脫硫塔制作安裝施工方案

1、山西潤錦化工混合氣處理混合氣粗脫硫工藝脫硫塔制作安裝施工方案編制：審核： 審批：揚子工業(yè)設(shè)備安裝股份有限公司日 期：2017年4月0目 錄1、 工程概況22、 編制依據(jù)23、 現(xiàn)場布置24、 施工機械及工器具配備35、 勞動力組織46、 施工工藝流程47、 脫硫塔方案的選擇58、 施工方法及要求59、 焊接施工要求810、 質(zhì)量控制1111、 環(huán)境保護(hù)1312、 職業(yè)健康安全風(fēng)險與防范14附表：160噸汽車吊起重機起重性能表18一、工程概況 1.工程名稱：山西潤錦化工混合氣處理-粗脫硫2.建設(shè)單位：山西潤錦化工有限責(zé)任公司3.施工單位：揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 4.工程概況：山西潤錦化工混合氣

2、處理裝置粗脫硫脫硫塔制作安裝工程脫硫塔高42.04米，重約114,9噸（含樓梯平臺），筒身內(nèi)直徑5米。材質(zhì)以Q235B為主，底板厚度為30mm，筒身板材厚度為14mm、16mm，塔身外部設(shè)計有檢修人孔、接管、爬梯及檢修平臺。內(nèi)部設(shè)計有三層填料、三層液體分布器、一層噴淋裝置、一層除沫裝置、塔頂設(shè)計有檢修吊柱；脫硫方式采取濕法脫硫?qū)旌蠚膺M(jìn)行粗脫硫，濕法脫硫采取液相催化氧化法脫硫技術(shù)，PDS-400 型高效脫硫催化劑。4.1脫硫塔裝置規(guī)模及組成 運行壓力 0.025MPa（G） 年生產(chǎn)時間 8000h 操作彈性范圍 50110% 年產(chǎn) 1.67×108Nm3 二、編制依據(jù) 1.經(jīng)會審簽證

3、的施工藍(lán)圖和設(shè)計文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計變更。設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書和其它技術(shù)文件。2.石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/504612008。3.立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范GB50128-2005。4.工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011。5.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說明GB50235-2010。6.機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009。7.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011。8. 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。9.施工現(xiàn)場實際情況及同類工程施工經(jīng)驗。三、現(xiàn)場布署 根據(jù)現(xiàn)場察看脫硫塔所在

4、的地理環(huán)境和周邊情況后，擬作如下布署：1.在脫硫塔基礎(chǔ)周邊的空曠區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，經(jīng)甲方認(rèn)可后，布置設(shè)備、材料堆放場，確保合理、整潔、美觀。2.施工用電由業(yè)主指定位置接出，現(xiàn)場布置2-3個動力柜，在脫硫塔基礎(chǔ)兩側(cè)對稱布置10臺電焊機（每側(cè)5臺），預(yù)制場布置4臺電焊機，焊機上方設(shè)置防雨防砸棚。3.在工具房、氧乙炔氣瓶存放庫房等危險區(qū)域布置移動式滅火器。4.臨時用水及現(xiàn)場道路的平整由甲方進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證施工現(xiàn)場有序進(jìn)行。4、 施工機械及工器具配備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊QT25臺12汽車吊QT50臺13汽車吊QT160臺14電焊機ZX7-400臺145倒鏈5T臺66倒鏈3T臺107千斤頂16T只

5、58角向磨光機100臺109角向磨光機150臺510鋼板鉗具3T只411水準(zhǔn)儀S3臺112鋼卷尺50m把213氧、氣炔工具含瓶、表、氣帶套814線墜磁力套415焊把線35mm2m60016大錘16鎊把417焊條衡溫烘干箱ZYH-30臺118卷板機臺119空氣壓縮機V-0.6/8臺1五、勞動力組織因塔體位置受到周邊建筑物的限制，為確保工期和質(zhì)量，決定對塔體采用正裝法安裝，這種安裝方式對施工場地用地少，但會相應(yīng)增加施工成本，安裝過程中脫硫塔相應(yīng)高度的加強筋、平臺扶梯等附件隨脫硫塔圍板一同進(jìn)行安裝。按照上述施工方案，排出如下勞動力計劃表：序號專業(yè)按施工階段劃分施工準(zhǔn)備階段施工開始階段施工高峰階段施工

6、收尾階段1管理人員23422鉚 工22513焊 工461044起重工11225電 工11116打磨工22817輔助工2382合計14183813六、施工工藝流程1.脫硫塔制作工藝及施工主要工藝流程：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收底板鋪設(shè)、找正焊接（底板真空實驗）底層筒體就位-地腳螺栓安裝找正-一次灌漿養(yǎng)護(hù)-螺栓終緊-底板與筒體焊接二層筒體安裝焊接按順序逐層安裝焊接錐體組合吊裝焊接中間穿插安裝接管及平臺塔內(nèi)外附件安裝嚴(yán)密性試驗七、脫硫塔方案的選擇根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備實況及現(xiàn)場條件，從保證工程質(zhì)量安全及方便施工角度出發(fā)，決定采用正裝法配合腳手架搭設(shè)安裝，將筒體分為4大段分別組對。各自組對完成后，按從底層至高層的順序安裝

7、，依次吊裝到位組對焊接。八、 施工方法及要求1.底板安裝1.1 基礎(chǔ)移交、清理：檢查脫硫塔基礎(chǔ)標(biāo)高、復(fù)核螺栓孔中心位移、深度偏差等相關(guān)尺寸。 1.2基礎(chǔ)劃線：以土建給出的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，放出基礎(chǔ)的縱橫中心線，確定脫硫塔的基準(zhǔn)點。1.3底板焊接：由于底板與基礎(chǔ)采用直接接觸的方式，底板就位前需完成焊接及檢驗工作，用鋼盤尺測量環(huán)板任意直徑上的兩點，并對組件加以調(diào)整，使其橢圓度符合要求后，將所有組件焊接起來。底板采用雙面坡口型焊縫，底板焊接前，找正后采用卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了控制底板變形，必須給底板增加臨時重量來保證底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允許撤去。1.4底板整體點焊固定后

8、用角磨機將鋼板對接焊縫及兩側(cè)30mm左右的鐵銹及氧化鐵打磨干凈。底板的焊接對稱進(jìn)行，為了減少焊接變形量，應(yīng)選擇跳焊法，即每焊100mm長度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。1.5底板焊接完畢后檢查表面的平整度，變形量超過規(guī)范要求的先調(diào)平；底板焊接完成后應(yīng)對所有焊縫采取防銹措施。1.6底板安裝：清理出設(shè)備基礎(chǔ)，將焊接完的底板鋪于基礎(chǔ)上用墊鐵找正找平并采取臨時加固，將筒體第一帶板與底板點焊，并完成筒體上環(huán)形蓋板的點焊工作，然后擺正地腳螺栓并調(diào)好高度進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。灌漿保養(yǎng)期過后，緊固地腳螺栓微調(diào)二次找正底板。地腳螺栓孔灌漿前 1 h應(yīng)吸干積水，清除預(yù)留孔中的雜物。二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、

9、找平、隱蔽工程檢驗合格后進(jìn)行。1.7將底板所有焊縫打磨平整，底板與筒體焊縫打磨成半徑為3mm的圓弧過渡，以保證防腐的工藝質(zhì)量。2.筒體及塔頂安裝2.1找出脫硫塔中心點，根據(jù)脫硫塔筒體的直徑，在底板上劃出筒體的圓周線。2.2按照脫硫塔的施工設(shè)計排版圖，利用25t汽車吊卷制的圓弧板吊裝到相應(yīng)的位置上，環(huán)塔壁周長每米焊角鋼作為定位板用于確定塔壁弧度，定位后上部用兩根角鋼作斜撐焊接固定壁板，然后依次吊裝同一層的其它圓弧板。2.3底層圓弧板圍攏后，合圍處的兩塊圓弧板應(yīng)該成對接狀態(tài)。調(diào)整對接的筒壁板，使筒體的垂直度符合設(shè)計要求，組合后的外圓周偏差±20mm，內(nèi)徑偏差±6mm，圓度偏差&

10、#177;3mm?？v向焊縫焊接時，先焊脫硫塔外側(cè)?？v向焊縫外側(cè)焊接完畢后對焊縫內(nèi)側(cè)清理打磨，然后焊接內(nèi)側(cè)焊縫。2.4筒體安裝焊接檢驗合格后，進(jìn)行加勁環(huán)組合安裝：從上部基準(zhǔn)點測量確定標(biāo)高，劃水平線，安裝加勁環(huán)，點焊時，上下對應(yīng)進(jìn)行，焊長30mm間隔500mm，要求加勁肋垂直與塔體，不垂直度10mm ；標(biāo)高誤差±5mm，表面不平整度<5mm。2.5根據(jù)脫硫塔的高度分成四大段進(jìn)行組對，根據(jù)排版圖將各段拼裝完成后，再使用吊裝機械按從下到上的順序依次組對。2.6頂層筒體組裝的同時在現(xiàn)場組合脫硫塔頂蓋，頂層筒體安裝完畢后，在筒體上口沿圓周每隔1米弧長點焊一塊直邊鋼板，用于頂蓋吊裝時的對口。

11、2.7將頂蓋吊裝到筒體上，調(diào)整焊縫間隙，確保頂蓋上部出口保持水平，按照圖紙要求將頂蓋與頂層筒體焊接起來。2.8對所有焊縫進(jìn)行打磨，并按要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。2.9焊接爬梯固定點，爬梯牢固可靠。2.10焊接線墜固定點，沿圓周平均布置3個點。用于控制筒壁鋼板組對時的垂直度、整體垂直度、中心偏離誤差。3. 支撐梁的安裝:塔體進(jìn)行到各個標(biāo)高段，內(nèi)外件支撐同時進(jìn)行組裝。4.受力計算及機索具選擇4.1吊裝載荷計算根據(jù)現(xiàn)場制作非標(biāo)設(shè)備圖紙核算，以脫硫塔頂蓋最高處（42.04米）作為計算依據(jù)，頂蓋與一帶板組合總重8.2噸，包含吊耳等。4.2吊車選擇根據(jù)現(xiàn)場吊裝能力, 主吊車使用160噸全地面起重汽車吊。脫硫塔頂

12、蓋凈重為8.2噸鋼絲繩重量0.2噸160噸吊車吊勾重量0.5噸吊裝總重量8.9噸選用160噸汽車吊主臂長58米重型桿,回轉(zhuǎn)半徑18米時,吊裝額定起重能力為11.4噸。見附表一: 160噸汽車吊起重機起重性能表4.3鋼絲繩選擇：根據(jù)吊裝凈重：Q=8.9噸，4根繩受力F1= 8.9/4/cos55°=8.9÷4÷0.57=3.9噸選用6×37+121.5170的鋼絲繩7米。查實用起重吊裝手冊公稱抗拉強度1700MPa，6×37-21.5的鋼絲繩的破斷拉力總和為27.27噸。鋼絲繩換算系數(shù)c=0.90安全系數(shù)K=27.27×0.9÷

13、;3.9=6.26 安全。4.4卸扣選擇根據(jù)吊裝凈重：8.9噸選用8噸卸扣4個。4.5吊裝凈空距離說明主吊車使用160噸汽車吊全主臂長60米,回轉(zhuǎn)半徑18米時,吊車頂部滑輪中心線距吊車底部凈距離為58×cos19°=54.8米。160噸汽車吊吊鉤距離設(shè)備頂部凈距離為：54.8米-42.04米(設(shè)備高) -2.0米(50噸吊鉤)-0.5米（地面距設(shè)備底面）=9.9米。5.脫硫塔梯子平臺安裝5.1 脫硫塔外側(cè)梯子平臺應(yīng)隨同筒體一起安裝。筒體安裝好后先定出該層樓梯、平臺支架的具體位置，并將支架和筒體焊接牢固。5.2 用吊車把組裝好的樓梯吊裝到相應(yīng)的位置，樓梯上端支在脫硫塔外壁上的

14、槽鋼支架上，調(diào)整上下端位置，使樓梯梁與水平面的夾角符合圖紙要求。把樓梯上下端焊接牢固。5.3每層平臺安裝好后欄桿隨即安裝。6.接管安裝6.1 找出底環(huán)上的洋銃標(biāo)記，在脫硫塔外壁上標(biāo)出0°垂直線，根據(jù)脫硫塔的施工設(shè)計排版圖，計算出所有接管中點與0°垂直線的圓弧長度，定出每個接管的中心點，用洋銃做好標(biāo)記。6.2 對所有接管中心洋銃標(biāo)記再次復(fù)查，確保無誤后畫出接管外壁的圓周線，沿圓周線進(jìn)行開孔。6.3 為不影響脫硫塔筒體的結(jié)構(gòu)強度，在開大直徑孔時應(yīng)逐個進(jìn)行，即每開完一個孔把接管安裝上去并焊接完成再開下一個孔，開孔應(yīng)避開筒體拼接焊縫。7.塔體防腐主要包含腳手架搭設(shè)、內(nèi)外壁及平臺樓梯

15、除銹、防腐刷漆。7.1施工準(zhǔn)備 7.1.1技術(shù)準(zhǔn)備:熟悉圖紙、掌握設(shè)計原理，按施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計劃和各項技術(shù)措施。 7.1.2材料準(zhǔn)備:，組織人員對所提供材料廠家的材料產(chǎn)品質(zhì)檢報告，合格證進(jìn)行核實。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對每一批材料的進(jìn)場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復(fù)檢，做到不合格不使用。  7.1.3勞動力準(zhǔn)備：安排技術(shù)能力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進(jìn)場，由項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。對所有進(jìn)場施工隊伍先進(jìn)行勞動紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育培訓(xùn)，做到

16、文明施工、遵章守紀(jì)。 7.2施工順序及施工流程 7.2.1施工過程的基本劃分 根據(jù)要求先進(jìn)行噴砂除銹施工，經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行防腐施工。7.2.2施工工藝 a.塔體外表面及其他外露構(gòu)建防腐材料檢驗表面除銹底漆噴涂自檢漆膜厚度及施工質(zhì)量自檢修補交工驗收b.罐體內(nèi)表面防腐 腳手架搭設(shè)及驗收材料檢驗表面除銹底漆噴涂中間漆噴涂 改性呋喃環(huán)氧樹脂面漆噴涂自檢漆膜厚度及施工質(zhì)量修補完善交工驗收 7.3主要施工方法 7.3.1腳手架搭設(shè) a.設(shè)備內(nèi)壁腳手架用滿堂紅,搭設(shè)應(yīng)牢固，塔體外部用滿堂紅和雙排腳手架。b.腳手架采用鋼架管搭設(shè)。 c.結(jié)

17、構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。 d.腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點垂直距離不得超過4m，水平距離不得大于6m，拉結(jié)所用材料強度不得低于雙股8#鐵絲強度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在1520m一個 e.腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板。 f.腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。

18、g.腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)驗收合格掛牌后方可投入使用，并派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進(jìn)行。7.3.2噴砂除銹7.3.2.1技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-91工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點： a.噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分

19、散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。 b.噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在6075度的范圍內(nèi)，避免成90度。防止砂粒嵌入表面。 c.空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式

20、噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。 d.噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。 e.噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。 7.3.2.2噴砂質(zhì)量要求與控制: 噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出

21、了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。 a.表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。b.表面粗糙度：30-80微米。 c.噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。d.表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。 7.3.3油漆涂裝 a.涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，

22、經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。 b.使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。 c.使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并用涂4杯測定粘度后使用。 d.施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。 e.涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。 f.所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)滿足涂料的技術(shù)

23、指標(biāo)。 g.每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆。h.每道工序施工隱蔽前要經(jīng)相關(guān)人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。 i.施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度,厚度要達(dá)到設(shè)計要求。 g.外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷避免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。 k.小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。 7.3.4質(zhì)量檢查 a.外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。 b.涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚

24、儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下： （1）采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。（2）檢查點為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。 （3）涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。 c.涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。九、焊接施工要求1.施工人員的要求1.1脫硫塔焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所焊項目的焊工考試合格證件且必須通過工程前上崗考試。1.2本項目施工的焊接人員，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)人員完善脫硫塔的焊接技術(shù)措施，做好施工記錄，提高焊接質(zhì)量，監(jiān)

25、督工程驗收。2.焊接施工條件2.1施工前由技術(shù)人員依照相關(guān)技術(shù)要求對焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確本項目的焊接技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。2.2焊接材料合格，證件齊全，已審報。2.3焊接機具完好，安全措施符合施工要求。3.焊接準(zhǔn)備措施3.1焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外側(cè)1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物，并打磨至露出金屬光澤。3.2單V型對接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm，X型對接坡口不應(yīng)錯過壁厚的10%且不大于3mm。3.3焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。3.4焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。3.5焊接組裝的設(shè)備應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)

26、生變形或附加應(yīng)力。3.6在下列任何一種環(huán)境時，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：a.下雨、下雪天氣。b.手工焊時風(fēng)速>8m/s，氣體保護(hù)焊時風(fēng)速>2m/s。c.當(dāng)焊接溫度低于0oC，應(yīng)在開始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 oC左右。d.相對濕度>90%。4.焊接工藝措施4.1由于脫硫塔主要是Q235B、20#鋼的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用J426，直流反接。4.2焊條使用前按說明書要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。4.3焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.4底板的焊接a.脫硫塔底板拼裝時注意把底板的對接間距調(diào)整為23mm。 b.在鋼板上均勻放上重物，將重物

27、壓在脫硫塔基礎(chǔ)上。 c.底板焊接時需保證底板平整，采取跳焊的方式以防止底板變形。4.5壁板的焊接a.塔壁在現(xiàn)場安裝時，要使用專用的對口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點亂焊。b.不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機清根后，再從小面坡口焊接，塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。c.壁板立縫的焊接：每道立縫由一名焊工焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度差異10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照4-9的要求，壁板立縫上端預(yù)留200mm左右不焊接。調(diào)整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的立縫進(jìn)行焊接。d.壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該

28、焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。塔壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時，要求4名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o；要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異10%，焊縫的焊接必須遵照4-9要求進(jìn)行。4.6頂板的焊接：a.脫硫塔頂板先點焊、吊裝成一個整體后再進(jìn)行焊接，頂板主要是角焊縫。 b.首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時由多名名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構(gòu)件時應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢，將焊道打磨平整。c.脫硫塔頂部與壁板焊接時首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點焊牢固，焊接脫硫塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫

29、。外壁焊接時首先要準(zhǔn)備4名焊工，每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o；總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異10%。各層焊縫的焊接必須遵照4.9的要求進(jìn)行。d.脫硫塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。4.7其它零部件的焊接脫硫塔所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照圖紙的要求進(jìn)行，焊縫高度達(dá)到要求，并遵照上述焊接工藝。4.8人孔及管道接口進(jìn)行雙面焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長焊段，各段之間留100mm的間隙不焊。4.9超長焊縫的焊接脫硫塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對

30、接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：a.按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩(wěn)，焊接電流<150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運條至對側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條。焊接參數(shù)如下表：層間焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層3.29010080100其他層間3.290110120150b.先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳

31、焊法焊接。c.第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。d.施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。e.橫焊時，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。f.焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。g.兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要

32、注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。h.每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用角磨機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。i.嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。j.多名焊工焊接同一條焊道時，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。k.層間溫度不得大于250oC。5.焊接質(zhì)量要求及檢驗 5.1焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，做好記錄。5.2焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10

33、%且40mm。5.3外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目檢查。5.4底板所有焊縫做100抽真空檢查，無氣泡為合格。十、質(zhì)量控制為確保脫硫塔安裝質(zhì)量，實現(xiàn)公司創(chuàng)“精品工程”的目標(biāo)，必須全面提高施工的各項管理水平，加強過程的監(jiān)控，以過程精品實現(xiàn)最終工程的精品。 1.設(shè)備質(zhì)量：1.1安裝是設(shè)備制造的延續(xù)，設(shè)備的質(zhì)量對安裝工作產(chǎn)生直接的影響。因此，必須加強對設(shè)備的進(jìn)貨檢驗，把問題消除在安裝工作之前。1.2設(shè)備現(xiàn)場存放的正確與否，關(guān)系到設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞及能否穩(wěn)定運行。設(shè)備到現(xiàn)場后，必須按照維護(hù)保管規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管存放。貴重部件必須室內(nèi)存放。1.3對于外委加工件及外購件要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收，各

34、種資料及證明材料必須齊全，發(fā)現(xiàn)缺陷必須作好記錄并上報。 2.施工工器具的管理：2.1施工中所用的計量器具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)專人管理，做好各種記錄，定期復(fù)檢，確保在有效期內(nèi)使用。2.2施工中所使用的各種工具，必須定期檢查，維護(hù)保養(yǎng)，無法使用的應(yīng)及時報廢，以確保施工的安全和質(zhì)量。 3.施工人員素質(zhì)：施工人員素質(zhì)是保證質(zhì)量的決定因素，因此必須選擇有一定業(yè)務(wù)水平和較強責(zé)任心的施工人員，并按相關(guān)程序文件的要求，分階段有針對性地進(jìn)行職工的技能培訓(xùn)，明確“精品工程”的標(biāo)準(zhǔn)的要求，牢固樹立“精品”意識和“服務(wù)”意識。 4.加強對施工過程的質(zhì)量控制：4.1過程控制是管理工作的重要環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)“精品工程”的關(guān)鍵所在。

35、沒有“過程精品”的積累，就不能形成最終的“精品工程”，因此，必須加強施工過程的人、機、料、法、環(huán)等各個環(huán)節(jié)的控制，以消除質(zhì)量通病、創(chuàng)閃光點項目為突破口，狠抓外表工藝。4.2本工程的特殊施工過程為脫硫塔的焊接，在開工前必須明確其控制方法和措施。4.3認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項質(zhì)量管理工作。4.4施工前技術(shù)人員要認(rèn)真地理解圖紙，消化設(shè)計意圖，做好充分的準(zhǔn)備工作，實現(xiàn)質(zhì)量事前預(yù)控，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.5施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、規(guī)程規(guī)范、施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求，不得擅自降低標(biāo)準(zhǔn)或更改設(shè)計。4.6施工班組要做好自檢記錄，要求完整、準(zhǔn)確、及時。4.7技

36、術(shù)員、質(zhì)量員要對施工過程進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，要高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。對關(guān)鍵工序要親自落實、檢查。4.8嚴(yán)格資料整理，確保工程資料與施工同步，保證資料齊全、規(guī)范、準(zhǔn)確。 4.9服從監(jiān)理及管理單位的指導(dǎo)和監(jiān)督，及時處理施工中存在的問題。 5、質(zhì)量保證體系： 建立經(jīng)項目經(jīng)理部為基礎(chǔ)脫硫工程質(zhì)量保證體系，結(jié)合工程特點認(rèn)真對工程進(jìn)行質(zhì)量策劃，對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，制定質(zhì)量管理措施，通過分項目標(biāo)的落實，保證質(zhì)量總目標(biāo)的實現(xiàn)。項目總工程師質(zhì)檢員項目經(jīng)理安裝質(zhì)檢員焊接質(zhì)檢員鉚工一班班長 打磨小組組長 焊工班班長架工班班長起重班班長綜合班班長鉚工二班班長 十一、環(huán)境保護(hù) 1.不發(fā)生對公司產(chǎn)生不利影響的環(huán)

37、境事故。2.杜絕現(xiàn)場揚塵、污水、固廢等對環(huán)境的污染。3.杜絕施工及生活垃圾清運沿途遺撒現(xiàn)象。4.教育職工愛護(hù)廠區(qū)內(nèi)花草樹木，嚴(yán)禁踐踏草坪。5.材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標(biāo)識清楚、擺放有序并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。6.臨建設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔，職責(zé)、制度、規(guī)定必須掛牌上墻。7.焊接設(shè)備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊把線、氧、乙炔皮帶全部收回。8.嚴(yán)禁將施工用氧、乙炔隨意對空排放，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。9.合理選擇和利用原材料、能源和其他資源，采用先進(jìn)行生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少固體廢物產(chǎn)生量。十二、職業(yè)健康安全風(fēng)險與防范項目部按照公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系和環(huán)境管理體系文件的要求建立并實

38、施職業(yè)健康安全管理體系，按照標(biāo)準(zhǔn)和公司體系文件要求進(jìn)行運行，對職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境進(jìn)行程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化管理，實現(xiàn)事事有人管、人人有職責(zé)、辦事有程序、過程有控制，問題有處理的閉環(huán)管理。1.建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則做到“四到位”、“五同時”。2.建立健全“三項機制”，充分發(fā)揮五大安全保證體系的作用，嚴(yán)格安全生產(chǎn)目標(biāo)的三級控制。3.項目部每月召開二次安全工作會議，了解施工動態(tài)，檢查安全文明施工目標(biāo)落實情況，解決存在問題，布置下一步工作安排。4.與職工簽定“安全責(zé)任合同書”，分層落實責(zé)任，直到每一位職工。5.強化現(xiàn)場安監(jiān)人員的責(zé)任心，堅持全員、全過程

39、、全天候的安全管理和監(jiān)察。提高工作水平，確保跟蹤監(jiān)察到位，專職人員統(tǒng)一標(biāo)志，執(zhí)行監(jiān)察日制度。6.堅持“一切施工必須有安全施工措施”的原則，所有的安全施工措施 必須全員交底，全員簽字，手續(xù)齊全后方可進(jìn)行施工。7.堅持“三必有”，實現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，尤其是高處作業(yè)、交叉作業(yè)，安全通道、安全隔離措施必須到位,確保萬無一失。8.嚴(yán)格控制現(xiàn)場習(xí)慣性違章，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按教育罰款、停工學(xué)習(xí)，等措施辦理。9.加強施工用電和腳手架管理，臨電箱統(tǒng)一配制三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)。腳手架搭設(shè)必須由專人進(jìn)行，并經(jīng)驗收合格后方可使用，實行掛牌標(biāo)識，確保施工作業(yè)安全。10.施工人員必須接受安全培訓(xùn)和教育，并經(jīng)考試合格；高空作業(yè)者，必須經(jīng)過體檢，合格后方可上崗作業(yè)。11.所有施工作業(yè)必須遵守廠里安全管理規(guī)定，服從管理。嚴(yán)禁施工人員隨便進(jìn)入其它區(qū)域。在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行廠方施工區(qū)域規(guī)章制度。12.對于特殊、危險和重要的施工項目，要遵守相應(yīng)的安全法規(guī)和操作規(guī)程，編制專業(yè)安全措施，設(shè)專人監(jiān)督檢查，并辦理安全作業(yè)票，經(jīng)各方會簽后方可施工。13.高空作業(yè)人員配置工具袋，小型工具用完后及時放入工具袋，或配備安全繩，以防墜物傷人。立體交叉作業(yè)時，各層之間應(yīng)有有效的安全隔離設(shè)施或防墜落措施。14.每天施工前班組長必須檢查施工作業(yè)環(huán)境，安全設(shè)施是否齊全，有無安全隱患，并對施工人員進(jìn)行有針對性的安全交底。1