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文檔簡介
1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上混凝土排水溝及蓋板施工技術方案一、工程簡介我標段共有矩形邊溝5745米,均設在五十鋪大街左右側,結構形式為寬60cm*高120cm混凝土現(xiàn)澆,其中溝身混凝土強度為C20(總方量2832m3),蓋板混凝土強度為C25(總方量671m3)。二、施工工藝及流程、矩形排水溝施工工藝及流程施工工藝見圖1-1所示:施工準備測量放線溝槽開挖、報驗混凝土澆筑設置沉降縫混凝土養(yǎng)護安裝蓋板驗收圖1-1 矩形排水溝施工工藝流程、溝蓋板預制安裝施工工藝及流程施工工藝見圖1-2所示:施工準備場地硬化找平模板制安覆蓋養(yǎng)生驗收鋼筋制安混凝土澆注取板安裝圖1-2 蓋板制作安裝工藝流程三、施工準備(1
2、)技術準備技術主管組織有關人員進行圖紙會審,復核設計圖及工程數(shù)量,根據(jù)設計資料認真做好導線復測工作和水準復測工作。根據(jù)控制測量結果放出水溝中樁及邊樁,每25米做一個高程控制樁,標記溝槽開挖深度。對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術交底。(2)試驗準備水泥混凝土應有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊。檢測進場的砂、水泥等材料是否合格,并按檢驗批次提供檢測報告,通過試驗確定混凝土配合比指導現(xiàn)場施工。(3)材料準備矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土,砂石水泥等原材應及時進場。蓋板為C25鋼筋混凝土蓋板,蓋板長60cm,寬92cm,厚13cm,鋼筋混凝土預制蓋板,采用有合格證并復檢符合要求的鋼筋,
3、檢測不合格的材料及時清除出場。(4)機械準備設備進場之前需進行檢驗并確保機械檢驗合格,操作人員需有操作證并進行安全教育。(5)現(xiàn)場準備、作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作,保證進場后可立即投入施工。、查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。四、現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方法矩形排水溝均為混凝土預制蓋板排水溝,溝身采用C20混凝土,蓋板采用C25混凝土,水溝側壁厚度為16cm,水溝底厚度為8cm,具體結構及細部尺寸(均以米計),如圖所示:邊溝斷面圖蓋板平面圖(1)溝槽開挖排水溝分段施工,分段放樣,每25米一段放出水溝邊樁及中樁,中樁樁頂標記開挖深度,現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度,利用人
4、工配合挖掘機開挖,自卸汽車運輸,開挖至距設計尺寸1015cm時,改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸,不能擾動溝底及坡面原土層,不允許超挖。(2)清底報驗基槽開挖完畢后,首先進行自檢,互檢,合格后,由項目部報請監(jiān)理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,方可進行下步工序。(3)混凝土澆筑溝槽檢驗合格后,先用木樁每10米一處釘好模板位置,掛好橫斷面線及縱斷面線,即可按線立模,澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術及文件的施工技術要求。澆筑混凝土應連續(xù)進行,如必須間歇,時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。注意天
5、氣預報,不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工,為防不測,應有足夠的抽水設備和防雨物質。對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器(棒)經(jīng)檢驗試運轉正常,并準備一旦出現(xiàn)故障的應急措施,保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。(4)沉降縫的設置根據(jù)施工段長度以20m-50m分段澆筑并以10m設置沉降縫,沉降縫寬度為1cm,縫中填瀝青麻絲。(5)養(yǎng)護由于在冬季施工,每澆筑好一段,立即用土工布進行封閉覆蓋,溫度過低(在-3攝氏度以下),應在溝內放置煤爐進行蒸汽養(yǎng)生。(6)質量檢驗標準施工中所用水泥、砂、水的質量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。構件外形輪廓清晰,線條直順,混凝土表面平整,蜂窩麻面不大于1%,深度
6、大于1cm時應進行處理。實測項目排水溝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度(Mpa)在合格標準內2軸線偏位(mm)503溝底高程(mm)154壁面直順度(mm)或坡度30或符合設計要求5斷面尺寸(mm)306溝壁厚度(mm)不小于設計7溝底寬、厚度(mm)不小于設計排水溝完成一段后,要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定,不符合要求,堅決返工。五、鋼筋混凝土溝蓋板預制我標段共有預制蓋板9575塊(5745m/0.6 m =9575),預制場地利用上跨高速橋西側老磚場場地,場地均為20cm厚混凝土硬化,預制場面積長*寬=130m*60m=78
7、00m2。(1)、鋼筋工程:、所選用鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單,鋼筋進場后應抽取試樣做機械性能和力學性能試驗。2、鋼筋的連接需采用焊接時,必須根據(jù)施工條件進行試焊,試焊結束后,取樣并送試驗室做機械及力學性能試驗,合格后方可正式施焊及應用;焊工必須持合格證上崗。3、凡需施焊的各種鋼材。均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證,各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。4、鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎結實,必要時,亦可用電焊焊牢。5、為保證構件的保護層厚度,應在鋼筋與模板間設置墊塊。墊塊應與鋼筋扎緊,并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間,應用短鋼筋支墊,保證位置準確。(2)、模板工程1
8、、所選模板為定型塑料模板,模板接縫嚴密,不漏漿。保證結構物外露面美觀,線條流暢。2、澆筑混凝土之前,模板應涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料,且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3、重復使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。4、安裝側模板時,應防止模板移位和凸出。設立外支撐固定或欄桿固定。5、模板的拆除期限應根據(jù)結構物特點,模板部位和混凝土所達到的強度來決定。對于預制鋼筋混凝土蓋板來說,混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模。(3)、制作澆注蓋板混凝土、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗,符合規(guī)定后
9、方可使用。、砼配合比應通過設計和試配來確定,并且砼澆注前呈報監(jiān)理工程師審批。、砼拌好后,用運輸車轉運到澆筑現(xiàn)場,用人工入模,按順序進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象,如發(fā)生離析,對砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間,應由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定,并應符合施工規(guī)范的要求。、砼的澆注方法應經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。澆注前,全部模板和鋼筋應按設計要求進行全面檢查和清理,模內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時應根據(jù)批準的設計方案,澆注中若因故必須中斷,間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間,砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。、砼澆注完畢后,用蓋布或草簾蓋好,澆水自然養(yǎng)護。在砼初凝之后及達到拆模強度之前, 模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力。 六、鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期達到7天以上,在混凝土強度達到設計強度的75%左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸,起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的堆放場,待涵臺砼強度達到設計強度的75%時可以進行蓋板安裝,蓋板通過汽車運到施工現(xiàn)場,用汽車吊安裝,然后用吊車配合人工安裝到位。在蓋板安裝前先修筑好運輸便道,臺背兩側進行回填,為吊裝工作做
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