輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、 前言長春市輕工建筑工程有限公司特種結(jié)構(gòu)分公司是以長春市輕工建筑有限公司為依托的國家二級企業(yè)。長春市輕工建筑公司是六十年代成立的具有幾十年施工經(jīng)驗(yàn)的工業(yè)建筑公司，曾承擔(dān)過幾十項(xiàng)大型工業(yè)廠房的施工任務(wù)，具有豐富的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)。一九九四年后公司又成立了技術(shù)人員密集型的特種結(jié)構(gòu)分公司。分公司聘任了省內(nèi)著名的鋼結(jié)構(gòu)專家何一民教授為技術(shù)顧問、總工。分公司成立至今，已順利完成了幾十項(xiàng)大型鋼結(jié)構(gòu)工程。經(jīng)過多年的努力和探索，公司總結(jié)出了一整套成功的施工經(jīng)驗(yàn)，施工隊伍也日漸成熟起來。在東北地區(qū)“哈沈長”三市優(yōu)質(zhì)樣板工程評選活動中，我公司參與施工的師大活動中心，商務(wù)學(xué)院等工程在二十項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程

2、中喜獲二項(xiàng)金獎（共五項(xiàng)），二項(xiàng)銀獎（共十五項(xiàng)）的可喜成績，為以后的施工打下了良好的基礎(chǔ)。二、 工程概況綠地“新里.中央公館”項(xiàng)目室外廣告牌工程位于長春市南部新城開發(fā)區(qū)南環(huán)城路。三、 施工準(zhǔn)備（一）、原材料質(zhì)量控制1、 為保證采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，應(yīng)選擇合適的供貨方。對供貨方供應(yīng)能力的確認(rèn)，可采用以下一種或幾種方法進(jìn)行：（1） 對供貨方的能力和質(zhì)量體系進(jìn)行現(xiàn)場評價或評估；（2） 對產(chǎn)品樣品進(jìn)行評價；（3） 對比類似產(chǎn)品的歷史情況；（4） 對比類似產(chǎn)品的試驗(yàn)結(jié)果；（5） 對比其他顧客的使用經(jīng)驗(yàn)。2、 對用于工程的主要材料，進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)證明書。如不具備或證明資料有疑義，應(yīng)

3、抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時方可采用。3、 工程中所有的鋼構(gòu)件必須有出廠合格證和有關(guān)質(zhì)量資料。由于運(yùn)輸安裝中出現(xiàn)的構(gòu)件質(zhì)量問題，應(yīng)進(jìn)行分析研究，制定糾正措施并落實(shí)。4、 凡標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量有問題的材料、鋼結(jié)構(gòu)件，受工程重要性程度決定應(yīng)進(jìn)行一定比例試驗(yàn)的材料，需要進(jìn)行追蹤檢驗(yàn)以控制和保證其質(zhì)量可靠性的材料和鋼結(jié)構(gòu)件等，均應(yīng)進(jìn)行抽檢，對于進(jìn)口材料應(yīng)進(jìn)行商檢。5、 材料質(zhì)量抽樣和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。要能反映該批材料的質(zhì)量特性。對于重要的構(gòu)件應(yīng)按合同或設(shè)計規(guī)定增加采樣的數(shù)量。6、 對材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工的要求必須充分了解，慎重選擇和

4、使用材料。如焊條的選用應(yīng)符合母材的等級，油漆應(yīng)注意上、下層的用料選擇。7、 材料的代用要征得設(shè)計者的認(rèn)可。（二）、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是用以衡量的尺度，不同的材料有不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在材料質(zhì)量控制中我們要根據(jù)不同的材料選用對應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行材料的質(zhì)量驗(yàn)收、檢驗(yàn)。1、鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的鋼材應(yīng)符合下表所示現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼號與材料標(biāo)準(zhǔn)序號鋼 號材 料 標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1Q215A、Q235A、Q235B、Q235C碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 7002Q345、Q390低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591310，15，20，25，35，45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699（97新

5、版）2） 承重結(jié)構(gòu)選用的鋼材應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）、延伸率和硫、磷含量的合格保證。對焊接結(jié)構(gòu)用鋼，尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。對重要承重結(jié)構(gòu)的鋼材，還應(yīng)有冷彎試驗(yàn)的合格保證。3） 對于重級工作制和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制焊接吊車梁、吊車桁架或類似結(jié)構(gòu)的鋼材，除應(yīng)有以上性能合格保證外，還應(yīng)有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)設(shè)計有要求時，尚須做20和40沖擊韌性的合格指標(biāo)。其他重要工作制的類似鋼結(jié)構(gòu)鋼材，必要時亦應(yīng)有沖擊韌性的合格保證。4） 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件的要求。5） 鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)其表面有銹蝕

6、、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；工程中，優(yōu)先選用A、B級，使用C級應(yīng)徹底除銹；當(dāng)鋼材斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣缺陷時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。6） 凡進(jìn)口的鋼材，應(yīng)以供貨國家標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)訂貨合同條款進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格者不得使用。7） 用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼板、型鋼和管材的外形、尺寸、重量及允許偏差，應(yīng)符合下表所示國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 7092碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 9123碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T 32744熱軋工字

7、鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 7065熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 7076熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 97877熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 97888熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 7029結(jié)構(gòu)用無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 816210熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 70411冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 70812通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 672313花紋鋼板GB/T 32772、連接材料標(biāo)準(zhǔn)1） 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的連接材料應(yīng)符合下表

8、所示的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程主要連接材料國家標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1碳鋼焊條GB/T 51172低合金鋼焊條GB/T 51183熔化焊用鋼絲GB/T 149574碳鋼藥芯焊絲GB/T 100455氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 81106碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T 52937低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 124708冷鐓鋼技術(shù)條件GB/T 64789鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228123110鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632363311圓柱頭焊釘GB/T 104332） 所用的連接材料均應(yīng)附有合格的“產(chǎn)品質(zhì)量證書”，并符合設(shè)

9、計文件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。3） 鋼結(jié)構(gòu)工程所用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結(jié)塊。4） 保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，二氧化碳純度不應(yīng)低于99.50%，且其含水量應(yīng)小于0.05%，焊接重要結(jié)構(gòu)時，其含水量應(yīng)小于0.005%。3、涂裝材料標(biāo)準(zhǔn)1） 對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和混合配料說明書，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，涂料色澤應(yīng)按設(shè)計或顧客的要求，必要時可作樣板，封存對比。2） 對超過使用期限的涂料，需經(jīng)質(zhì)量檢測合格后方可投入使用。3） 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)過國家檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行

10、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4） 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料使用時應(yīng)抽檢粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、 圍護(hù)材料1）壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。（三）原材料管理原材料的管理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、加強(qiáng)對材料的質(zhì)量控制，材料進(jìn)廠必須按規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫和使用。2、鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號（批號）、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)記。3、焊材必須分類堆放，并有明顯標(biāo)志，不得混放，焊材庫必須干燥通風(fēng)，嚴(yán)格控制庫內(nèi)溫度和濕度。4、高強(qiáng)度螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規(guī)格、批號分類存放保管。對

11、長期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可使用。5、壓型金屬板應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分批平整堆放，并妥善保管，防止發(fā)生擦痕、泥砂油污、明顯凹凸和皺折。6、由于油漆和耐火涂料屬于時效性物資，庫存積壓易過期失效，故宜先進(jìn)先用，注意時效管理。對因存放過久，超過使用期限的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計部門要求進(jìn)行。7、企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)記、發(fā)放和回收制度，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料處于受控狀態(tài)。（四）原材料進(jìn)場驗(yàn)收1、主控項(xiàng)目原材料及成品驗(yàn)收主控項(xiàng)目，

12、見下表。主控項(xiàng)目內(nèi)容及驗(yàn)收要求項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容規(guī)范編號驗(yàn)收要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量鋼材1鋼材、鋼鑄件品種規(guī)格第條鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等全數(shù)檢查2鋼材復(fù)驗(yàn)第條對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（1）國外進(jìn)口鋼材；（2）鋼材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；（4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；（5）設(shè)計有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；（6）對質(zhì)量有疑義的鋼材檢查復(fù)驗(yàn)報告

13、全數(shù)檢查焊接材料1焊接材料品種、規(guī)格第條焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等全數(shù)檢查2焊接材料復(fù)驗(yàn)第條重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查復(fù)驗(yàn)報告全數(shù)檢查連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件1成品進(jìn)場第條鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接

14、副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報告檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等全數(shù)檢查2扭矩系數(shù)第條高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定檢查復(fù)驗(yàn)報告隨機(jī)抽取，每批8套3預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)第條扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）附錄B的規(guī)定檢查復(fù)驗(yàn)報告隨機(jī)抽取，每批8套金屬壓型板1

15、材料品種、規(guī)格第4.8.1條金屬壓型板及制造金屬壓型所采用的原材料、其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等全數(shù)檢查2成品、品種、規(guī)格第4.8.2條壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等全數(shù)檢查涂裝材料1防腐涂料性能第4.9.1條鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等全數(shù)檢查2防火涂料性能第4.9.2條鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)

16、符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等全數(shù)檢查其他材料1橡膠墊第4.10.1條鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等全數(shù)檢查2特殊材料第4.10.2條鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料、其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等全數(shù)檢查2、一般項(xiàng)目原材料及成品進(jìn)場驗(yàn)收一般項(xiàng)目，見下表。一般項(xiàng)目內(nèi)容及驗(yàn)收要求項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容規(guī)范編號驗(yàn)收要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量鋼材1鋼板厚度第4.2.3條鋼板

17、厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求用游標(biāo)卡尺量測每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處2型鋼規(guī)格尺寸第4.2.4條型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測每一品種、規(guī)格的型鋼琴抽查5處3鋼材表面第4.2.5條鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規(guī)定的C級及C級以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷觀察檢查全數(shù)檢查焊接材料1焊釘及焊接瓷環(huán)第4.3.3條焊釘

18、及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（GB10433）中的規(guī)定用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套2焊條檢查第4.3.4條焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊觀察檢查按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件1成品進(jìn)場檢驗(yàn)第4.4.4條高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷觀察檢查按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱2表面硬度試驗(yàn)第4.4.5條對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行

19、表面硬度試驗(yàn)，對8.8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129；10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷按規(guī)格抽查8只焊接球1焊接球尺寸第4.5.3條焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）的規(guī)定用卡尺和測厚儀檢查每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個2焊接球表面第4.5.4條焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm用弧形套模、卡尺和觀察檢查每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個螺栓球1螺栓球螺紋第4.6.3條螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸（GB

20、196）中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合（GB 197）中6H級精度的規(guī)定用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只2螺栓球尺寸第4.6.4條螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）的規(guī)定用卡尺和分度頭儀檢查每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個金屬壓型板1壓型金屬板規(guī)格尺寸第4.8.3條壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）的規(guī)定觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量每處規(guī)格抽查5%，且不少于3件涂裝材料

21、1防腐涂料及防火涂料質(zhì)量要求第4.9.3條防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象觀察檢查按桶數(shù)抽查5%，且不少于3桶四、 施工順序安排根據(jù)本工程實(shí)際情況，依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求，施工順序具體安排如下：（一）鋼構(gòu)件成品，半成品加工鋼架制造是整個工程的重要組成部分，根據(jù)工程特點(diǎn)，采用流水作業(yè)的生產(chǎn)方式，工藝流程如下：1、 放樣：鋼結(jié)構(gòu)由許多構(gòu)件組成，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，施工圖中很難反映某些構(gòu)件的真實(shí)尺寸和形狀，需要按施工圖尺寸以11的比例

22、在樣臺上放出實(shí)樣以求真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣做出樣板，作為下料加工的依據(jù)，這一過程稱為放樣。1） 放樣在放樣臺上進(jìn)行，線形應(yīng)清楚，樣臺應(yīng)平整。2） 放樣前對圖紙尺寸應(yīng)進(jìn)行校對。3） 放樣操作時，利用油氈紙成馬糞紙殼材料以實(shí)物大小制作樣桿、樣板，然后用利用樣桿，樣板進(jìn)行號料。4） 樣板制作后，必須在上面注明圖號，零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以使下料工作有序進(jìn)行。5） 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，樣板應(yīng)適當(dāng)預(yù)放加工裕量，一般為05mm。2、 下料：放樣后進(jìn)行下料。1） 準(zhǔn)備好下料的各種工具，如量尺、劃規(guī)、劃針及剪、沖、鋸、割等工具。2） 檢查樣板形狀、尺寸，符合設(shè)計要求后方可下

23、料。3） 檢查材料是否符合要求。4） 對變形鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正。5） 切割，切割前應(yīng)預(yù)留切割裕量，焊接裕量應(yīng)由計算決定。6） 鋼板厚度較小時應(yīng)利用剪切機(jī)具下料。7） 鋼板較厚時利用氣割下料。3、 矯正和成型：根據(jù)實(shí)際情況利用人工或機(jī)械方法進(jìn)行矯正。4、 制孔：利用機(jī)床鉆孔的方式，為保證安裝要求，相鄰節(jié)點(diǎn)板應(yīng)板疊鉆孔，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記，制孔精度符合設(shè)計，施工和規(guī)范的要求。5、 板材、型材拼接：根據(jù)下料標(biāo)號及施工圖紙進(jìn)行，注意拼接后的尺寸，形狀應(yīng)與設(shè)計相符。6、 部件組裝，焊接矯正7、 構(gòu)件組裝，焊接矯正8、 構(gòu)件焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1） 根據(jù)圖紙要求，材質(zhì)及焊接方法，合理選用焊條，焊劑和焊絲的種類。2

24、） 確定合理的焊接施工工藝3） 考察施焊人員的操作技能，合理安排焊接工序。4） 進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢測，一般用5倍放大鏡由專人負(fù)責(zé)。5） 對于圖紙中標(biāo)明的重要部位或焊縫進(jìn)行取樣探傷，以確定焊接質(zhì)量。6） 焊件成型后，應(yīng)分類標(biāo)記，堆放。9、 端部銑平10、 磨擦面處理采用噴砂處理，砂粒粒徑為1.21.4mm，噴砂時間為12min，噴射風(fēng)壓為0.5pa，處理完后表面粗糙度為4550mm。經(jīng)處理的磨擦面應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。11、 鋼構(gòu)件檢驗(yàn)12、 防腐處理13、 工廠預(yù)拼裝預(yù)拼裝時應(yīng)進(jìn)行修孔，檢查，發(fā)現(xiàn)超過允許偏差的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理14、 包裝、分類、發(fā)運(yùn)。（二）鋼架現(xiàn)場安裝1、基礎(chǔ)及支撐面驗(yàn)收鋼

25、結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、規(guī)格等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接手續(xù)。2、檢查建筑物定位軸線、標(biāo)高位置，不合格處應(yīng)進(jìn)行處理。3、進(jìn)場材料驗(yàn)收檢驗(yàn)材料的出廠合格證，材質(zhì)單及檢驗(yàn)報告。4、鋼柱吊裝1） 放線2） 確定吊裝機(jī)械（根據(jù)本工程實(shí)際情況，選用 ）3） 將鋼柱按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。4） 柱手吊裝鋼柱起吊前，應(yīng)從柱底板向上5001000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。鋼柱吊裝施工中，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和高度計算確定綁扎點(diǎn)。并應(yīng)注意綁扎牢固，易于拆除。柱底應(yīng)固定牢固，防止側(cè)向傾斜。5）

26、 鋼柱校正包括平面位置，標(biāo)高及垂直度校正三項(xiàng)內(nèi)容，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等工具，也可利用磁力線綴校正，校正好后利用纜繩固定牢固。5、鋼梁吊裝1）地面組裝，連接高強(qiáng)螺栓2）鋼吊車梁一般綁扎兩點(diǎn)，綁扎時吊索應(yīng)等長，左右綁扎點(diǎn)對稱布置，鋼梁兩端應(yīng)系好溜繩，以防就位時左右擺動，碰撞柱子。3）梁的定位校正 高低方向校正主要對梁的端部標(biāo)高進(jìn)行校正，利用起重機(jī)吊空就位后固定。 水平方向移動校正利用撬棍千不落等工具； 鋼梁全部就位校正，屋面構(gòu)件固定后，應(yīng)對中心線、軸線、標(biāo)高垂直度等重新復(fù)核，不合格的應(yīng)重新調(diào)整； 節(jié)點(diǎn)最后固定。6、固定檁條、拉條、系桿、支撐、隅撐等構(gòu)件。7、對運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層

27、以安裝連接部位進(jìn)行補(bǔ)涂（有特殊要求部位除外）8、鋼架整體驗(yàn)收。（三）彩板安裝1) 底板安裝底板的板型、厚度、顏色應(yīng)滿足設(shè)計或甲方的要求，縱向搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。自攻釘固定應(yīng)垂直于板面及屋面檁條方向，自攻釘應(yīng)用電動扳手進(jìn)行固定，至最后幾扣時應(yīng)用手動扳手?jǐn)Q緊，自攻釘不得過松或過緊，防止防水墊失去作用造成漏水。2) 保溫層Z型檁條安裝應(yīng)保證Z型檁條固定可靠，自攻釘長度、間距應(yīng)根據(jù)規(guī)范及施工經(jīng)驗(yàn)確定。3) 保溫玻璃絲棉鋪設(shè)4) 面板安裝面板安裝、打釘?shù)裙ば蛲装寮夹g(shù)要求，對于面板破損面應(yīng)用自噴漆補(bǔ)涂，防止銹蝕。5) 收口包角處理6) 整體驗(yàn)收五、施工質(zhì)量控制（一）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)本工程由（ ）任質(zhì)量管

28、理小組組長，由（ ）任專職質(zhì)檢員，（ ）（ ）任質(zhì)量小組組員，（ ）任施工管理員。（二）質(zhì)量管理體質(zhì)實(shí)行質(zhì)量管理三級負(fù)責(zé)制，即施工班組施工后自檢，質(zhì)檢員專職檢查，質(zhì)量管理小組聯(lián)合檢查，每道工序應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。（三）施工質(zhì)量和技術(shù)要求一 材料主結(jié)構(gòu)（梁柱）為焊接H型實(shí)腹構(gòu)件，采用Q235鋼材，焊接材料采用E43XX焊條，高強(qiáng)螺栓采用10.9級摩擦型。工程主材、輔材進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明、質(zhì)檢報告等書面文件，設(shè)計中有規(guī)定的還應(yīng)抽樣復(fù)檢，并出具有效的檢驗(yàn)報告。所有進(jìn)場材料驗(yàn)收均應(yīng)遵照規(guī)范及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二 鋼結(jié)構(gòu)制造1、主控項(xiàng)目（焊接質(zhì)量控制）（1） 焊接材料的品種、

29、規(guī)格、性能必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.（2） 重要結(jié)構(gòu)用焊接材料抽樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.（3） 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙。（4） 焊工必須有證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。（5） 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。（6） 對設(shè)計有要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。（7） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤

30、等缺陷。2、一般項(xiàng)目（1）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷：焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊等外觀質(zhì)量。（2）對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。（3）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（5）焊縫感觀應(yīng)：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3、鋼結(jié)構(gòu)堅固

31、件連接質(zhì)量控制要求（1）主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目內(nèi)容及要求項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容規(guī)范編號驗(yàn)收要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量普通緊固件連接1成品進(jìn)場第條鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報告檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等全數(shù)檢查2螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)第6.2.1條普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行

32、螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB3098）的規(guī)定檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報告每一規(guī)格螺栓抽查8個3匹配及間距第6.2.2條連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求觀察和尺量檢查按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)小于3個高強(qiáng)度螺栓連接1成品進(jìn)場第條鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺

33、栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報告檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等全數(shù)檢查2扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)第條高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)檢查復(fù)驗(yàn)報告自待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)第條扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力檢查復(fù)驗(yàn)報告自待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)3抗滑移系數(shù)試驗(yàn)第6.3.1條鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告和復(fù)驗(yàn)報告按分部（子分部）工程劃分規(guī)

34、定的工程量每2000t為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件4終擰扭矩第6.3.2條高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查（1）扭矩法在螺尾端間和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。（2）轉(zhuǎn)角法檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查

35、10%，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個第6.3.3條扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5% 。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終魁梧并作標(biāo)記按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查（2）一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目內(nèi)容及驗(yàn)收要求項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容規(guī)范編號驗(yàn)收要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量普通緊固件連接1螺栓緊固第條永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣觀察和用小錘敲擊檢查按連

36、接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個2外觀質(zhì)量第條自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊觀察或用小錘敲擊檢查按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個高強(qiáng)度螺栓連接1成品進(jìn)場檢驗(yàn)第4.4.4條高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷觀察檢查按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱2初擰、復(fù)擰扭矩第6.3.4條高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 82）的規(guī)定檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記

37、錄全數(shù)檢查資料3連接外觀檢查第6.3.5條高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣觀察檢查按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個4摩擦面外觀第6.3.6條高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆觀察檢查全數(shù)檢查5擴(kuò)孔第6.3.7條高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）觀察檢查及用卡尺檢查被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工現(xiàn)場應(yīng)使用準(zhǔn)確的計量設(shè)施，并應(yīng)準(zhǔn)確計量。2、基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高

38、尺寸，軸線位置應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行鋼構(gòu)安裝。3、鋼柱吊裝就位前后應(yīng)對地腳螺栓螺紋加以保護(hù)。4、安裝操作應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)一致，當(dāng)構(gòu)件底座孔位全部垂直對準(zhǔn)螺栓時，將構(gòu)件緩慢地下降就位，并卸掉臨時保護(hù)裝置，帶上全部螺母。5、吊裝鋼梁前應(yīng)認(rèn)真檢查其變形情況，如發(fā)生扭曲應(yīng)及時進(jìn)行校正。6、安裝時對梁的上翼緣平面事先劃的中心線，進(jìn)行水平移位，梁端間隙的調(diào)整達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行安裝和緊固。7、高強(qiáng)度螺栓連接副施擰前必須對選材，螺栓實(shí)物最小載荷，預(yù)拉力，扭矩系數(shù)等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。8、螺栓絲扣外露長度為23扣，允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。9、高強(qiáng)度螺

39、栓連接副施擰應(yīng)按下列順序進(jìn)行：（1）初擰，按規(guī)定的初擰扭矩值（一般取終擰扭矩的50%），從節(jié)點(diǎn)中心或栓群中心向外擰緊螺栓，并采用小錘敲擊法檢查。（2） 劃線，初擰后螺栓的標(biāo)記。（3） 終擰并劃線（4） 復(fù)檢10、鋼構(gòu)安裝完畢后對梁柱各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，誤差超過要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（五）涂裝施工1、 防腐涂料施工1）鋼材表面要求涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表11-25的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前

40、鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 表11-25涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St 2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa 2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa 2.52）涂裝施工涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)力150m ，室內(nèi)應(yīng)為125m ，其允許偏差為25m 。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5m 。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值

41、為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。3）涂層外觀構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4）涂層附著力測試 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在不腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)小于3件，每件測3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法（GB 1720）或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)（GB 9286）執(zhí)行。 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)

42、方法：觀察檢查。2、 防火涂料施工一般規(guī)定1） 鋼材表面與基層要求 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。 防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2） 涂產(chǎn)特性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)

43、程（CECS 2490）的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法（GB 9978）的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告。3） 涂層質(zhì)量 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

44、應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS 2490）的規(guī)定。 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。4） 涂層外觀防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。六、施工安全保證（一） 高空作業(yè)1、 高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。2、 單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)

45、措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時不得進(jìn)行施工。3、 高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。4、 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。5、 施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。6、 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及

46、時清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。7、 雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。8、 因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。9、 防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時拆除。10、 高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學(xué)計算按

47、一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強(qiáng)度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，但鋼受彎構(gòu)件的強(qiáng)度計算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范的要求。11、 施工前手用電動工具應(yīng)做絕緣電壓試驗(yàn)，檢查是否有良好的接地，檢查漏電保護(hù)器是否合格。（二） 涂裝安全技術(shù)及安全注意事項(xiàng)<一>涂裝安全技術(shù)1、涂裝安全技術(shù)1）施工前要對操作人員進(jìn)行防火安全教育和安全技術(shù)交底。2）涂裝操作人員應(yīng)穿工作服、戴乳膠手套、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防毒面具等防護(hù)用品；患有慢性皮膚病或?qū)δ承┪镔|(zhì)有過敏反應(yīng)者，不宜參加施工。2、防火防爆1）配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)禁煙火和使用電爐等明火設(shè)備，并應(yīng)備置消防器材。2） 制

48、硫酸溶液時，應(yīng)將硫酸注入水中，嚴(yán)禁將水注入酸中；配制硫酸乙酯時，應(yīng)將硫酸慢慢注入酒精中，并充分?jǐn)嚢?，溫度不得超過60，以防酸液飛濺傷人。3） 防腐涂料的溶劑，常易揮發(fā)出易燃易爆的蒸氣，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，遇火易引起燃燒或爆炸，施工時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)降低積聚濃度。3、防塵防毒1）研磨、篩分、配料、攪拌粉狀填料，宜在密封箱內(nèi)進(jìn)行，并有防塵措施，粉料中二氧化硅在空氣中的濃度不得超過2mg/m3。2） 酚醛樹脂中的游離酚，聚氨基甲酸酯涂料含有的游離異氰酸基，漆酚樹脂漆含有的酚，水玻璃材料中的粉狀氟硅酸鈉，樹脂類材料使用的固化劑如乙二胺、間苯二胺、苯磺酰氯、酸類及溶劑，如溶劑汽油和丙酮均有毒性，現(xiàn)場除自然通風(fēng)外

49、，還應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，保持空氣流通，使有害氣體含量小于允許含量極限。<二>安全注意事項(xiàng)1、 涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工場地要有良好的通風(fēng)，如在通風(fēng)條件不好的環(huán)境涂漆時，必需安裝通風(fēng)設(shè)備。2、 因操作不小心，涂料濺到皮膚上時，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或強(qiáng)溶劑擦洗，以免引起皮膚發(fā)炎。3、 使用機(jī)械除銹工具（如鋼絲刷、粗銼、風(fēng)動或電動除銹工具）清除銹層、工業(yè)粉塵、舊漆膜時，為避免眼睛被沾污或受傷，要戴上防護(hù)眼鏡，并戴上防塵口罩，以防呼吸道被感染。4、 在涂裝對人體有害的漆料（如紅丹的鉛中毒、天然大漆的漆毒、揮發(fā)型漆的溶劑中毒等）時，需要帶上防毒口罩、封閉式眼罩等

50、保護(hù)用品。5、 在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)型易燃性較大的涂料時，嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)格遵守防火規(guī)則，以免失火或引起爆炸。6、 高空作業(yè)時要戴安全帶，雙層作業(yè)時要戴安全帽；要仔細(xì)檢查跳板、腳手桿子、吊欄、云梯、繩索、安全網(wǎng)等施工用具有無損壞、捆扎牢不牢，有無腐蝕或搭接不良等隱患；七、施工進(jìn)度計劃（一） 圖紙會審、技術(shù)交底認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙，對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位應(yīng)當(dāng)明確，梁柱安裝的起吊位置應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，如對其中有疑問的部分應(yīng)在征求設(shè)計意見后進(jìn)行個性或批定方案進(jìn)行施工控制，并對其中鋼架制造部分做詳圖設(shè)計。（二） 對料 根據(jù)設(shè)計圖紙算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量，核對來料的規(guī)格、尺寸、重量，檢查材質(zhì)證明書中的爐號、鋼號、

51、化學(xué)成份和機(jī)械性能等是否齊全、嚴(yán)把鋼材質(zhì)量關(guān)。（三）編制工藝規(guī)程根據(jù)設(shè)計文件和施工圖要求編制詳細(xì)具體的鋼架制造工藝規(guī)程和安裝的施工組織設(shè)計。（四）安裝場地的材料堆放、臨時設(shè)施和設(shè)備布置（五）人員組織準(zhǔn)備 根據(jù)本工程實(shí)際情況，鋼架制造由一二名工程師負(fù)責(zé)，配備技術(shù)工人10人，搬運(yùn)工人20人；鋼架、彩板安裝由二名工程師負(fù)責(zé)，配備安裝工人20人。（六）設(shè)備工具 ） 汽車吊 臺 ） 氧氣、乙炔2套 ） 電焊機(jī) 臺 ） 測量儀器 ） 切割機(jī) 臺 ） 常用工具 ） 千斤頂 臺（七）施工進(jìn)度計劃表:針對該工程工期短的問題，經(jīng)過認(rèn)真分析，合理安排，制定施工進(jìn)度如下表： 時間工序 15天30天30天鋼構(gòu)件加工鋼構(gòu)

52、檁條等安裝面板安裝為確保施工進(jìn)度所采取的措施: 1、向業(yè)主提出施工方案的初稿,待業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和土建方提出改進(jìn)意見后，修改實(shí)施。 、密切配合土建單位，經(jīng)常同業(yè)主土建單位聯(lián)系，協(xié)商解決工程中各種問題。 、根據(jù)施工現(xiàn)場工作量，及時調(diào)整組織施工隊伍。 、服從業(yè)主的管理及合理的要求，遵守總包施工現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度，使工程如期完工。八、施工驗(yàn)收（一） 施工焊接工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目內(nèi)容及驗(yàn)收要求項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容規(guī)范編號驗(yàn)收要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量鋼構(gòu)件焊接工程1焊接材料品種、規(guī)格第4.3.1條焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等全數(shù)檢查

53、2焊接材料復(fù)驗(yàn)第4.3.2條重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查復(fù)驗(yàn)報告全數(shù)檢查3焊接材料匹配第5.2.1條焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄全數(shù)檢查4焊工證書第5.2.2條焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期全數(shù)檢查5焊接工藝評定第5.2.3條施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝檢查焊接工藝評定報告全數(shù)檢查6內(nèi)部缺陷第5.2.4條設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法（GB 11345）或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB 3323）的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊