脫水篩技術(shù)文件

1、技 術(shù) 文 件一、方案概述本標(biāo)書是根據(jù)現(xiàn)場條件和公用工程條件，以及篩分物料特性和工作環(huán)境，我公司對其所投標(biāo)的設(shè)備進行可行性研究分析，為招標(biāo)方提供滿足現(xiàn)場工藝要求篩分設(shè)備的技術(shù)方案。1. ZK系列脫水篩ZK系列振動篩技術(shù)特點及優(yōu)勢：我公司生產(chǎn)的此系列振動篩應(yīng)用直線篩分或等厚篩分原理，采用世界上最先進的有限元受力分析計算手段，先進的設(shè)計理念，配備先進的數(shù)控加工設(shè)備和工藝措施，檢測設(shè)備齊全，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和性能均達到了國際領(lǐng)先水平。   ZK系列振動篩主要用于煤炭分級、脫泥、脫水、脫介，也適用于其他礦物的篩選分級。1）振動參數(shù)設(shè)置合理，避開篩體各級固有頻率，減少共振影響；2）長壽

2、命，篩體使用壽命高達8年，激振器使用壽命大于3萬小時；3）結(jié)構(gòu)簡單緊湊、剛度大、強度高、受力分布均衡、安全系數(shù)大；4）重量輕，功率消耗少，振動強度大(12-13mm)，篩分效率高（90%）；    5）工作噪音低，噪音等級低于85分貝，運行平穩(wěn)； 6）篩機操作維護簡單、使用安全、性價比高、備件充足、服務(wù)及時周到。  二、主要技術(shù)參數(shù)表1： 脫水篩設(shè)備名稱脫水篩型號及規(guī)格：ZK-1836物料名稱鐵礦石生產(chǎn)能力：0-50t/h篩分面積：6.48雙振幅：4-6mm篩面傾角：0°篩孔尺寸：0.2mm材質(zhì)：聚氨酯開孔形式：條

3、縫電動機型號：Y132M-4功率：2*7.5KW等級：IP54，絕緣等級F數(shù)量：2臺三、設(shè)計、制造、檢驗標(biāo)準進行設(shè)計、制造的過程中，所有材料、設(shè)備制造工藝、質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗驗收等均遵守國家標(biāo)準、國際標(biāo)準或國際公認的標(biāo)準規(guī)定。制造標(biāo)準： JB/T7891.2-1999 ZKX型直線振動篩 JB/T3278-92 焊接條縫篩板 GB98588 氣焊、手工電弧焊及氣焊保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸 GB18001804 公差與配合、未注公差尺寸的極限偏差等。 GB985 焊接接頭的基本型式及尺寸； GB3323 鋼焊縫射線照相及底片等級分類； GB8923 涂裝前鋼板表面銹蝕等級和防銹等級； GB

4、/T13306 標(biāo)牌； GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求； GB191 儲運標(biāo)志； GB3768 噪音源聲功率級的測定簡易法； GB755 旋轉(zhuǎn)電動機基本技術(shù)要求 GB1032 三相異步電動機試驗方法 GB4826 電動機的功率等級 GB4831 電動機產(chǎn)品型號編制方法 GB4942.1 電動機外殼防護分級四、所供設(shè)備的加工制作工藝1、下料：a對所用原材料進行分包商資格確認；b對原材料材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證確認；c對原材料的幾何尺寸及外觀質(zhì)量檢查；精鏜，確保孔或軸的同軸度；d在合格的原材料按下料工藝文件劃線并剪、割、鋸、切；e保證部件的剛強度和外觀，依據(jù)少焊多折壓原則，按照工藝要求折彎

5、和壓制成型保證設(shè)計的折壓圓角；f對無焊接的邊進行光飾鈍化處理，以減少裂紋源。2、機械加工：a按設(shè)計參數(shù)下料打孔定位；b依工藝文件裝卡、粗加工；c按技術(shù)要求對工件進行調(diào)質(zhì)處理；d按工藝要求的裝卡順序進行精車、精磨；e對成品工件作防銹保護層。3、焊接：a焊接部位按設(shè)計要求打坡口；b按工藝順序進行拼對焊接；c按設(shè)計的焊縫厚度、寬度焊接；d按設(shè)計的方法和尺寸對焊件矯正；e對焊縫表面及缺陷進行處理；f對焊件進行應(yīng)力消除處理；g按設(shè)計要求對焊縫檢驗。4、裝配：a按設(shè)計要求對所有加工件進行再檢驗；b設(shè)計要求對所有緊固件的身份符合性及參數(shù)檢驗；c按要求清除應(yīng)清除的毛刺、雜物及防銹層；d按設(shè)計順序、裝配參數(shù)和緊

6、固力裝配。5、應(yīng)力消除a振動時效處理；b退火爐退火。6、產(chǎn)品工序原材料進廠探傷化驗電腦控制等離子下料橫梁折彎埋弧自動焊 對接焊接 二保焊接 進行應(yīng)力處理 手把焊 退火處理 噴沙噴底漆 橫梁鏜銑加工 振動時效 結(jié)構(gòu)框架組合鉚接鉚釘固定鏜銑加工組裝 ST2紅外測溫儀試車調(diào)試 噴面漆出廠 THC2-01測試儀 出測試報告注：各工序進行質(zhì)量檢驗，有記錄，五年內(nèi)存查7、產(chǎn)品測試微機監(jiān)測中心監(jiān)測：利用計算機測試系統(tǒng)測出振動篩的振幅、振動頻率、振動方向角、振動軌跡、噪聲、軸承溫升等數(shù)據(jù)，填報檢驗報告書。其內(nèi)容包括檢驗結(jié)果及檢驗中所出現(xiàn)的設(shè)備功能缺陷與處理結(jié)果，確保產(chǎn)品出廠前達到合格。五、產(chǎn)品工藝及質(zhì)量要求1

7、、振動篩產(chǎn)品工藝a) 側(cè)板：采用整體鋼板下料，沒有任何焊縫，極大程度上避免了側(cè)板的開裂；外形切割及鉆孔由高精度數(shù)控切割機床完成，確保了外形及鉆孔的精度；在側(cè)板受力較大的區(qū)域合理的布置了雙板、護板及加強角鋼，以有效增加側(cè)板的強度。所有的角鋼、雙板和護板均與側(cè)板鉚接以避免焊接產(chǎn)生的應(yīng)力；b) 橫梁：橫梁是振動篩結(jié)構(gòu)組合的關(guān)鍵部件，它起著連接側(cè)板，構(gòu)成篩子整體框架，起到固定篩板、承受動力的作用。c) 篩框：篩框是篩箱的骨架，由側(cè)板、橫梁、彈簧座等部件組成，其相互的連接，均采用鉚釘鉚接。為了保證側(cè)板與橫梁的結(jié)合，篩框鉚接后兩側(cè)板的平行度公差，橫梁上表面與側(cè)板的垂直度公差，橫梁上裝篩板的全部座板上平面的

8、平面度公差，而在專用基準平臺上經(jīng)過螺接預(yù)裝，確認篩框的幾何尺寸精度、形位公差均達到圖紙要求后再鉚釘鉚固而成。篩子大梁上安裝振動器梁座上平面，采用計算機編程控制中心距誤差0.01mm/500mm、孔間距累積誤差1mm/10m的HB-150型鏜銑加工中心一次裝夾完成加工。d）激振器：是產(chǎn)生動力的部件，由軸承座、箱體、軸承、主軸、偏心塊等組成。振動器的軸承座、箱體采用計算機編程控制中心距誤差0.02mm/500mm、孔間距累積誤差1mm/10m的BTD-200QF型數(shù)控加工中心一次裝夾后完成加工，可以確保振動器零部件的加工制作、熱處理、裝配等符合圖紙規(guī)定。該激振器沒有通氣帽，完全杜絕粉塵或異物進入激

9、振器內(nèi)部；激振器內(nèi)的氣體及熱量可通過軸間特殊的密封裝置與外界進行自由交換，并保證無潤滑油外漏；磁性油塞吸附激振器內(nèi)部金屬細屑，有效保護激振器內(nèi)部所有轉(zhuǎn)動部件不被破壞，提高設(shè)備的可靠性和安全性；帶密封罩，偏心輪偏心力矩可調(diào)。 e) 激振器大梁：激振器大梁采用整體方形截面設(shè)計，內(nèi)設(shè)加強筋板，剛度大，重量輕。激振器大梁采用專有技術(shù)設(shè)計，全部焊縫符合焊接標(biāo)準，并經(jīng)過完全去應(yīng)力處理。安裝激振器的表面為特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，嚴格按設(shè)計精度加工。f) 驅(qū)動裝置：采用大扭矩萬向聯(lián)軸器傳動軸，傳動扭矩大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。該傳動方式可實現(xiàn)長期連續(xù)可靠運行，低噪音，免維護，有效避免因花鍵磨損造成激振器間的不同步運行。2、產(chǎn)品檢驗

10、a) 在產(chǎn)品零部件加工制作過程中，對圖紙規(guī)定有尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求、熱處理要求的零部件實施工序自檢及專檢，以確保工件合格，同時還對協(xié)件、外購件、原材料等實施進廠入庫專檢，并保留質(zhì)量記錄、合格證等資料以備查閱。b) 根據(jù)需方有關(guān)驗收標(biāo)準規(guī)定編制招標(biāo)設(shè)備的反映設(shè)備基本參數(shù)性能和相關(guān)尺寸的A檢大綱，提供招標(biāo)方確認，其內(nèi)容包括設(shè)備名稱和規(guī)格、檢驗項目、檢驗方法、檢驗工具、工藝簡圖及判斷基準。c) 各部件尺寸規(guī)格、接口、技術(shù)要求等按圖紙要求驗收。d) 設(shè)備制造后在制造廠運行72小時，用微機檢測系統(tǒng)檢測各種技術(shù)指標(biāo)，如振幅篩箱兩側(cè)對稱點的振幅差，篩箱橫向擺動偏差，并描述運行軌跡。用噪聲檢測儀

11、檢測噪聲，用探傷儀檢測焊縫和鋼構(gòu)件，用彈簧儀檢測剛度、彈性度等。六、其它技術(shù)準則a) 所有焊縫采用低氫焊條，焊縫位置嚴格按圖紙施工；b) 采用環(huán)槽鉚釘冷鉚技術(shù)。所有鉚釘孔及高強度螺栓聯(lián)接孔的周邊倒角、去毛刺；c) 提供設(shè)備具有國內(nèi)同行近年內(nèi)的先進制造水平，具有高可靠性，能穩(wěn)定連續(xù)地工作；d) 保證提供達到上述工藝技術(shù)參數(shù)、規(guī)格和技術(shù)性能要求的整套設(shè)備。e) 設(shè)備出廠按部件組裝包裝，散裝零件出廠時裝箱并編號，標(biāo)志清楚、醒目，保證設(shè)備運輸安全無損。七、技術(shù)組織措施1、設(shè)計工作：承擔(dān)部門振動機械設(shè)計研究院，根據(jù)銷售訂單編制設(shè)計工作計劃，下達設(shè)計任務(wù)書，指派項目負責(zé)人明確進度要求，按產(chǎn)品技術(shù)方案完成常

12、規(guī)設(shè)計計算、設(shè)計評審及CAD制圖；2、生產(chǎn)管理：采用ERP（生產(chǎn)資源管理軟件）管理模式，生產(chǎn)作業(yè)計劃通過該系統(tǒng)實現(xiàn)計算機考核、控制、統(tǒng)計管理人員、設(shè)備以及原材料進廠到加工、裝配、試驗、產(chǎn)品出廠的全過程。3、工藝技術(shù)：對圖紙有規(guī)定要求的加工件的毛坯、機械加工、熱處理及組焊件、部件的鉚焊、裝配等均采用先進的工藝裝備，編制了完整而又合理的工藝規(guī)程，以指導(dǎo)生產(chǎn)車間按照工藝要求進行加工制造。4、產(chǎn)品測試：供方將利用本單位計算機測試系統(tǒng)測出振動篩的振幅、振動頻率、振動方向角、振動軌跡、噪聲、軸承溫升等數(shù)據(jù)，填報檢驗報告書。其內(nèi)容包括檢驗結(jié)果及檢驗中所出現(xiàn)的設(shè)備功能缺陷與處理結(jié)果，確保產(chǎn)品出廠前達到合格。八

13、、制造能力1.制造廠房面積：18000；2.制造工藝設(shè)備和生產(chǎn)能力：加工、檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量出廠時間產(chǎn)地1數(shù)控切割機RKD4000×140001臺2011.5新鄉(xiāng)市潤科達機械裝備有限公司2剪板機QC12Y-12×25002臺2005.5上海三立機床3半自動帶鋸床G4028A-13臺2011.3連云港機床廠4車床CW6163B/30004臺2009.5河南鑫盛華機床有限公司5焊機4.0G20臺2010.10德力西電器6車床CA6150/15005臺2010.4沈陽機床廠7普通車床CW6194B/30003臺2010.3河南金暉機床有限公司8折彎機WD67Y-16

14、0/32004臺2009.6株洲鍛壓機床有限公司9車床CA6140A/10003臺2009.10沈陽機床廠10車床CA6150A/15002臺2009.10沈陽機床廠11銑床X5032A3臺2010.4齊二機床廠12萬能升降臺銑床FX61452臺2009.8四川長征機床集團有限公司13鉚釘機YX-904臺2011.4上海永興閥門廠14鉆床2505臺2009.6鹽城機床廠15磁座鉆J3C-JCA3-323臺2010.3揚州捷利得電動工具有限公司16搖臂鉆床Z32K10臺2009.12河南電焊機廠17電動單梁起重機LDA-5-176臺2008.5三馬起重機械有限公司18臺式砂輪機S3SL-2504

15、臺2010.2溫嶺市澤國永富機電工具廠19砂輪切割機S3503臺2011.2/20電焊機BX1-300-35臺2010.5上海申威焊機21交流弧焊機BX1-400-24臺2010.5上海申威焊機22交流弧焊機BX1-3157臺2009.10上海石橋電器23液壓萬能試驗機2臺2007.3濟南匯科24超聲波檢測儀UT-3202臺2008.7上海倫捷25振幅檢測儀GF02-LD-P1臺2008.9北京中西遠大26振動電機試驗臺6m*5m1臺2009.1深圳盛世威試驗廠27彈簧鋼度測試機K-8001臺2009.4江都市開源機械廠28微機監(jiān)測系統(tǒng)TJWX-20001臺2010.6河南輝煌科技股份有限公司

16、3.供方具有同類產(chǎn)品的設(shè)計制造經(jīng)驗。供方提供足以證明具備上述制造經(jīng)歷的業(yè)績、用戶鑒定證明或用戶證明。4.供方提供對本設(shè)備在設(shè)計、材料與外購件采購、外協(xié)設(shè)備及本設(shè)備（成套）制造、檢驗、裝配調(diào)試等全過程的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施，確保滿足項目設(shè)備各項指標(biāo)的要求。九、設(shè)備監(jiān)造與檢驗序號監(jiān)造部件監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式HWR數(shù)量一篩體1 鋼板材質(zhì)化驗單10%2 橫梁熱處理硬度測試10%3 橫梁探傷檢測4 焊縫探傷檢測5 靜平衡測試6 外觀質(zhì)量檢查二驅(qū)動裝置1 驅(qū)動裝置底座加工100%2 電機、激振器溫升3 電機、激振器是否有異常聲響4 激振器是否有漏油、滲油現(xiàn)象5 噪聲測試6 傳動或振動是否平穩(wěn)可靠三篩板1、材

17、質(zhì)化驗單2、外形尺寸及安裝尺寸3、外觀粗糙度100%4、安裝地腳平整度5、是否有裂紋四試車1、噪聲測試2、四角振幅偏差3、彈簧壓縮量注：H停工待檢，W現(xiàn)場見證，R文件見證，數(shù)量檢驗數(shù)量設(shè)備質(zhì)量控制檢驗計劃序號主要檢驗項目檢驗依據(jù)檢驗記錄監(jiān)檢方檢驗員1原材料入廠驗收國家頒布的相關(guān)材料標(biāo)準具有材料質(zhì)量證明書及有關(guān)試驗報告AA檢驗工程師2審核油漆質(zhì)量證明資料技術(shù)要求質(zhì)量證明資料AA檢驗工程師3配套件進廠驗收審核產(chǎn)品合格證，并按制造廠及樣本說明對外觀及尺寸檢驗合格證及樣本說明外觀復(fù)驗情況記錄AA檢驗工程師4材料表面噴砂除銹處理達到Sa2.5級噴砂報告B/D5焊接工藝規(guī)程焊接工藝焊工資格焊接程序文件作業(yè)

18、文件焊考規(guī)則檢驗報告資格焊工記錄AA檢驗工程師6下料尺寸圖紙、工藝文件檢驗記錄B/C7組件、部件裝配焊接后外形尺寸焊縫外觀質(zhì)量圖紙、工藝文件檢驗記錄B/C、D8金屬切削加工零件尺寸、精度圖紙、工藝文件檢驗記錄B/C9零件的熱處理圖紙熱處理工藝文件熱處理報告AA檢驗工程師10組裝總體尺寸檢驗圖紙、檢驗大綱檢驗記錄AB/CA檢驗工程師11設(shè)備試運轉(zhuǎn)檢驗大綱試車運行報告AA檢驗工程師12油漆三度技術(shù)要求檢驗記錄B/D13包裝運輸檢驗大綱檢驗記錄AA檢驗工程師B/D注： A - 停止點B - 檢查點 C - 尺寸檢查D - 目測工廠檢驗內(nèi)容主受力件的材料試驗（包括機械性能、缺陷檢查等）；主受力結(jié)構(gòu)的焊

19、縫檢查（100的超聲波檢查及至少10的X射線抽檢，對于超聲波檢查懷疑的部位必須進行X射線檢查）；液壓系統(tǒng)及元件應(yīng)進行1.5倍設(shè)計壓力的耐壓試驗；焊接受壓的非壓力容器應(yīng)用壓縮空氣加肥皂沫進行滲漏試驗，試驗壓力不應(yīng)低于容器實際工作壓力的1.5倍；各閥門開閉動作的可靠性檢查；各轉(zhuǎn)動部件的振動檢驗；各密封件的密封性能檢查；各主要機構(gòu)應(yīng)進行工廠組裝試驗；電氣元器件的絕緣性能及可靠性試驗；電動機機械、電氣方面的性能驗證；控制元件的可靠性檢查；十、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)1、供方按進度計劃要求，提供與本技術(shù)規(guī)格書設(shè)備有關(guān)的滿足工程設(shè)計的資料以及與設(shè)備監(jiān)造、檢驗、土建、安裝、調(diào)試、驗收、性能試驗、運行、檢修等相應(yīng)的技術(shù)

20、指導(dǎo)、技術(shù)配合、技術(shù)培訓(xùn)等全過程的服務(wù)。 2、供方需免費派出有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員l2名到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù),處理質(zhì)量問題，并指導(dǎo)完成所供設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作，并由供方技術(shù)人員負責(zé)工程調(diào)試和投運，并負責(zé)解決合同設(shè)備在安裝調(diào)試運行中發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量及性能等有關(guān)問題。 3、供方需對一切與本技術(shù)規(guī)格書有關(guān)的供貨設(shè)備及技術(shù)接口、技術(shù)服務(wù)等問題負全部責(zé)任。 4、凡與本技術(shù)規(guī)格書設(shè)備相連接的其它設(shè)備，供方有提供接口和技術(shù)配合的義務(wù)，并不由此而發(fā)生合同價格以外的費用。 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容序號技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計劃天數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1安裝技術(shù)交底1-3天高工1人2安裝技術(shù)指導(dǎo)2-5天高工1人3設(shè)備調(diào)試1-3天高工1人4

21、人員培訓(xùn)1-3天高工1人培訓(xùn)計劃說明序號培訓(xùn)內(nèi)容天數(shù)培訓(xùn)教師構(gòu)成地點職稱人數(shù)1設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能1天工程師1-2招標(biāo)方指定地點2設(shè)備操作要素1天工程師1-23設(shè)備維護注意事項1天工程師1-24備件維修及更換技巧1天工程師1-25設(shè)備故障排除培訓(xùn)1天工程師1-26交接班要領(lǐng)培訓(xùn)1天工程師1-27操作工安全知識培訓(xùn)1天工程師1-2十一包裝與運輸投標(biāo)人交付的所有貨物要符合GBl91包裝儲運指示標(biāo)志的規(guī)定，并具有適合長途運輸多次搬運、裝卸的堅固包裝，不能造成運輸過程中箱件破損，設(shè)備和零部件散失。根據(jù)設(shè)備本身和施工現(xiàn)場的特點，在包裝上應(yīng)分別具有防雨、防潮、防凍、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施。設(shè)備運抵現(xiàn)場時，應(yīng)包裝和防護完好，表面清潔，內(nèi)無異物，零部件、裝箱單和技術(shù)資料齊全。投標(biāo)人在每件包裝箱的兩個側(cè)面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標(biāo)記：合同號：目的站：收貨人名稱：設(shè)備名稱、機組號、圖號：箱號/件號；毛重/凈重（公斤）：體積（長×寬×高，以毫米表示）：凡重量為二噸或超過二噸的貨物，應(yīng)在包裝的側(cè)面以運輸常用的標(biāo)記和圖案標(biāo)明重心、中心及掛繩位置，以便于裝卸搬運。按照貨物的特點，裝卸和運輸上的不同要求，包裝箱上應(yīng)明顯地印有“輕放”、“