魚骨柏拉圖分析法

1、1現場改善常工具現場改善常工具QC 七大手法七大手法 2重要的少數重要的少數因果關系因果關系一一、七大手法七大手法簡簡介介: :31、用事實與數據說話。、用事實與數據說話。2、全面預防。、全面預防。3、全因素、全過程的控制。、全因素、全過程的控制。4、依據、依據PDCA循環(huán)突破現狀予以改善。循環(huán)突破現狀予以改善。5、層層分解、重點管理。、層層分解、重點管理。二二、七大手法所體現的精神七大手法所體現的精神: :4因果圖因果圖(也叫做也叫做 Ishikawa 或者或者 魚刺圖魚刺圖) 魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現問題“根本原因”的方法，它也可以稱之為

2、“因果圖”。 魚骨圖是一個非定量的工具，它可以幫助我們找出引起問題 (最終問題陳述所描述的問題) 潛在的根本原因 它使我們問自己：問題為什么會發(fā)生 它可以由項目小組或者和那些實際上關心項目流程的人員一起完成.三三、魚骨圖分析法魚骨圖分析法: :5魚骨圖的作用魚骨圖的作用 使項目小組能集中于問題的實質內容使項目小組能集中于問題的實質內容,而不而不是問題的歷史或組員的不同的個人觀點。是問題的歷史或組員的不同的個人觀點。 使組員了解項目小組在圍繞某個問題時產使組員了解項目小組在圍繞某個問題時產生的集體智慧和意見生的集體智慧和意見,有助于找到有效的解決方案。有助于找到有效的解決方案。 使項目小組聚焦于

3、問題的原因使項目小組聚焦于問題的原因,而不是問題而不是問題的癥狀。的癥狀。魚骨圖作用魚骨圖作用 6魚骨圖定義魚骨圖定義 問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風暴找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標出重要因 素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨，所以又叫魚骨圖（以下稱魚骨圖），它是一種透過現象看本質的分析方法。 頭腦風暴法頭腦風暴法（Brain StormingBS）：意義：一種通過集思廣益、發(fā)揮團體智慧，從各種不同角度找出問題所有原因或構成要素的會議方法。BS有四大原則：全員發(fā)言自由奔放、嚴禁批評、多多益善、搭便車。7魚骨圖分類魚骨圖分

4、類 魚骨圖的三種類型 A、整理問題型魚骨圖整理問題型魚骨圖（各要素與特性值間不存在原因關系，而是結構構成關系） B、原因型魚骨圖原因型魚骨圖（魚頭在右，特性值通常以“為什么”來寫） C、對策型魚骨圖對策型魚骨圖（魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善”來寫）8魚骨圖制作魚骨圖制作 制作魚骨圖分兩個步驟：1、分析問題原因分析問題原因/結構。結構。 A、針對問題點，選擇層別方法（如人機料法環(huán)等）。 B、按頭腦風暴分別對各層別類別找出所有可能原因（因素） C、將找出的各要素進行歸類、整理，明確其從屬關系。 D、分析選取重要因素。 E、檢查各要素的描述方法，確保語法簡明、意思明確。 9魚骨圖制作魚骨圖

5、制作 2、魚骨圖繪圖過程魚骨圖繪圖過程 A、填寫魚頭（按為什么不好的方式描述），畫出主骨 B、畫出大骨，填寫大要因 C、畫出中骨、小骨，填寫中小要因 D、用特殊符號標識重要因素（真因） 要點：繪圖時，應保證大骨與主骨成要點：繪圖時，應保證大骨與主骨成60度夾角，中度夾角，中骨與主骨平行骨與主骨平行 10腦力激蕩法分析大、中、小要因腦力激蕩法分析大、中、小要因為為何何污污點點多多材材 料料機機 器器人人 員員其其 他他環(huán)環(huán) 境境方方 法法大要因大要因中要因中要因小要因小要因重要因素（真因）11魚骨圖使用步驟魚骨圖使用步驟(1)查找要解決的問題； (2)把問題寫在魚骨的頭上； (3)召集同事共同討

6、論問題出現的可能原因，盡可能多地找出問題； (4)把相同的問題分組，在魚骨上標出； (5)根據不同問題征求大家的意見，總結出正確的原因； (6)拿出任何一個問題，研究為什么會產生這樣的問題？ (7)針對問題的答案再問為什么？這樣至少深入五個層次（連續(xù)問五個問題）； (8)當深入到第五個層次后，認為無法繼續(xù)進行時，列出這些問題的原因，而后列出至少20個解決方法。 12如何構建魚骨圖如何構建魚骨圖把“為什么問題(最終問題陳述所描述的問題)會發(fā)生”作為魚頭選擇主分支 傳統(tǒng)上的主分支人員/People機器/Machine方法/Method物料/Materials環(huán)境/Environment13構建魚骨

7、圖構建魚骨圖 (續(xù)續(xù).)對于每一個主分支問5次 “為什么” 找出潛在的根本原因使魚骨豐潤起來關注實際發(fā)生的事情 & 不要想當然.繼續(xù)挖掘魚骨圖分支直到得到可驗證的，特定的，可對之采取行動的根本原因為止，同時用圓圈把它圈起來.(避免如下這些非特定的原因:缺乏培訓溝通不良緊急)管道焊接裂縫裂縫問題管道缺陷供應商未認可裂縫擴產錯誤的程序設備更換設備缺陷未保養(yǎng)沒有人保養(yǎng)人無人監(jiān)控裂縫無預算銷售額下降沒有緊跟的程序未培訓態(tài)度不端正程序不可用14魚骨圖的例子魚骨圖的例子環(huán)境工具/設備方法人送貨時間太長太多的電話未聽到聲音電話系統(tǒng)故障Beepers運轉不正常無遙控器不清楚誰接聽搬運工太少要因分析：要

8、因分析：真因：真因：1、太多的電話、太多的電話2、搬運工太少、搬運工太少3、BEEPERS運轉不正常運轉不正常15要因分析：要因分析：加工方法不對加工方法不對環(huán)環(huán)測測標準件有誤標準件有誤差，精度底差，精度底儀器檢測不對儀器檢測不對機機料料法法壁厚差大，壁厚差大，加工尺寸不加工尺寸不穩(wěn)定穩(wěn)定加工控制方法不當加工控制方法不當人人技能水平偏低技能水平偏低員工動手能力不員工動手能力不強強工作經驗不足工作經驗不足串崗聊天、作業(yè)態(tài)串崗聊天、作業(yè)態(tài)度不端正度不端正設備老舊，精度達不設備老舊，精度達不到要求到要求工藝流程有問題工藝流程有問題物料壁薄變形物料壁薄變形新員工多新員工多工裝不匹配，單滾道磨削工裝不匹

9、配，單滾道磨削品質意識不強品質意識不強為什么效率低、產品不良率高？為什么效率低、產品不良率高？溫差大，尺寸控制不溫差大，尺寸控制不好好魚骨圖的例子魚骨圖的例子真因：加工方法不對；加工控制方法不當；工藝流程有問真因：加工方法不對；加工控制方法不當；工藝流程有問題；設備老化；工裝不匹配。題；設備老化；工裝不匹配。16溫差影響溫差影響標準件有誤標準件有誤差差儀器測量有誤差儀器測量有誤差設備穩(wěn)定差設備穩(wěn)定差內徑尺寸橢圓度、內徑尺寸橢圓度、錐度超差、雨量錐度超差、雨量不均勻不均勻加工控制方法不當加工控制方法不當調機技能低調機技能低操作工檢驗操作工檢驗頻次低頻次低工作經驗不足工作經驗不足質量意識差質量意識

10、差測規(guī)損壞測規(guī)損壞設備調整不當設備調整不當未按標準作業(yè)未按標準作業(yè)毛坯缺陷毛坯缺陷磨頭未淬火磨頭未淬火環(huán)環(huán)測測機機料料法法人人新員工增多新員工增多為什么責廢率高為什么責廢率高 ？流程不合理流程不合理魚骨圖的例子魚骨圖的例子要因分析：要因分析：真因：真因：17法料人機環(huán)為何跑合效率低？質量意識不強主因：單臺設備跑合數量少沒有標準工藝設備未得到改進跑合機數量少魚骨圖的例子魚骨圖的例子要因分析：要因分析：真因：真因：18 18外外徑徑尺尺寸寸超超差差原原因因分分析析人員人員方法方法環(huán)境環(huán)境設備設備材料材料理論知識不了解沒有按作業(yè)指導書操作責任心不強溫差大磨削過程中增大自檢頻次巡檢力度不夠測量誤差油石

11、粒度、硬度超精機滾棒轉速超精機滾棒精度不好滾棒中心高調整不到位油石更換頻次過多切削液是否合適超精機切削液太臟光研余量是否合適超精機振動頻率油石壓力調整進刀架不穩(wěn)定粗磨尺寸不統(tǒng)一操作技能不夠魚骨圖的例子魚骨圖的例子要因分析：要因分析：真因：真因：19小 組 討 論 與 練 習思考題： 頭腦風暴法四大原則? 小組討論并繪制魚刺圖： 第一組：為何人員流失率高？ 第二組：為何員工橫穿馬路？ 第三組：為何殘磁消除不掉？20三三、柏拉圖分析法（柏拉圖分析法（80/2080/20原則）原則）: : 1根據所搜集的數據按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類、藉以尋求占最大

12、比率之原因、狀況或位置，按其大小順序（大（大?。┬。┡帕?，再加上累積值的圖形。抓重點，要把80%的精力放在20%的問題點上。 2從柏拉圖可看出那一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之癌結所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱為ABC圖。（所謂ABC分析的重點是強調對于一切事務，依其價值的大小而付出不同的努力，以獲致效果；亦即柏拉圖分析前面2-3項重要項目之控制）。 3又因圖的排列系依大小順序為這，故又可稱為排列圖。1 1、柏拉圖定義、柏拉圖定義21不良率不良率100 %80 % A C B D 累累計計影影響響度度(%)(%)222 2、柏拉圖由來、柏拉圖由來意大利經濟學家V.Parelo(

13、1848-1923)于1897年分析社會經濟結構時，赫然發(fā)現國民所得的大部份均集中于少數人身上，于是將所得大小與擁有所得的關系加以整理，發(fā)現有一定的方程式可以表示，稱為“柏拉圖法則?！?907年叛國經濟學者M.Oloren使用累積分配曲線來描繪“柏拉圖法則”，也就是經濟學所構的勞倫茲曲線。美國品管專家J.M.Juran(朱蘭博士)將勞倫茲曲線應用于品管上，同時創(chuàng)出“Vital Few Trivial Many”（重要的少數，瑣碎的多數）的見解，并借用Parelo的名字，將此現象定為“柏拉圖原理”?！鞍乩瓐D”方法，由品管圈（QCC）創(chuàng)始人日本石川磬博士介紹到品管圈活動中使用，而成為品管七大手法之

14、一。23 以數據為依據分析問題點以數據為依據分析問題點 掌握全體不良情形掌握全體不良情形 掌握重要不良項目（改善的重點）掌握重要不良項目（改善的重點）3 3、柏拉圖特征、柏拉圖特征241 1、作為降低不良的依據。、作為降低不良的依據。2 2、決定改善的攻擊目標。、決定改善的攻擊目標。3 3、確認改善效果。、確認改善效果。4 4、用于發(fā)掘現場的重要問題點。、用于發(fā)掘現場的重要問題點。5 5、用于整理報告或記錄。、用于整理報告或記錄。6 6、可作不同條件的評價。、可作不同條件的評價。4 4、柏拉圖的用途、柏拉圖的用途251 1、時間管理、時間管理2 2、安全、安全3 3、士氣、士氣4 4、不良率、

15、不良率5 5、成本、成本6 6、營業(yè)額、營業(yè)額7 7、醫(yī)療、醫(yī)療ABCABC法應用法應用: :A A、時間管理、時間管理B B、倉務管理、倉務管理C C、其它、其它5 5、柏拉圖應用范圍、柏拉圖應用范圍266 6、柏拉圖的作法、柏拉圖的作法1 1）決定數據的分類項目。依查檢表之不良項目（結果、原因項目）決定數據的分類項目。依查檢表之不良項目（結果、原因項目）2 2）決定期間，收集數據。）決定期間，收集數據。3 3）按各類項目作統(tǒng)計表）按各類項目作統(tǒng)計表 各項不良數各項不良數c 不良率不良率%=%= 總檢查數總檢查數 100%100% 各項不良數各項不良數 影響度影響度%=%= 總不良數總不良數

16、 100%100% 各項缺點數各項缺點數c 百單位缺點數百單位缺點數= = 總檢查數總檢查數 100%100% 各項缺點數各項缺點數 影響度影響度%=%= 總缺點數總缺點數 100%100% 按項目數據大小順序排列（求各項數據、累計影響度）按項目數據大小順序排列（求各項數據、累計影響度） 其它項排在最后其它項排在最后27(4)圖表紙上記入橫軸（項目）、縱軸圖表紙上記入橫軸（項目）、縱軸 （品質、特性、分度）（品質、特性、分度）(5)(5)按數據大小劃柏拉圖按數據大小劃柏拉圖(6)(6)累計數以折線記入累計數以折線記入右端劃上縱軸，折線終點為右端劃上縱軸，折線終點為 100% 100%0100%

17、0100%分成分成1010等分，把等分，把% %的的 分度記上分度記上(7)(7)記入收集期間、總檢查數、記錄者記入收集期間、總檢查數、記錄者281 1）、橫軸依項目類別，按大小順序由高而低排列下來，）、橫軸依項目類別，按大小順序由高而低排列下來，“其他其他”項排最后。項排最后。橫軸距離相同。橫軸距離相同。2 2）、次數少的項目太多時，可歸納成）、次數少的項目太多時，可歸納成“其他項其他項”。3 3）、縱軸是品質特性，如不良率（數）、缺點數。）、縱軸是品質特性，如不良率（數）、缺點數。4 4）、前）、前2-32-3項累計影響度應在項累計影響度應在80%80%以上。以上。5 5）最高尺度包含總數

18、，適用于計數值。）最高尺度包含總數，適用于計數值。7 7、柏拉圖制作注意事項、柏拉圖制作注意事項ABCDE不良率不良率100%累累 計計 影影 響響 度度 項目項目29不良統(tǒng)計表不良統(tǒng)計表 收集期間：7/87/30不良項目不良項目 不良數不良數 不良率不良率% % 累計不良率累計不良率% % 影響度影響度% % 累計影響度累計影響度% % A A838318.918.918.918.954.654.654.654.6B B464610.510.529.429.430.330.384.984.9C C11112.52.531.931.97.27.292.192.1DD9 92.12.134.03

19、4.05.95.998.098.0E E2 20.40.434.434.41.31.399.399.3其其 他他1 10.20.234.634.60.70.7100100合合 計計15215234.634.6100100總檢查數：總檢查數：4388 8、柏拉圖實例介紹、柏拉圖實例介紹說明:18.9=83/438 54.6=18.9/34.630不良柏拉圖不良柏拉圖%302520151050不良率不良率%累計影響度累計影響度%100 %84.9 %A B C D E其它其它31庫存商品統(tǒng)計表庫存商品統(tǒng)計表 統(tǒng)計時間： (74年3月)項項 目目 金額金額( (萬元萬元) ) 影響度影響度(%) (

20、%) 累計影響度累計影響度(%) (%) 經常使用貨品經常使用貨品 1132.667.167.1久存二年以上，未動用久存二年以上，未動用貨品貨品 219.213.080.1市場預估錯誤市場預估錯誤 156.19.389.4通用配件通用配件 128.97.697.0呆滯廢品呆滯廢品 50.33.0100平均存貨總計平均存貨總計 1687.1100321700160015001400130012001100300200100存貨金額（萬元）存貨金額（萬元）累累計計影影響響度度(%)(%)100.097.089.480.167.1呆滯廢品呆滯廢品1132.6萬元219.2萬元156.1萬元128.9萬元50.3萬元通用配件通用配件市場預估錯誤市場預估錯誤未動用貨品未動用貨品久存二年以上久存二年以上經常性使用貨品經常性使用貨品33錯帳統(tǒng)計表錯帳統(tǒng)計表數據收集期間：11/1912/21錯帳項目錯帳項目 錯帳錯帳次數次數 錯帳率錯