人字閘門安裝工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沙穎河鄭埠口樞紐工程船閘人字門安裝1. 概述1） 鄭埠口樞紐工程位于河南省周口地區(qū)淮陽縣新站鎮(zhèn)境內(nèi)、沙穎河鄭埠口段河道北側(cè)。河道通航船閘設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)V級，設(shè)置有上下閘首各兩套人字門。人字閘門安裝包括：門葉結(jié)構(gòu)、頂樞裝置、中樞裝置、底樞裝置、水封裝置、工作橋安裝等。2） 閘門特性見表1.表1閘門特性表項目上閘門下閘門備注孔口凈寬(mm)1200012000閘門尺寸（高×高）(mm)8370×727010700×7270各兩扇門葉高度(mm)835010700門葉寬度(mm)71927192門葉厚度(mm)750750閘門重量(t)17.2732

2、0.912工作橋略門葉重量(t)15.69819.242單扇重量設(shè)計水頭(m)4.008.00啟閉機(jī)械四連桿配液壓啟閉機(jī)四連桿配液壓啟閉機(jī)四連桿配液壓驅(qū)動啟閉力(t)14.014.03） 安裝現(xiàn)場的基本條件：閘門門槽埋件早已安裝完畢，閘室側(cè)墻已澆筑成形。4） 鄭埠口樞紐工程船閘上閘首人字門在制作中分為三節(jié)，下閘首人字門在制作中分為四節(jié)。人字門門葉安裝程序為：將底樞下支座固定在基礎(chǔ)上，上支座固定在下節(jié)門葉上，用吊車（上閘首吊車在船閘兩側(cè)，下閘首吊車在橋上）將下節(jié)門葉吊裝到下支座上，門葉底水封處配合側(cè)墻上的拉緊器調(diào)整門葉水平度和垂直度，誤差愈小愈好，調(diào)整完畢后并固定門葉以防翻倒。再吊裝第二節(jié)門葉，

3、方法同下節(jié)門葉一樣，需要注意的是兩門葉拼裝在一起后，必須復(fù)驗整體止水處平面度和垂直度及門葉扭曲。第三、四節(jié)依此類推。門葉整體焊接，完畢后進(jìn)行附件及止水塊安裝，調(diào)整止水間隙達(dá)到要求。2. 人字閘門安裝安裝順序為：施工準(zhǔn)備底樞座安裝門葉吊（拼）裝頂樞安裝及軸線調(diào)整支撐安裝側(cè)、底止水安裝調(diào)整工作橋安裝閘門無水開閉試驗閘門帶水運(yùn)行試驗2.1底樞座安裝清掃施工場地，放出基準(zhǔn)線，做出明顯標(biāo)志。底樞的底部埋設(shè)高程，上閘門為EL38.30 m，下閘首EL33.30 m。吊裝底樞下支座與基礎(chǔ)螺栓組合把緊，蘑菇頭中心的允許偏差應(yīng)不大于2.0 mm，高程允許偏差±3 mm，左右兩半圓球軸頭高相對差應(yīng)不大于

4、2.0 mm。底樞下支座的水平偏差應(yīng)不大于11000 mm，底樞下支座安裝完畢后，在球面上涂黃油，再用布包扎以免損傷。2.2門葉吊裝（組裝）門葉在底樞上豎立拼裝，為了縮短吊裝回轉(zhuǎn)半徑，人字閘門門葉安裝必須在閘門開啟的位置。首先測量出擺放門葉的正確位置，以底樞半圓軸為一支點(diǎn)，斜接柱近端縱梁隔板處為另一支點(diǎn)，用千斤頂支撐。所設(shè)的兩支點(diǎn)連線與閘門全開位置一致，即能保證焊接工作進(jìn)行，同時又能將門葉可靠地固定在側(cè)墻上。在斜接柱附近的隔板再設(shè)兩個輔助支點(diǎn)，用拉緊器和型鋼調(diào)整閘門垂直和支撐閘門。上、下閘首各節(jié)門葉用16 t汽車吊吊裝。在平地上先將底樞上支座與下節(jié)門葉組裝好，將螺絲擰緊，同時校核上支座中心與底

5、梁中心的偏差，將相互位置調(diào)整正確。按吊裝位置擺放支墩和千斤頂，先吊裝下節(jié)門葉，將門葉底樞上支座吊放在下支座上，底部用支墩、千斤頂支撐門葉，用輔助支點(diǎn)的千斤頂和閘墻上的調(diào)整螺栓進(jìn)行水平度和垂直度調(diào)整。調(diào)整完畢，進(jìn)行加固。吊裝第二節(jié)門葉，按定位板進(jìn)行組裝，調(diào)整門葉垂直、水平及扭曲符合要求并將兩節(jié)門葉接縫點(diǎn)焊固定，依次吊裝各節(jié)門葉。門葉組裝中主要是測量門軸柱和斜接柱上支撐部位的垂直和扭曲。待門葉全部吊裝調(diào)整完畢后進(jìn)行門葉分縫的焊接。門葉節(jié)間焊接在自由狀態(tài)下按焊接工藝順序進(jìn)行，為防止變形過大，焊前掛檢查線，邊焊接邊檢查測量變形值，以便及時采取措施。焊接遵循的原則是對稱、分段、退步、跳焊等各單元同步焊接

6、。2.3頂樞安裝及軸線調(diào)整門葉拼裝焊接后、即可檢查頂樞座與拉桿的相對高程，以確定頂樞軸孔兩頭墊圈的厚度。拉桿兩端高差不大于1.0 mm，兩拉桿的中心線的交點(diǎn)與頂樞中心應(yīng)重合，其偏差應(yīng)不大于2.0 mm，頂樞軸的傾斜度不應(yīng)大于11000 mm，頂樞軸線與底樞軸線應(yīng)在同一軸線上，其同軸度公差為2.0 mm。拉桿安裝完畢后，即可拆處影響開閉閘門的所有障礙物，采用人力或機(jī)械拉動門葉進(jìn)行門軸線調(diào)整，利用頂樞拉桿的調(diào)節(jié)螺母，改變拉桿的長度調(diào)整頂樞的軸線位置，使門葉垂直。門葉全行程旋轉(zhuǎn)時，檢查斜接柱上任意一點(diǎn)的最大跳動量為1.0 mm。單扇門葉底橫梁在斜接柱下垂值應(yīng)不大于5 mm。頂樞調(diào)整完畢后，將頂樞拉桿

7、鎖定。2.4支承結(jié)構(gòu)安裝支承結(jié)構(gòu)安裝前提：液壓啟閉機(jī)安裝調(diào)試完畢，并與人字門門葉連接。門軸線經(jīng)調(diào)整符合要求后，即可進(jìn)行枕、支墊塊及鋼承壓止水塊、條安裝。先安裝門軸柱支承結(jié)構(gòu)，再安裝斜接柱支承結(jié)構(gòu)；一般先裝門軸柱上的支墊塊、后裝閘墻上的枕墊塊。將門葉處于全關(guān)位置，放出測量控制點(diǎn)、線，然后安裝調(diào)整門軸柱的支墊塊，同一扇門的門軸柱上支墊塊表面必須在同一垂直平面上，經(jīng)安裝調(diào)整后其誤差不超過1.0 mm；接著將側(cè)墻上的枕墊塊緊靠在支墊塊上，支、枕墊塊間不應(yīng)有大于0.2 mm的連續(xù)間隙，局部間隙不大于0.4 mm。一側(cè)閘門斜接柱上為承壓塊，另一側(cè)閘門斜接柱上為鋼止水承壓條；首先進(jìn)行承壓塊調(diào)整，承壓塊表面必

8、須在一垂直平面上，誤差不超過1 mm、承壓塊接縫處不得出現(xiàn)錯牙，否則要進(jìn)行調(diào)整；其次進(jìn)行鋼止水承壓條的調(diào)整，將閘門用液壓啟閉機(jī)關(guān)閉后，調(diào)整鋼止水承壓條緊靠承壓塊，斜接柱承壓塊與鋼止水承壓條間，應(yīng)不大于0.15 mm的連續(xù)間隙，局部間隙不大于0.3 mm、累計長度不超過實際長度的10。焊接中間承壓塊擋板焊縫，留出澆灌工藝孔，待環(huán)氧砂漿澆實后焊接預(yù)留孔。2.5側(cè)、底止水安裝側(cè)、底止水安裝前提；門葉門軸柱上的枕、支墊塊，中間鋼止水承壓條、塊均安裝調(diào)試完畢；閘門底檻及側(cè)止水埋件均已安裝。首先安裝側(cè)止水，側(cè)止水為鋼止水。先將人字閘門關(guān)閉，測量埋件止水處到人字閘門側(cè)止水間隙，從上到下每半米測一點(diǎn)，根據(jù)測量

9、結(jié)果配裝鋼止水橡皮墊條。反復(fù)開關(guān)人字閘門，檢查鋼止水密封情況，達(dá)不到設(shè)計要求反復(fù)調(diào)整止水橡皮墊條，以達(dá)到鋼止水密封效果。其次安裝底止水橡皮，調(diào)整止水橡皮的壓縮量為2.04.0 mm，門底的止水橡皮應(yīng)與閘門底檻角鋼的豎面均勻接觸。2.6閘門無水啟、閉試驗閘門安裝調(diào)整好后，在無水情況下作全行程啟閉試驗。閘門處于工作位置后，應(yīng)用燈光或其它方法檢查止水封水情況，不應(yīng)有透亮或有間隙。2.7工作橋安裝工作橋的安裝在閘門啟閉試驗前后進(jìn)行均可，按圖紙將橋架與閘門組裝焊接。最后一項對閘門整體進(jìn)行防腐處理。3. 安裝人字閘門的關(guān)鍵技術(shù)1） 門葉安裝時必須兩扇同時進(jìn)行，門葉平面度和垂直度及扭曲必須達(dá)到質(zhì)量要求，并比較兩門葉相對測點(diǎn)數(shù)據(jù)，以防誤差累計，造成整體誤差積累超過設(shè)計要求。2） 底樞和頂樞必須同心，以防門體安裝后，運(yùn)行出現(xiàn)發(fā)卡、不靈活現(xiàn)象。3） 門體關(guān)閉后，鋼止水不得出現(xiàn)間隙。其安裝順序為：先中間止水，其次側(cè)止水，再底止水。本工程人字閘門安裝時，側(cè)止水埋件以安裝完畢，按照規(guī)范其水平度為2 mmm，但人字閘門側(cè)鋼止水塊水平度誤差按設(shè)計要求不得超過0.2 mmm；在埋件已固定，鋼止水塊鋼度較大的前提下，側(cè)止水的圖紙相當(dāng)困難，費(fèi)力費(fèi)時。如果改變安裝程度，先安裝人字閘門，后安裝側(cè)止水埋件（埋件鋼度較小）