電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書(范本)

1、電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書一、目的：指導(dǎo)電焊工進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊作業(yè)。二、適用范圍：適用于本工程中的型號Ø1220鋼筋電渣壓力焊作業(yè)。三、電渣壓力焊電渣壓力焊的概念：是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化、然后施加壓力使鋼筋焊接的一種焊接方法。這種工藝能避免鋼筋采用幫條或搭接焊電弧焊時的錯位大和焊接時間長的特點(diǎn)，并且易掌握、工效高、成本低、工作條件好，適合于現(xiàn)場焊接豎向或傾斜度在4：1以內(nèi)的I級鋼筋。四、焊接設(shè)備：1、焊接電源：本工程采用型號ZX7-630DH鋼筋對焊機(jī)。也可采用較小容量的同型號鋼筋對焊機(jī)并聯(lián)使用。2、控制箱：安裝電流表、電壓表和信號電鈴，便于控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊

2、接通電時間。3、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心。4、焊劑盒：其內(nèi)徑為90100mm，與所焊鋼筋相適應(yīng)。5、切割機(jī)：用于切割鋼筋。6、控制系統(tǒng)及操作箱。五、焊接材料所有焊接材料必須選用正規(guī)廠家出產(chǎn)的合格產(chǎn)品，且有出廠合格證和質(zhì)量保證書。1、鋼筋：必須有出廠合格證，實(shí)驗(yàn)報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定；電渣壓力焊部位鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，保證鋼筋端面垂直于軸線；鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹濁、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接；處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。2、焊劑：

3、本工程采用HJ-431型焊劑，必須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。焊接材料必須存放在干燥通風(fēng)處，不能放在地面或潮濕度較大的地方。本工程在使用前，須經(jīng)300350恒溫烘焙2h。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥。六、焊接人員資質(zhì)及其職責(zé)焊接技術(shù)人員應(yīng)由有一年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接工藝評定，主持編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，處理焊接技術(shù)資料。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。焊工應(yīng)按本焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊

4、，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。七、焊接工藝施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。焊接時，焊工要嚴(yán)格遵守焊接工藝。1、焊前準(zhǔn)備工作（1）鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。（2）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（3）焊接參數(shù)電渣壓力焊的主要焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間、頂鍛壓力，焊接施工時參照下表選用。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接

5、通電時間（S）頂鍛壓力（KN）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程 t1電渣過程t212200220354518221231.51.8142002201231.51.8162002501441.51.8182503001551.51.8203003501751.51.8223504001861.51.8254004502161.51.8285005502461.51.8326006502771.51.8（4）焊接環(huán)境電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。2、焊接工

6、藝（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時，中心線要一致，縱肋對縱肋焊接。 （2）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄露。（3）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！半娀∵^程”工作電壓控制在20-35V之間。電弧通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（4）“電渣過程”：隨著電弧過程結(jié)束，及時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，

7、并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到“電渣過程結(jié)束”?！?電渣過程”工作電壓控制在20-35V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（5）下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣，完成焊接，“電渣過程”延時完成?！半娫^程”結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （6）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復(fù)使用。 （7）鋼筋焊接完成后，及時清理殘渣并進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格

8、的接頭，切除重焊。八、焊接質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收以及保證焊接質(zhì)量的技術(shù)要求1、焊接質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收（1）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且按下列規(guī)定抽取試件：1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同類型接頭作為一批；2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同類型接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。（2）鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯的燒傷等缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4度；4）接頭處的軸線偏移不得

9、大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；外觀檢查不合格的產(chǎn)品應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。（3）鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，至少有2個試件呈塑性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。2、保證焊接質(zhì)量的技術(shù)要求（1）為了保證電渣壓力焊的質(zhì)量，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定；（2）焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許何載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全；（3）電渣壓力焊工藝應(yīng)符合下

10、列要求：1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動；2）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；3）焊接完畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻。九、電渣壓力焊焊接缺陷及防治措施焊接缺陷防 止 措 施偏心把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；頂壓用力適當(dāng)；及時修理夾具。彎折把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；適當(dāng)延遲松開機(jī)（夾）具的時間。咬邊適當(dāng)調(diào)小焊接電流；適當(dāng)縮短焊接通電時間；及時停機(jī)；適當(dāng)加大頂壓量。未熔合提高鋼筋下送速度；延遲斷電時間；檢查夾具、使上鋼筋均勻下送；適當(dāng)增大焊接電流。焊包不均鋼筋端部切平；鐵絲圈放置正中；適當(dāng)加大熔化量。氣孔按規(guī)定烘焙焊劑；把鐵銹清除干凈。燒傷鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋夾緊。焊包下流徹底封賭焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。注：1.本表引自鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-84；2.外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。十、施工安全管理1、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。電焊機(jī)的把手線絕緣完整，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎，電焊機(jī)的外殼要接地.2、電渣壓力焊機(jī)外殼應(yīng)接零或者接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。3、焊接時,焊接人員必須穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護(hù)用品。4、當(dāng)焊