北京理工大學(xué)工程訓(xùn)練題庫完整

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、下列各項(xiàng)不屬于刀具材料應(yīng)具備的基本性能（C）A.硬度B.耐熱性C.耐腐蝕性D.工藝性 解釋：刀具材料應(yīng)具備硬度、耐磨性、耐熱性、強(qiáng)度和韌性，工藝性。熱加工部分2、鑄件的重要表面和加工面在澆注時(shí)應(yīng)優(yōu)先位于鑄型中的（b）A.上面B.下面C.側(cè)面3. 大量生產(chǎn)鋁合金活塞選用（A）A 金屬型鑄造B 熔模鑄造C 砂型鑄造4模樣與鑄件的尺寸主要差別在于（B）A 加工余量B 收縮余量C 圓角大小5 鑄造中，熔煉灰鑄鐵常用什么爐子（B）A 坩堝爐（有色合金）B 沖天爐C 感應(yīng)電爐（鑄鋼）6 分型鑄造普通零件時(shí)，為了從砂型中取出模樣，造型時(shí)一定要有（B）A 分模面B 分型面C 分模

2、面和分型面7 造型時(shí)，舂砂過緊影響砂型的通氣性和退讓性，易在鑄件中產(chǎn)生何種缺陷（B）A 砂眼B 氣孔C 夾雜8 澆筑系統(tǒng)的橫澆道的主要作用是（B）A 起補(bǔ)縮作用B 擋速作用C 金屬液直接流入型腔的通道9 45 鋼的鍛造溫度范圍是（C）A 900700B 1500900C120080010 為避免墩粗時(shí)墩彎，坯料的高徑比宜選擇（C）A 不大于 2B 不小于 2C 不大于 2.511 胎模鍛是在什么設(shè)備上利用簡單模具進(jìn)行性生產(chǎn)的，（A）A 自由鍛錘B 模鍛錘C 曲柄壓力機(jī)12 在一般加熱條件下，什么現(xiàn)象是不可避免的（A）A 氧化與脫碳B 過熱與過燒C 裂紋（加熱過快）13 沖壓一次行程內(nèi)，在不同工

3、位上完成兩道以上工序的模具成為（B) A 落料模B 連續(xù)模C 復(fù)合模14 下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（B）A 對(duì)焊B 電弧焊(熔化工件冷卻后凝固在一起)C 點(diǎn)焊專心-專注-專業(yè)15 直徑 3mm 的焊條，所選擇的焊接電流值應(yīng)為（C）A 50100AB 250300A C90180解釋：I=KdK=3060.16 用氣焊焊接低碳鋼構(gòu)件時(shí)，一般采用（A）A 中性焰B 碳化焰（高碳鋼）C 氧化焰（焊接黃銅）17 手弧焊接參數(shù)中，焊條直徑應(yīng)根據(jù)什么選擇（A）A 被焊工件的厚度B 焊接電流的大小C 焊接速度車工部分18 加工細(xì)長軸的外圓選用哪把刀（C）A 45°直頭外圓車刀B 45

4、6;彎頭外圓車刀C 90°偏刀D 成形車刀19 車削=60°，L=60 的錐臺(tái)選用哪種方法(B)A 偏移尾架法B 旋轉(zhuǎn)小刀架法C 寬刀法D 展成法銑刨磨部分20度頭主軸每轉(zhuǎn)一周，手柄應(yīng)搖的轉(zhuǎn)數(shù)為（C）A 20 轉(zhuǎn)B 45 轉(zhuǎn)C 40 轉(zhuǎn)D 60 轉(zhuǎn)分度頭轉(zhuǎn) 40 圈 360°，分度頭轉(zhuǎn)一周，那裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn) 1/40 周了21 在銑削圓弧槽時(shí)，常用的銑床附件是（B）A 平口鉗B 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)C 分度頭D 萬能銑頭22 在臥式銑床上銑削水平面時(shí)，常用的銑刀是（C）A 單角銑刀B 雙角銑刀C 圓柱銑刀D 模數(shù)銑刀23 牛頭刨床行程長度一定時(shí)，切削速度大小決定于什么

5、（D）A 刨床主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的總傳動(dòng)比B 刨刀行程位置C 角的大小D 滑枕每分鐘的往復(fù)次數(shù)24 刨削時(shí)，刨刀完成切削的運(yùn)動(dòng)方向是（A）A 前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)B 向后運(yùn)動(dòng)C 向前運(yùn)動(dòng)D 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)25 磨削加工的尺寸公差等級(jí)一般為（A）A IT7IT5B IT9IT8C IT11IT10D IT12IT1126 磨削加工的表面粗糙度值為（A）A Ra=0.80.2 µmB Ra=3.21.6 µmC Ra=6.33.2 µmD Ra=12.86.3 µm27 磨削心軸外圓，應(yīng)用什么附件裝夾工件(D)A 三爪卡盤B 四爪卡盤C 中心架D 雙頂尖鉗工部分28.下面的工作中

6、屬于鉗工工作范圍的有（A)A.劃線B 油漆C 制造標(biāo)準(zhǔn)刀具D 修理量具29.檢驗(yàn)平板屬于劃線工具中的（B）A 繪劃工具B 基準(zhǔn)工具C 測(cè)量工具D 夾持工具30 單件小批生產(chǎn)中工件劃線的作用是（C）A 為了保證工件的尺寸精度 B 為了保證工件的位置精度C 作為工件安裝和粗加工的依據(jù) D 為了保證工件的表面粗糙度31 鋸切薄板料及薄壁管料應(yīng)選用（C）A 粗齒鋸條 B 中齒鋸條 C 細(xì)齒鋸條 D 超細(xì)齒鋸條32 安裝手鋸鋸條時(shí)，應(yīng)將（A）A 鋸齒向前 B 鋸齒向前向后都可 C 鋸齒向后 D 不考慮鋸齒方向33 檢測(cè)小錘兩面垂直度，使用的量具是（B）A 高度尺 B 直角尺 C 卡尺 D 千分尺34 在

7、實(shí)體材料上粗加工孔采用的方法是（C）A 鏜孔 B 鉸孔 C 鉆孔 D 擴(kuò)孔35 臺(tái)式鉆床適合加工（A）A 10 的孔（鉆小孔） B 15 的孔 C 20 的孔 D 25 的孔*36 麻花鉆的切削部分的組成是（A）A 前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和橫刃 B 前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖 C 前刀面、后刀面、主切削刃、副切削刃和橫刃D 前刀面、后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖*37 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為(B)A 2 =108° ± 2oB 2 =118° ± 2oC 2 =128° ± 2oD 2

8、=138° ± 2o38.鉆孔的尺寸公差等級(jí)一般為（B）A Ra=2512.5 µmB Ra=6.33.2 µmC Ra=0.80.4 µmD Ra=3.21.6 µm39 攻螺紋的刀具為（A）A 絲錐B 板牙C 麻花鉆D 鉸刀40 套螺紋的刀具為(B)A 絲錐B 板牙C 麻花鉆D 鉸刀41 如需傳動(dòng)平穩(wěn)且傳動(dòng)距離較遠(yuǎn)的場合，應(yīng)采用的傳動(dòng)副是（A）A 皮帶傳動(dòng)B 齒輪傳動(dòng)C 鏈條傳動(dòng)D 絲杠-螺母傳動(dòng)42 機(jī)床傳動(dòng)副中能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的是(C)A 絲杠螺母傳動(dòng)（旋轉(zhuǎn)變直線）B 蝸桿蝸輪傳動(dòng) C 齒輪齒條傳動(dòng) D 齒輪傳

9、動(dòng)數(shù)控機(jī)床部分43 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)是（C）A 普通交流電機(jī)B 變頻調(diào)速電機(jī)C 交、直流伺服電機(jī)D 普通直流電機(jī)44 數(shù)控機(jī)床通常采用哪種類型的絲杠以提高系統(tǒng)的靈敏度和傳動(dòng)精度（C）A 小導(dǎo)程絲杠B 多頭絲杠C 滾珠絲杠D 精度較高的普通絲杠45 數(shù)控機(jī)床的核心部件是指（A）A 數(shù)控系統(tǒng)B 伺服系統(tǒng)C 機(jī)械系統(tǒng)D 輔助裝置46 線切割加工的工作材料，應(yīng)具有什么物理性能（A）A 導(dǎo)電性B 絕緣性C 低熔點(diǎn)D 有光澤47 電切割機(jī)床上工件與金屬絲之間應(yīng)該用哪種電源（C）A 交流電源B 直流電源C 脈沖電源D 高壓電源48 數(shù)控機(jī)床一般由哪三部分組成(A)A CNC 系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)B

10、 控制面板、伺服系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)C CNC 系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和機(jī)床電器D CNC 系統(tǒng)、控制面板和機(jī)械系統(tǒng)49 指令 T22 表示（B）A 第 22 號(hào)刀位B 第 2 號(hào)刀位，2 號(hào)刀補(bǔ)C 第 2 號(hào)刀位，刀補(bǔ)量 2mmD 第 2 號(hào)刀位，刀補(bǔ)量 2 µm50 線切割機(jī)床加工時(shí)，金屬絲做什么樣的運(yùn)動(dòng)（D）A 不動(dòng) B 沿一個(gè)方向高速移動(dòng)C 作正、反交替的間歇運(yùn)動(dòng) D 作正、反交替的高速移動(dòng)51 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的電極絲材料是（）鉬 切削加工部分判斷題52 加工過程中切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（T)53 在普通機(jī)床的切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)（T）54 在切削加工的過程中，工件上存在

11、著三個(gè)不斷變化著的表面，分別叫做待加工表面、過 渡表面和已加工表面。 （T）55 在車削加工中，切削用量三要素指的是工件的轉(zhuǎn)速、刀具的移動(dòng)速度和刀具的規(guī)格（F）（切削速度，進(jìn)給量，切削深度）56 在切削加工中，切削速度指的一定是主運(yùn)動(dòng)的線速度（F）57 在普通機(jī)床的切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)(F)（橫向，縱向，上下）58 主運(yùn)動(dòng)只能是切削加工中刀具的運(yùn)動(dòng)（F)59 在車削加工中，進(jìn)給量的單位通常是 mm / r(T)60 只要有足夠高的硬度和強(qiáng)度、就可以作為理想的刀具材料（F）61 目前機(jī)床上使用最廣的刀具材料是碳素工具鋼和合金工具鋼（F)（硬質(zhì)合金）62 正交平面是與基面及切削平面垂直的

12、平面(T)63 為了標(biāo)注刀具的幾何角度，人們定義了三個(gè)互相垂直的輔助平面，叫基面、正交平面及 切削平面（T）64 刀具的副偏角指的是副切削刃與基面的夾角(F)副偏角r'基面中測(cè)量的副切削刃與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角65 高速鋼是一種適合高速切削的刀具材料(F)66 硬質(zhì)合金材料具有比高速鋼更好的抗沖擊性能和工藝性（F） 工藝性上高速鋼的較硬質(zhì)合金的好67 基面指的是通過切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)的切削速度方向的平面（T）*68 刀具后角的作用主要是為了減小刀具與工件表面的摩擦。（T）69 硬質(zhì)合金材料工藝性好，適合與制造麻花鉆、絲錐等復(fù)雜形狀刀具（F）（高速鋼）70 零件的加工精度和

13、表面粗糙度主要是由切削加工來保證（T）71 零件的加工精度包括尺寸精度、運(yùn)動(dòng)精度和表面精度（F)（尺寸，位置，形狀）73 我國的機(jī)床型號(hào)編制中規(guī)定，車床的類別代號(hào)是 CH（F）（C）74 我國的機(jī)床型號(hào)編制中規(guī)定，銑床的類別代號(hào)是 X（T）75 我國的機(jī)床型號(hào)編制中規(guī)定，刨床的類別代號(hào)是 B（T）76 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中，IT1 最低，IT18 最高（F）77 形狀精度包括平行度、垂直度、圓跳動(dòng)等，共六項(xiàng)（F）（直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度）78 位置精度包括同軸度、圓度、直線度等，共八項(xiàng)（F)（平行度，垂直度，傾斜度，同軸度，對(duì)稱度，位置度，圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)）79

14、 表面粗糙度可以用 Ra 來表示，其數(shù)值的單位是微米（T）80 我國的機(jī)床型號(hào)編制中規(guī)定，鉆床的類別代號(hào)是 Z（T）81 絲杠-螺母傳動(dòng)副可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換（T)82 蝸桿-蝸輪傳動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)到旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換（F）83 齒輪-齒條傳動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)的互換（T）84 在常用的機(jī)床傳動(dòng)副中，普通皮帶傳動(dòng)在過載時(shí)會(huì)打滑（T）85 齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)距離遠(yuǎn)，可以隔離震動(dòng)（F）（帶傳動(dòng)）86 蝸桿-蝸輪傳動(dòng)中，蝸桿永遠(yuǎn)是主動(dòng)件，蝸輪永遠(yuǎn)是從動(dòng)件（T）87 鏈傳動(dòng)是一種撓性體傳動(dòng)，適于較遠(yuǎn)距離的傳動(dòng)需要（T）88 絲杠-螺母傳動(dòng)的傳動(dòng)比可以非常精確，甚至用于制作量具（T）

15、89 在蝸桿-蝸輪傳動(dòng)副中，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸互相垂直（T）90 皮帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比是不準(zhǔn)確的（T） 選擇題91 在普通車床的車削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（D）A 主軸帶動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B 主軸帶動(dòng)刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C 刀架帶動(dòng)刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)D 刀架帶動(dòng)刀具的直線運(yùn)動(dòng)92 在臺(tái)式鉆床的鉆削加工中，下面敘述正確的是（B)A 主運(yùn)動(dòng)是主軸帶動(dòng)鉆頭的直線運(yùn)動(dòng)B 主運(yùn)動(dòng)是主軸帶動(dòng)鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是主軸帶動(dòng)鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)帶動(dòng)工件的移動(dòng)93 下列各項(xiàng)中，屬于位置精度的有（B）A 直線度B 垂直度C 圓度D 平面度（平行度，垂直度，傾斜度，同軸度，對(duì)稱度，位置度，圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)）*94 在刀

16、具的基本幾何角度中，主要影響切屑流出方向的是（D） A 前角 B 主偏角 C 主后角 D 刃傾角*95 在刀具的基本幾何角度中，主要影響徑向切削分離大小的是（B）A 前角 B 主偏角 C 主后角 D 刃傾角*96 在刀具的基本幾何角度中，主要影響切屑變形程度的是（A）A 前角 B 主偏角 C 主后角 D 刃傾角*97 在刀具的基本幾何角度中，主要影響已加工表面粗糙度的是（C） A 前角 B 主偏角 C 主后角 D 刃傾角98 下列各項(xiàng)中，屬于形狀精度的有（B）A 平行度B 平面度C 垂直度D 傾斜度（直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度）99 以 Ra1.6 為例，1.6 的單位應(yīng)

17、該是（B）A 納米B 微米C 毫米D 厘米100 在普通切削加工中，切削速度指的是（C）A 工件的轉(zhuǎn)速B 刀具的轉(zhuǎn)速C 主運(yùn)動(dòng)的線速度D 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的線速度*101 表示主后角的符號(hào)是（B）A OB OC sD K*102 表示前角的符號(hào)是（A）A OB OC sD K*103 表示主偏角的符號(hào)是（D）A OB OC sD K*104 表示刃傾角的符號(hào)是（C）A OB OC sD K105 下列代號(hào)中，表示鉆床的是（A）A ZB TC ZLD ZA106 鎢鈷類硬質(zhì)合金的代號(hào)是（C）A YWB YTC YGDYN107 在普通切削加工中，切削速度一般用（D）來表示A Vf B Vz C Vd D

18、 Vc108 在普通切削加工中，切削深度一般用（B）來表示A VcB pC VfD fz109 在標(biāo)注刀具幾何角度所使用的輔助平面中，表示正交平面的符號(hào)是（A） A Po B Pf C Pr D Ps110 在標(biāo)注刀具幾何角度所使用的輔助平面中，表示假定工作平面的符號(hào)是（B） A Po B Pf C Pr D Ps111 在標(biāo)注刀具幾何角度所使用的輔助平面中，表示基面的符號(hào)是（C） A Po B Pf C Pr D Ps112 在標(biāo)注刀具幾何角度所使用的輔助平面中，表示切削面的符號(hào)是（A） A Po B Pf C Pr D Ps113 下面各項(xiàng)中，屬于尺寸精度的表示方法有（A）A IT6B R

19、z1.6C 圓度D 平面度114 在普通切削加工中，進(jìn)給量一般用（A）A fB TC fvD fa115 下列代號(hào)中，表示車床的是（A）A CB CHC CADC6116 普通機(jī)床切削加工中，主運(yùn)動(dòng)應(yīng)該有（A）A 1 個(gè)B2 個(gè)C 3 個(gè)D 4 個(gè)117 在切削加工的過程中，工件上存在著（C）個(gè)不斷變化著的表面A 1 個(gè)B2 個(gè)C3 個(gè)D 4 個(gè)待加工表面、過渡表面和已加工表面判斷題118 普通車床屬于精加工類機(jī)床，加工零件精度可達(dá) IT3（F）119 普通車床屬于半精加工機(jī)床，加工零件精度可達(dá) IT6 （T）120 普通車床屬于粗加工機(jī)床，加工零件精度可達(dá) IT12（F）121 普通車床加工

20、零件所能達(dá)到表面粗糙度 Ra 值一般為 12.5 µm（F）122 普通車床加工零件所能達(dá)到表面粗糙度 Ra 值一般為 0.2 µm（F）123 普通車床加工零件所能達(dá)到表面粗糙度 Ra 值一般為 1.6 µm（T）124 普通車床適合加工回轉(zhuǎn)體類零件（T）125 普通車床適合加工板塊類零件（F）126 普通車床適合加工盤套類零件（T）127 普通車床適合加工軸類零件（T）128 普通車床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（T）129 普通車床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的直線移動(dòng)（F）130 普通車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的縱向或橫向的直線移動(dòng)（F）131 普通車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的縱向或橫

21、向的直線移動(dòng)（T）132 普通車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（F）133 車削加工時(shí)切削速度是指工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的線速度 （T）134 車削加工時(shí)切削速度是指刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的線速度（F）135 車削加工時(shí)切削速度是指刀具移動(dòng)的快慢（F）136 車削加工外圓柱面時(shí)，在一次走刀中切削速度不變（T）*137 車削加工端面時(shí)，在一次走刀中切削速度不變 （半徑改變） （F）138 車削加工的進(jìn)給量是指工件旋轉(zhuǎn)一圈，刀具相對(duì)于工件在該方向上的位移量 （T）(mm/r)139 車削加工的進(jìn)給量是指工件旋轉(zhuǎn)的快慢（F）140 車削加工的進(jìn)給量是指工件的移動(dòng)量（F）141 車削加工時(shí)，切削深度的定義是指刀具深入工件的

22、深度（T）142 車削加工時(shí)，切削深度是指待加工表面到已加工表面間垂直距離（T）143 車削加工時(shí)，切削深度是指待加工表面和已加工表面間的尺寸差（F）*144 車削加工時(shí)，影響切削速度大小的只是工件直徑及轉(zhuǎn)速 （T）Vc = dn1000 60145 車削加工時(shí)，影響切削速度大小的除工件直徑及轉(zhuǎn)速外，還有刀具移動(dòng)的快慢（F）146 車削加工時(shí)，刀具深入工件的深度影響切削速度的大小（F）*147 車削加工時(shí)，切削速度越大刀具移動(dòng)越快（F）148 用雙頂尖安裝軸類零件，是保證各加工表面位置精度要求的有效方法（T）（只能提高位置精度）(同軸度屬于位置精度)149 用雙頂尖安裝軸類零件，是保證各加工表

23、面尺寸精度要求的有效方法（F）150 用雙頂尖安裝軸類零件，是提高各加工表面質(zhì)量的有效方法（F）151 用雙頂尖安裝套類零件，是提高各加工表面質(zhì)量的有效方法（F）152 用雙頂尖安裝軸類零件，是靠頂尖與頂尖孔間的摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的（F）靠反向頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖的摩擦力來帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的*153 用雙頂尖安裝軸類零件，是由撥盤或卡盤撥動(dòng)鎖緊的卡箍帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的（T）154 用心軸安裝軸類零件是保證各加工表面位置精度要求的有效方法（F）155 用心軸安裝孔類零件是保證各加工表面位置精度要求的有效方法（T）*156 錐度心軸安裝工件是靠心軸與工件孔間的摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的（T）157 圓柱心軸安裝工件是

24、靠心軸與工件孔間的摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的（F）158 三爪卡盤裝夾工件時(shí)，三爪同時(shí)移動(dòng)自動(dòng)對(duì)中（T）159 三爪卡盤裝夾工件時(shí)，三爪可以單獨(dú)移動(dòng)（F）(四爪)160 三爪卡盤裝夾工件時(shí)，工件反復(fù)調(diào)頭裝夾，不能保證各外圓面加工的同軸度精度（T）161 三爪卡盤裝夾工件時(shí)，在一次裝夾中所加工的外圓面可保證同軸度 0.01mm（F）（0.05-0.15mm）*162 用三爪卡盤裝夾工件可以加工和基準(zhǔn)孔有圓跳動(dòng)要求的端面（T）163 采用百分表校正，四爪卡盤定心精度可達(dá) 0.01mm（T）就是百分表的精度164 四爪卡盤適合裝夾形狀復(fù)雜的工件（T）165 用四爪卡盤裝夾工件可以加工和基準(zhǔn)面有平行度要求的

25、孔（F）166 四爪卡盤的每個(gè)卡爪可以單獨(dú)移動(dòng)單獨(dú)調(diào)整（T）167 四爪卡盤可以裝夾截面形狀為任意多邊形的棒料（T）168 花盤盤面上可固定彎板及配重，工件用螺栓固定在彎板上（T）169 用花盤裝夾工件適用于加工和基準(zhǔn)面有平行度要求的孔（T）170 用花盤裝夾工件適用于加工和基準(zhǔn)孔有平行度要求的平面（F）171 使用中心架裝夾工件可以提高工件的裝夾剛度（T）172 中心架安裝在車床導(dǎo)軌的適當(dāng)位置，調(diào)整支爪支承長軸（T）173 中心架用于支承較大直徑的軸類零件，以加工內(nèi)圓（F）174 使用跟刀架裝夾工件可以提高工件的裝夾剛度（T）175 在加工較長光軸的外圓時(shí)，用跟刀架支承（T）176 跟刀架安

26、裝在車床導(dǎo)軌的適當(dāng)位置，調(diào)整支爪支承長軸（F）177 跟刀架安裝在大拖板的固定位置，調(diào)整支爪支承長軸（T）178 在車床上可以完成齒輪的齒形加工（F）00179 在車床上加工長度為 50mm、圓錐角為 2°的外圓錐面，采用偏移尾架法（F）180 在車床上加工長度為 50mm、圓錐角為 2°的外圓錐面，采用旋轉(zhuǎn)小刀架法（T）（受小刀架行程的限制，只能加工短錐面，且手動(dòng)加工質(zhì)量不容易保證）181 加工表面粗糙度 Ra 值為 0.8 µm ，長度為 10mm 的整錐，采用寬刀法 （T）（車削錐面較短的內(nèi)外圓錐面，優(yōu)點(diǎn)是錐角大小不受限制）182 加工表面粗糙度 Ra 值為

27、 0.8 µm ，長度為 10mm 的整錐，采用偏移尾架法（F）183 加工表面粗糙度 Ra 值為 12.5 µm ，長度為 60mm 的整錐，采用寬刀法（F）184 加工表面粗糙度 Ra 值為 12.5 µm ，長度為 60mm 的整錐，采用旋轉(zhuǎn)小刀架法 （T）185 加工表面粗糙度 Ra 值為 12.5 µm ，長度為 60mm 的整錐，采用偏移尾架法（F）186 右偏刀只能車外圓，不能車端面（F）187 車削細(xì)長軸類零件外圓用選用右偏刀（T）90°右偏刀？188 車削細(xì)長軸類零件外圓應(yīng)選用彎頭外圓車刀（F）189 軸類零件上加工安裝軸承定

28、位臺(tái)階面應(yīng)選用 90°右偏刀（T）90°偏刀主要用于車削細(xì)長軸類零件的外圓和臺(tái)階面190 軸類零件上加工安裝軸承定位臺(tái)階面應(yīng)選用 45°彎頭外圓車刀（F）191 軸類零件上加工擋圈槽應(yīng)選用切斷刀（T）192 軸類零件上加工擋圈槽應(yīng)選用螺紋車刀（F）193 45°彎頭外圓車刀，既能車外圓，又能車端面（T）45°車刀多用于車外圓，端面，及倒角194 在車床上鏜孔只能鏜通孔，而不能鏜內(nèi)臺(tái)階孔或盲孔（F）195 在車床上鏜孔可以在鉆孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行（T）（一般是在已有的孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行的）196 螺紋車刀屬于簡單的成形車刀（T）197 保證螺紋牙型的關(guān)鍵是

29、調(diào)整車床進(jìn)給量（F）198 保證螺紋牙型的關(guān)鍵是刀具的幾何角度和安裝 （T）199 車削螺紋時(shí)只能采用手動(dòng)進(jìn)刀（F）200 車削螺紋時(shí)螺距靠調(diào)整機(jī)床進(jìn)給量保證 （T）（螺距是靠進(jìn)給量，牙型是和刀具有關(guān)）201 車削螺紋時(shí)螺距靠調(diào)整機(jī)床切削速度保證（F）202 車削螺紋時(shí)螺距的檢查用樣板進(jìn)行（F）203 車削螺紋時(shí)螺距的檢查用卡尺進(jìn)行（F）204 車螺紋倒角應(yīng)在螺紋加工后進(jìn)行（F）205 車螺紋倒角應(yīng)在螺紋加工前進(jìn)行 （T）206 普通車床屬于以下哪類車床（B）A 粗加工類B 半精加工類C 精加工類D 超精加工類207 普通車床經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá)哪一項(xiàng)（C）A IT7IT6B IT6IT5C IT

30、10IT8DIT12IT11208 通常普通車床加工表面粗糙度最高可達(dá)哪一級(jí)（B）A Ra=0.2 µmB Ra=1.6 µmC Ra=6.3 µmD Ra=12.5 µm209 三爪卡盤的各卡爪可自動(dòng)定心，定心精度可達(dá)哪一級(jí)？(B)A 0.2mmB 0.1mmC 0.02mmD0.01mm210 三爪卡盤可以裝夾哪類工件（A）A 20 棒料B 20X20 棒料C 形狀不規(guī)則零件D 小型軸承座211 四爪卡盤的各爪移動(dòng)方式是哪種（D）A 四爪同時(shí)移動(dòng)自動(dòng)定心B 四爪同時(shí)移動(dòng)不能自動(dòng)定心C 單爪移動(dòng)自動(dòng)定心D 單爪移動(dòng)*212 使用錐度心軸安裝帶孔件，為保

31、證各端面、外圓的圓跳動(dòng)公差，需要調(diào)頭加工時(shí)選用 哪種方式更合理 （B）A 心軸帶工件同時(shí)調(diào)頭B 取下工件調(diào)頭安裝在心軸上C 工件調(diào)頭后用百分表重新找正D 工件調(diào)頭后用切針重新找正213 使用心軸安裝可用于哪類毛坯？（B）A 軸類B 帶孔類C 形狀不規(guī)則類D 支架類214 使用心軸安裝，可方便保證加工工件哪項(xiàng)位置精度要求（A）A 同軸度B 平行度C 對(duì)稱度D 圓度215 使用心軸安裝，主要目的是保證加工工件哪項(xiàng)技術(shù)要求 （C）A 尺寸精度B 形狀精度C 位置精度D 表面粗糙度216 只是用雙頂尖安裝可用于哪類毛坯？（A）A 軸類B 帶孔類C 形狀不規(guī)則類D 支架類217 使用雙頂尖安裝，可方便保

32、證加工工件哪項(xiàng)位置精度要求（A）A 同軸度B 平行度C 對(duì)稱度D 圓度218 使用雙頂尖安裝，主要目的是保證加工工件哪項(xiàng)技術(shù)要求 （C）A 尺寸精度B 形狀精度C 位置精度D 表面粗糙度219 車削細(xì)長軸件常常使用中心架，為什么（D）A 保證各加工面位置精度要求B 保證各加工面表面粗糙度C 保證工件裝夾牢固D 提高裝夾系統(tǒng)剛度220 加工哪類零件需使用中心架（B）A 大型盤類零件B 套類零件C 細(xì)長光軸類零件D 形狀不規(guī)則類零件221 中心架安裝固定在機(jī)床哪個(gè)部位？（D）A 大拖板上B 中拖板上C 小刀架上D 車床導(dǎo)軌上（中心架安裝在車床導(dǎo)軌上，跟刀架固定在大托板上）222 跟刀架安裝固定在機(jī)

33、床哪個(gè)部位（A）A 大拖板上B 中拖板上C 小刀架上D 車床導(dǎo)軌上223 加工哪類零件可使用跟刀架（B）A 細(xì)長臺(tái)階軸B 細(xì)長光軸C 形狀不規(guī)則零件D 盤類零件224 車削細(xì)長軸件常常使用跟刀架，為什么（D）A 保證各加工面位置精度要求B 保證各加工面表面粗糙度C 保證工件裝夾牢固D 提高裝夾系統(tǒng)剛度*225 使用花盤彎板裝夾工件主要為保證哪項(xiàng)技術(shù)要求？（B）A 所加工孔與外圓間的同軸度B 所加工孔相對(duì)基準(zhǔn)面的平行度C 所加工孔相對(duì)某基準(zhǔn)面的對(duì)稱度 D 所加工孔的圓度226 加工細(xì)長軸的外圓選用哪把刀？（C）A 45°直頭外圓車刀B 45°彎頭外圓車刀C 90°偏

34、刀D 成形車刀227 在 18 的長軸上加工 3*2 的退刀槽選用哪把刀（D）A 45°直頭外圓車刀B 45°彎頭外圓車刀C 90°偏刀D 切斷刀228 車削 = 60o ，L=60 的錐臺(tái)應(yīng)選用哪種方法（B）A 偏移尾架法B 旋轉(zhuǎn)小刀架法C 寬刀法D 展成法229 車削細(xì)長光軸時(shí)，除用雙頂尖安裝外，一般還用什么附件做輔助支承（C）A 中心架B 三爪卡盤C 跟刀架D 平行墊鐵230 車削細(xì)長階梯軸時(shí)，除用雙頂尖安裝外，一般還用什么附件做輔助支承（A）A 中心架B 三爪卡盤C 跟刀架D 平行墊鐵231 毛坯為 80*80*40 方鋼在車床上加工中心 45H7 通孔時(shí)

35、，工件裝夾應(yīng)選用哪一種？（B）A 三爪卡盤B 四爪卡盤C 花盤D 花盤及彎板*232 在車床上加工軸承座上的孔時(shí)，工件裝夾應(yīng)選用哪一種附件（D）A 三爪卡盤B 四爪卡盤C 花盤D 花盤及彎板233 毛坯為 50X165 的圓鋼，在車床上加工成 40H7*50， 30H7*50， 20H7*60 的臺(tái)階 軸，且各外圓面有同軸度要求，精加工時(shí)工件裝夾應(yīng)選用哪一種附件？（C）A 三爪卡盤B 四爪卡盤C 頂尖安裝D 心軸安裝234 毛坯為 80*80*40 方鋼在車床上加工中心 45H7 通孔時(shí)，應(yīng)選用哪一種加工方法？（C）A 鉆孔B 鏜孔C 鉆孔、鏜孔D 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔235 80*20 齒輪坯料

36、上已有鍛孔 30，加工成 35H7 應(yīng)選用哪一種加工方法？（D）A 鉆孔B 擴(kuò)孔C 鉸孔D 鏜孔236 為了便于加工，階梯軸上退刀槽尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng) 盡量符合以下要求：（C）A 槽的深度一致B 槽底的直徑一致C 槽寬一致D 槽寬與槽的深度都一致237 外圓與孔的倒角主要是為了（B）A 美觀B 便于裝配C 前兩者兼有D 操作者的習(xí)慣238 車削公制三角螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)是多少度（D）A30 度B40 度C55 度D60 度239 車床鉆孔前，一般先車端面，主要目的是（A）A 減小鉆頭偏斜便于控制鉆孔深度B 為提高生產(chǎn)率C 降低鉆削的表面粗糙度D 減小鉆削力240 在車床上用雙頂尖。卡箍和撥盤安裝工

37、件時(shí)，卡箍的作用是什么？（C）A 防止工件軸向竄動(dòng)B 為了圓周定位C 帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)D 為了軸向定位241 車削根部是 45 度臺(tái)肩的外圓，應(yīng)選用哪一種車刀（C）A 右偏刀B 左偏刀C 45 度的彎頭外圓刀D 45 度的鏜刀242 車削根部是 90 度臺(tái)肩的外圓，應(yīng)選用哪一種車刀（A）A 右偏刀B 左偏刀C 45 度的彎頭外圓刀D 45 度的鏜刀243 下列盤類零件中，孔的精度和粗糙度不同，哪一種情況適合以錐度心軸裝夾精車外圓（B）A 孔直徑為 30H9，Ra=3.2 µmB 孔直徑為 30H7，Ra=1.6 µm （心軸加工屬于精加工，等級(jí)為 IT8，表面 Ra=1.6 &

38、#181;m ）C 孔直徑為 30H11，Ra=6.3 µmD 孔直徑為 30H12，Ra=12.5 µm244 半精車外圓時(shí)，在直徑上一般應(yīng)該為精車留下多大余量？（C）A1-1.5mmB0.01-0.02mmC0.3-0.5mmD0.5-1mm245 在車床上加工直徑為 50mm，長度為 215mm 的傳動(dòng)軸，最好用什么附件裝夾工件（B）A 用三爪卡盤B 一端用卡盤，另一端用頂尖C 用雙頂尖D 用三爪卡盤及跟刀架246 用車床在外徑 60mm，長 450mm 鋼管的右端車端面及 400mm 長的螺紋，工件應(yīng)用什 么附件裝夾（D）A 三爪卡盤B 四爪卡盤C 三爪卡盤及跟刀架

39、D 三爪卡盤及中心架247 粗車鋼件時(shí)，切削速度，進(jìn)給量，切削速度應(yīng)如何選??？（C）A 切削速度很大，進(jìn)給量與切深很小B 切削速度與進(jìn)給量較大，切深較小C 切削速度與進(jìn)給量中等大小，切深盡可能大D 切削速度，進(jìn)給量與切深都很小248 軸上某直徑為 45H6，長度為 65mm，Ra=0.4 µm 的外圓，其加工順序?yàn)椋–）A 粗車B 粗車精車C 車磨（磨屬于精加工，能夠達(dá)到 0.4 µm ） D 粗磨精磨*249 由于鏜刀桿細(xì)長，在車床上鏜孔容易產(chǎn)生什么誤差？（A）A 圓柱度誤差B 平行度誤差C 與外圓不同軸D 孔的軸線偏斜250 車床主軸中心部位的通孔，最主要的作用之一是（

40、D）A 防止刀具碰傷主軸B 為便于主軸的加工C 為便于安裝頂尖D 為穿入細(xì)棒料，依次車削多個(gè)較小的工件260 有一個(gè)外圓直徑為 150mm，孔的直徑為 90mm，長度為 20mm 的圓盤工件，欲在 C6132上用三爪卡盤車外圓，工件應(yīng)如何裝夾（C）A 用反三爪夾外圓B 用反三爪在孔內(nèi)支撐C 用正三爪在孔內(nèi)支撐 D 用正三爪夾外圓（孔徑較大）261 用棒料加工 2 件軸套，其孔徑為 40H6，長度為 25mm，Ra-1.6 µm 孔應(yīng)如何加工？（B）A 鏜B 鉆鏜（鏜精度為 Ra1.6-0.8 µm ）C 鉆=鏜磨D 鉆磨262 用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為套螺紋（F）263 用絲錐

41、加工內(nèi)螺紋稱為攻螺紋（T）264 用板牙加工外螺紋成為套螺紋（T）265 絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具（T）266 用絲錐可以加工出外螺紋（F）267 攻絲時(shí)，需要絲錐反轉(zhuǎn)以利排屑（T）268 用虎鉗夾持工件的已加工表面時(shí)，應(yīng)用銅皮加以保護(hù)（T）269 工具鉗工擔(dān)負(fù)標(biāo)準(zhǔn)工具的制造（F）270 工具鉗工負(fù)責(zé)非標(biāo)準(zhǔn)工具的制造（T）271 劃線鉗工為單件小批生產(chǎn)的切削加工作準(zhǔn)備工作（T）272 維修鉗工的職責(zé)是保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行（T）273 鉗工劃線廣泛應(yīng)用與成批和大量生產(chǎn)(小批量)（F）274 劃線基準(zhǔn)用來確定零件上點(diǎn)、線、面的位置（F）275 劃線時(shí)，一般應(yīng)選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為劃線基準(zhǔn)（T）276

42、 劃線基準(zhǔn)是切線時(shí)確定工件各部位加工界限的依據(jù)（T）*277 在劃線中發(fā)現(xiàn)毛坯孔鑄歪，只能將毛坯報(bào)廢（F）278 對(duì)毛坯進(jìn)行劃線可合理分配加工余量（T）279 對(duì)軸承座毛坯進(jìn)行劃線屬于平面劃線（F）280 對(duì)軸承座毛坯進(jìn)行劃線屬于立體劃線（T）281 對(duì)小錘毛坯進(jìn)行劃線屬于立體劃線（T）282 劃線工具中的方箱屬于基準(zhǔn)工具（T）283 劃線工具的直角尺屬于繪劃工具(直角尺是測(cè)量工具)（F）284 劃線工具中的千斤頂屬于夾持工具（V 型鐵，千斤頂）（T）285 劃線工具中的劃針（盤）屬于測(cè)量工具（劃針屬于繪畫工具）（F）286 劃針是找正工件位置用的工具（F）287 工件劃線時(shí)千斤頂常用于支承毛

43、坯（T）288 劃線后在工件已劃出的線上必須打出小而均勻的樣沖眼（以免線條模糊）（T）289 工件精加工過的表面上禁止打樣沖眼（T）290 方箱相鄰的面相互垂直，相對(duì)的面互相平行（T）291 鋸削時(shí)起鋸角度一般小于 15°（T）292 鋸削加工用于鋸斷金屬材料或在工件表面上鋸出溝槽（T）293 鋸齒的排列為多波形，以減少鋸口兩側(cè)與鋸條間的摩擦（T）294 鋸齒粗細(xì)應(yīng)根據(jù)工件材料和厚度來選用（T）粗齒（厚度大，銅鋁等軟金屬） 中齒（鋼，鑄鐵，中等厚度）細(xì)齒（硬鋼，板料，薄壁管料）295 鋸條鋸齒粗細(xì)只根據(jù)工件材料來選用（F）296 鋸割 25 的銅棒應(yīng)選用粗齒鋸條（T）297 鋸割硬鋼

44、板材料及薄壁管子應(yīng)選用粗齒鋸條（細(xì)齒）（F）298 鋸割普通鋼或鑄鐵工件應(yīng)選用細(xì)齒齒條 （中齒）（F）299 銼削加工可以用于樣板的加工（T）300 銼刀是用碳素工具鋼制成并經(jīng)淬火處理的切削工具（T）301 銼刀是靠銼面上的多紋刀齒進(jìn)行切削的（T）302 銼刀的斷面形狀是根據(jù)工件加工表面的形狀選取的（T）303 選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于工件加工余量的大?。‵）（加工精度，材料性質(zhì)，表面粗糙度，加工余量等）304 銼刀長度應(yīng)按加工表面的大小選用（T）305 細(xì)齒銼刀不能銼削銅、鋁等軟金屬（T）306 銼削銅、鋁等軟金屬工件應(yīng)選用細(xì)齒銼刀（粗齒）（F）307 檢驗(yàn)小錘銼削平面的平行度時(shí)應(yīng)

45、使用百分表 （F）308 刮削是鉗工中一種精加工方法（T）309 機(jī)器的裝配過程分為組件裝配、部件裝配和總裝配三個(gè)階段（T）310 部件是將零件、合件及組件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上而成的裝配單元（T）311 合件一般是少數(shù)零件的組合（T）312 固定連接的零件間允許有相對(duì)運(yùn)動(dòng)（F）313 螺紋連接是常見的可拆的連接（T）314 鉚接屬于可拆的活動(dòng)連接 （不可拆）（F）315 過盈配合是可拆的 （F）316 鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）（F）317 鉆頭的主運(yùn)動(dòng)是刀具的橫向直線運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）（F）318 鉆床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是由刀具來實(shí)現(xiàn)的（T）319 在鉆床上可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔

46、和锪孔（T）320 臺(tái)鉆可以加工小型零件上 15 的小孔（不超過 12）（F）321 立式鉆床的工作臺(tái)可以用來直接安裝工件（T）322 立式鉆床的工作臺(tái)可以放置虎鉗以裝夾工件（T）323 立式鉆床的工作臺(tái)是固定不變的（F）324 麻花鉆的柄部是用來安裝以及傳遞動(dòng)力和扭矩的（T）325 鉆頭直徑大于 13mm 時(shí)，柄部一般作為錐柄（T）326 直柄鉆頭是通過鉆夾頭安裝在鉆床主軸上的（T）327 直柄鉆頭可直接安裝在鉆床主軸上（F）328 錐柄鉆頭都可直接安裝在鉆床主軸上（F）329 鉆頭的兩條螺紋槽的螺旋面是其后刀面（F）330 麻花鉆的橫刃在鉆削時(shí)鉆入，定心作用 （T）331 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨后

47、應(yīng)保證頂角與鉆頭軸心線對(duì)稱（T)332 鉗工鉆孔，孔將鉆通時(shí)，進(jìn)給量要減小（T）333 鉆孔和攻絲一樣也需要鉆頭反轉(zhuǎn)以利排屑（F）334 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法（T）335 擴(kuò)孔鉆無橫刃，鉆削軸向力較?。═）336 直徑 20H7，表面粗糙度為 Ra=0.8 µm 的孔可用擴(kuò)孔保證（F）只能到 Ra6.3-3.2337 機(jī)用鉸刀柄部為錐柄（T）338 手用鉸刀柄部為直柄（T）339 鉸孔時(shí)，鉸刀在空中可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)（F）340 鉸孔可以校正孔的軸線偏斜（F）341 鉸削時(shí)，鉸刀在孔中不允許反轉(zhuǎn)（T）342 檢驗(yàn)平板屬于劃線工具中的（B）A 繪劃工具B 基準(zhǔn)工具C

48、測(cè)量工具D 夾持工具343 游標(biāo)卡尺屬于劃線工具中的（C）A 繪劃工具B 基準(zhǔn)工具C 測(cè)量工具D 夾持工具345 劃規(guī)屬于劃線工具中的（A）A 繪劃工具B 基準(zhǔn)工具C 測(cè)量工具D 夾持工具346 千斤頂屬于劃線工具中的（D）A 繪劃工具B 基準(zhǔn)工具C 測(cè)量工具D 夾持工具347 不可以在鉆床上進(jìn)行的孔加工方法是（B）A 鉸孔B 插孔C 锪孔D 擴(kuò)孔348 可以提高孔的加工精度的孔加工方法是（B）A 鉆孔B 擴(kuò)孔C 鑄孔D 沖孔349 臺(tái)式鉆床適合加工（A）A 10 的孔B 15 的孔C 20 的孔D 25 的孔350 立式鉆床適合加工（C）A 大型工件上的單孔B 大型工件上的有位置精度要求的孔

49、C 中小工件上的單孔D 中小型工件上的有位置精度要求的孔351 不可以進(jìn)行孔加工的機(jī)床是 （B）A 車床B 牛頭刨床C 鉆床D 鏜床352 不可以在插床上加工的孔是（B）A 三角形孔B 螺紋孔C 方孔D 花鍵孔353 加工大型箱體上有位置精度要求的孔系時(shí)，應(yīng)選用：（B）A 搖臂鉆床B 鏜床C 普通車床D 數(shù)控車床*354 在 45 鋼的工件上鉆 10 的孔，如采用 n=560r/min 的轉(zhuǎn)速，切削深度是（B）A10mmB 5mmC 2.5mmD4mm ap=D/2355 鉆削 20 孔時(shí)，若鉆頭沒轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 1.2mm/r，則鉆頭每齒進(jìn)給量為（A）A 0.6mm/zB1.2mm/zC 0.6

50、mmD1.2mm(麻花鉆有 2 個(gè)齒)356 鋸切 10mm 厚的鑄鐵板應(yīng)選用（A）A 中齒鋸條B 細(xì)齒鋸條C 粗齒鋸條D 超細(xì)齒鋸條357 銼削 45 鋼時(shí)，應(yīng)選用（B）A 粗齒銼刀B 細(xì)齒銼刀C 油光銼D 中齒銼刀358 銼削小錘的球面時(shí)，應(yīng)選用（A）A 平銼刀B 圓銼刀C 半圓銼D 方銼刀359 檢測(cè)小錘兩面垂直度，使用的量具是（B）A 高度尺B 直角尺C 卡尺D 千分尺360 平銼刀的表面形狀是（A）A 長方形B 半圓形C 正方形D 三角形361 在實(shí)體材料上粗加工孔所采用的方法是（C）A 鏜孔B 鉸孔C 鉆孔D 擴(kuò)孔362 鉆床除鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔外，還可完成以下何種表面（D）A 直槽

51、B 齒形C 外圓D 魚眼坑（锪孔）363 不能在鉆床上加工的孔是（A）A 形狀不規(guī)則的孔B 螺紋孔C 臺(tái)階孔D 圓錐孔364 麻花鉆有兩條螺紋槽，在切削部分其槽面為鉆頭的（B）A 主后刀面B 前刀面C 副后刀面D 切削平面365 當(dāng)孔將被鉆通時(shí)，進(jìn)給量要適當(dāng)?shù)模˙）A 增大B 減小C 保持不變D 隨機(jī)變化366 鉆孔的尺寸公差等級(jí)一般為（B）A IT8-IT7B IT12-IT14C IT10-IT9DIT7-IT6367 鉆孔的表面粗糙度 Ra 值一般為（A）A Ra=25-12.5 µmB Ra=6.3-3.2 µmC Ra=0.8-0.4 µmD Ra=3.2-1.6 µm368 在鑄鐵件上加工 M12 螺距為 1.5mm 螺紋孔，在攻螺紋前的鉆孔直徑為（C）A10.5B12C10.4D1036