碳鋼管道現場安裝的焊接施工方案2

1、第 1 頁 共 17 頁碳鋼管道現場安裝碳鋼管道現場安裝焊接施工方案焊接施工方案第 2 頁 共 17 頁REVIEW AND APPROVAL 審核和批準：A2009.09.29First issue 首次發(fā)布張德清張賢康陳博Rev版本Date 日期YY.MM.DDStatus 狀態(tài)Written by編制Checked by審核Approved by批準Approved by client客戶批準(print the newest approved version and write each signature 打印最新的批準版，簽上姓名)第 3 頁 共 17 頁目錄目錄1. 目的目的.3

2、2. 工作范圍工作范圍.33. 編制依據編制依據.34. 施工先決條件施工先決條件.35. 主要的施工步驟主要的施工步驟.46. 詳細描述詳細描述.46.1 焊接工藝的一般規(guī)定焊接工藝的一般規(guī)定.46.2 焊接材料的匹配焊接材料的匹配.56.3 坡口的制備、組對及點固焊坡口的制備、組對及點固焊.66.4 焊縫施焊及焊后熱處理焊縫施焊及焊后熱處理.77. 焊縫的焊后處理及檢驗焊縫的焊后處理及檢驗.88. 施工注意事項施工注意事項.99. 安全注意事項安全注意事項.910. 記錄記錄.1011. 附錄附錄.10第 4 頁 共 17 頁1. 目的目的本方案目的在于描述碳鋼管道現場安裝的焊接施工要求。

3、2. 工作范圍工作范圍本方案適用于 MT09031 深圳海濱項目所有現場碳鋼管道的焊接施工，主要施工管道范圍及其要求見附錄 1。3. 編制依據編制依據施工圖紙質量手冊 焊接工藝評定 中華人民共和國國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008 中華人民共和國國家標準工業(yè)金屬管道設計規(guī)范(2008版)GB503162000 中華人民共和國國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597中華人民共和國國家標準潔凈廠房設計規(guī)范GB500732001 中華人民共和國國家標準生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB50831999 4. 施工先決條件施工先決條件預制管道進場過程檢驗要符合以下要

4、求：（1） 資料齊備：材料合格證；產品質量證明書；（2） 預制碳鋼管段已通過現場 QA 人員的驗收合格并得到 BTS 方或 HAIBIN 的確認?，F場焊口編號工作已完成。施工圖紙和技術資料齊全，且均為有效版本。施工前所需的工藝評定（PQR）及焊接工藝規(guī)程（WPS）完成并已審核發(fā)布。（WPS 見附錄 1）施工人員具備資格參與碳鋼管道焊接施工的焊工必須具備碳鋼管手工氬弧焊（GTAW ）的全位置(6G)焊接資格或碳鋼管手工氬電聯合焊（GTAW+SMAW ）第 5 頁 共 17 頁的全位置(6G)焊接資格。施工所需的設備、工機具準備完畢并在有效期內。 （設備及工機具清單見附錄 2）施工現場具備施工條件

5、，各項防護措施到位。5. 主要的施工步驟主要的施工步驟 6. 詳細描述詳細描述焊接工藝的一般規(guī)定焊接工藝的一般規(guī)定根據業(yè)主方對焊接制作的要求，所有開坡口的單面焊焊口必須采取氬弧焊打底工藝，因此，碳鋼管道焊接工藝規(guī)定如下：所有管壁厚度6mm 的開坡口焊縫（包括對接接頭和角接接頭）均采用手工鎢極氬弧焊工藝（GTAW WPS 002） ；所有管壁厚6mm 的開坡口的焊縫，均采用氬電聯合焊接工藝（GTAW+SMAW WPS 001） ；所有的承插焊縫（Socket Weld）均采用手工鎢極氬弧焊工藝（GTAW WPS 002） ，其它角焊縫（安裝中所涉及的各類支架、護板、承插法蘭）均采用手工電弧焊工藝

6、（SMAW WPS 003） 。先決條件驗證坡口準備焊件組對焊縫施焊外觀檢查QC 檢查（焊后熱處理）焊接返修整理完工資料不合格（焊前預熱）發(fā)現焊縫成型不良或表面缺陷表面修整處理（機械方法處理）可接受程度焊工自檢第 6 頁 共 17 頁焊接材料的匹配焊接材料的匹配按照相對應的 PQR 及 WPS 規(guī)定選用焊接材料如下：坡口的制備、組對及點固焊坡口的制備、組對及點固焊連接管坡口的形式應按設計圖紙及 WPS 的規(guī)定加工。常見的接頭形式見圖 1 所示。 坡口的加工方法：管道的切割與坡口加工可采用火焰或機械方法加工。如使用火焰加工坡口，應將切割口表面的氧化物、飛濺物及影響接頭質量的表層清理干凈，要求坡口

7、露出金屬光澤，表面平整光潔，無明顯可見的溝槽，并保證端面齊平。-3.02.5圖1 管道對接接頭0.5-1.0圖1 .騎座式管座接頭圖1 .插入式支管接頭2.5圖1.承插式管件角焊接頭圖1 .法蘭角焊接頭+23焊材名稱型號規(guī)格ASME 標準號備注氬弧焊絲焊條第 7 頁 共 17 頁管道組對前應將坡口及其內外側表面不小于 20mm 范圍內的鐵銹、油污、毛刺及水分等清理干凈。坡口的組對，應保證內壁的齊平，錯邊量不超過壁厚 10%且不超過 1.5mm。對于不等厚的焊件對接時，應按要求對較厚的部件進行打磨，使其平緩過渡，削薄坡度為 1：4（約為 15） ，見圖 2，以保證錯邊量不超過所規(guī)定的允許范圍；除

8、設計規(guī)定需進行冷拉或冷壓縮的管道外，所有焊件不得強行組對。管道組對時應墊置牢固，防止產生變形和附加應力。坡口的點固焊，采用根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝并由合格的焊工施焊。點固焊長度一般為 3040mm 間距合適，以保證足夠的強度，不至于在正式焊接過程中開裂。管道承插焊焊口應注意留有 1.6mm 的根部間隙。點固焊應一次連續(xù)完成，不允許中途停止，點固焊后應仔細檢查點固焊縫的質量，如有缺陷，應處理后方可施焊，點固焊縫兩端應修磨成斜坡狀。焊縫施焊及焊后熱處理焊縫施焊及焊后熱處理焊工施焊前，按 WPS 要求領用正確的焊材，焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并做好烘干記錄，在使用期間保持干燥，焊絲在使用

9、前應去除其表面的油污、雜質等。技術人員與焊工應清楚了解所施焊焊縫的工藝要求，設置合適的焊接工藝參數。當焊接環(huán)境溫度低于 5時，應在始焊處兩側 100mm 范圍內預熱到規(guī)定的溫度后方可施焊。打底焊道應一次連續(xù)焊完，底層焊道要求熔透，成型良好，焊縫的厚度在 3mm 左右。打底焊后，應及時進行次層的焊接，以防止裂紋。管道焊接時，管口應加以適當的封堵，防止管內穿堂風。所有角焊縫（包括承插焊縫） ，應至少兩遍成型，并且保證焊高度寸不低于較薄焊 圖 2 不 等 厚 管 道 對 接 接 頭 坡 口 加 工第 8 頁 共 17 頁件的厚度。施焊過程中，應保證起弧和收弧的質量。起弧時嚴禁在坡口之外的母材表面上引

10、弧或測試電流，以免電弧擦傷母材；收弧時要把弧坑填滿，防止產生弧坑裂紋。整個焊接作業(yè)過程中，應在 WPS 的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應嚴格控制層間溫度。按現場質量手冊要求填好“焊接日報” ，做好管道焊縫編號，內容全面、準確，與現場實際相符。7. 焊縫的焊后處理及檢驗焊縫的焊后處理及檢驗所有焊縫在檢測前，焊工必須清理飛濺、焊渣，并檢查焊縫成型及質量，對焊縫成型不良及表面質量不合格的焊縫，必須修整后，自檢合格，并在距離焊縫 50mm 處標記焊工號后，方可交付專業(yè)檢查。所有的焊縫外觀檢查應包括焊縫及兩側的熱影響區(qū)，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾

11、渣以及低于母材的凹陷等。要求焊縫成型良好，外形與母材平緩過渡。焊道表面平整連續(xù)，咬邊的深度及長度按相應的焊縫級別要求處理，焊縫表面余高及角焊縫焊角尺寸均應符合圖紙和規(guī)范的要求。外觀檢查合格后，管道焊縫應進行無損檢測，檢驗的種類及檢驗比例見附錄 1。焊縫經無損檢驗發(fā)現不合格缺陷時，應及時返修，返修前應進行質量分析，制定返修工藝，按要求進行返修，返修后應按相應的規(guī)范要求重新進行檢驗，并對該焊工所焊的同批焊口擴大檢驗比例，在擴大的檢驗比例的檢驗中如仍有不合格的焊口，則該批焊口需要 100%檢驗。焊縫的返修應由技術熟練的焊工進行，缺陷的去除采用機械方法，同一部位的返修次數不得超過 2 次，對于超次返修

12、須辦理相應的手續(xù)并經業(yè)主審核批準后方可進行。焊縫的返修工作應在 QC 檢查員監(jiān)督下進行。返修后作出完整的返修記錄。8. 施工注意事項施工注意事項施工過程嚴格執(zhí)行工作流程及報驗程序，管廊鋼結構分段驗收合格后方可進行管道的安裝和焊接工作。碳鋼管道焊接及焊后熱處理時，必須保證焊接場所不受惡劣氣候的影響（如風、雨、第 9 頁 共 17 頁雪及潮氣） ，無可靠的防護措施，不得施焊。不得在焊接坡口以外的管材上引弧、熄弧及隨意的焊接臨時附件，焊工必須具備相應類別及相應規(guī)格的全位置焊接資格、氬弧焊或氬電聯合焊資格，不得出現不符合資格范圍的焊接。焊接過程中，應妥善保護管道中的閥門、法蘭密封面、相鄰管道及設備表面

13、不被電弧、飛濺擦傷灼傷，尤其是在不銹鋼設備、管道附近進行碳鋼焊接作業(yè)時，必須對不銹鋼加以遮蓋，以防止碳元素對不銹鋼的污染。焊接地線夾的位置應保證焊接電流不通過閥門，以保護閥門的密封不被破壞。固定支架的焊接應牢固可靠，不得有漏焊欠焊現象，焊縫不得存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；滑動支架應保證牢固且具有可調性。焊接施工過程中各道工序要求必須遵循，只有本道工序完成合格后，方可進入下一道工序。9. 安全注意事項安全注意事項焊工作業(yè)時必須配備符合要求的勞保用品（安全帽、安全鞋、防護面罩、防護眼鏡），高空作業(yè)時，必須搭設操作平臺，高空作業(yè)者必須系安全帶。焊機及焊接電纜等必須有可靠的絕緣性，不得有損壞漏電現象，

14、焊機外殼應可靠地接地，焊機接地線不得串聯，接地線線徑應不低于焊接電纜的線徑，且此項工作嚴禁非電工人員操作。焊接處 5m 范圍內或高空作業(yè)的下方不得有易燃物質，特別是不得安放可燃性氣瓶或氧氣瓶。焊接前后應仔細檢查作業(yè)現場周圍，確保無引起火災的隱患后方可開始或結束作業(yè)。焊工應正確地使用焊接設備及輔助設備，焊縫清理及打磨時應戴防護罩。凡高空作業(yè)人員必須經過體檢，體檢應及時上報。高空作業(yè)時，設派專人看護，作業(yè)人員不得向下拋擲工具、焊條（絲）頭及雜物，以免誤傷他人或引起火災。焊條（絲）頭應妥善收集，不得隨意丟擲，防止污染環(huán)境。10. 記錄記錄 為了保證焊接質量，做好焊接記錄，焊縫質量記錄應當作永久性記錄

15、與相關的歷史第 10 頁 共 17 頁大綱一起保留，表格見附件 4811. 附錄附錄附錄 1 焊接工藝規(guī)程（WPS） 附錄 2 主要設備、工機具及輔助性材料清單 附錄 3 焊條烘干恒溫記錄附錄 4 施工焊工表格附錄 5 焊縫施焊單附錄 6 每日焊接報告 第 11 頁 共 17 頁附錄 1 焊接工藝規(guī)程（WPS） 第 12 頁 共 17 頁附錄附錄 2主要設備、工機具及輔助性材料清單主要設備、工機具及輔助性材料清單序號名稱規(guī)格型號數量備注1 2345678910 第 13 頁 共 17 頁 附錄附錄 3焊條烘干恒溫記錄焊條烘干恒溫記錄 Temperature Holding Record for

16、 welding electrode Drying 烘干時間/Baking time保溫時間/Holding Time操作人/Operating personnel爐號Heat #批號Lot No規(guī)格Specification供應商Supplier數量Kg/根Quantity烘干溫度Baking Temp.開始時間 Start time完成時間 Finish time開始時間 Start time完成時間 Finish time姓名Name日期Date附錄附錄 4 施工焊工施工焊工/焊機操作工表焊機操作工表 第 14 頁 共 17 頁工程編號Project No工程名稱Project name

17、承包商Contractor施工內容 construction content項次Item No姓名Name焊工/焊機操作工編號Welder/operator No焊接等級Welding level焊接方法Welding process母材材質base material焊條種類Welding electrode type母材管徑diameter of base material母材厚度thickness of base material審核結果review result說明： 1. 承包商須于施工之前，填寫本單及焊工識別證影印本，送監(jiān)工單位審核合格，方可施焊。Note: 1.本單填寫一式三份，監(jiān)

18、工單位核簽后，一份監(jiān)工存，一份檢察員存，一份承包商存。2.承包商須依本單指定的焊工/焊機操作工施工焊接工作。3.焊工如有變動，承包商須填寫焊工/焊機操作工變動申請單，送公事課核準后，方可施焊。主管：主管：Principle technician 監(jiān)工：監(jiān)工：supervisor 承包商負責簽章承包商負責簽章 chopped by contractor director程序編號: WP-TM-6-0014版本: A第 15 頁 共 17 頁附錄附錄 5焊縫施焊單焊縫施焊單 編號編號 No：裝置名稱/ Plant區(qū)域/Area等軸圖號/Isometric管段號/Spool焊接類型Weld TypeBW；SW；FW焊接直徑Weld Diameter焊接厚度Weld Thickness母材 Base Material母材爐批號Base Material Heat Number焊口號Weld焊工代號Weld Number焊接工藝Weld ProcessABAB施焊日期Release DateS1S2S3S4S5牌號Type規(guī) 格Specification爐批號Heat and batch Number烘干要求Drying requirements備注Remarks焊材Welding Material Accept