連接件沖模課程設(shè)計(jì)

1、湖 南 工 學(xué) 院課程設(shè)計(jì)說明書題 目院(系)、部： 機(jī)械工程系 學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師： 張蓉 職稱 、副教授 專 業(yè)：班 級(jí)：完成時(shí)間：前 言本設(shè)計(jì)說明書根據(jù)老師所給的題目，用自己所學(xué)的冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)知識(shí)對(duì)連接件的全部設(shè)計(jì)過程。全書既有足夠的理論知識(shí)，還有模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，語(yǔ)言精簡(jiǎn)，表述明確，通俗易懂，歸納與對(duì)比多用圖表來代替文字說明，實(shí)用性強(qiáng)。 全書共五大章，主要內(nèi)容包括零件的工藝分析，沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的擬定，制件的工藝計(jì)算，工作尺寸，排樣、裁板，壓力中心的確定、力的計(jì)算、壓力機(jī)的初選、壓力機(jī)的校核，模具主要結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)，凸模和凹模刃口尺寸的確定、確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸、凹模外形尺

2、寸的確定、沖孔凸模長(zhǎng)度L1的確定、凸凹模內(nèi)外刃壁厚校核、凸凹模尺寸、固定板的確定、卸料板的選定、彈性擋料銷、圓柱銷的選用、導(dǎo)向裝置的選擇、模柄的選擇、墊板、螺釘、彈簧，還有總結(jié)和參考文獻(xiàn)。 由于編者水平有限，書中不足之處，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。 編者 2010年12月 目 錄1、 零件的工藝分析 - 32、 擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu) - 4三、排樣、裁板 - 4四、計(jì)算工序壓力，選用壓力機(jī)及確定壓力中心1 計(jì)算工序沖壓力，選用壓力機(jī) - 52 壓力機(jī)的選取 - 63 確定壓力中心 - 7五、設(shè)計(jì)連接件的模具5.1確定模具結(jié)構(gòu)，繪制模具總裝草圖 - 85.2沖模刃口尺寸及公差計(jì)算 - 9

3、5.3凹模主要尺寸確定 - 125.4凸模及凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 125.4.1凸模選取原則 - 135.4.2各凸模的結(jié)構(gòu) - 135.4.2計(jì)算凸模長(zhǎng)度及校核強(qiáng)度 - 145.5凹模板結(jié)構(gòu) - 155.6其它模具結(jié)構(gòu)零件 5.6.1擋料銷及導(dǎo)料銷 - 155.6.2凸模固定板及凸凹模固定板結(jié)構(gòu) - 155.6.3矩形墊塊設(shè)計(jì) - 165.6.4定位銷定選取 - 16 5.6.5推件零件設(shè)計(jì) - 165.6.6螺釘選用 - 165.6.7 橡膠零件選取 - 17六、模架及其零件選用6.1 模架 - 176.2 導(dǎo)向零件 - 176.3 模座 - 176.4模柄 - 18七、模具主要零件的尺寸規(guī)

4、格及閉合高度 - 18八、沖模的安裝和安全技術(shù) - 18 總結(jié) - 21 參考文獻(xiàn) - 22一、零件的工藝分析 零件圖： 1.材料:該連接板的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235，改鋼具有中等強(qiáng)度并具有良好的塑性和韌性，易于成型，適于沖壓工藝加工。 2.該制件的結(jié)構(gòu)形狀屬于較簡(jiǎn)單，為對(duì)稱件，無特別狹長(zhǎng)的槽或懸伸，有利于材料的合理利用?？捎脹_裁工藝加工獲得，在轉(zhuǎn)角處無特別明顯標(biāo)明，因其角度大于90°，故查表3-6得最小圓角半徑Rmin=0.25t=0.375mm。為保證模具的使用壽命，故在此取較大。R=0.5mm。 3.轉(zhuǎn)角的尺寸精度。沖裁件經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級(jí)，最高達(dá)IT8IT11。因該

5、工件無特別要求，則按IT11級(jí)精度選取，根據(jù)冷沖工藝及模具設(shè)計(jì)表3-9.3-10可得各部分尺寸偏差。15為未公差尺寸，一般按IT11級(jí)選取，查表3-9的Td=0.10mm，其為內(nèi)孔尺寸，按基孔制標(biāo)注：，同理：方孔德基本尺寸為mm，mm。 外形尺寸mm，mm,mm,mm,mm,mm,mm,mm 制件的斷面粗糙度一般為12.550m，查表3-11得，該制件的為Ra=12.5m。二、擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu) 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案：方案一：先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合模沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料連續(xù)模沖壓，采用級(jí)進(jìn)

6、模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大量生產(chǎn)的需求。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。由于中心圓孔于方形孔相距較近，為了更好地保證此精度，最后確定采用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行。 由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為了方面操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位銷定位方式。三、排樣、裁板 一般分為有無廢料兩種方法，據(jù)制件圖分析，考慮操作方便并為了保證零件精度，采用橫排有廢料排樣。搭邊是沖裁件之間以及沖裁件于條料采編之間留下的余料。它主要起補(bǔ)償條料送進(jìn)時(shí)的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件；保持條

7、料的剛性，方便送進(jìn)，提高勞動(dòng)效率。避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被帶入模具間隙，從而提高模具壽命。查<<冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)>>表3-13，得工件間的值a1=1.8mm，沿邊a=2.0mm對(duì)于中碳鋼將a1，a分別乘0.9即為該制件的搭邊值=1.62mm，=1.8mm。由此可確定條料寬度：B=45+2a+0.5=49.1mm 由續(xù)表軋制鋼板的尺寸規(guī)格選擇1500*500*1.5，采用橫裁。由此可以計(jì)算出該條料可裁出30條49.1的條料，可沖裁出制件的個(gè)數(shù)n1=10個(gè)。 制件表面積A0=655.796mm2 則板料的利用率= 從而得出排樣圖：四、計(jì)算工序壓力，選用壓力機(jī)及確定壓力

8、中心 1 計(jì)算工序沖壓力，選用壓力機(jī) 在沖壓時(shí)，凸模給材料施加壓力，同時(shí)材料也給其反作用力。其反作用力則為沖裁力，除此之外，整個(gè)過程還有推件力，頂料力和卸料力。 查附表取=450MPa，0.05，0.055 落料力KLt=1.3×131.3×1.5×450115.21KN 沖孔力KLt=1.3×2××15×1.5×45082.66KN 卸料力=0.05×115.21=5.7605KN 推件力取n=2 2×0.055×82.669.09KN 總沖壓力 212.71KN=233.98127

9、6.523KN 2 壓力機(jī)的選取 a.選取原則： 根據(jù)總的沖壓力選取大于總沖壓力的壓力機(jī)沖裁。選擇合適的壓力機(jī)型號(hào)，使之與模具行成合理的配置關(guān)系，可提高模具使用過程中的安裝可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和模具壽命。選擇壓力機(jī)型號(hào)主要是使其技術(shù)規(guī)格能符合模具成型工藝的要求，主要考慮公稱壓力、閉合高度、滑塊行程以及工作臺(tái)墊板尺寸等。 根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓的集合尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型。對(duì)于中小型的修邊件主要采用開式機(jī)械壓力機(jī)。雖然開式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形能破壞修邊模的間隙分布，降低模具的壽命和修邊件的表面質(zhì)量?？墒撬峁┝藰O為方便的操作條件

10、和非常容易安裝的機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。 根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來確定沖壓設(shè)備的規(guī)格。 1、壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需要的總沖壓力，即：> 2、機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，對(duì)于修邊等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離（導(dǎo)板模）或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。 3、沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間。 4、壓力機(jī)工作臺(tái)的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺(tái)面上安裝過小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受力條件也是不利

11、的。 b. 選取壓力機(jī) 根據(jù)計(jì)算總壓力，查附表可初選JB23-40的壓力機(jī)。當(dāng)模具機(jī)構(gòu)及尺寸確定后，可對(duì)壓力機(jī)的閉合高度，模具安裝進(jìn)行校核，從而最終確定壓力機(jī)的規(guī)格。 3 確定壓力中心為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線重合，對(duì)于使用模柄的中小型模具就是要使其壓力中心與模柄軸線相重合，否則將會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力，產(chǎn)生偏移，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損、影響壓力機(jī)精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞模具和設(shè)備，造成沖壓事故。任何幾何圖形的重心就是其壓力中心。對(duì)于復(fù)雜工件和多凸模沖裁的壓力中心，可利用力矩原理用計(jì)算法求得，即分力對(duì)某坐

12、標(biāo)軸力矩之和等于其合力對(duì)該坐標(biāo)軸的力矩。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生沖壓變形的情況，或者由于沖壓件形狀的特殊性，從模具結(jié)構(gòu)考慮不宜于使壓力中心與滑塊中心重合，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心偏離不致超出所選壓力機(jī)所允許范圍。該模具一次沖裁兩件，對(duì)稱沖孔，受力均勻平衡，所以壓力中心取在稱線上，不用再計(jì)算。畫出凹模刃口，用解析法或CAD法可求得壓力中心坐標(biāo)為(24.49,5),如圖所示。五、設(shè)計(jì)連接件的模具5.1確定模具結(jié)構(gòu)，繪制模具總裝草圖 根據(jù)已確定的工藝方案，模具結(jié)構(gòu)可采用前后送料，擋料銷定距、彈性卸料裝置、下漏料的倒裝式?jīng)_裁模結(jié)構(gòu)形式。模架可次采用后置導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。據(jù)此，畫出模具

13、結(jié)構(gòu)草圖：5.2沖模刃口尺寸及公差計(jì)算 凸凹模刃口尺寸計(jì)算： 沖孔mm的孔，凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可采用分開加工的計(jì)算。 查表3-3，3-5得=0.132mm, =0.240mm , =0.020mm, =0.020mm , x=0.75校核條件：|+|（），那么將以上數(shù)據(jù)代入得。 沖方孔, 同上,=0.132,=0.240,=0.02 , =0.02,x=1 則, 如圖所示，該落料件按配作加工方法，則凹模中的各個(gè)尺寸為， 變大的尺寸：, , 變小的尺寸：， 不變的尺寸：x 對(duì)于變的尺寸A ,查表得， X1 = X3 = X4 =0.75, X2=0.5 , = 0.055mm 變小的尺寸計(jì)算公式：，

14、,查表得X1 = 1 , X2 = 0.75; 不變的尺寸 查表得沖模初始雙面間隙Z對(duì)Q235有 = 0.132 mm , = 0.240 mm； 故在制作凸模時(shí)只需根據(jù)凹模進(jìn)行配作，保證最小間隙，為0.132mm ，為0.240 mm即可。5.3凹模主要尺寸確定 查<<冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)>>表3-24得k=0.350.5,查表3-25得s=45,s1=30,s2=48凹模厚H , H = k s = 45×（0.350.5）= 15.7522.5，取 22 mm；凹模寬度B , B = s +(2.54.0)H=45+(2.54.0)H=100133mm；

15、凹模長(zhǎng)度L , L = s1 + 2s2=30+2×48=126134mm；凸凹模查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表3-28得最小刃口壁厚為3.8mm，符合要求。據(jù)中華模具設(shè)計(jì)大典，對(duì)凹模采用160×125×40 mmGBT285.13-1990；凸模固定板的厚度=1317取14mm；凸凹模固定板厚度取=16mm，則凸凹模厚度 H=38mm；凸凹模固定板外形尺寸為160×125×16mm；5.4凸模及凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.4.1凸模選取原則為保證凸模能正常工作，設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三原則： a.精確定位：凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中

16、其軸線或母線不允許發(fā)生任何的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)造成啃模。 b.防止拔出：回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來 c.防止轉(zhuǎn)動(dòng)：對(duì)于一些截面比較簡(jiǎn)單的凸模，例如長(zhǎng)圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡(jiǎn)化圓形。這時(shí)就必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將出現(xiàn)啃模現(xiàn)象。 據(jù)此，各個(gè)凸模及凸凹模選用Cr12MoV，硬度要求5862HRC。 5.4.2各凸模的結(jié)構(gòu) 根據(jù)沖孔的形狀和尺寸設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖形如下 ：各 凸 模 圖5.4.3計(jì)算凸模長(zhǎng)度及校核強(qiáng)度 a. 計(jì)算長(zhǎng)度： 根據(jù)選自沖壓工藝與模具

17、設(shè)計(jì)知識(shí)可得公式+ h式中： 凸模固定板厚度凹模板厚度h凸模伸出安全高度沖孔凸模的長(zhǎng)度H=h1+h2+h； h1為凸模固定板的厚度h1=14mm , h2 落料凹模厚度h2 = 18 mm , h為總修模量一般為10-15 mm左右，取h = 12 mm；沖孔凸模的長(zhǎng)度H = 18 + 14 + 12= 44 mm；沖圓孔凸模及凸凹模用階梯式，沖方孔凸模用鉚接兩段式刃口高度均取h = 8 mm。b.凸模強(qiáng)度校核 根據(jù)選自沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)可以得到以下： （1）凸?？箟耗芰π：?凸模能正常工作其最小截面承受的壓應(yīng)力必須小于凸模材料允許的壓應(yīng)力= 4.2式中： 凸模最小截面的壓應(yīng)力沖裁力凸模最

18、小截面積 凸模材料許用應(yīng)力則：=82.66KN/(*7.5*7.5)=476 （2） 凸模縱向抗彎能力校核由歐拉公式可解得凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最小長(zhǎng)度為：4.3式中： 凸模材料的彈性模量，一般模具鋼可取=2.2凸模最小截面慣性矩彎曲安全系數(shù)，淬火鋼沖裁力則： 2314 mm 44 mm 所以合格. 同理，沖方槽凸模及凸凹模的強(qiáng)度照此方法校核，均合格，再次就不列舉。5.5凹模板結(jié)構(gòu)根據(jù)零件圖形，凹模的刃口尺寸與連接件的基本尺寸穩(wěn)合，并且連接件在沖壓式要壓入在凹模體內(nèi)，凹模的中心部位為異形沉孔式，圖形如下：凹 模 板 圖 根據(jù)凹模在模具中需要具有良好的耐磨性，抗疲勞強(qiáng)度，要求剛度、硬度高，據(jù)此，按

19、一般經(jīng)驗(yàn)選擇材料為Cr12MoV，進(jìn)行熱處理要求達(dá)到硬度5862HRC.5.6其它模具結(jié)構(gòu)零件 5.6.1擋料銷及導(dǎo)料銷 擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離。因圓柱頭擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，故選用圓柱頭固定擋料銷，固定在卸料板上。導(dǎo)料銷主要用于減小引導(dǎo)板料的送進(jìn)誤差。擋料銷用45號(hào)鋼制造，淬火硬度為，據(jù)中華模具設(shè)計(jì)大典.固定擋料銷據(jù)JBT7649.5-1994采用8×22mm。 5.6.2凸模固定板及凸凹模固定板結(jié)構(gòu) 凸模固定板主要用于固定沖孔凸模，用銷釘定位，基本尺寸與凹模板的尺寸一致，呈方鐵狀加工方便，制造容易。選用45鋼，熱處理4852HRC。 凸模固定

20、板的厚=1317取14mm； 凸凹模固定板厚度取=16mm。 5.6.3矩形墊塊設(shè)計(jì)板的作用是直接承受和分散凸模傳來的壓力，以降低模板單位面積上的壓力。在凸模固定板與上模之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)，墊板的形狀與尺寸應(yīng)與固定板相同，其厚度一般取610。其上面的銷釘、螺釘合理分布，詳細(xì)肺部請(qǐng)見裝配圖。要求其具有良好的塑性與韌性，強(qiáng)度高等，選材T8鋼。規(guī)格：矩形墊塊據(jù)JBT7643.3-1994采用160×125×8mm .5.6.4定位銷定選取銷釘起定位作用，防止零件之間發(fā)生錯(cuò)移，其本身受剪應(yīng)力。銷釘一般用兩個(gè)，

21、多采用圓柱銷釘，與零件上的銷孔采用過渡配合，若零件受到的錯(cuò)移力大的時(shí)候則選用較大的銷釘。根據(jù)中華模具設(shè)計(jì)大典 選取8 X L , GB/T 119.1 5.6.5推件零件設(shè)計(jì)推板采用45號(hào)鋼，尺寸為50×6 連接推桿采用3根，6×15推件塊與落料凹模采用H7e6配和，采用45鋼 打桿，采用A10 ，材料45鋼 5.6.6螺釘選用 沖模上受力較大的連接螺釘一般采用內(nèi)六角螺釘，其特點(diǎn)是用45號(hào)鋼制造，并淬火3540HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力，而且這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，使結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。螺釘?shù)奈恢帽M可能對(duì)稱，以使零件受力均勻。本模具根據(jù)不同的情況選用不同的

22、螺釘，選依據(jù)中華模具設(shè)計(jì)大典GB / T 70.12000 上模緊固螺釘：M16 X 67 mm ； 下模緊固螺釘：M16 X 45 mm ； 卸料螺釘：M16 X 50 mm ；模柄緊固螺釘：M10 X 18 mm。5.6.7 橡膠零件選取 橡膠在模具中主要起卸料作用，在使用過程中，由于模具的連續(xù)工作，只是需要經(jīng)常更換。根據(jù)中華模具設(shè)計(jì)大典 中選取橡膠，用M16螺釘連接。6.模架及其零件選用 6.1 模架模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱分布在模座的一側(cè)，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑相同，可避免上模與下模錯(cuò)裝而發(fā)生啃模事故。該模架滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確牢靠，可保證均勻的沖裁間隙，提高模具的刃磨壽命，并使模具

23、的調(diào)試簡(jiǎn)單化。此類模架只適用于橫向送料，其優(yōu)點(diǎn)是工作面開敞，適于大件邊緣沖裁和沖孔。模架的選用參照標(biāo)準(zhǔn)模架選購(gòu)。 6.2 導(dǎo)向零件該工件生產(chǎn)批量大、公差要求較高，為保證模具有較高的精度和壽命，故采用導(dǎo)向零件對(duì)上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模相對(duì)與下模的正確運(yùn)動(dòng)。常用的導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)板，這里選用導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其配合精度為，材料選用20號(hào)鋼，淬火硬度為。導(dǎo)柱下部長(zhǎng)度與下模板導(dǎo)柱孔采用過盈配合，上部長(zhǎng)度與導(dǎo)套孔徑間隙配合。導(dǎo)套孔徑有油槽，用以存油潤(rùn)滑，外徑與上模板采用過盈配合，配合使導(dǎo)套孔徑會(huì)收縮，所以導(dǎo)套過盈配合部分的孔徑應(yīng)比導(dǎo)套和導(dǎo)柱間隙配合部分導(dǎo)套孔徑增大。選擇導(dǎo)柱長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮模具閉合時(shí)

24、導(dǎo)柱上端面和上模板平面的距離不小于，導(dǎo)套的上端面與上模板上平面的距離應(yīng)大于，用以排氣和出油。本模具采用的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式初定為滑動(dòng)導(dǎo)向式，如下圖所示。并且左右兩邊的導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸不同，用以避免上模與下模錯(cuò)裝而發(fā)生啃模事故，具體規(guī)格為：導(dǎo)柱：A型導(dǎo)柱，A25 h5 X 160 ， JB/T 7187.1導(dǎo)套：A型導(dǎo)套，A25 H6 X 80 X 30 ， JB/T 7187.16.3 模座模座的尺寸規(guī)格根據(jù)模架類型、凹模周界尺寸和安裝要求確定。對(duì)于矩形模座，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大，寬度等于或略大于凹模寬度，深度取凹模板厚度的倍?？紤]受力情況，上模座厚度可比下模座小。 上模座 ：材料HT200 ,

25、 220 X 160 X 40 mm ， GB/T 2855.31990下模座 ：材料HT200 , 220 X 200 X 45 mm ， GB/T 2855.61990 6.4模柄 中小型模具一般都用模柄將上模與壓力機(jī)滑塊相連接，模柄工作段的直徑應(yīng)與所選的壓力機(jī)滑塊孔的直徑相一致。且兩者的下平面垂直度要好。如果垂直度不好，則就不可能得到凸模和凹模正確的相關(guān)運(yùn)動(dòng)，因而會(huì)使模具破損或產(chǎn)生其他的事故。設(shè)計(jì)模具時(shí)，選擇模柄的類型要考慮到模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和使用要求，本模具選用的是如下圖所示的壓入式模柄，固定段與上模座孔采用H7/m6過渡配合。 規(guī)格 ：A 40 , JB/T 7140.37模具主要零件

26、的尺寸規(guī)格及閉合高度綜上分析，確定本模具的主要零部件的尺寸規(guī)格為： 上模座 220 X 160 X 40 mm ， GB/T 2855.31990 下模座 220 X 200 X 50 mm ， GB/T 2855.61990 墊板 160 X 125 X 8 mm 凸模固定板 160 X 125 X 14 mm 凹模板 160 X 125 X 22 mm 卸料板 160 X 125 X 8 mm 橡膠工作壓縮后高度 11 mm 凸凹模固定板 160 X 125 X 16 mm 材料厚度 1.5 mm 模具閉合高度：=40 + 50 + 8 + 14 + 22 + 8 + 11 + 16 + 1.5 = 170.5mm8 沖模的安裝和安全技術(shù) 沖模的使用壽命、工作安全和沖件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著極密切的關(guān)系。沖模在壓力機(jī)上的安裝程序是首先上模固定在壓力機(jī)滑塊上，根據(jù)上模位置固定下模。沖模安全技術(shù)包括人身安全技術(shù)和裝備安全技術(shù)兩個(gè)方面。前者主要是保障操作者的人身、特別是雙手的安全，也包括降低沖壓噪聲，后