裝飾裝修工程施工方案大全

1、第六節(jié) 裝飾工程施工一、施工安排及施工順序本工程內裝飾應本著先濕作業(yè)，后干作業(yè)的原則，由上而下進行，即先進行樓面、墻面的初抹灰，后進行飾面板（磚），天棚、仿瓷等面層及其它裝飾施工。主體結構驗收合格，屋面女兒墻砌筑完畢后，同時插入外墻裝飾的面磚施工。二、內墻面抹灰為提高內墻面裝飾質量，抹灰按高級標準施工。1、施工順序清理基層做灰餅沖筋做護角抹底子灰刮糙灰抹面層灰。2、基層清理及處理（1）對于粘土磚基層的凹處，用1:3水泥砂漿修補， (2) 凸處進行剔平，對于墻體與鋼筋砼接縫處、磚基層，采取用與底子灰配合比相同的砂漿在接縫處抹一遍“過渡層”（厚3 5mm），超過接縫的長度不小于100mm，待其干燥

2、后抹底層灰，以防止抹灰開裂。(3) 抹灰前，所有的給排水管道、盒子、PVC管等預埋完畢，周邊用1: 3水泥砂漿填補。(4) 抹灰前一天，將墻面自上而下澆水濕透。3、內墻抹灰施工要點（1）按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。經檢查后確定抹灰厚度，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整。灰餅用1: 3水泥砂漿做成2cm見方的形狀。（2）抹標筋：灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為1.21.5m，標筋的寬與厚同灰餅。(3) 做護角：陽角處應做護角，護角應用1: 2水泥砂漿，砂漿稍收干后用捋角器抹成小圓角，每側寬度不小于5cm。（4）抹底層、中層灰磚墻沖守筋約

3、2h左右可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，接著分層分遍與沖筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中層灰平均厚度控制在1315mm之內）。砼面抹灰前應先進行鑿毛，抹底灰前一天用水把砼面澆透，然后在砼墻濕潤的情況下先刷膩子膠素水泥一道，隨刷隨打底。其余同磚墻體底灰、中層灰（平均厚度控制在13mm以內）的施工方法。底層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在58mm之內。抹時先薄刮一道，使其與底灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用靠尺刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。4、其它弧形抹灰應用特別彎制規(guī)尺，檢查校正抹灰面弧度和平順光滑度。5. 質量通病防治措施：內墻抹灰最容易出現的質量通病是

4、抹灰層的空鼓、裂縫、脫落，通常是由于基層處理不當以及各層砂漿的配比相差大、澆水不透等原因造成。防治這一通病的措施有：a、凹凸不平的墻面在抹灰前必須剔鑿平整，凹陷處用一定比例的水泥砂漿找平。b、基層太光滑的面應鑿毛，表面有污垢等必須清理干凈。c、砂漿的配合比一定。不同材質交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。三、天棚抹灰1、施工順序：基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刮砼界面劑抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗抹罩面灰。2、施工要點（1）樓板底面凹、凸不平面先修剔平，再清掃干凈。（2）彈天棚控制線在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面

5、較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（3）抹灰前一天用噴霧器將板底面澆水濕透。（4）刮糙抹灰用水泥漿作砼界面處理劑，均勻涂刮在樓板底面上，邊涂刮邊抹水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力擠壓，抹完終凝后澆水養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。（5）抹中層糙灰（找平層）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕底層表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角上，應用陰、陽角尺找通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（6）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰，抹完后噴水濕潤養(yǎng)護23天。3、天棚抹

6、灰施工質量標準同內墻面。4、 質量通病防止措施：天棚抹灰最容易出現的質量通病是抹灰層的空鼓、裂縫、脫落，通常是由于基層處理不當以及各層砂漿的配比相差大、澆水不透等原因造成。防治這一通病的措施有：a、凹凸不平的天棚在抹灰前必須剔鑿平整，凹陷處用一定比例的水泥砂漿找平。b、基層太光滑的面應鑿毛，表面有污垢等必須清理干凈。c、砂漿的混合比一定。d、開裂后，在裂縫表面用膠貼上一條2-3cm寬尼龍紗布，在刮膩子噴漿，就不易再開裂。四、水泥豆石樓地面施工（一）作業(yè)條件 在四周墻面彈出標高基準墨線。 門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均施工完畢并經檢查合格。 各種立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實堵嚴（細

7、小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 基層結構及其它有關作業(yè)內容的隱蔽驗收手續(xù)辦理完成。 前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完畢。 施工環(huán)境溫度應符合規(guī)范要求，或采取防護措施。2工藝流程：處理、潤濕基層打灰餅、做沖筋基層刷素水泥漿結合層鋪面層水泥砂漿第一遍壓光第二遍壓光第三遍壓光抹踢腳線面層養(yǎng)護（二）操作工藝1打灰餅、做沖筋根據地面設計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定的標高基準墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，應用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅

8、。2刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。（三）水泥砂漿施工工藝 混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，混凝土外表濕潤松散，手握成團、不泌水為準。人工攤開砼，用平板振道器夯實，找平，人工抹面收光。 第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。 第三遍壓光：在終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，封閉表面孔隙，達

9、到壓平、壓實、壓光。 養(yǎng)護：壓抹完畢后，要適時（夏季宜在24小時、冬季在48小時后）表面覆蓋濕潤養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得上人或使用。（四）施工注意事項1避免工程質量通病 起砂、起泡其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當等。因此，原材料一定要經檢驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后、終凝前完成，第三遍主要是消除抹

10、痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，保證有不少于7天的連續(xù)養(yǎng)護時間。 面層空鼓其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，隨刷隨鋪。2主要安全技術措施 清理樓面時，禁止從窗口、預留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。 在潮濕區(qū)域施工時，應采用36V或以下低壓照明設備。 非機電人員不準亂動機電設備。3產品保護 使用推手推車時應避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當的保護措施，以防手推車軸頭碰撞門框。 注意保護好

11、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。 沾污的墻柱面、門窗框及設備管線要及時清理干凈。五、防滑地磚樓地面施工（一）施工準備1.材料 水泥：425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥、白水泥（擦縫用）。 砂子：河砂。 面料：花色、品種、規(guī)格按圖紙設計要求。2、作業(yè)條件 墻柱飾面、天棚（天花）抹灰施工完畢。 門框、各種管線和埋件安裝完畢，并經檢驗合格。 樓地面各種孔洞、縫隙應事先用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂灌填），并經檢查無滲漏現象。 彈好標高基準墨線和各開間中心（十字線）及拼花分隔線。 地磚在鋪貼前一天、應浸透、晾干備用。（二）工藝流程處理、潤濕基層打灰餅、做

12、沖筋鋪結合層砂漿掛控制線鋪磚（已浸水）敲擊至平整處理磚縫（三）操作工藝1抹結合層 根據標高基準水平線，打灰餅及用壓尺做好沖筋。 澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。 根據沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團不沁水為準)抹鋪結合層。結合層應用壓尺及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。 對照中心線（十字線）在結合層面上彈飾面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。2地磚鋪貼 根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的地磚，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。

13、用水泥砂漿鋪在基層表面（約23mm厚），對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用木錘適度用力敲擊至平正。 擠出的水泥膏及時清干凈（縫子經磚面凹1mm為宜）。（四）施工注意事項目1避免工程質量通病 地磚與基層空鼓：主要是由于基層未清理干凈或不夠濕潤；結合層完成后放置時間過久，鋪貼時沒有灑水濕潤；地磚鋪貼前沒有浸水潤濕；水泥砂漿鋪設不均勻等。 錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真按照掛線對縫。 相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩或堆放物品。2主要安全技術措施 清理地面時，不得從窗口、陽臺、預留洞口等處往下拋擲余泥雜物。 使用手提電動鋸機，要

14、經試運轉合格，并裝好漏電掉閘開關及裝好安全接地。3產品保護 調整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時要墊上平整木板。 完成后的地面，兩天內不能使用，表面要覆蓋保護（可撒鋸末）。 運料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等前期成品。 施工時不得碰壞各種水電管線及埋件。 如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等，應及時清理干凈。六、水磨石樓地面施工（一）、施工流程處理、潤濕基層打灰餅、做沖筋抹找平層養(yǎng)護彈分隔線嵌鑲分格條養(yǎng)護清理、濕潤基層并涂刷蘇水泥漿結合層鋪水泥石粒漿清邊拍實滾壓密實用鐵抹子再次拍實抹平養(yǎng)護試磨頭遍粗磨擦水泥漿第二遍細磨并補漿第三遍磨光清洗晾干刷草酸出光打蠟拋光。 （二）、操作工藝

15、 1、做找平層 （1）打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 （2）刷素水泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 （3）鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少一天。 2、分格條鑲嵌 （1）找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。 （2）用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角）。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm（見下圖）分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順

16、直。 （3）分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護一天。 3、鋪石粒漿面層 （1）水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。最后按配合比與米石攪拌均勻，并加水攪拌。 （2）鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用鐵滾子壓實，但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適

17、當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。 （3）養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。 4、磨光 （1）大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關，可參考下表 水磨石面層開磨參考時間表 平均溫度（）開磨時間（天）備 注機 磨人 工 磨20303423102045345105645 （2）磨光作業(yè)應采用“一漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿一次。 A、用6080號粗石磨第一遍，隨磨隨

18、用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。 C、補漿后需養(yǎng)護12天，再用100150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。 D、經磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護12天后，用180240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。 （3）上蠟拋光，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在

19、水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。 七、仿瓷涂料施工工藝流程：基層處理第一遍滿刮膩子磨砂紙第二遍滿刮膩子刮第一道仿瓷補膩子磨砂紙刮第二道仿瓷。操作工藝：基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用掃帚將墻面浮土等掃盡。第一遍滿刮膩子：滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，膩子配合比為白乳膠：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1：5:35（重量比）。第二遍膩子：刮高級仿瓷要滿刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補膩子，徹底干透后

20、，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。第一遍仿瓷面料：第一遍面料干燥后個別缺陷或漏刮處要復補，待干透后打磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。 第二遍面料：操作方法同第一遍仿瓷，待半干后用刮刀進行拋光處理。應注意的質量問題：墻體必須干燥，含水率15%，方能進入仿瓷涂料墻面施工。仿瓷涂料墻面施工應保持涂料的稠度一致，不得漏刮。涂刮時要上下順抹，緊前涂抹，抹紋互相銜接好，以防止接搓明顯產生。八、外墻面磚施工本工程外墻飾面材料為面磚，飾面磚材料質量應符合有關標準的要求，其施工質量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關，又與建筑安全緊密聯(lián)系。從我司多年外墻面磚施工經驗積累，應主要解決塊料粘結牢固、表

21、面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質量缺陷。1、選材：根據設計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質應有嚴格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。2、測量墻體垂直度，確定各層標高、墻面轉折、墻體大角控制線。并作好定點標志，形成外墻整體控制網格。3、面磚施工在屋面斷水后由上至下分倉進行，粘貼前按設計要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應力圖減少小于半磚的塊料粘貼。4、施工中要對縫整齊，表面平整，外墻材料均須提實樣認可后，方可施工。5、空鼓、粘結不牢、裂縫預防：抹灰前將基層清理干凈，砼面應除去流墜及松動顆粒，并加以釘麻處理；抹灰前一天應澆水濕潤，并涂刷一道水泥漿粘

22、結層。九、干掛花崗石施工一、工藝流程：石材表面處理石材安裝前準備測量放線基層處理主龍骨安裝次龍骨安裝石材安裝石材板縫處理表面清洗二、施工方法2.1石材表面處理：石材表面應干燥，一般含水率應不大于8，按防護劑使用說明對石材表面進行防護處理。此工序必須在清潔的環(huán)境下進行施工。操作時將石材板的正面朝下平放于兩根方木上，用羊毛刷蘸防護劑，均勻涂刷于石材板的背面和四個邊的小面，涂刷必須到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防護劑。第二道刷完24h后，將石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法與要求和背面涂刷相同。正面所使用的防護劑通常與背面相同，設計有要求時可使用不同防護劑。2.2石材安裝前準備：先

23、對石材板進行挑選，使同一立面或相臨兩立面的石材板色澤、花紋一致，挑出色差、紋路相差較大的不用或用于邊角不明顯部位。石材板選好后進行鉆孔、開槽，為保證孔槽的位置準確、垂直，應制作一個定型托架，將石板放在托架上作業(yè)。鉆孔時應使鉆頭與鉆孔面垂直，開槽時應使切割片與開槽面垂直，確保成孔、槽后準確無誤。孔、槽的形狀尺寸應按設計要求確定，一般孔深為2223mm，孔徑為78mm。一般槽寬為58mm，槽深為2535mm。2.3放線及基層處理：對安裝石材的結構表面進行清理。然后吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線、標高控制線。根據深化設計的排板、骨架大樣圖彈出骨架和石材板塊的安裝位置線，并確定出固定連接件的膨

24、脹螺栓安裝位置。核對預埋件的位置和分布是否滿足安裝要求。檢驗骨架安裝部位的結構及預埋件的牢固程度，骨架安裝在非混凝土墻體時，應按設計和規(guī)范要求進行加固。否滿足安裝要求。檢驗骨架安裝部位的結構及預埋件的牢固程度。骨架安裝在非混凝土墻體時，應按設計和規(guī)范要求進行加固。2.4干掛石材安裝2.4.1主龍骨安裝：主龍骨一般采用豎向安裝。材質、規(guī)格、型號按設計要求選用。通常采用熱鍍鋅槽鋼、角鋼或方鋼。安裝時先按主龍骨安裝位置線，在結構墻體上用膨脹螺栓或化學錨栓固定角碼，按設計要求或通過結構計算確定角碼和螺栓的規(guī)格、螺栓的數量和錨入基體的深度、角碼的布置間距。通常角碼采用1110×70×

25、6(或190×90×6)長度為150mm的熱鍍鋅角鋼，間距為600mm，在主龍骨兩側面對面設置。然后將主龍骨卡入角碼之間，采用貼角焊與角碼焊接牢固。焊接處應刷防銹漆。主龍骨安裝時應先臨時固定，然后拉通線進行調整，待調平、調正、調垂直后再進行固定或焊接。2.4.2次龍骨安裝：次龍骨的材質、規(guī)格、型號、布置間距及與主龍骨的連接方式按設計要求確定。一般采用175×50×6熱鍍鋅角鋼，沿高度方向固定在每一道石材的水平接縫處，次龍骨與主龍骨的連接一般采用焊接，也可用螺栓連接。焊縫防腐處理同主龍骨。2.4.3石材安裝：石材與次龍骨的連接采用T形不銹鋼專用連接件，連接

26、件一般寬60mm、厚35mm。不銹鋼專用連接件與石材側邊安裝槽縫之間，灌注石材膠。連接件的間距宜不大于600mm。安裝時應邊安裝、邊進行調整，保證接縫均勻順直，表面平整。2.4.4石材板縫處理：打膠前應在板縫兩邊的石材上粘貼40mm寬的美紋紙，以防污染石材，美紋紙的邊緣要貼齊、貼嚴，將縫內雜物清理干凈，并在縫隙內填人泡沫填充(棒)條，填充的泡沫(棒)條固定好，最后用膠槍把嵌縫膠打人縫內，打膠時用力要均勻，槍走的要穩(wěn)而慢，若出現膠縫不太平順，待膠凝固后用壁紙刀將其修整乎順，最后撕去美紋紙。打膠成活后般低于石材表面5mm，呈半圓凹狀。嵌縫膠的品種、型號、顏色應按設計要求選用并做相容性試驗。在底層石

27、板縫打膠時，注意不要堵塞排水管。2.4.5清洗：采用柔軟的布或棉絲擦拭，對于有膠或其他粘結牢固的污物，可用開刀輕輕鏟除，再用專用清潔劑將污物清除干凈，必要時可進行罩面劑的涂刷以提高觀感質量。陰雨天和四級以上大風天不得進行罩面劑的施工，罩面劑必須在環(huán)境溫度達到5以上才能進行拌料和施工。罩面劑按照配合比配好，要區(qū)別底漆和面漆，分階段操作。配制罩面劑要攪拌均勻。防止成膜時不均。涂刷時蘸漆不宜過多，防止流墜，盡量少回刷，避免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷過的石材表面平整有光澤。九、門窗及玻璃施工1、門施工工藝流程：彈水平控制線門框固定檢查校正釘牢門框邊縫嵌填安裝門扇及小五金。2、門施工要求a、門購買成

28、品裝飾門，門框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。b、安裝門扇應截口順直，刨面平整光潔，并關啟靈活，穩(wěn)定且無自關現象，縫隙均勻一致，校后應整齊無刨痕、無刺。c、小五金應位置適合，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準備、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關啟靈活。3、塑鋼門窗安裝施工（1）材料準備：安裝前，應根據工程所需要的門窗的規(guī)格、數量、按設計圖紙及規(guī)程規(guī)定的要求進行材料準備。（2）質量要求：成品及配件應符合GB84878482標準的規(guī)定，并應有合格證書。（3）搬運要求：產品搬運過程中應輕起輕放，嚴禁相互碰撞或摩擦。（4）旋轉方法：產品必須按標置方向立放，

29、嚴禁平放，以減少運輸、存放中的變形。（5）存放場地：產品存放場地應干燥，無腐蝕物質，嚴禁日曬雨淋。（6）彈安裝準線：根據門窗洞口標高和中心線，在洞口墻上彈出門窗框安裝位置準線。（7）就位、校正：將門窗框（有時包括窗扇）安放到洞口上后，應先用木楔臨時穩(wěn)定，為使上下左右各個門窗框安在同一豎直線和水平線上，應拉通線進行調整，框表面距外墻表面尺寸應調至統(tǒng)一。對框的正、側兩面的水平度及垂直度應較正，經校正合格后緊木楔。完成上述工序后，應再復核一次。（8）臨時加強剛度：在鋁門窗安裝就位過程中，若其剛度不夠時，應事先進行臨時加固，以防止安裝過程中失穩(wěn)或變形，加固操作不得磨損或擦傷門窗框表面。（9）禁用金屬錘

30、敲擊：安裝就位中，嚴禁用金屬錘敲擊門窗框。（10）固定方法與零件：門窗框四周固定方法應按設計規(guī)定進行。一般應采用厚度不小于1.5mm的鐵件、膨脹螺栓或鋼射釘，將門窗框與墻體固定牢。（11）固定點位置：預埋鐵件、連接鐵件、膨脹螺栓或射釘，均應對稱均勻地布置在門窗框四周，相鄰鐵件等應內外錯開，固定（連接）點的間距，應限制在450mm以內。（12）立柱嵌固長度：組長窗框間立柱，其上下端均應長出框頂或框底25mm埋入墻（或梁）內嵌固；在轉角處的立柱，其上、下兩端的嵌固長度應在35mm以上。（13）緊固件位置要求；螺栓、射釘等緊固件離墻體邊緣不得小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。（14）預拼

31、：組合門窗框應按設計要求事先分組預拼組合好。（15）通長拼樘料安裝：通長拼樘料應通過預埋件或直接用連接鐵件與墻體連牢。當拼樘料使用加強材料時，其加強材料不得暴露在外面。加強料如有鋼材，尚應作防銹處理，并與預埋件焊牢。（16）分段拼樘料安裝：分段拼樘料與通長拼樘料的連接處，必須用連接件及螺釘固定，拼接應嚴密，并不得有松動現象。（17）基本規(guī)格門窗安裝：組合門窗中的基本門窗框，應按規(guī)定安裝。（18）填縫作法：當設計中未規(guī)定填縫材料時，一般應采用瀝青玻璃棉氈條分層填塞縫隙，其外表應留58mm深的槽口，對槽口應填塞嵌縫油膏。嚴禁用水泥砂漿填塞縫隙。（19）門窗扇安裝順序：內側門窗扇應先裝入門窗框，外側

32、扇應后安裝，對固定扇與活動扇的安裝位置應檢查其準確度。（20）鎖緊裝置：為使門窗扇鎖緊有效，鉤鎖與鎖扣安后應對中，必要時應對其進行適當調整。（21）安裝高度調整：為使門窗安后啟閉松靈活，關閉嚴密，應對門窗扇的平行度，垂直度及安裝高度進行檢查。若安裝高度需作適當調整時，可通過導輪裝置上的專用螺釘來調整。（22）固定扇位置：門窗扇裝在室外一側，并應與框固定牢。4、門窗玻璃安裝（1）玻璃安裝順序：一般先安外門后安內門窗，先西北后東南的順序安裝。（2）玻璃安裝前應清理裁口，先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1-3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈油灰。（3）木門窗玻璃推平、壓

33、實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，直到響聲堅實為止。（4）門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于30mm，且每邊不少于2個。（5）玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨即清理干凈，關好門窗。十、外墻內保溫施工1、施工準備（1）首先必須經過有關部門進行結構驗收合格后方可進行內保溫施工。（2）門窗框已安裝完畢并經驗收合格。有完好的保護膜。（3）管道穿越的墻洞，應及時安放套管并用1:3 水泥砂漿（外墻應用?；⒅楸貪{料）填塞密實；暗埋管線、線槽盒、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并對露明部分進行保護。（4）根據室內高度制作施工高凳，架子要離開墻及墻角200250mm

34、。2、施工工序（1）、 施工工序示意圖：基層墻體找平處理砼墻體基層涂刷界面砂漿吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線打點、沖筋3mm抗裂砂漿壓入網格布25mm厚無機活性保溫漿料抗裂防護層驗收刮柔性耐水膩子或貼瓷磚保溫施工整體驗收。（2）、工藝流程基層處理：基層找平墻面、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度均應滿足有關施工驗收規(guī)范的要求。按垂直、水平方向，在墻角、陽臺欄板等處，彈好厚度控制線。墻面打灰餅：根據保溫層厚度，將同等厚度的預制?；⒅楸匕褰爻?0mm寬，貼在墻上，以控制抹灰厚度，每隔1.8米一道水平點，也可以根據所打灰餅厚度用保溫漿料直接沖筋。抹保溫漿料 無機活性保溫漿料

35、應隨攪隨用，一般應在4小時內用完。保溫層料因設計厚度為25，故采用分層操作，第一次厚度15mm左右,頭遍注意壓實、抹平，門窗洞口，陰陽角出應保證方正及垂直度；第二遍為10左右，兩遍相距24小時以上。衛(wèi)生間、廚房外墻內側多鋪設一道低碳鍍鋅鋼絲網，打錨固釘固定在主體墻體上。 3）抹抗裂砂漿在保溫漿料上抹抗裂砂漿，厚度控制在3mm，用鐵抹子將網格布壓入抗裂砂漿內，網眼砂漿飽滿度要求達到100%，網格布搭接寬度不小于50mm，網格布的邊緣嚴禁干搭接，必須嵌在抗裂砂漿中。陰角出網格布要壓槎搭接50mm，陽角處應搭接200mm。搭接處網眼砂漿飽滿度兩層都要求達到100%，同時要抹平、找直保持陰陽角處的方正

36、及垂直度。廚房與衛(wèi)生間（貼面磚）部位，鋼絲網按墻體尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度2左右，隨即抹豎向鋪貼鋼絲網，用錨釘錨固，搭接寬度不應小于50。先壓入一側，抹抗裂砂漿，再壓入另一側，嚴禁干搭。鋼絲網鋪貼要平整無褶皺，飽滿度應達到100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，厚度小于2mm左右，抹平壓實、平整。4）按內墻裝修設計要求刮膩子。3、質量保證措施1）嚴格遵守建筑工程施工技術規(guī)程、建筑工程質量檢驗與評定標準。2）本工程為監(jiān)理制，嚴格按照監(jiān)理程序辦事，對每道工序進行檢查驗收，做到資料齊全無誤。3）建立健全質量保證體系，嚴格把關克服質量通病，質保體系內部執(zhí)行三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度。合格后報甲方及監(jiān)理工程師驗收。4）項目經理主管工程質量，嚴格要求施工人員按圖紙設計及施工規(guī)范施工，嚴禁違章施工。5）