準(zhǔn)5、重卒兕小改善21)OEC同常

8、清理 22)質(zhì)量的定義：產(chǎn)品成功滿足用戶需要的程度或指標(biāo)23)質(zhì)量預(yù)防意識(shí)“三不”不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品24)防錯(cuò)法：通過技術(shù)手段、技術(shù)裝置自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量檢查與控制，防止出現(xiàn)質(zhì)量差錯(cuò)25)防錯(cuò)法作用：不制造不良品、不流出不良品、不接不良品26)自動(dòng)檢測(cè)：自動(dòng)判斷是否出現(xiàn)質(zhì)量問題 自動(dòng)報(bào)警：出現(xiàn)問題后及時(shí)提醒 自動(dòng)停止：避免錯(cuò)誤的發(fā)生或蔓延27)KYT(危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練)：討論分析作業(yè)過程中潛在的危險(xiǎn)因素，并找到對(duì)策和措施KYT的作用：深入討論分析危險(xiǎn)因素和提高對(duì)危險(xiǎn)的感受性28)“嚇一跳、冒冷汗”指發(fā)生了安令意外或預(yù)感可能會(huì)發(fā)生安全意外的事件。29)KYT會(huì)議分析討論要點(diǎn)：1、積極

9、參與2、流程嚴(yán)謹(jǐn)3、及時(shí)記錄4、認(rèn)真總結(jié)5、討論后進(jìn)行落實(shí) 30)企業(yè)開展KYT活動(dòng)總體步驟：培訓(xùn)、議題選擇、活動(dòng)開展、KYT分析表應(yīng)用落實(shí)、長久開展五個(gè)階段31)KYT分析應(yīng)用的形式：安全作業(yè)洲練、分析能力訓(xùn)練和KYT表完善32)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：通過尋求最合理作業(yè)動(dòng)作，做到以最少疲勞、最經(jīng)濟(jì)的操作獲得最高的效率33)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的作用：優(yōu)化不合理的動(dòng)作；以最省力的方法實(shí)現(xiàn)最大的工作效率34)人體動(dòng)作改善五原則：雙手并用、對(duì)稱作業(yè)、降低人體動(dòng)作等級(jí)和利用重力35)工裝夾改善二原則：充分利用工裝夾具和容器等和工裝夾具便利化36)作業(yè)環(huán)境改善二原則：工作臺(tái)布置位置適當(dāng)和環(huán)境舒適 37)環(huán)境方面的改善

10、包括：工作臺(tái)和座椅高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時(shí)都感到方便、舒適；良好和照明效果；沒有安全隱患；良好的工作環(huán)境38）OEC：全方位地對(duì)每一個(gè)人每一天所做的每一件事進(jìn)行管控，確保做到日事日清、日清日高39）OEC管理法：目標(biāo)體系、日清控制體系和激勵(lì)體系40）OEC目標(biāo)體系的核心工具三本臺(tái)賬：公司管理工作臺(tái)賬、分廠管理工作分類賬和班組管理工作明細(xì)賬41）日清控制體系：日事日畢和日清日高42）日清控制三張表：現(xiàn)場(chǎng)管理日清表、3E卡和班組現(xiàn)場(chǎng)管理日清表43）OEC管理激勵(lì)體系的原則：公開、公平、公正原則；科學(xué)衡量原則44）激勵(lì)的具體方法：金錢激勵(lì)方面，成長激勵(lì)方面，班組激勵(lì)方面，創(chuàng)新激勵(lì)方面45）激勵(lì)

11、體系工具：sst（索酬、索賠、跳閘）機(jī)制46）OEC管理的每日運(yùn)行：一帳、三表 七步驟47）精益生產(chǎn)：在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，消除企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)48）作用：降低成本 提升市場(chǎng)反應(yīng)速度49）要點(diǎn)：1、拉動(dòng)式生產(chǎn)：后工序向前工序傳達(dá)指令進(jìn)行拉動(dòng)2、看板：傳遞拉動(dòng)式生產(chǎn)指令信息3、流線化布局：按工藝流程順序布局，各工序緊密相連50）精益生產(chǎn)的目標(biāo)： 1、降低成本2、目標(biāo)是快遞對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的需求。51)七大浪費(fèi)：過量生產(chǎn)浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 不良品浪費(fèi)52、庫存的直接危害主要包括如下三類問題l、占用更多資源2、制造周期延長3、積壓資金，資金周轉(zhuǎn)慢，盈利能力低。53)動(dòng)作的浪費(fèi)主要表現(xiàn)為：多余動(dòng)作 重復(fù)動(dòng)作 兩手空閑 單手空閑 大量的彎腰 抬頭動(dòng)作 動(dòng)作幅度過大人過多走動(dòng)找工具物料54)不良的浪費(fèi)1、 一種情況是企業(yè)內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)不良而產(chǎn)生的2、另一種情況是產(chǎn)品銷售出去后，被客戶發(fā)現(xiàn)存在不良，產(chǎn)生退貨、價(jià)格讓步等直接損失，如果危機(jī)處理不當(dāng)，還會(huì)影響未來的訂單損失55)看板：生產(chǎn)看板和取貨看板56)看板管理原則：1后工序只有必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要的零部