課程設計三角定位片沖裁模具設計

1、目錄1沖壓設計條件與任務22 三角定位片結構分析32.1沖壓件的工藝分析 32.2沖裁結構 32.3定毛坯形狀、尺寸 33 沖裁模具結構設計4 3.1沖裁過程和模具結構分析 43.2工藝計算 5 3.21沖壓力的計算 5 3.22沖裁設備選擇 5 3.23工藝卡 63.3 模具零件計算與選擇 7 3.31凸凹模刃口的計算 7 3.32壓力中心 83.33上下模的固定與外形尺寸 83.34卸料板尺寸計算 93.35標準件的選擇 93.36模具的閉合高度 103.4 模具的總裝配圖 113.5上下模及卸料板的零件圖 12 3.6 壓力機的校核 141沖壓設計條件與任務一 設計條件：1、材料：08鋼

2、 2、生產(chǎn)批量：年產(chǎn)量10萬件3、沖壓的工序：落料、拉伸、沖裁2三角定位片結構分析2.1 沖壓件的工藝分析a 沖壓材料為08鋼，塑性好，有良好的拉伸和沖刺性能。b 零件的尺寸精度為IT14級，一般的沖壓方法可以達到。c 零件的結構簡單，確定沖壓工序：沖裁。2.2 沖裁結構材料厚度為2mm，材料的塑性好，而且沖裁的形狀簡單。孔徑和孔邊距都滿足要求，工藝結構都大于容許的最小值，沖裁結構工藝良好。2.3 定毛坯形狀、尺寸沖裁時，以拉伸的形狀為原料。3沖裁模具設計3.1沖裁過程和模具結構分析1 沖裁過程如圖3.1圖 3.12結構分析根據(jù)零件的形狀，模具可以選擇多工序模，復合模，簡單模。由于工件的形狀簡

3、單，多工序模和復合模的費用較高。因此，選擇簡單模，選擇模具的結構如圖3.2：圖 3.23.2工藝計算3.21沖壓力的計算需要計算沖裁力，彈性卸料力，推件力，查表：08鋼的抗剪強度：=350Mpa抗拉強度： b=400Mpa卸料力系數(shù)： Kx=0.04推件力的系數(shù)： Kt=0.05沖孔凹模腔廢料數(shù)： n=2根據(jù)三角孔的外形幾何尺寸得，沖裁長度 L=82.4mm沖孔力：F1=1.3Ltb=65.92KN卸料力：F2=KxF1=2.64KN推件力：F3=nKtF1=6.6KN總沖壓力：F=F1+F2+F3=75.16KN3.22沖壓設備的選擇根據(jù)沖裁工序中總沖壓力F=75.16KN得，選JG23-1

4、6型 曲柄壓力機3.23工藝卡沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三角定位片零件名稱材料板料規(guī)格毛坯尺寸年產(chǎn)量材料技術要求輔助材料共1頁08鋼10萬件工序號工序名稱工序簡圖設備工藝裝備工時1沖三角孔孔壓力機JG23-163.3 模具零件計算與選擇模具結構型式為簡單的單工序模，采用彈簧卸料裝置，后側兩導柱導套做為導向作用，零件以開始拉伸的形狀作為定位，結構簡圖如圖3.31：圖 3.33.31凸凹模刃口的計算因零件結構簡單，采用分開加工方法制造，沖中間三角孔，以邊緣的圓弧計算，其圓心到中心的距離不變，計算三個圓弧的大小，然后計算中心到三邊距離的值，用內(nèi)切圓表示。圓弧孔凸模的尺寸：其精度為IT14級

5、，公差=430m，取系數(shù)x=0.5，查表沖孔間隙Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。凸模制造公差凸=-0.020mm，凹模制造公差凹=+0.020mm。公差驗算：凸+凹=0.04Zmax-Zmin =0.114所以凸凹模刃口制造公差滿足要求。刃口的尺寸計算：沖孔以凸模為基準，間隙取在凹模上d凸=（dmin+x）凸=（10+0.50.430）0-0.020=10.220-0.020d凹=（d凸+Zmin）=（10.215+0.246）0+0.020=10.460+0.020中心到三邊的距離：內(nèi)切圓直徑為=19.82mm，其精度為IT14級，公差=430m，取系數(shù)x=0.5，查表沖

6、孔間隙Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。凸模制造公差凸=-0.020mm，凹模制造公差凹=+0.025mm。d凸=（dmin+x）凸=（19.82+0.50.430）0-0.020=20.040-0.020d凹=（d凸+Zmin）凹=（20.035+0.246+0.0250=20.280+0.0253.32模具的壓力中心因工件為對稱結構，壓力中心在沖孔件的幾何中心上，即三角孔的中心。3.33上下模的固定與外形尺寸凸凹模采用整體階梯形，用固定板固定并采用H7/m6的配合公差，結構如圖3.4與圖3.5。圖 3.35 凹模圖 3.4 凸模凸模的長度L=h1+h2=15+60=75mm 其中：h1為凸模固定板厚度，取15，h2為凸模自由長度60。凹模的尺寸：取刃口的高度h=5mm；凹模的厚度：H=kb=0.4227.17=11.5365mm滿足閉合高度Hmax=250H