路基附屬施工作業(yè)指導書

1、新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程 編號：路基附屬施工作業(yè)指導書 單 位: 編 制: 審 核: 批 準: 2010年5月1日發(fā)布 2010年5月15日實施中鐵二十三局集團新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程指揮部第二項目部二零一零年五月路基附屬施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程右線YDK791+100YDIK794+001.52、左線DIK792+700DIK798+771.75及K795+285K795+435段路基附屬施工。2作業(yè)準備2.1內業(yè)準備作業(yè)指導書在編完成后，組織現(xiàn)場施工的班組進行全面的培訓工作，現(xiàn)場的技術、安全管理人員全面的熟悉施工組織設計及鐵道部頒發(fā)的與之相關的技術

2、施工規(guī)范、標準、施工指南等資料。施工中的主要環(huán)節(jié)應該下發(fā)有針對性的技術交底，爭取讓施工的每一環(huán)節(jié)的勞務人員熟悉其作業(yè)的重難點，且掌握具體的施工程序；并對施工的班組培訓后進行考試，合格后方可上崗。2.2外業(yè)準備檢查混凝土攪拌站的標定是否完成，各項工作及各種原材料的送檢及報檢情況，攪拌站的各種機械設備的維修、保養(yǎng)等。工人的生活區(qū)、攪拌站的堆料區(qū)滿足施工需要。3技術要求3.1原材料進場時必須經試驗檢測合格后方可使用。附屬工程所用水泥砂漿及混凝土的標號，必須符合設計要求，施工前必須對段內地表水、地下水及施工用水水質進行取樣復測。若地表水、地下水復測結果與設計相符時，對水質有侵蝕性工點，必須嚴格按有關抗

3、侵蝕性規(guī)范進行，由試驗室按設計標號通過試驗選定配合比，并向技術人員、施工隊發(fā)出配合比選擇報告單，接受簽字后嚴格按配合比施工。施工時現(xiàn)場砂漿及混凝土拌合嚴格控制計量標準，不準使用體積比，必須嚴格按重量比計量，并按試驗規(guī)程制作好試件。砂漿須有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?，以保證砌體灰縫充分密實?；靥顣r，在墻內側，泄水孔以下先夯填粘土，防止水下滲，粘土層以上，采用砂夾碎石作反濾層，確保水能夠順利從泄水孔中流出。4工藝流程4.1工藝流程清理現(xiàn)場擋土墻施工工藝流程圖測量放樣材料準備（砂、石、水等）不合格基坑開挖配合比選定基底檢查合格模板安裝墻體施工（設沉降縫、泄水孔）砼試件制作沉降縫處理養(yǎng)生墻背回填質量驗

4、收抗滑樁施工工藝流程圖路塹開挖拆除護壁灌注砼樁身鋼筋焊接加工施工準備挖除山體表層巖層安放鋼筋籠測量定位灌注砼護壁樁孔開挖土釘墻施工工藝流程圖路塹分層開挖邊坡修整布眼、鉆孔設置錨桿、注漿掛網、預留沉降縫噴射混凝土混凝土封閉坡腳路塹分層加固4.1.4錨桿框架梁施工工藝流程圖施工準備電力設備布設邊坡測量搭設腳手架邊坡安全監(jiān)測邊坡修整鉆孔設備布設錨桿鉆孔錨桿孔位放樣清孔、驗孔支架焊接插入錨桿砼試塊制作錨桿孔灌注水泥砂漿達到設計強度錨桿拉拔試驗測量放線開挖框架梁基礎鋼筋制作安裝伸縮縫設置模型安裝、加固砼試塊制作澆注混凝土漿砌片石封頂養(yǎng)生框格內噴播植草拆除腳手架人字型骨架護坡施工工藝流程圖邊坡測量放樣清刷

5、坡面、填補坑凹人工分段開挖邊坡護腳及平臺基坑基礎砌筑挖人字骨架溝及踏步澆筑骨架、擋水緣及踏步養(yǎng)護5.施工要求5.1干、漿砌片石施工施工準備邊坡砌筑應在坡面密實、平整、穩(wěn)定后，方可鋪砌。石料等級應符合設計要求。砌筑前，其表面泥土、水銹應清洗鋼筋。挖基護坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，將基地平整夯實，檢查合格后方可進行進行砌筑。砌筑砌體采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處，砌縫表面寬度不得大于4cm，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得大于7cm，錯縫不小于8cm，每砌筑120cm高度以內應找平一次。砂漿在砌體體內必須飽滿、密實。填腹部分的砌縫宜減小，在較寬的砌縫中

6、可用小石塊塞填。干砌邊坡表面應平整，如遇堅石可挖成臺階。砌體護坡分段施工時，每隔10-15m宜設一道伸縮縫，并做好伸縮、沉降縫及泄水孔，泄水孔后面，應設置反濾層。砌筑干砌體前，應將基底土夯實，干砌時宜將較大石塊置于底層，石塊應交錯咬搭，空隙應用碎石填實。勾縫養(yǎng)生勾縫前，應先將松動和變形處修整完好，干砌護坡勾縫應在路堤沉降已趨穩(wěn)定后進行。漿砌片石應進行灑水養(yǎng)生。砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。技術措施砌體應分層、分段砌筑，漿砌片石采用擠漿法砌筑，應坐漿飽滿，各砌塊的砌縫應相互錯開，不得有通縫和空隙，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼。砌筑完成后應及時采取有效地養(yǎng)護的措施。骨架砌筑前應按

7、設計型式、尺寸掛線放樣，開挖溝槽，溝槽尺寸根據(jù)骨架尺寸而定。砌筑骨架應從銜接處開始，自下而上砌筑，兩，兩骨架銜接處應處于同一高度。骨架應與坡面密貼，骨架流水面應與草坡表面平順。骨架基礎與下部側溝平臺，漿砌片石或漿砌片石水溝連接時，應整體砌筑，灰漿飽滿不留縫隙。注意事項干、漿砌片石邊坡防護施工前，應將坡面雜質、浮土、松動石塊及表層風化破碎巖體等清除干凈；當有潛水露出時，應作引水或截流處理。防護工程的各種防護都必須加強基礎處理和圬工質量，防止水流沖刷和淘空，保證路基穩(wěn)定。5.2擋土墻施工基礎開挖擋土墻基礎采用人工進行開挖，采用分段開挖方式。路堤墻一般在路基填筑前進行施工，但填土面與墻體砌筑頂面高差

8、不得超過1.0m。路塹墻的地基載力滿足要求后方可進行路塹墻開挖的施工。本項目部均為路塹擋土墻。路塹擋土墻基礎應在路肩或側溝平臺以下不小于1.2m，并低于側溝砌體地面不小于0.2m。地質不良地段，應分段跳槽開挖，并及時澆筑墻身。臨時開挖邊坡一般應與墻身保持一致。墻身混凝土澆筑墻身模板采用鋼模板拼裝，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4m高之內為一次立模，超過4m高可分二次立模。當砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入模，砼由砼攪拌站加工，用砼運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗

9、，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐成減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面后，應及時摸面，定漿后再二次抹面，使表面平整。墻身沿線路方向每隔1020m或其他建筑物相接處應設置伸縮縫，在基底的地層變化處應設置沉降縫，縫寬0.020.03m，縫內填塞瀝青木板，其深度不小于0.2m。砼澆筑完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。泄水孔、反濾層根據(jù)設計要求，擋土墻澆筑前應預設隔水層、反濾層及泄水孔，經檢查符

10、合設計要求后方可進行擋土墻澆筑施工。擋土墻澆筑時應采取保護措施，可在反濾層靠擋墻一面粘貼一層可降解的隔離紙封閉，防止水泥漿滲入反濾層。回填擋土墻基礎在施工完畢并經監(jiān)理工程師檢驗合格后應及時進行回填，墻后填料必須滿足設計要求，并做到分層填筑、分層夯實，夯實時應注意勿使墻身受到較大沖擊影響。墻前基坑，非浸水地段用原土回填，夯實緊密；浸水地段用M7.5漿砌片石回填，并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡，以免積水軟化地基。技術措施及要求施工前必須對段內地表水、地下水及施工用水水質進行取樣復測。若地表水、地下水復測結果與設計相符時，對水質有侵蝕性工點，必須嚴格按有關抗侵蝕性規(guī)范進行，選擇相應的混

11、凝土標號，且要求膠凝材料的抗蝕系數(shù)不小于0.8。若地表水、地下水復測結果與設計不相符時，應及時通知有關單位進行再次復測。不得使用侵蝕性水作為施工用水。施工前必須做好排水措施，雨天積水應隨時排干?；悠鲋皯獙⒒乇砻骘L化、松散土石清除。當擋土墻較高，且由于擋土墻兩端山坡不易下到墻趾進行檢查時，擋土墻應在適當位置設置踏步或檢查梯，檢查梯一般可用16鋼筋彎制，插入固定于墻身0.20.25m，豎直間距為0.3m。墻頂設置厚0.2m的截水溝平臺，采用C15混凝土封閉。擋土墻基坑開挖后，下部與擋墻同步施工回填M7.5漿砌片石封閉，上部回填密實種植土。在其分界面處的側溝外壁設置排水坡度4%的泄水孔，間距2

12、.0m，采用50mmPVC管。沿墻長方向種植一排藤蔓植物如爬山虎等，間距1.5m。回填時，在墻內側，泄水孔以下先夯填粘土，防止水下滲，粘土層以上，采用砂夾碎石作反濾層，確保水能夠順利從泄水孔中流出。擋土墻施工注意事項擋土墻墻應盡量避開雨季選擇旱季施工，嚴禁雨天施工。做好施工現(xiàn)場地的排水設施，嚴禁基坑積水，浸泡擋土墻基礎。墻背土體開挖嚴禁欠挖，嚴格控制超挖，當施工出現(xiàn)超挖時，采用同墻體材料與墻整地澆筑。施工期間嚴禁在塹頂邊緣及邊坡平臺上堆積集中荷載。擋土墻施工時，每段長度不宜大于10m。擋土墻頂應平順漸變，其縱坡不得陡于墻頂挖方邊坡陡度。擋土墻混凝土應分幅一次性整體澆注，不得形成水平施工縫。5.

13、3樁基及抗滑樁開挖樁孔開挖：平整孔口，做好樁區(qū)地表截、排水工作。雨季施工時，孔口搭設雨蓬，孔口至地面以下0.5m范圍加強襯砌，孔口地面適當加筑圍埂。各項工序的施工機具和井下排水、通風、照明設施準備齊全。設置對滑坡變形，移動的觀察裝置，做好井下、地表作業(yè)人員的安全防護措施。人工分節(jié)開挖，分節(jié)高度根據(jù)實際地質情況決定，一般為0.62.0m，挖一節(jié)立即防護一節(jié)，圍巖松散破碎時縮短分節(jié)，不在土石變化和滑面處分節(jié)。灌注砼護壁：護壁支護采用就地澆注砼,支護厚度最小不得小于20cm，護壁灌注前清除浮土和松散石塊，在滑面和土石分界線處護壁采取加強措施。護壁脫模在砼澆注24小時后，開挖在上一節(jié)砼護壁終凝后進行。

14、在圍巖松散破碎和有滑面處，在護壁內受滑動方向用臨時支撐加強支護，并觀察其受力情況，及時進行加固，當橫撐受力過大，破壞失效時，地下施工人員及時撤離?？變仁讲捎眯⌒退ャ@開挖，先在周邊鉆芯，再對中間巖石進行破碎，孔內出碴用卷揚機提升。鋼筋加工：灌注樁身砼灌注前檢查凈空斷面及樁深是否符合設計要求。鋼筋籠的制作，鋼筋籠內的主筋和箍筋在孔內用電焊機進行點焊，主筋采用對焊機進行對焊。制作安裝鋼筋籠，并在每根樁四角安裝預留用于無損檢測的鋼管（內徑不小于50mm，壁厚不小于3mm。灌注混凝土：灌注混凝土采取連續(xù)作業(yè)，灌注施工中有滑動跡象時，加速施工進度，采用速凝、早強混凝土。開挖樁群采用跳樁開挖。在灌注樁身

15、砼后再開挖鄰樁?？够瑯兜恼婧鸵徊糠謧让姹┞队诼穳q邊坡外，因此，灌注護壁時要求壁面平整。并用油毛氈把暴露的樁身部分與護壁隔開，然后連續(xù)灌注樁身砼至設計樁頂標高。待樁身混凝土強度達到80%后嚴格按照鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程第5.4條規(guī)定采用聲波透射法對全部樁身進行檢測合格后方可進入下一工序施工。擋土墻樁基采用低應變探測法進行檢測。路塹開挖后樁身外露部分，應用C15混凝土抹平，其凸出部分應予鑿除，以策美觀。施工注意事項樁孔開挖時應隔樁挖孔，及時用好鎖口、護壁以策安全。樁孔開挖時應分節(jié)開挖，每節(jié)開挖長度不得大于2m，并不得在土石方變化處和滑動面處分節(jié)；開挖一節(jié)立即支護一節(jié)。樁身混凝土灌注必須連續(xù)灌注

16、，不得出現(xiàn)施工縫并分層搗固，分層搗固厚度不得大于振搗器作用部分長度的1.25倍。其它未盡事項按相關施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和專用圖要求辦理。5.4錨桿框架梁施工施工準備測量放線測量組需對邊坡按設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術交底工作。電力設備布設架設好電力主線路（布線按現(xiàn)場具體情況確定），在施工周圍布置適當數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進行；每批材料到達工地后，應進行質量檢查，合格后方可使用。搭設腳手架腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設，支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置

17、于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；并應設置安全欄桿以應付突然出現(xiàn)的情況。搭設管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。 腳手架搭設完成后，應根據(jù)施工需要在腳手架上設置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。邊坡修整應先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)測量放樣，對邊坡進行修整，過高則用風鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。待嵌補的漿砌片石達到規(guī)范強度時，再用高壓水沖洗

18、受噴面。在邊坡整修及腳手架搭設過程中，應注意邊坡防排水，可在塹頂設置排水溝，避免水流沖刷邊坡。錨桿鉆孔錨桿孔位放測時，應用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差30cm，并做好放線交底。鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過30mm，鉆孔傾角符合設計要求，傾角允許誤差位1，孔深不小于設計長度，也不宜大于500mm，錨桿桿體長度允許偏差-30100mm。錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機YQ100E自上而下進行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度為8-10 m不等，鉆孔與水平面傾角20-25，錨桿孔橫向和豎向間距為

19、3.0或4.0m，第一排錨桿距離護腳墻頂1.26m，呈矩形布置。錨桿孔達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力不小于0.2MPa），待水泥砂漿初凝前進行補漿，必須做到漿液均勻的填滿鋼筋與孔壁漿的間隙。遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方

20、法處理錨孔內部積聚水體。為防止巖層面風化，錨桿鉆孔、安設錨桿及注漿也可循環(huán)進行。清孔、驗孔在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內。在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位允許偏差為30mm，孔深不小于設計長度，也不宜大于500mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆。在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。插入錨桿錨桿插入前需進行定位支架焊接，定位支架采用6HPB335的鋼筋制作，自錨桿前端0.2m處每1.5m設置一處，如下圖：剖面圖支架詳圖 支架焊接時需滿焊支架頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母

21、材。每個孔位插入一根錨桿，采用32HRB400鋼筋，每根錨桿下料長度因鉆孔深度不同而不同，錨桿端頭距孔底不小于0.15m，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。錨桿結構詳圖錨桿孔灌注水泥砂漿灌漿前應對機制砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器的堵塞。并應檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。采用壓漿機將M30水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4MPa的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓或松壓至零。 注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。拔出注漿管時應注意鋼筋有無被帶出

22、的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。 砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結束后，應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿拉拔試驗待砂漿達到設計強度后（不少于7d），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。應按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且

23、不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。要求錨桿抗拔力土層不小于80KN，巖層不小于160KN，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。開挖框架梁基礎在土石方開挖前，應對框架梁進行放樣，且應用線拉直，當錨桿偏離框架梁中心過大時，應適當調整錨桿端頭或立即補鉆孔。基礎開挖采用人工風鎬鑿除方式應自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土，開挖深度及寬度見下圖：框架梁排水槽剖面圖框架梁排水槽平面布置圖 鋼筋制作安裝在基礎達到設計要求尺寸后，應將基礎松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。 鋼筋制作下料前應進行除銹、調直等，且經檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應分類儲存于地

24、面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進行(見下圖)，鋼筋凈保護層厚度不小于85mm, 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當調整箍筋，且注意在鋼筋綁扎、焊接預留伸縮縫的位置。 鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且焊接接頭間距d75cm。模型安裝及加固采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或

25、梁主筋上，最后契入木塊。澆注混凝土砼澆注前，應調配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，縱向每隔3個框架在框架中部留2cm寬伸縮縫，用瀝青麻筋填塞。分段施工時，需預留鋼筋，連接面按施工縫處理。養(yǎng)護采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護方式，砼的養(yǎng)護在砼澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于7d。在養(yǎng)護過程中，可施工漿砌片石封頂工序，如下圖：三維土工網墊客土植草框格內采用三維土工網墊客土植草護坡形式，需先清除坡面雜物，再覆改良土捶實平整，掛三維網，再進行覆土并植草，在植草前灑水，保證植草時草種與土體良好粘貼

26、；植草后，覆蓋無紡布進行養(yǎng)護。在草坪草逐漸生長過程中，對其適時施肥、澆水養(yǎng)護和防治病蟲害，施肥堅持“多次少量”的原則。植草完成后一個月，應全面檢查植草生長情況，對生長明顯不均勻的位置予以補播。拆除腳手架腳手架拆除時嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場應設安全圍護和警示標志，禁止無關人員進入危險區(qū)域。技術措施及要求錨桿必須采用干鉆，不得采用水鉆，孔徑、深度應滿足設計要求。錨桿注漿應采用自孔底向上一次有壓注漿，中途不得停漿。注漿壓力不小于0.4Mpa，孔內注漿必須飽滿密實，在初凝前要進行二次補漿。錨桿框架梁護坡端部，如與漿砌片石骨架護坡相接，相接的

27、護坡主骨架設為檢查踏步；錨桿框架梁護坡端部，如與灌草護坡相接，應增設檢查踏步，兼作鑲邊?？蚣芰好扛?個框架設置一道伸縮縫，縫寬2cm，采用瀝青麻筋填塞。伸縮縫應設置于框架梁中間。錨桿框架梁施工注意事項施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。水箱、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。注漿施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。注漿時，應注意保持注漿罐內有一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。錨桿注漿開始或中途停止時間超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在水泥砂漿強度未達

28、到前，不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴禁攀登錨桿露頭。處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。邊坡出露地下水時，應用PVC管引出；當巖層滲透水量較小，導水效果不好時，應先在滲漏集中的區(qū)域設置排水盲溝（盲溝最大寬度不應超過500mm）。5.5邊坡植物防護邊坡綠色防護施工準備階段植草前應修好天溝等排水設施，修整坡面，嵌補凹槽、坑洼、準備好草籽灌木苗、改良土等。改良土由種植土、土壤改良劑、肥料等拌合，拌合均勻并潤濕。種植要求草種應選用適宜于當?shù)貧夂驐l件且抗逆性強的混合草種，具體的草種配合比可視栽種季節(jié)、氣候狀況而定，宜采用混合草種34

29、種。選載用的灌木樹苗至少要有一年的樹齡，冠幅5080cm，高度80100cm。灌木栽植的形式為方格型，路塹、路堤邊坡間植灌木間距均為1.0m。灌木的樹坑采用坑深0.25m，直徑0.2m。灌木坑客土采用就近清除的地表種植土為原材料，同時必須進行客土改良，客土改良的土壤（加入土壤改良劑、肥料等）能提高苗木的保水力，促進苗木生根及根系的生長，提高成活率。養(yǎng)護護坡植草及栽植灌木后，進行不少于20天的噴(灑)水養(yǎng)生，務使護坡始終具有足夠水份，促使草籽及灌木發(fā)芽、生長。技術措施草籽需選用根系發(fā)達莖矮葉茂且適于本地區(qū)成活的多年生草種，草籽含量每平方米不小于1520g。完成播種后，需及時進行灑水養(yǎng)生。對漏植、

30、草籽發(fā)芽成活過稀部位還應進行補種。草籽埋入深度不小于5cm，為使草籽均勻分布，可將種子與砂、干土或鋸末混合。草籽養(yǎng)生期內，需用透氣農膜覆蓋，避免雨水沖刷。路塹邊坡較陡或較高時，可通過試驗采用草籽與含肥料的有機質泥漿混合，噴射于坡面。噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：應連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。注意事項植草前應對邊坡坡面進行清理整平，清除有礙植物生長的雜物、危石。使用底肥時應以有機肥為主，均勻撒布或條施、穴施。植物防護工程施工應根據(jù)植物的特性，適時種植，避免在暴雨季節(jié)、大風和高溫條件下施工。種草的草籽應均勻撒布在已清理好的

31、坡面上，同時做好保護措施，對不利于草類生長的土質，應在坡面先鋪一層1015cm厚的種植土。植物播種前應先進行種子發(fā)芽率試驗或植株移植試驗，根據(jù)試驗結果確定種植密度和種植時間，確保在雨季來臨之前形成一定的防護能力。在防護未形成一定能力時，宜采取排水和覆蓋等臨時保護措施。5.6邊坡土工格柵加固邊坡土工格柵施工土工格柵按設計要求選定縱橫向對應屈服伸長率不大于10%，縱橫向抗拉強度大于25KN/m。土工格柵采用塑料雙向土工格柵，不得采用經編土工格柵，嚴禁采用鋼塑、玻纖土工格柵。土工格柵運至工地后，分批整齊堆放在料棚（庫）內，施工前根據(jù)設計長度將土工格柵裁剪好，搬運至現(xiàn)場。鋪設土工格柵的路堤邊坡下承層表

32、面應整平、壓實，清除表面堅硬凸出物，并適量灑水濕潤。邊坡土工格柵橫斷面圖按設計鋪設鋪設土工格柵時，將土工格柵自下而上地攤鋪，土工格柵外邊界至骨架底部，當邊坡率為1:1.5時，L取1.1m,當邊坡率為1：1.75時，L取1.2m。土工合成材料采用兩幅搭接時縱向搭接0.5m，高端壓在低端之上，雙線地段橫向搭接時：曲線地段外側搭在內側之上；直線地段宜統(tǒng)一按左幅搭在右幅之上，搭接寬度0.3m。鋪設土工格柵或復合土工膜時，土層表面應平整，不容許有褶皺，應盡量拉緊，并固定，不得有堅硬凸出物，嚴禁碾壓機械直接在土工格柵或復合土工膜表面上進行碾壓。鋪設多層土工格柵時，其上、下層接縫應交替錯開，錯開距離不宜小于

33、0.5m。技術措施及要求當填料為軟質巖、C組粗粒土且填土高度H8m時，路堤邊坡均間隔0.6m鋪設一層雙向土工格柵，幅寬2.5m。填土高度12m時，幅寬4.0m，且自地面起每隔3m全斷面再鋪滿一層土工格柵。既有線改建并修撥移地段：當幫寬寬度小于2m，且邊坡高度H3m時，于每一臺階面處鋪設幅寬2.5m的雙向土工格柵。土工格柵各層間距均為1.0m，從地面上1.0m起鋪。邊坡土工格柵施工注意事項斜坡地面，為便于鋪設土工格柵，須在邊坡坡腳處地面挖設2.5-4.5m寬平臺。土工格柵鋪設時應拉緊不得有褶皺，同時上下層接縫應錯開布置。鋪設土工格柵時填料表面應平整，不得有堅硬凸出物，嚴禁碾壓機直接在土工格柵材料

34、表面上直接進行碾壓。土工格柵攤鋪后應及時填筑填料，避免陽光長時間直接照射。嚴禁使用玻璃纖維格柵，環(huán)境水對鋼材有腐蝕性地段不宜采用鋼塑土工格柵。5.7人字形截水骨架護坡技術要求人字型骨架由主骨架和支骨架組成，主骨架與邊坡水平線垂直。人字型截水骨架護坡坡面為一完整的排水系統(tǒng)，排水溝兩側、底部需用砂漿勾縫，以防雨水滲入邊坡。間距5080m左右沿坡面在主骨架位置設置踏步一處，寬0.6m。人字型截水骨架正視圖骨架采用M7.5水泥砂漿砌片石砌筑，主骨架間距6.0米，寬0.6m，厚0.6m，支骨架與主骨架成45，按人字型鋪設；支骨架凈距3m，寬0.5m、厚0.4m；檔水緣尺寸為0.1m0.1m，采用C15混

35、凝土澆筑。塹頂處設置M7.5水泥砂漿砌片石鑲邊。護坡防護起訖點各0.5m寬度范圍內設置M7.5水泥砂漿砌片石鑲邊加固，厚0.6m。水田等地下水發(fā)育地段及高液限粘土路塹邊坡可間隔612m在主骨架位置設置邊坡支撐滲溝。施工準備測量放線，施作排水溝，定出腳墻和骨架位置。坡面修整，清除坡面浮土，填補坑凹，使坡面大體平整。人員、機具、材料等已準備到位。施工工藝人字型截水骨架護腳及平臺截水溝設計為M7.5水泥砂漿砌片石，坡腳平臺面寬150cm，不同級邊坡間平臺不小于200cm厚度10cm；坡腳側溝首先進行基礎開挖，進行澆筑，最后采用原土對溝進行回填。澆筑時，必須放線，以保證坡面平整。護腳砌筑好后，放線定出

36、主骨架和支骨架位置。人工用鐵鍬、鐵鏟根據(jù)測量所放骨架溝槽線挖溝。主骨架及支骨架開挖深與寬按其截面尺寸開挖。溝槽挖好后，開始砌筑骨架。施工時先砌筑骨架銜接處，再施工其它部位骨架，兩骨架銜接處于同一高度。自下而上逐條施工骨架。骨架與坡面密貼，骨架流水面應與草坡表面平順。踏步及鑲邊每隔5080m左右沿坡面在主骨架位置設置踏步一處，采用M7.5水泥砂漿砌片石砌筑，踏步寬：60cm，踢面高：20cm。鑲邊采用M7.5水泥砂漿砌片石，塹頂鑲邊厚度50cm，與坡面平行寬度為50cm，頂端與地面線平行順接，多級平臺下護坡鑲邊厚度為40cm，與坡面平行寬度為60cm。其他施工要求及注意事項人字型骨架內灌木間距1

37、.0m，每穴栽植1株。坡腳平臺間距1.5m種植一排灌木。骨架護坡的骨架應采用嵌槽法施工，預先在邊坡上人工開槽，骨架澆筑后應與周邊地層密貼。硬質巖填筑邊坡，骨架需要做露出部分與骨架內綠化措施（客土綠化等）對應。土質、風化軟質巖邊坡，骨架應嵌入坡面。坡面整平至與骨架順接確保坡面排水暢通。邊坡平臺截水溝應引入相鄰排水設施。邊坡骨架的排水槽與坡腳排水溝之間應設置連接的排水槽，避免邊坡集中流水沖刷坡腳。5.8路基排水工程路基排水工程施工地面排水溝分為：路堤坡腳外的排水溝、側溝、平臺截水溝、天溝及排水溝、坡面排水槽等。地面排水溝在施工時要選好排水溝的排水方向，施工材料應滿足設計要求；路堤坡腳外的排水溝、側

38、溝在路基完成后施工；平臺截水溝與護坡同時施工，施工應注意在急流槽位置與吊溝連接。坡面排水槽與坡面防護同時施工，排水槽每隔15m設置一道。根據(jù)設計圖紙路塹側溝，尺寸為0.5m寬、0.9m高、0.2m厚，采用C25混凝土澆筑。路塹天溝，尺寸為0.4m寬、0.6m高、0.08m厚，路堤排水溝，尺寸為0.4m寬、0.6m高、0.08m厚，天溝與排水溝采用拼裝式混凝土溝，根據(jù)地形一般選用梯形底槽，拼裝構件采用C25混凝土預制，溝底及兩側采用35cm厚M10水泥砂漿整平。天溝的位置、尺寸要求符合設計要求，出水口牢固，以防被雨水沖塌并且與其它排水設施平順銜接。排水溝的線形平直、圓順，排水溝的位置、坡度、長度

39、符合設計要求。如因縱坡過大致使水流速大于溝底、溝壁的容許沖刷流速時，對邊溝采取加固措施。技術措施及要求注重做好系統(tǒng)性的永久防排水和施工期間臨時防排水，重點做好基底、水溝槽底、路基邊坡防排水。路塹施工先按永臨結合原則，做好塹頂天溝等排水系統(tǒng)，后開挖。濕陷性黃土分層分段開挖，邊坡防護及坡面、平臺排水及時施工。路堤填筑時或之前兩側排水溝及時完成，并用砂漿抹面。路堤與路塹施工前先做好臨時排水系統(tǒng)，在施做臨時排水系統(tǒng)時與永久排水系統(tǒng)統(tǒng)籌安排，排水系統(tǒng)注重永臨結合。 各種水溝施工盡量避開雨季，防止地表水下滲。基槽采用人工配合小型機具開挖，達到要求深度后，進行基底檢驗，驗槽合格后再進行砌筑。做到路基成型一段

40、，排水系統(tǒng)跟進一段。所有漿砌排水設施的邊坡必須平整、穩(wěn)定，鋪砌背后及頂部與地層之間，認真填塞、封嚴。當由于溝底縱坡較緩或流量較大需要加大溝的尺寸時，應根據(jù)流量計算確定。各種溝型每隔15-30m設置伸縮縫或沉降縫，寬2cm，用瀝青麻筋填塞。路塹土石方開挖前，必須先施工天溝，路塹頂?shù)奶鞙系臏闲图俺叽鐟吡颗c設計尺寸吻合，若出現(xiàn)超挖，則采用粘土對溝底進行整平夯實。天溝、排水溝靠山側溝溝壁不得高出地面，且溝頂與地面必須順接，以使地表水匯入。天溝、排水溝溝底縱坡不得小于設計坡度，不得出現(xiàn)反坡。施工注意事項地表排水路基邊溝、側溝、天溝等地表排水設施應與天然溝渠和相鄰的橋涵、隧道、車站等排水設施及路基面排水

41、、坡面排水、電纜溝槽兩側排水銜接，組成完整的排水系統(tǒng)。路基施工前應核對全線排水系統(tǒng)的設計是否完備和妥善。路基工程施工前，對影響路基穩(wěn)定的地下水，應予以截斷、疏干、降低水位，并引排到路基范圍以外。在路基施工期，不得任意破壞地表植被和堵塞水路；各類排水設施應及時維修和清理，保持排水暢通、有效。路基排水工程應及時實施，防止在施工期間因地表水及地下水的侵入而造成路基松軟和坡面坍塌。地下排水地下排水設施應與地表排水系統(tǒng)相配套，保證水路暢通無隱患。滲溝的出水口應設置端墻，端墻下部留出與滲溝排水通道大小一致的排水溝，端墻排水孔底面距排水溝溝底的高度不宜小于20cm；端墻出口的排水溝應進行加固，防止沖刷。排水

42、溝或暗溝采用混凝土澆筑或漿砌片石砌筑時，應在溝壁與含水地層接觸面的高度處，設置一排或多排向溝中傾斜的滲水孔，溝壁最下一排滲水孔的底部應高出溝底不小于20cm。過渡段排水過渡段橋臺背滲水板、橫向排水溝（管）等排水設施應按設計要求及時完成，其連接方式應符合設計要求，鋪設應平順、整齊、牢固，排水暢通。5.9其他路基相關附屬工程與路基相關的工程電纜槽、聲屏障、接觸網立柱等。聲屏障、接觸網立柱基礎的施工與路基工程同步實施。通信、信號電纜槽在聲屏障、接觸網立柱基礎施工完成后施工。聲屏障、接觸網基礎立柱施工施工準備：施工前施工人員應熟悉并復核設計圖紙、施工技術規(guī)范和招標技術規(guī)范，領會設計意圖。在路基基床施工

43、完成并檢驗合格后，清理平整出施工場地，并盡量減少對路基基床的破壞。按照復核后的測量資料測量放線，定出控制軸線，釘木樁標出接觸網立柱中心位置，并設置護樁。施工機械設備、人員就位。組織施工人員學習施工技術規(guī)范，施工前向施工人員明確施工中應注意事項，以防野蠻施工。路基基床表層施工檢驗合格后，進行現(xiàn)場放樣。為保證路基完整性采用干取土鉆機或旋挖鉆掏土，然后用串筒進行基礎砼的灌注施工。施工工藝鉆孔鉆孔時采用鉆桶帶螺旋鉆頭對準樁位鉆進5080cm，然后去掉螺旋鉆頭用鉆桶干鉆成孔，邊鉆邊清碴，鉆孔深度和垂直度應符合設計和技術規(guī)范要求；鉆孔渣清理倒在配合運輸?shù)淖孕盾嚻嚿?，不得倒在級配碎石表面，出碴及時從路基上

44、運走。鉆到設計高度清理余碴后，安裝鋼筋籠及固定地腳螺栓的框架，安裝鋼筋籠時在鋼筋籠四周做好導向裝置，每2.0m沿鋼筋籠四周設置一道。鋼筋籠下放到位后應將鋼筋籠固定，以免鋼筋籠在澆注砼時上浮。鋼筋籠安裝時，鋼筋籠和孔壁間墊混凝土墊塊來保證鋼筋籠的保護層。砼澆注砼采用拌和站集中拌和，采用罐車將砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后配合串桶灌注混凝土，串桶底離混凝土面高度不應超過2.0m，以防止混凝土離析。振動棒振搗密實，混凝土分層搗固，每層厚度不應大于30cm；施工人員在井下?lián)v固混凝土時應做好安全防護工作?；炷翝沧⑼瓿梢院髮㈩A埋的地腳螺栓上的砼清除干凈，并將地腳螺栓校正。最后將混凝土表面收平并覆蓋養(yǎng)護成樁，基礎混凝土表

45、面應與路基表面銜接平順。施工時，可按照1314根或2628根鉆孔樁為一組，每組安裝完鋼筋籠等后同時澆注，不能及時澆注的孔用模板蓋住孔口，以免雜物或施工人員掉入。施工工藝框圖如下：施工準備樁位測設旋挖鉆機就位鉆渣外運干法鉆孔成孔檢查鋼筋籠加工鋼筋籠安裝 砼拌和安裝串筒、立模預埋件安裝砼運輸灌注砼養(yǎng)生質量檢驗接觸網支座基礎、聲屏障基礎施工工藝框圖注意事項鉆孔渣清理倒在配合運輸?shù)淖孕盾嚻嚿希坏玫乖诩壟渌槭砻?，防止污染。施工過程中應及時將接觸網與路基基床的接觸周邊用瀝青砂漿封閉。接觸網基礎鉆孔完成未灌注砼前應作好基礎的防排水，以免施工用水或雨水進入接觸網孔內?；A鉆孔施工時最好安排在晴天施工。接

46、觸網基礎按照設計要求施工，鉆孔應按照操作規(guī)程施工；超挖的基礎不得采用廢碴回填，為保證路基完整采用與基礎同標號的砼回填。有滲水暗溝地段應在基礎澆注并達到一定強度后再挖滲溝。接觸網拉線基礎與下錨支柱基礎平面應符合設計要求，下錨拉線的下錨環(huán)方向應在支柱基礎中心和拉線基礎中心連線上?；A預埋的地腳螺栓應準確。 電纜槽施工電纜槽采用鋼筋砼結構，槽身及蓋板在預制構件廠預制。施工方法施工準備通信信號電纜槽施工安排在接觸網立柱基礎與聲屏障基礎施工完成后進行；測量出電纜槽中線樁位置及軸線。仔細檢查運輸?shù)绞┕すさ氐念A制件的完整型，對于有缺陷、強度達不到設計要求的預制塊不能夠使用。 預制電纜槽槽身和蓋板采用在預制廠

47、集中預制，模板采用定做的定型模板，能夠循環(huán)使用。預制廠的模板數(shù)量應能滿足現(xiàn)場施工需要。電纜槽槽身和蓋板按長1.0m的標準塊預制，預制好的電纜槽槽身和蓋板應及時養(yǎng)護。預制通信、信號電纜槽時應按照設計要求預留排水孔，預制時采用每0.5m一根8mm鍍鋅鋼筋將通信和信號槽分開，注意槽身底部橫坡。電纜槽槽身和蓋板預制時要預埋吊環(huán)。電纜槽按照設計在設計位置設置手孔。待砼強度達到設計強度80%以上時用自帶起重機具的汽車運輸?shù)街付ㄎ恢?。安裝路基基床表層級配碎石完成后，用開槽機切割成溝槽，施工中開挖一段、安裝一段。溝槽開挖中要做好排水設施，以免施工廢水或雨水進入溝槽。電纜槽由人工配合58t汽車吊安裝，砂漿勾縫。

48、 電纜槽安裝時采用施工線配合3m水平尺施工，以保證電纜槽平順；電纜槽安裝時應保證砂漿粘貼密實，接縫結合完好。蓋板安裝時應平整、無錯臺、牢固，蓋板間隙應符合設計要求，鋪設平順。電纜槽埋設完成后，外側再砌筑路肩漿砌片石，槽身靠路基中線側的縫隙用瀝青砂漿填塞密實。過渡段電纜槽連接要平順。注意事項電纜槽與級配碎石、接觸網支柱、聲屏障基礎之間的間隙用瀝青混凝土填塞密實，填塞材料、密實度要符合設計要求，以防止表水滲入路基本體。電力電纜槽在路基路堤坡腳或路塹地段的側溝平臺完成后,內夯填中粗砂。電纜槽施工時不應破壞側溝和側溝平臺、塹坡坡腳及路肩邊坡。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式 ，下設6

49、個作業(yè)工班。 6.2施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置?；炷翝仓ば蜃鳂I(yè)的施工人員（攪拌機司機、搗固人員）必須是經過培訓且考核合格、富有經驗的熟練工人，并且要求其具備較高的質量意識。汽車泵司機具有質量技術監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，崗前經培訓考核合格，持證上崗。每個作業(yè)工班人員配置表序號工種名稱人數(shù)分 工1施工總負責1全面指揮、協(xié)調各方施工2技術員8指導路基附屬施工技術3質檢員2負責現(xiàn)場質量檢查、指導4試驗員35測量人員36普工、機械工30砼澆筑、砂漿攪拌、砌筑、植草等附屬施工其中負責人、工班長、技術人員、專職安全員必須有施工企業(yè)正式職工擔任，并根據(jù)工程情況適當配

50、備其他勞務工人。7材料要求在混凝土澆筑及漿砌片石施工前原材料的質量及數(shù)量必須予以確認，使其滿足設計、規(guī)范要求。混凝土所用的原材料應按品種、規(guī)格、檢驗批數(shù)與頻次和檢驗狀態(tài)分別標識存放。7.1水泥采用強度等級為P.042.5普通硅酸鹽水泥。進場時，物資部須檢查核對出廠合格證。試驗室水泥檢驗的項目如下：凝結時間、安定性、強度、比表面積、標準稠度用水量，對高性能混凝土暫行技術條件規(guī)定檢驗項目而工地試驗室不能檢測的項目委托具有相應資質的試驗室進行檢測。散裝水泥進場后采用2個100t水泥罐儲備，袋裝水泥存放與工地水泥庫。水泥應按要求對其品種、強度等級、廠家產地、生產日期以及檢驗試驗狀態(tài)做出正確標識，分類合

51、理堆放，實行早進早用，后進后用的原則。在同一結構物上不得使用不同強度等級或不同廠家的水泥。試驗中如發(fā)現(xiàn)質量不穩(wěn)定的水泥不得采用。未經檢驗試驗的水泥嚴禁使用。對散裝水泥，對水泥輸送口電機應注意保護，防止受潮堵塞；對于袋裝水泥要堅持經常性地查庫，以防過期失效。7.2細骨料采用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的硬質潔凈天然洞庭湖砂。物資部、試驗室應對細骨料進行外觀檢查及取樣試驗，細度模數(shù)控制在2.63.0，砂中不應有泥塊存在，含泥量2，泥塊含量0.5。7.3粗骨料采用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，壓碎指標不大于10%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比不小于2，

52、含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于5%。施工采用級配為520mm的碎石，二級級配，其松散堆積密度大于1500kg/m3。粗骨料除進行壓碎指標試驗外，對碎石尚應進行巖石立方體抗壓強度試驗，其結果不應小于要求配置的混凝土抗壓強度標準值R的2倍。7.4摻和料摻合料在運輸與存儲過程中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。7.5水混凝土拌合采用井水或自來水，現(xiàn)場拌制用水采用地下水。水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質，施工前必須對段內地表水、地下水及施工用水水質進行取樣復測。若地表水、地下水復測結果與設計相符時，對水質有侵蝕性工

53、點，必須嚴格按有關抗侵蝕性規(guī)范進行，選擇相應的混凝土標號，且要求膠凝材料的抗蝕系數(shù)不小于0.8。若地表水、地下水復測結果與設計不相符時，應及時通知有關單位進行再次復測。不得使用侵蝕性水作為施工用水。7.6外加劑外加劑必須檢測合格后方可使用。7.7片石石料石質一致，不風化，無裂紋，無軟弱的硬石，表面干凈，沒有污泥及水銹，其抗壓極限強度，通過實驗室檢驗，達設計文件要求或30Mpa，對于浸水的砌石主體工程，其軟化系數(shù)不低于0.8。形狀不受限制，其中部厚度部小于15cm，表面較平整，邊緣厚度不小于15cm。7.8砂漿砌體工程所用水泥砂漿的標號，符合設計要求，漿砌工程開始前，由實驗室按設計標號通過試驗選定配合比，并向技術人員、施工隊發(fā)出砂漿成份配合比選擇報告單，接受簽字后嚴格按配合比施工。施工時砂