洞內(nèi)噴錨支護作業(yè)指導(dǎo)書

1、龍灘水電站地下廠房系統(tǒng)輔助洞室工程（LT/C-1） 洞內(nèi)噴錨作業(yè)指導(dǎo)書為使龍灘水電站地下廠房系統(tǒng)輔助洞室噴錨支護嚴格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行，使現(xiàn)場施工操作程序規(guī)范化，確保工程質(zhì)量，特制定洞內(nèi)噴錨支護作業(yè)指導(dǎo)書，施工范圍包括：進廠交通洞、母線排風(fēng)洞兼主廠房施工支洞、主廠房進風(fēng)洞及排水廊道、主變室排風(fēng)洞兼施工支洞、尾水調(diào)壓井交通洞、尾水施工支洞的噴錨支護。洞內(nèi)支護采用錨桿、噴砼、掛網(wǎng)噴砼等形式，噴砼厚度為10cm、15cm、20cm。洞內(nèi)噴錨支護作業(yè)在各輔助洞室開挖過程中組織平行流水作業(yè)，對類圍巖在鉆爆后先平渣進行初噴23 cm砼，然后進行一次支護；對類圍巖一次支護在開挖出渣后及時進行；對類圍巖可滯

2、后開挖進行支護。施工中風(fēng)、水、電及排水設(shè)施均利用開挖中布置的設(shè)施。一、 施工程序施工程序原則如下：準備工作 風(fēng)鉆臺車（或風(fēng)鉆腳手架平臺）就位 錨桿施工 排水系統(tǒng)施工 掛網(wǎng) 噴砼施工 分項工程驗收。 施工程序如下框圖所示：噴錨施工工藝流程框圖基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗收測量放線、鉆孔定位準備工作掛鋼筋網(wǎng)或鋼架施工（視需要）排水系統(tǒng)施工分項工程驗收逐層噴射施工錨桿施工鉆孔施工二、施工方法1、基礎(chǔ)處理洞室開挖爆破后，圍巖有松動巖石懸掛，在錨噴支護施工前，對開挖出的洞室圍巖先采用挖掘機對松動巖石進行清撬處理，經(jīng)驗收合格后進行錨桿鉆孔施工。2、錨桿施工系統(tǒng)錨桿采用砂漿錨桿，錨桿采用20MnSi螺紋鋼筋。錨桿施工均采

3、用錨桿臺車或手風(fēng)鉆鉆孔，錨桿在鋼筋加工廠按設(shè)計長度制作成型，用自卸汽車運至施工現(xiàn)場，人工在平臺車上安裝錨桿，錨桿施工采用先注漿后插錨桿法施工，注漿采用錨桿注漿機進行。錨桿施工工藝如下：砂漿錨桿施工工藝流程 砂漿拌制施工準備 放樣 鉆孔 清孔 注漿 安插錨桿 拉拔試驗 錨桿加工、運輸(1) 測量放線、錨孔定位基礎(chǔ)驗收合格后，按照設(shè)計要求或現(xiàn)場監(jiān)理工程師指令放好錨桿孔位、角度，并用紅油漆作好標記，鉆孔時嚴格按放好的錨桿角度開鉆，按照設(shè)計圖紙進行施工，嚴格控制質(zhì)量。(2) 鉆孔、吹洗孔錨桿鉆孔采用錨桿臺車或手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑64或40mm，按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師指令施工，保證孔深。要求鉆孔孔位偏差

4、不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。鉆孔完成后用高壓水槍或風(fēng)槍將孔清洗干凈，作好鉆孔記錄經(jīng)驗收合格后用干凈的水泥紙或其他物品將孔覆蓋好。(3)錨桿安插及注漿采用先注漿后安插錨桿的程序施工。砂漿按試驗室提供的配比拌制，注漿時將注漿管插至孔底，在灌漿壓力下慢慢將注漿管拔出，保證注漿飽滿。注漿后立即安插錨桿并將孔口用水泥紙堵塞防止?jié){液倒流，然后打入木楔子固定錨桿。砂漿采用錨桿注漿機灌注，砂漿強度等級按不同部位，設(shè)計為M20及M25兩種，漿液按照設(shè)計和試驗配比在現(xiàn)場用砂漿攪拌機進行拌制，控制注漿壓力，保證注漿飽滿、充實。各種原材料（水泥、砂等）均要經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)控人員檢查驗收合格后才能用于工地施工。(

5、4) 拉拔試驗錨桿安插好，砂漿達到齡期后進行隨機抽樣檢查，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力實驗或按照監(jiān)理工程師的要求隨機抽樣檢查。實驗方法為：在砂漿錨桿養(yǎng)護3、7、28天后，安裝張拉設(shè)備，按砂漿齡期選取拉拔力，拉力方向與錨桿軸線一致逐級張拉，當拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載并結(jié)束實驗。抽樣檢查由聯(lián)營體質(zhì)安部牽頭，嚴格按規(guī)范規(guī)定進行拉拔試驗抽檢。抽樣檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，才能進行分項工程驗收。3、排水系統(tǒng)施工排水孔在鉆錨杠孔的同時按設(shè)計要求一次鉆成，間距3m×3m，孔深3m，正方形布置。排水系統(tǒng)施工按照設(shè)計圖紙要求施工，先安裝各孔D50加勁軟式透水管，孔口設(shè)置三

6、通接頭，再通過環(huán)向排水軟管將各孔連通，將水引至底板排水溝。連接的環(huán)向排水軟管采用打水泥釘后鉛絲固定，噴砼時將軟管噴入噴砼層。遇到漏水量較大的部位，臨時增加排水孔，并通過排水軟管將水引至底板排水溝。4、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)在場外進行編制，汽車拉運至工作面，人工在平臺車上鋪掛，利用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，使鋼筋網(wǎng)緊貼壁面，網(wǎng)間用鉛絲扎牢。5、噴砼施工（1）材料準備噴砼材料必須采用合格的材料，細骨料采用堅硬耐久的中、粗砂，細度模數(shù)大于2.5；粗骨料采用新鮮堅硬的碎石，粒徑不大于15mm。水泥采用南丹“公主牌”P.O42.5水泥，水泥進場后由實驗室進行分批抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師

7、審批。砂、骨料進場后先由實驗室進行相關(guān)的物理力學(xué)性能實驗，并由聯(lián)營體質(zhì)檢人員進行現(xiàn)場檢查驗收。未經(jīng)驗收合格的材料不得用于施工。（2）噴砼施工 噴砼采用半濕噴水泥裹砂工藝施工，砼噴車按規(guī)范分層施噴，其工藝如下： 備料 拌和 運輸施工準備 清理巖面 驗收 噴車就位 施噴 養(yǎng)護 質(zhì)檢噴射砼由砼拌合站按實驗室提供的配比拌制，6m3砼攪拌車運至現(xiàn)場。局部地方少量噴射砼采用沙漿攪拌機現(xiàn)場拌制，但必須用臺秤進行計量控制。一次拌制的噴射砼因故停歇時間過長，砼產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理，不得再用于施工。用HZPU-5B砼噴射機或砼噴車從下往上施噴，逐層噴射直至達到設(shè)計要求的厚度。熟練噴手施噴，施噴時風(fēng)壓控制在2-

8、3kg/cm2，噴頭距離噴射面80-100cm，噴射角度盡量垂直于巖面，且作螺旋狀轉(zhuǎn)動。后一層噴射在前一層砼終凝后進行。噴射作業(yè)參數(shù)通過施工不斷進行優(yōu)化調(diào)整，在保證噴砼密度的前提下，盡量減少回彈量。噴射砼強度等質(zhì)量指標的檢查，按合同及技術(shù)規(guī)范要求進行檢查評價。為保證所噴砼的早期強度，在砼拌合機口添加早強劑，添加量嚴格按照實驗配比單添加。為保證噴射砼厚度達到設(shè)計要求，用6鋼筋點焊在錨桿上作為厚度檢查標記，各施工隊及時進行檢查并作好記錄。噴砼完成待終凝2h后，及時灑水養(yǎng)護，以確保質(zhì)量。噴砼施工完成后，由聯(lián)營體組織有關(guān)單位進行檢查驗收，對局部不合格的地方，責(zé)令施工隊補噴，直至達到設(shè)計要求。三、質(zhì)量安

9、全保證措施1、各施工隊嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定組織施工。2、對監(jiān)理工程師和聯(lián)營體質(zhì)安部所發(fā)的關(guān)于質(zhì)量安全指令必須無條件執(zhí)行。3、加強質(zhì)量管理，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識。4、對各分項工程的驗收嚴格按照“三檢制”的程序組織實施。首先由作業(yè)隊質(zhì)檢員自檢，并按要求填好分項工程驗收表，自檢合格后報請聯(lián)營體派駐現(xiàn)場的技術(shù)員復(fù)檢，復(fù)檢合格后由現(xiàn)場技術(shù)員報請聯(lián)營體質(zhì)安部組織三檢，三檢合格后由質(zhì)安部報請監(jiān)理工程師終檢。5、加強安全管理，杜絕安全事故發(fā)生。6、洞內(nèi)施工要注意松石、危石傷人，施工中及時處理后再進行施工。派專人進行安全巡視檢查。四、文明施工1、加強文明施工管理，樹立文明施工形象。2、加強現(xiàn)場管理，各種施工材料按種類、規(guī)格分別堆放整齊，各種機