設備安全五防護

1、 設備安全五防護 為確保設備運轉(zhuǎn)正常,日常點檢、定期點檢、精密點檢(含精度測試) 、設備技術(shù)診斷和設備修理結(jié)合在一起,構(gòu)成了設備完整的防護體系.詳細可分為以下五個層次: 1操作人員的日常點檢 通過日常點檢,一旦發(fā)覺特別,除準時通知專業(yè)點檢人員外,還能自己動手排解特別,進行小修理,這是預防事故發(fā)生的第一層防護線. 2專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢 主要依靠五官或借助某些工具、簡易儀器實施點檢,對重點設備實行傾向檢查管理,發(fā)覺和消退隱患,分析和排解故障,組織故障修復,這是其次層防護線. 3專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查 在日常點檢、定期專業(yè)點檢的基礎上,定期對設備進行嚴格的精密檢查、測定、調(diào)整和分析,

2、這是第三層防護線. 4.設備技術(shù)診斷 設備技術(shù)診斷是一種在運轉(zhuǎn)時或非解體狀態(tài)下,對設備進行點檢定量測試,關(guān)心專業(yè)點檢員作出決策,防止事故的發(fā)生,這是第四層防護線. 5. 設備修理 通過上述四層防護線,可以摸清設備劣化的規(guī)律,減緩劣化進度和延長機件的壽命.但還有可能發(fā)生突發(fā)性故障,這時就要修理.修理技術(shù)的凹凸又直接影響設備的劣化速度,因此需要一支修理技術(shù)高,責任心強的修理隊伍.可以說設備修理也是點檢制的一個重要環(huán)節(jié),這是設備的第五層防護線 設備平安的五層防護線 生來彷徨 之前曾經(jīng)提及，近來一段時間，時不時的失眠中。今日，又習慣性的遇到了。于床上輾轉(zhuǎn)翻復數(shù)次，仍不能入睡。遂戴上耳機，預備聽一聽廣播

3、，想藉此安穩(wěn)入眠，未料，其間正在播放的一首生來彷徨，瞬間讓我潸然淚下。 每天走在瘋狂逐夢的大街上,我們精神襤褸卻又毫無倦意,徘徊著查找著那虛空的歡愉,奔波著抗爭著那無常的命運 最終明白自己為何不眠，最終在這搖滾的旋律中，找到了答案。正之如于之我者謂我心憂,不知我者謂我何求所說，生來彷徨. 為何而彷徨？為自己的將來的職業(yè)生涯規(guī)劃。 相對而言，自己是幸運的，除了剛畢業(yè)出來的頭二年里，在分別在酸廠的大車間里拉過板車、洗過玻璃瓶，冬天的冷水浸泡著自己的雙手，凍得發(fā)紅，冷風吹于臉上如刀割；也在化工廠的車間里操作、看管過常壓及中壓的化學反應釜，不斷忍受的是化學產(chǎn)品的揮發(fā)氣味的慢性損害準時不時噴料、火災的風

4、險；還在污水處理工地上做過設備安裝、土建施工、污水調(diào)試、藥劑搬運等活兒。其間，我所工作的每一天，都在思考，自己將來想要做什么、能夠做什么。于是，這樣的工作持續(xù)了一年半，最終爆發(fā)，毅然辭去，打算尋求一份管理崗位的工作，由于我清晰，自己能夠擔當起環(huán)境管理的崗位。 回想當時踏入這個行業(yè)，自己是幸運的。有幸成為外資企業(yè)的環(huán)境管理人員，繼而又得到接手平安及環(huán)境管理的機會。隨后十多年，始終是在歐美500強企業(yè)從事著EHS及廠務管理的工作，且較順當?shù)某蔀楣竟芾韺映蓡T。 但是人無遠憂則必有近慮，正如之前的一篇文章中所寫沒有挑戰(zhàn)，沒有改善，我不想自己的人生就此被定格，也不想在三十歲時如此，到了四十歲、五十歲仍

5、是如此！將來的職業(yè)生涯究竟何去何從是我近期始終在糾結(jié)的一個重點， EHS和廠務部負責人？區(qū)域EHS總監(jiān)？抑或是，自己創(chuàng)業(yè)？ 又為何而彷徨？為EHS這個行業(yè)的將來。它畢竟會何去何從？會由誰來轉(zhuǎn)變這個行業(yè)的格局、內(nèi)涵、從業(yè)人員的薪水、水平及素養(yǎng) 好像是杞人憂天，但是，全部的變革，是需要人作為首要推動要素的。進展只有二十年不到的EHS管理伴隨著中國經(jīng)濟的高速進展，在消失大批就業(yè)機會的同時，也曝露出了管理水平不足、人員力量有限、各自行業(yè)里地位的不公平、老板們的支持不足、國家的監(jiān)督、引導及管理有待提升等等一系列急需改善的問題，以此來解決當前中國平安及環(huán)境愛護的現(xiàn)狀。 圍繞持續(xù)改善的核心，將各類EHS事故

6、從末端治理轉(zhuǎn)變至源頭預防上來，如何有效建立EHS文化、如何有效提升國人的EHS意識、企業(yè)的EHS責任如何的轉(zhuǎn)變是急需解決的事宜正之如于去一家公司應聘時，和該公司的廠長及總經(jīng)理所達成的共識：我們無法轉(zhuǎn)變這個社會的一些事兒，但是肯定要在我們能夠掌握和影響的范圍了，盡可能的影響、轉(zhuǎn)變員工的EHS意識與責任。通過公司范圍內(nèi)的的影響與轉(zhuǎn)變，繼而帶動員工們的親朋的轉(zhuǎn)變，從而推動整個社會的逐步轉(zhuǎn)變！能夠遇到這兩位知音，吾之幸也；能夠有這樣的公司管理層，行業(yè)之幸也。越來越多的人感受到了平安問題及環(huán)境問題所帶來的危機，轉(zhuǎn)變也是迫不及待需要完成的事兒。 還有部分的同行伴侶們在糾結(jié)于這個行業(yè)的將來進展前途、薪水待遇

7、、內(nèi)部地位等當前的困惑，在考慮是否要改行。我個人的選擇是，自己選擇的路，跪著也要走下去！當人們的EHS意識提升了、企業(yè)的EHS責任增加了、國家監(jiān)管的力度有了，目前所面臨的困惑，還是問題嗎？ 謹以此雜文，獻給和我一樣，正在彷徨、但卻無限盼望的EHS人們！ 設備點檢 設備點檢的定義 為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡潔的工具、儀器，根據(jù)預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無特別的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)覺，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。 設備點檢工作的五定內(nèi)容 （1） 定點-設定檢查的部位、項目和內(nèi)容；

8、 （2） 定法-定點檢檢查方法，是采納五感，還是工具、儀器； （3） 定標-制訂修理標準； （4） 定期-設定檢查的周期； （5） 定人-確定點檢項目由誰實施。 點檢的分類及分工 （1）按點檢的周期分： （a）日常點檢-由崗位操作工或崗位修理工擔當。 （b）短周期點檢-由專職點檢員擔當。 （c）長周期點檢-由專職點檢員提出，托付檢修部門實施。 （d）精密點檢-由專職點檢員提出，托付技術(shù)部門或檢修部門實施。 （e） 重點點檢-當設備發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。 （2）按分工劃分： （a） 操作點檢-由崗位操作工擔當。 （b） 專業(yè)點檢-由專業(yè)點檢、修理人員擔當。 （3）按點檢方法

9、劃分 （a） 解體點檢。 （b） 非解體點檢。 日常點檢工作的主要內(nèi)容 （1）設備點檢-依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查； （2）小修理-小零件的修理和更換； （3）緊固、調(diào)整-彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整； （4）清掃-隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃； （5）給油脂-給油裝置的補油和給油部位的加油； （1）排水-集汽包、儲氣罐等排水； （2）使用記錄-點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。 定期點檢的內(nèi)容 （1）設備的非解體定期檢查； （2）設備解體檢查； （3）劣化傾向檢查； （4）設備的精度測試； （5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加

10、； （7）另部件更換、劣化部位的修復。 專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責 （1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎資料。 （2）編制各類方案及實績記錄。 （3）按方案仔細進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進行點檢修理業(yè)務指導，并有權(quán)進行督促和檢查，有問題要查明狀況準時處理。 （4）編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工程方案。 （5）依據(jù)點檢結(jié)果和修理需要，編制費用預算方案并使用。 （6）依據(jù)備件預期使用方案和檢修方案的需要，編制修理資材需用方案及資材領(lǐng)用等預備工作。 （7）收集設備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、把握機件劣化程度。 （8）參與事故分析處理，提出修復、預防及改善

11、設備性能的看法。 （3）供應修理記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。 （10）參加精密點檢。 點檢管理的四個環(huán)節(jié) （1）制定點檢標準和點檢方案（P）。 （2）按方案和標準實施點檢和修理工程（D）。 （3）檢查實施結(jié)果，進行實績分析（C）。 （4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（A）。 精密點檢的定義 用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的狀況下應用診斷技術(shù)，即用特別儀器、工具或特別方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以推斷其修理和調(diào)整的必要

12、性。 劣化傾向管理的定義 為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必需對其故障參數(shù)進行觀看，實行定期的劣化量測定，對設備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的緣由、部位進行分析，以掌握對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行修理。 劣化傾向管理的實施步驟 （1）確定項目-即選定傾向管理的對象設備和管理項目； （2）制定方案-設計編制傾向管理圖表； （3）實施與記錄-對測得的數(shù)據(jù)進行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表； （4）分析與對策-進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，猜測更換和修理周期，提出改善對策。 點檢的十大要素（點檢內(nèi)容） （1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。 確定點檢周期的因素 （1）設備的作業(yè)率； （2）設備使用條件； （3）環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）； （4）潤滑狀況； （5）對生產(chǎn)的影響程度； （6）使用實績值； （7）制造廠家的推舉值。 精密點檢的主要檢測方法 （1）無損探損-用于檢測零部件的缺陷、裂紋等； （2）振動噪音測定-主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定； （3）鐵譜、光譜分析-用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、外形的定期測定分析； （4）油液取樣分析