脫水篩技術(shù)文件

1、技 術(shù) 文 件一、方案概述本標(biāo)書是根據(jù)現(xiàn)場條件和公用工程條件，以及篩分物料特性和工作環(huán)境，我公司對其所投標(biāo)的設(shè)備進(jìn)行可行性研究分析，為招標(biāo)方提供滿足現(xiàn)場工藝要求篩分設(shè)備的技術(shù)方案。1. ZK系列脫水篩ZK系列振動(dòng)篩技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢：我公司生產(chǎn)的此系列振動(dòng)篩應(yīng)用直線篩分或等厚篩分原理，采用世界上最先進(jìn)的有限元受力分析計(jì)算手段，先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，配備先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備和工藝措施，檢測設(shè)備齊全，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和性能均達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。   ZK系列振動(dòng)篩主要用于煤炭分級、脫泥、脫水、脫介，也適用于其他礦物的篩選分級。1）振動(dòng)參數(shù)設(shè)置合理，避開篩體各級固有頻率，減少共振影響；2）長壽

2、命，篩體使用壽命高達(dá)8年，激振器使用壽命大于3萬小時(shí)；3）結(jié)構(gòu)簡單緊湊、剛度大、強(qiáng)度高、受力分布均衡、安全系數(shù)大；4）重量輕，功率消耗少，振動(dòng)強(qiáng)度大(12-13mm)，篩分效率高（90%）；    5）工作噪音低，噪音等級低于85分貝，運(yùn)行平穩(wěn)； 6）篩機(jī)操作維護(hù)簡單、使用安全、性價(jià)比高、備件充足、服務(wù)及時(shí)周到。  二、主要技術(shù)參數(shù)表1： 脫水篩設(shè)備名稱脫水篩型號(hào)及規(guī)格：ZK-1836物料名稱鐵礦石生產(chǎn)能力：0-50t/h篩分面積：6.48雙振幅：4-6mm篩面傾角：0°篩孔尺寸：0.2mm材質(zhì)：聚氨酯開孔形式：條

3、縫電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y132M-4功率：2*7.5KW等級：IP54，絕緣等級F數(shù)量：2臺(tái)三、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造的過程中，所有材料、設(shè)備制造工藝、質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)收等均遵守國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)或國際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。制造標(biāo)準(zhǔn)： JB/T7891.2-1999 ZKX型直線振動(dòng)篩 JB/T3278-92 焊接條縫篩板 GB98588 氣焊、手工電弧焊及氣焊保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及尺寸 GB18001804 公差與配合、未注公差尺寸的極限偏差等。 GB985 焊接接頭的基本型式及尺寸； GB3323 鋼焊縫射線照相及底片等級分類； GB8923 涂裝前鋼板表面銹蝕等級和防銹等級； GB

4、/T13306 標(biāo)牌； GB/T13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求； GB191 儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志； GB3768 噪音源聲功率級的測定簡易法； GB755 旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)基本技術(shù)要求 GB1032 三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法 GB4826 電動(dòng)機(jī)的功率等級 GB4831 電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品型號(hào)編制方法 GB4942.1 電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)分級四、所供設(shè)備的加工制作工藝1、下料：a對所用原材料進(jìn)行分包商資格確認(rèn)；b對原材料材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證確認(rèn)；c對原材料的幾何尺寸及外觀質(zhì)量檢查；精鏜，確?？谆蜉S的同軸度；d在合格的原材料按下料工藝文件劃線并剪、割、鋸、切；e保證部件的剛強(qiáng)度和外觀，依據(jù)少焊多折壓原則，按照工藝要求折彎

5、和壓制成型保證設(shè)計(jì)的折壓圓角；f對無焊接的邊進(jìn)行光飾鈍化處理，以減少裂紋源。2、機(jī)械加工：a按設(shè)計(jì)參數(shù)下料打孔定位；b依工藝文件裝卡、粗加工；c按技術(shù)要求對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；d按工藝要求的裝卡順序進(jìn)行精車、精磨；e對成品工件作防銹保護(hù)層。3、焊接：a焊接部位按設(shè)計(jì)要求打坡口；b按工藝順序進(jìn)行拼對焊接；c按設(shè)計(jì)的焊縫厚度、寬度焊接；d按設(shè)計(jì)的方法和尺寸對焊件矯正；e對焊縫表面及缺陷進(jìn)行處理；f對焊件進(jìn)行應(yīng)力消除處理；g按設(shè)計(jì)要求對焊縫檢驗(yàn)。4、裝配：a按設(shè)計(jì)要求對所有加工件進(jìn)行再檢驗(yàn)；b設(shè)計(jì)要求對所有緊固件的身份符合性及參數(shù)檢驗(yàn)；c按要求清除應(yīng)清除的毛刺、雜物及防銹層；d按設(shè)計(jì)順序、裝配參數(shù)和緊

6、固力裝配。5、應(yīng)力消除a振動(dòng)時(shí)效處理；b退火爐退火。6、產(chǎn)品工序原材料進(jìn)廠探傷化驗(yàn)電腦控制等離子下料橫梁折彎埋弧自動(dòng)焊 對接焊接 二保焊接 進(jìn)行應(yīng)力處理 手把焊 退火處理 噴沙噴底漆 橫梁鏜銑加工 振動(dòng)時(shí)效 結(jié)構(gòu)框架組合鉚接鉚釘固定鏜銑加工組裝 ST2紅外測溫儀試車調(diào)試 噴面漆出廠 THC2-01測試儀 出測試報(bào)告注：各工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，有記錄，五年內(nèi)存查7、產(chǎn)品測試微機(jī)監(jiān)測中心監(jiān)測：利用計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)測出振動(dòng)篩的振幅、振動(dòng)頻率、振動(dòng)方向角、振動(dòng)軌跡、噪聲、軸承溫升等數(shù)據(jù)，填報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告書。其內(nèi)容包括檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)中所出現(xiàn)的設(shè)備功能缺陷與處理結(jié)果，確保產(chǎn)品出廠前達(dá)到合格。五、產(chǎn)品工藝及質(zhì)量要求1

7、、振動(dòng)篩產(chǎn)品工藝a) 側(cè)板：采用整體鋼板下料，沒有任何焊縫，極大程度上避免了側(cè)板的開裂；外形切割及鉆孔由高精度數(shù)控切割機(jī)床完成，確保了外形及鉆孔的精度；在側(cè)板受力較大的區(qū)域合理的布置了雙板、護(hù)板及加強(qiáng)角鋼，以有效增加側(cè)板的強(qiáng)度。所有的角鋼、雙板和護(hù)板均與側(cè)板鉚接以避免焊接產(chǎn)生的應(yīng)力；b) 橫梁：橫梁是振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)組合的關(guān)鍵部件，它起著連接側(cè)板，構(gòu)成篩子整體框架，起到固定篩板、承受動(dòng)力的作用。c) 篩框：篩框是篩箱的骨架，由側(cè)板、橫梁、彈簧座等部件組成，其相互的連接，均采用鉚釘鉚接。為了保證側(cè)板與橫梁的結(jié)合，篩框鉚接后兩側(cè)板的平行度公差，橫梁上表面與側(cè)板的垂直度公差，橫梁上裝篩板的全部座板上平面的

8、平面度公差，而在專用基準(zhǔn)平臺(tái)上經(jīng)過螺接預(yù)裝，確認(rèn)篩框的幾何尺寸精度、形位公差均達(dá)到圖紙要求后再鉚釘鉚固而成。篩子大梁上安裝振動(dòng)器梁座上平面，采用計(jì)算機(jī)編程控制中心距誤差0.01mm/500mm、孔間距累積誤差1mm/10m的HB-150型鏜銑加工中心一次裝夾完成加工。d）激振器：是產(chǎn)生動(dòng)力的部件，由軸承座、箱體、軸承、主軸、偏心塊等組成。振動(dòng)器的軸承座、箱體采用計(jì)算機(jī)編程控制中心距誤差0.02mm/500mm、孔間距累積誤差1mm/10m的BTD-200QF型數(shù)控加工中心一次裝夾后完成加工，可以確保振動(dòng)器零部件的加工制作、熱處理、裝配等符合圖紙規(guī)定。該激振器沒有通氣帽，完全杜絕粉塵或異物進(jìn)入激

9、振器內(nèi)部；激振器內(nèi)的氣體及熱量可通過軸間特殊的密封裝置與外界進(jìn)行自由交換，并保證無潤滑油外漏；磁性油塞吸附激振器內(nèi)部金屬細(xì)屑，有效保護(hù)激振器內(nèi)部所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件不被破壞，提高設(shè)備的可靠性和安全性；帶密封罩，偏心輪偏心力矩可調(diào)。 e) 激振器大梁：激振器大梁采用整體方形截面設(shè)計(jì)，內(nèi)設(shè)加強(qiáng)筋板，剛度大，重量輕。激振器大梁采用專有技術(shù)設(shè)計(jì)，全部焊縫符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過完全去應(yīng)力處理。安裝激振器的表面為特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)精度加工。f) 驅(qū)動(dòng)裝置：采用大扭矩萬向聯(lián)軸器傳動(dòng)軸，傳動(dòng)扭矩大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。該傳動(dòng)方式可實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)可靠運(yùn)行，低噪音，免維護(hù)，有效避免因花鍵磨損造成激振器間的不同步運(yùn)行。2、產(chǎn)品檢驗(yàn)

10、a) 在產(chǎn)品零部件加工制作過程中，對圖紙規(guī)定有尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求、熱處理要求的零部件實(shí)施工序自檢及專檢，以確保工件合格，同時(shí)還對協(xié)件、外購件、原材料等實(shí)施進(jìn)廠入庫專檢，并保留質(zhì)量記錄、合格證等資料以備查閱。b) 根據(jù)需方有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制招標(biāo)設(shè)備的反映設(shè)備基本參數(shù)性能和相關(guān)尺寸的A檢大綱，提供招標(biāo)方確認(rèn)，其內(nèi)容包括設(shè)備名稱和規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具、工藝簡圖及判斷基準(zhǔn)。c) 各部件尺寸規(guī)格、接口、技術(shù)要求等按圖紙要求驗(yàn)收。d) 設(shè)備制造后在制造廠運(yùn)行72小時(shí)，用微機(jī)檢測系統(tǒng)檢測各種技術(shù)指標(biāo)，如振幅篩箱兩側(cè)對稱點(diǎn)的振幅差，篩箱橫向擺動(dòng)偏差，并描述運(yùn)行軌跡。用噪聲檢測儀

11、檢測噪聲，用探傷儀檢測焊縫和鋼構(gòu)件，用彈簧儀檢測剛度、彈性度等。六、其它技術(shù)準(zhǔn)則a) 所有焊縫采用低氫焊條，焊縫位置嚴(yán)格按圖紙施工；b) 采用環(huán)槽鉚釘冷鉚技術(shù)。所有鉚釘孔及高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接孔的周邊倒角、去毛刺；c) 提供設(shè)備具有國內(nèi)同行近年內(nèi)的先進(jìn)制造水平，具有高可靠性，能穩(wěn)定連續(xù)地工作；d) 保證提供達(dá)到上述工藝技術(shù)參數(shù)、規(guī)格和技術(shù)性能要求的整套設(shè)備。e) 設(shè)備出廠按部件組裝包裝，散裝零件出廠時(shí)裝箱并編號(hào)，標(biāo)志清楚、醒目，保證設(shè)備運(yùn)輸安全無損。七、技術(shù)組織措施1、設(shè)計(jì)工作：承擔(dān)部門振動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)研究院，根據(jù)銷售訂單編制設(shè)計(jì)工作計(jì)劃，下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)書，指派項(xiàng)目負(fù)責(zé)人明確進(jìn)度要求，按產(chǎn)品技術(shù)方案完成常

12、規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)計(jì)評審及CAD制圖；2、生產(chǎn)管理：采用ERP（生產(chǎn)資源管理軟件）管理模式，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃通過該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)考核、控制、統(tǒng)計(jì)管理人員、設(shè)備以及原材料進(jìn)廠到加工、裝配、試驗(yàn)、產(chǎn)品出廠的全過程。3、工藝技術(shù)：對圖紙有規(guī)定要求的加工件的毛坯、機(jī)械加工、熱處理及組焊件、部件的鉚焊、裝配等均采用先進(jìn)的工藝裝備，編制了完整而又合理的工藝規(guī)程，以指導(dǎo)生產(chǎn)車間按照工藝要求進(jìn)行加工制造。4、產(chǎn)品測試：供方將利用本單位計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)測出振動(dòng)篩的振幅、振動(dòng)頻率、振動(dòng)方向角、振動(dòng)軌跡、噪聲、軸承溫升等數(shù)據(jù)，填報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告書。其內(nèi)容包括檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)中所出現(xiàn)的設(shè)備功能缺陷與處理結(jié)果，確保產(chǎn)品出廠前達(dá)到合格。八

13、、制造能力1.制造廠房面積：18000；2.制造工藝設(shè)備和生產(chǎn)能力：加工、檢測設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量出廠時(shí)間產(chǎn)地1數(shù)控切割機(jī)RKD4000×140001臺(tái)2011.5新鄉(xiāng)市潤科達(dá)機(jī)械裝備有限公司2剪板機(jī)QC12Y-12×25002臺(tái)2005.5上海三立機(jī)床3半自動(dòng)帶鋸床G4028A-13臺(tái)2011.3連云港機(jī)床廠4車床CW6163B/30004臺(tái)2009.5河南鑫盛華機(jī)床有限公司5焊機(jī)4.0G20臺(tái)2010.10德力西電器6車床CA6150/15005臺(tái)2010.4沈陽機(jī)床廠7普通車床CW6194B/30003臺(tái)2010.3河南金暉機(jī)床有限公司8折彎機(jī)WD67Y-16

14、0/32004臺(tái)2009.6株洲鍛壓機(jī)床有限公司9車床CA6140A/10003臺(tái)2009.10沈陽機(jī)床廠10車床CA6150A/15002臺(tái)2009.10沈陽機(jī)床廠11銑床X5032A3臺(tái)2010.4齊二機(jī)床廠12萬能升降臺(tái)銑床FX61452臺(tái)2009.8四川長征機(jī)床集團(tuán)有限公司13鉚釘機(jī)YX-904臺(tái)2011.4上海永興閥門廠14鉆床2505臺(tái)2009.6鹽城機(jī)床廠15磁座鉆J3C-JCA3-323臺(tái)2010.3揚(yáng)州捷利得電動(dòng)工具有限公司16搖臂鉆床Z32K10臺(tái)2009.12河南電焊機(jī)廠17電動(dòng)單梁起重機(jī)LDA-5-176臺(tái)2008.5三馬起重機(jī)械有限公司18臺(tái)式砂輪機(jī)S3SL-2504

15、臺(tái)2010.2溫嶺市澤國永富機(jī)電工具廠19砂輪切割機(jī)S3503臺(tái)2011.2/20電焊機(jī)BX1-300-35臺(tái)2010.5上海申威焊機(jī)21交流弧焊機(jī)BX1-400-24臺(tái)2010.5上海申威焊機(jī)22交流弧焊機(jī)BX1-3157臺(tái)2009.10上海石橋電器23液壓萬能試驗(yàn)機(jī)2臺(tái)2007.3濟(jì)南匯科24超聲波檢測儀UT-3202臺(tái)2008.7上海倫捷25振幅檢測儀GF02-LD-P1臺(tái)2008.9北京中西遠(yuǎn)大26振動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)6m*5m1臺(tái)2009.1深圳盛世威試驗(yàn)廠27彈簧鋼度測試機(jī)K-8001臺(tái)2009.4江都市開源機(jī)械廠28微機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)TJWX-20001臺(tái)2010.6河南輝煌科技股份有限公司

16、3.供方具有同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)。供方提供足以證明具備上述制造經(jīng)歷的業(yè)績、用戶鑒定證明或用戶證明。4.供方提供對本設(shè)備在設(shè)計(jì)、材料與外購件采購、外協(xié)設(shè)備及本設(shè)備（成套）制造、檢驗(yàn)、裝配調(diào)試等全過程的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施，確保滿足項(xiàng)目設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)的要求。九、設(shè)備監(jiān)造與檢驗(yàn)序號(hào)監(jiān)造部件監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式HWR數(shù)量一篩體1 鋼板材質(zhì)化驗(yàn)單10%2 橫梁熱處理硬度測試10%3 橫梁探傷檢測4 焊縫探傷檢測5 靜平衡測試6 外觀質(zhì)量檢查二驅(qū)動(dòng)裝置1 驅(qū)動(dòng)裝置底座加工100%2 電機(jī)、激振器溫升3 電機(jī)、激振器是否有異常聲響4 激振器是否有漏油、滲油現(xiàn)象5 噪聲測試6 傳動(dòng)或振動(dòng)是否平穩(wěn)可靠三篩板1、材

17、質(zhì)化驗(yàn)單2、外形尺寸及安裝尺寸3、外觀粗糙度100%4、安裝地腳平整度5、是否有裂紋四試車1、噪聲測試2、四角振幅偏差3、彈簧壓縮量注：H停工待檢，W現(xiàn)場見證，R文件見證，數(shù)量檢驗(yàn)數(shù)量設(shè)備質(zhì)量控制檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)記錄監(jiān)檢方檢驗(yàn)員1原材料入廠驗(yàn)收國家頒布的相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)具有材料質(zhì)量證明書及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告AA檢驗(yàn)工程師2審核油漆質(zhì)量證明資料技術(shù)要求質(zhì)量證明資料AA檢驗(yàn)工程師3配套件進(jìn)廠驗(yàn)收審核產(chǎn)品合格證，并按制造廠及樣本說明對外觀及尺寸檢驗(yàn)合格證及樣本說明外觀復(fù)驗(yàn)情況記錄AA檢驗(yàn)工程師4材料表面噴砂除銹處理達(dá)到Sa2.5級噴砂報(bào)告B/D5焊接工藝規(guī)程焊接工藝焊工資格焊接程序文件作業(yè)

18、文件焊考規(guī)則檢驗(yàn)報(bào)告資格焊工記錄AA檢驗(yàn)工程師6下料尺寸圖紙、工藝文件檢驗(yàn)記錄B/C7組件、部件裝配焊接后外形尺寸焊縫外觀質(zhì)量圖紙、工藝文件檢驗(yàn)記錄B/C、D8金屬切削加工零件尺寸、精度圖紙、工藝文件檢驗(yàn)記錄B/C9零件的熱處理圖紙熱處理工藝文件熱處理報(bào)告AA檢驗(yàn)工程師10組裝總體尺寸檢驗(yàn)圖紙、檢驗(yàn)大綱檢驗(yàn)記錄AB/CA檢驗(yàn)工程師11設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)大綱試車運(yùn)行報(bào)告AA檢驗(yàn)工程師12油漆三度技術(shù)要求檢驗(yàn)記錄B/D13包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)大綱檢驗(yàn)記錄AA檢驗(yàn)工程師B/D注： A - 停止點(diǎn)B - 檢查點(diǎn) C - 尺寸檢查D - 目測工廠檢驗(yàn)內(nèi)容主受力件的材料試驗(yàn)（包括機(jī)械性能、缺陷檢查等）；主受力結(jié)構(gòu)的焊

19、縫檢查（100的超聲波檢查及至少10的X射線抽檢，對于超聲波檢查懷疑的部位必須進(jìn)行X射線檢查）；液壓系統(tǒng)及元件應(yīng)進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的耐壓試驗(yàn)；焊接受壓的非壓力容器應(yīng)用壓縮空氣加肥皂沫進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于容器實(shí)際工作壓力的1.5倍；各閥門開閉動(dòng)作的可靠性檢查；各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的振動(dòng)檢驗(yàn)；各密封件的密封性能檢查；各主要機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行工廠組裝試驗(yàn)；電氣元器件的絕緣性能及可靠性試驗(yàn)；電動(dòng)機(jī)機(jī)械、電氣方面的性能驗(yàn)證；控制元件的可靠性檢查；十、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)1、供方按進(jìn)度計(jì)劃要求，提供與本技術(shù)規(guī)格書設(shè)備有關(guān)的滿足工程設(shè)計(jì)的資料以及與設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)、土建、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、性能試驗(yàn)、運(yùn)行、檢修等相應(yīng)的技術(shù)

20、指導(dǎo)、技術(shù)配合、技術(shù)培訓(xùn)等全過程的服務(wù)。 2、供方需免費(fèi)派出有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員l2名到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù),處理質(zhì)量問題，并指導(dǎo)完成所供設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作，并由供方技術(shù)人員負(fù)責(zé)工程調(diào)試和投運(yùn)，并負(fù)責(zé)解決合同設(shè)備在安裝調(diào)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量及性能等有關(guān)問題。 3、供方需對一切與本技術(shù)規(guī)格書有關(guān)的供貨設(shè)備及技術(shù)接口、技術(shù)服務(wù)等問題負(fù)全部責(zé)任。 4、凡與本技術(shù)規(guī)格書設(shè)備相連接的其它設(shè)備，供方有提供接口和技術(shù)配合的義務(wù)，并不由此而發(fā)生合同價(jià)格以外的費(fèi)用。 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容序號(hào)技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計(jì)劃天數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1安裝技術(shù)交底1-3天高工1人2安裝技術(shù)指導(dǎo)2-5天高工1人3設(shè)備調(diào)試1-3天高工1人4

21、人員培訓(xùn)1-3天高工1人培訓(xùn)計(jì)劃說明序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容天數(shù)培訓(xùn)教師構(gòu)成地點(diǎn)職稱人數(shù)1設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能1天工程師1-2招標(biāo)方指定地點(diǎn)2設(shè)備操作要素1天工程師1-23設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng)1天工程師1-24備件維修及更換技巧1天工程師1-25設(shè)備故障排除培訓(xùn)1天工程師1-26交接班要領(lǐng)培訓(xùn)1天工程師1-27操作工安全知識(shí)培訓(xùn)1天工程師1-2十一包裝與運(yùn)輸投標(biāo)人交付的所有貨物要符合GBl91包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志的規(guī)定，并具有適合長途運(yùn)輸多次搬運(yùn)、裝卸的堅(jiān)固包裝，不能造成運(yùn)輸過程中箱件破損，設(shè)備和零部件散失。根據(jù)設(shè)備本身和施工現(xiàn)場的特點(diǎn)，在包裝上應(yīng)分別具有防雨、防潮、防凍、防霉、防銹、防腐蝕的保護(hù)措施。設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)包裝和防護(hù)完好，表面清潔，內(nèi)無異物，零部件、裝箱單和技術(shù)資料齊全。投標(biāo)人在每件包裝箱的兩個(gè)側(cè)面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標(biāo)記：合同號(hào)：目的站：收貨人名稱：設(shè)備名稱、機(jī)組號(hào)、圖號(hào)：箱號(hào)/件號(hào)；毛重/凈重（公斤）：體積（長×寬×高，以毫米表示）：凡重量為二噸或超過二噸的貨物，應(yīng)在包裝的側(cè)面以運(yùn)輸常用的標(biāo)記和圖案標(biāo)明重心、中心及掛繩位置，以便于裝卸搬運(yùn)。按照貨物的特點(diǎn)，裝卸和運(yùn)輸上的不同要求，包裝箱上應(yīng)明顯地印有“輕放”、“