玻璃鋼凈化槽施工安裝

1、1.目的為了保證公司的生產工作按程序進行，特制定生產管理制度。以確保所有生產和安裝的設備性能確實能達到預期效果，保證能始終如一地生產出符合質量標準的產品。2.適應范圍適用于玻璃鋼凈化設備所有的設施、設備的安裝工藝。3.工藝流程PPR 氣、水管施工凈化槽施工PVC 管施工 電纜工程施工配電箱安裝4.工藝安裝說明4.1 PPR 氣、水管安裝施工工序4.1.1、施工準備1施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現的問題及時與業(yè)主、監(jiān) 理及設計人員聯(lián)系，并進行圖紙會審，做好會審記錄。安裝人員須熟悉 PPR 管的一般性能，掌握必須的操作要點。2在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計

2、劃，將需要的材料、設備 等按規(guī)格、型號準備好，運至現場。3材料設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢查并經監(jiān)理、業(yè)主驗明材質，核對質保書，規(guī)格、型號等，合格后方能入庫，并分別作好標識。4.1.2 管道安裝所有曝氣管道和設備進水管道采用 PPR 管。安裝工藝及要求1工藝流程安裝準備 材料進場檢驗 預置加工 干管安裝立管安裝 支管安裝 管道沖洗 管道試壓2為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應10%，管材同一截面 的壁厚偏差應14%，內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。3管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符

3、，旋轉切斷 時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。4PPR 管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454225157423216.586440181264連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立

4、即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進，推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件，使之有足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 當 PPR 管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的 PPR 管作為過渡，該管件與 PPR 管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚 丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。5管道安裝特別是熱水管安裝時

5、，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許 的地方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但 不設固定支架的直線管道最大長度不得大于 3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償， 可采用下列方式：X：固定支架：滑動支架6當管道不能利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：利用兩管箍安裝，利用管箍和三通安裝7管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準 確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡 與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PPR 管連接部位，管卡應設

6、在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據熱水管支架間距確定。8水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為:低區(qū)工作壓力為 0.4Mpa，試驗壓力為 0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以 0.6Mpa 計算，試驗壓力為 0.9Mpa。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低

7、處灌水，高處放氣。對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，但不得大于管材許用壓力。試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓 1h，壓降小于 0.05Mpa，然后下降至工作壓力的 1.15 倍穩(wěn)壓 2 小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過 0.03Mpa為合格。4.1.4 注意事項1、管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大于 2m。管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣

8、泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖，以防管道破損。嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。2、施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環(huán)境溫度。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。5、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。6、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。7、正確使用各種機具，砂輪機不能反轉，切割時人必須站在切割

9、機一側進行，防止砂輪片碎裂傷人。8、堆放和安裝管材時，應注意防火安全遠離火源，防止造成火災。距離熱源不得小于1m，嚴禁使用太陽燈取暖。9、管道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。10、每日施工完后，要求將施工現場殘留材料清理干凈。4.2 凈化槽安裝工序4.2.1 施工準備1產品運至工地時，應對產品進行驗收，是否是所需要的型號，檢查有無破損。根據 進污口、最終出水口、凍土層情況以及施工圖，測量場地放線，在確定能保證產品能放置的情況下進行挖槽。2開挖前應確認地下是否有其他管線、有無地下水以及土質狀況等情況。3根據凈化槽的外觀尺寸和土質情況，進行放坡（根據土質而定）。4挖槽前應準備好電源、水泵、干凈水源

10、、鐵掀、合尺、測量儀器、抗浮繃帶、吊裝設備等施工中必備的工具，以備出現特殊情況使用。5所挖出的土，必須距槽四周 5 米以外，防止土的側壓造成塌方，另外也給吊裝產品 時留有工作場地，因此開挖前應注意對坑周圍進行清理。4.2.2 凈化槽的安裝1 開挖時如遇到有地下水而且坑深度不夠的情況時，必須用土袋等打圍堰或者打樁， 然后抽水，繼續(xù)工作。挖好坑槽，測量標高是否達到要求深度。如槽底土質比較堅固，將探 坑槽內的水抽凈后鋪設干性混凝土，使之找平，目的是使產品安裝后沉降一致。如槽底土質 比較軟則采用打混凝土墊層，同時在混凝土中預留四到八個角鐵或者鋼筋等，以便用綁帶（不銹鋼、塑料繩等不易生銹腐爛的物體）固定

11、凈化槽。 2無地下水時，對基礎進行夯實、鋪砂。3分層回填土：1）回填土之前必須將池內灌水 1/2，目的在回填時使產品內外受壓平衡和不向上浮動。2）回填土是安裝凈化槽最主要的環(huán)節(jié)，回填土的密實程度直接影響此產品的使用，以及下道工序的作業(yè)。3）在回填土時，產品底部兩側必須用人工塞實。填到 30-50cm 以上時，每 30cm 必須夯 實一次。回填到產品 1/2 后，往產品內繼續(xù)灌水，距產品頂部 40-50cm 后再進行回填土。每30cm 進行夯實，直至與產品項部相平。4）產品頂部以上回填土必須密實，如產品設在道路地段，在地面未處理前，絕對不允許有車輛進行碾軋。5）回填時回填土的質量必須符合回填土驗

12、收規(guī)范，絕對不允許用建筑垃圾作為回填土 使用。土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。6）磚砌清掏孔可在產品頂部回填土之前進行，也可在頂部回填之后進行根據施工現 場而定。進出水口位置由施工單位確定(現場開口、連接)4安裝以后人孔上沿稍高于水平地面，防止雨水等流進罐體內。出氣孔安裝位置根據 環(huán)境而定，如沿廁所墻壁向上，外表看起來像雨水管?；蛉瞬唤洺５降牡胤?，還可以通到比較近的窨井里面?？偠灾?，安全而不影響周圍環(huán)境。4.2.3 注意事項1進入施工現場必須戴好安全帽。施工現場禁止吸煙、隨地大小便。2使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成 60°70&

13、#176;角；梯子底角，采用橡膠、麻布包裹以防滑。3搬運凈化槽時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。以防凈化槽破損。4每日施工完后，要求將施工現場殘留材料清理干凈。4.3 PVC 管施工方案4.3.1 施工準備1施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現的問題及時與業(yè)主、監(jiān) 理及設計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉 PVC 管的一般性能，掌握必須的操作要點。2在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備 等按規(guī)格、型號準備好，運至現場。3材料設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢查并經監(jiān)理、業(yè)主驗明材質，核對

14、質保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。4.3.2 管道安裝1塑料管材與管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，管材內外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷。膠粘劑內不得含有團塊、不容顆粒和其他雜質；不得呈膠凝狀態(tài)和分層現場，不同型號的膠粘劑不可混用。2管材、管件應輕搬輕放，不得拋、摔、拖、滾，水平放置時，場地要平整，堆放時應遠離熱源，存放溫度不超過 40，且有較好通風的地方，防止陽光曝曬。3鋸管的長度根據實測并結合連接件的尺寸逐層確定，用細齒鋸條、割刀和割管機等工具，斷口應平整垂直，斷面處不應有任何變形。插口處用銼刀銼成 15°至 30°度坡

15、口，坡口厚度宜為管壁厚的 1/31/2，長度不小于 3mm，并將坡口處的殘屑消除干凈。4管材和管件的粘合面應用干布擦拭干凈，粘合面應無塵砂和水跡，如表面有油污用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈，并測量承口深度，在管材插口端劃出插入深度標記。5用油刷蘸膠粘劑先涂承口內側，后免插口外側，涂刷時沿軸向由內向外，吐沫均勻、動作迅速，且膠粘劑適量，不得漏涂或抹過厚。6承插接口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，便其標準平直后在加力接壓，使管端插入到所劃標記深度。還應保持靜待 23 分鐘，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤不大于 5mm。7管徑等于或大于 110mm 的室內明設排水管、雨水管在穿越樓層處，必須設置

16、放火套管，套管長度不小于 500mm，套管外壁要澆筑阻水圈。與暗設的污水立管相連接的橫管也應設防火套管，長度不小于 300mm，且在墻體外側面有不小于 200mm 的明路套管。8埋地塑料管的溝底平整，不得有突出的尖硬物體。土壤卡顆粒徑不大于 12mm，底下鋪設 100mm 厚的沙墊層，用 C10 細石砼作支敦。管周的回填土應先用砂土或不含石塊的原土填頂上側 300mm 處，以夯實后方可再回填土。9室內埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。4.3.3 注意事項1管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大于 2m。管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整

17、、無缺損、無變形。管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖，以防管道破損。2、施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環(huán)境溫度。3埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。4管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。管道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。5安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。6正確使用各種機具，

18、砂輪機不能反轉，切割時人必須站在切割機一側進行，防止砂輪片碎裂傷人。7操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。8安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。9每日施工完后，要求將施工現場殘留材料清理干凈。4.4 電纜工程施工方案4.4.1 施工準備 1 施工準備、圖紙會審階段： 施工的人員必須先熟悉電纜平面布置圖，并結合土建、市政的圖紙進行綜合會審，確定電纜大小、走向，防止土建、市政發(fā)生碰撞，同時確定預留孔的位置。同時根據工程量的大小配備足夠的人員，施工現場要有安全負責人。2 施工流程圖（見下頁）0 始 0 工 準 備 電纜管加工、敷設N質量檢查Y電纜敷設及整理電纜頭制作計接線電

19、纜外觀整體整理N質量檢查 電纜防火及驗收結束電纜施工流程圖4.4.2 電纜施工 1電纜管加工 1) 以圖紙和圖紙會審記錄為依據，并結合現場的實際情況，測量電纜管的長度、高度 并確定電纜管的敷設位置與路徑，統(tǒng)計出電纜管的規(guī)格和數量，并備料。 2) 用彎管器進行電纜管的彎制，彎制時掌握好彎點位置和彎曲半徑等相關因素，防止凹癟。 3) 根據設計要求，電纜采用暗敷的方式。電纜管在轉角采用專用卡具固定，在建筑工 地完成粗地面前，配合土建方將電纜管敷設完畢。2電纜敷設1) 敷設原則 根據圖紙會審，先敷設工程急需的電纜，后敷設對工程進度關系不大的電纜；先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，后敷

20、設控制電纜；先敷設長的電纜，后敷 設短的電纜。當工程急需電纜與后續(xù)電纜會產生交叉時，同時敷設，以減少交叉保證敷設的工藝美觀。2) 電纜敷設準備A) 核對電纜清冊，組織專業(yè)技術人員進行圖紙會審，找出漏設和錯誤的電纜，編制出 完整有效的施工電纜清冊。 B) 將核對后的電纜清冊輸入微機進行計算，找出電纜敷設的合理路徑并編制電纜敷設 卡，“一線一卡”，卡上標明每一根電纜的規(guī)格型號和敷設路徑（敷設路徑包括節(jié)點號和對應 設備）。 C) 為了便于檢查核對工作量和電纜庫存量，電纜定貨時要求廠家在每盤上電纜沿全長 打上長度（米號），以便掌握準確的電纜敷設量和剩余電纜量。 D) 進行電纜敷設前的路徑檢查，檢查敷設

21、路徑是否暢通，支架、橋架有無錯裝或漏裝， 埋管管口是否已經進行修整（割去過長的部分并將管口磨光），明管和埋管是否暢通，電纜 溝道排水是否良好，夾層、溝道等陰暗處照明是否充足，通風是否良好等。 E) 電纜敷設的組織由技術員完成，明確分工與負責人，各負其責；準備足夠的通訊工 具，統(tǒng)一指揮。敷設前進行充分的施工準備，每一天的工作要有計劃、有落實、有總結，并 且做好記錄，為以后的事故處理和竣工資料移交提供可靠的依據。3) 電纜敷設方法和施工要求A) 在滿足敷設原則的情況，嚴格按照微機計算排出的順序，按照敷設卡中指定的設備 進行下敷設，確保敷設路徑正確。 B) 電纜敷設時，電纜從電纜盤上端引出，避免電纜

22、在支架上及地面上摩擦拖拉、破損。 C) 電纜敷設應單根進行，以保證電纜敷設的工藝。敷設時由技術人員統(tǒng)一指揮，使用 電喇叭配合對講機實現電纜的兩個頭部、中間的拐角等關鍵點的呼應，做到動作統(tǒng)一，以保 證電纜敷設的順利進行。 D) 單根電纜敷設完成后及時按照規(guī)范進行綁扎、固定。在電纜終端頭、電纜接頭等處 按照規(guī)范要求裝設標志牌，用文字注明電纜起點、終點、電纜規(guī)格及型號 E) 動力電纜終端頭的預留長度應與監(jiān)理工程師進行協(xié)調，盡量滿足顧客的要求。 4) 接線A) 校線仔細核對電纜兩端的芯線，使之一一對應。電纜校線用對講機和試燈由兩人來完成，校 線和電纜芯套號同時進行，校好一根線套上一只相的號牌。對線時嚴

23、格按端子牌圖進行核對。B) 排線按照電纜頭上的色標首先把屏內同一側的電纜排列好，內外層錯開形成層次分明的階梯狀結構。C) 電纜固定使用尼龍扎帶把線束捆扎在一起，斷面呈圓形，扎線扎緊后，將綁扎帶的活頭置于線束 的背后，綁線間距為 100mm，分支線與主線成直角，并且從線束背面和側面引出，避免正 面引出。芯線引至端子時水平均勻排列，并彎一個半圓弧作為備用長度。圓弧大小一致、美 觀。備用芯預備足夠長度，預留長度以能接到屏內最上部的端子為準，同一根電纜的備用芯 用綁扎帶綁扎固定在一起，并且懸掛備用芯專用電纜牌。D) 套方頭將用微機打好的方頭按已校好的編號套入線芯內，方向以習慣的目視方向為準。E）接線根

24、據端子的位置將線芯的多余部分剪掉，將電纜芯線的端部剝去適量，按順時針方向彎。成大小一致圓圈，保證接線可靠美觀，對于軟線用合適的專用接線端子用專用的壓線鉗壓接牢固后與端子連接。連接時注意芯線的絕緣外皮，防止壓住芯線的絕緣外皮，造成接觸不良。4.4.3 質量標準與工藝要求 1電纜管的彎頭數2 直角彎頭，3 一般彎頭. 2伸出地面的排管外觀排列整齊，高度一致。 3電纜管連接采用套管連接的方式。4電纜橋架外觀無明顯扭曲現象，且切口無卷邊、毛刺。 5水平布置的電纜橋架其高低誤差5mm 6電纜彎曲半徑按 GB50168-1992 規(guī)定 7交聯(lián)聚乙烯電纜的端頭密封應可靠，嚴密 8電纜敷設完畢后排列整齊，彎度

25、一致，少交叉 9在電纜終端、中間接頭處裝設電纜標志牌 10水平敷設的電纜在其首末端及轉彎處、接頭兩端固定 11超過 45°傾斜敷設的電纜在其每個支持點全部固定 12電纜防火材料有技術鑒定，并提供合格證和使用說明書 4.4.4 安全措施 1電纜在車等機械搬運時，先檢查電纜軸是否牢固、完好，防止電纜軸在滾動過程中傾倒傷人。用吊車等機械搬運時，由起重工指揮。2進入帶電區(qū)域施工時，辦理工作票，采取安全措施并確定監(jiān)護人后方可施工，相關人員必須進行安全交底。3敷設電纜時，拐彎處的施工人員站在電纜外側。4電纜溝及其夾層內清理干凈，做到無雜物、無積水，并有足夠的安全照明。5每天施工完畢，對施工現場進

26、行及時清理，保持現場的整潔。4.5 配電箱安裝方案4.5.1 工藝流程 彈線定位安裝配電箱盤面組裝箱內配線箱體固定絕緣搖測。4.5.2 配電箱（盤）安裝要求：1配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時，其底口 距地一般為 1.5m；明裝時底口距地 1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于 1.8m。在同一建 筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為 10mm。2安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱（盤）應采用金屬膨脹螺栓固定。3鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵件均應刷 防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應

27、光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。4配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可 靠的 PE 保護地線（PE 線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但 PE 保護地線不允許利用箱體或盒體串接。5配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的 導線應留有適當余度，以便于檢修。6導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接， 應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接， 不得減少導線股數。7配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可 動部分均

28、不應帶電（特殊情況除外）。8垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面） 接電源，右側接負荷。9配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。10TN-C 低壓配電系統(tǒng)中的中性線 N 應在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復接地。11照明配電箱（板）內的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。12照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配電箱（板）應阻燃處理。13照明配電箱（板）內，應分別設置中性 N 和保護地線（PE 線）匯流排，中性

29、線 N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。14磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。15照明配電箱（板）內裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸點的端子，負荷線應接在螺紋的端子上。16當 PE 線所用材質與相線相同時應按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應小于下表所示。相線線芯截面PE 線最小截面相線線芯截面 SPE 線最小截面S（mm2）（mm2）（mm2）（mm2）S16SS35S/216S3516注：用此表若得出非標準藿面時，應選用與之最接近的標準截面導體，但不得小于：裸銅線 4mm2，裸鋁 線 6mm2，絕緣銅線索 1.5mm2

30、，絕緣鋁線 2.5mm2。17PE 保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面 不應小于下列數值：有機械性保護時為 2.5mm2；無機械性保護時為 4mm2。18配電箱（盤）上的母線其相線應涂顏色標出，A 相（11）應涂黃色；B 相（12）應 涂綠色；C 相（13）應涂紅色；中性線 N 相應涂淡藍色；保護地線（PE 線）應涂黃綠相間雙色。19 配電箱（盤）上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合下表。間距最小尺寸（mm）儀表側面之間或側面與盤邊60 以上儀表頂面或出線孔與盤邊50 以上閘具側面之間或側面與盤邊30

31、以上上下出線孔之間40 以上（隔有卡片框）20 以上（未隔卡片框）插入式熔斷器頂面或底面與出線孔插入式熔斷器規(guī)格101520 以上20照明配電箱（板）應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于 3mm；安裝時，照明 配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。21固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于 250mm，并應均勻地對稱于四角。22配電箱（盤）面板較大時，應有加強襯鐵，當寬度超過 500mm 時，箱門應做雙開門。23立式盤背面距建筑物應不小于 800mm；基礎型鋼安裝前應調直后埋設固定，其水平誤差每米應不大于 1mm，全長總誤差

32、不大于 5mm。盤面底口距地面不應小于 500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。24立式盤應設在專用房間內或加裝柵欄，鐵柵欄應做接地。4.5.3 配電箱的安裝 1彈線定位：根據設計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線 定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。2明裝配電箱（盒）：鐵架固定配電箱（盤） 將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高 用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和 水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱（盤）的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤） 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤）。其方法是根據第 15.4.2條彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛 好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。3配電箱（盤）的加