鋼絲皮帶硫化

1、鋼絲皮帶硫化文章簡(jiǎn)介：4、泡膠技術(shù)要求：泡膠桶必須清潔、加蓋密封，并遠(yuǎn)離火源、電源以防起火，芯膠和120#汽油之比1：4，膠料有焦燒現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用，膠料出片后必須保持清潔，覆蓋膠、水及油等雜質(zhì)切勿混入膠漿中，以保持粘著性能，浸泡半小時(shí)，在浸泡過(guò)程中用鉆床攪拌，攪拌人員攪拌時(shí)必須帶防毒口罩和乳膠手套，以防攪拌膠料中毒，使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)汽油揮發(fā)性過(guò)大，可加適量120#汽油調(diào)解濃度。5、剝膠； 5.1用刀在撥繩線處下刀，角度為30到45度，刻至坡口線下方鋼絲繩處如圖（4）。 5。 5.3部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開(kāi)的端頭部分，借助牽引鉤加快剝離速度。 5.4采用上述方法膠完全剝離。二、主要

2、工器具及材料準(zhǔn)備 鋼絲繩剪斷機(jī)、鋼絲刷、橡膠錘（8磅）、拔鉗、拉緊夾、克絲鉗、粉筆、白線繩、釘子、刷子、螺旋夾、鋼板尺（2m）皮帶夾具6套、倒鏈、三、施工工序  四、施工前準(zhǔn)備工作：1、施工前，所有施工操作人員必須熟悉本次現(xiàn)場(chǎng)施工的所有內(nèi)容。2、所有材料及硫化機(jī)必須在施工前到貨并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人不能擅自離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，如有特殊情況需向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)得到同意后方可暫時(shí)離開(kāi)。3、施工過(guò)程中，在作業(yè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)不間斷地灑水消塵，并保證施工地點(diǎn)空氣暢通。在作業(yè)地點(diǎn)準(zhǔn)備2臺(tái)8kg合格的滅火器，至少準(zhǔn)備0.3立方米的細(xì)砂，2個(gè)水桶、2把鐵鍬等滅火器材。4、硫化機(jī)、膠料和

3、薄木板于施工前準(zhǔn)備到施工現(xiàn)場(chǎng)。5、將皮帶鎖死。首先在主井皮帶井口變坡點(diǎn)處上帶和底帶、儲(chǔ)帶倉(cāng)改向滾筒基座前方以及機(jī)頭處分別將4副皮帶夾具依次夾好（見(jiàn)打夾具示意圖）。變坡點(diǎn)處上帶和底帶分別用2臺(tái)手拉葫蘆和2臺(tái)手拉葫蘆固定在改向滾筒基座上，機(jī)頭處夾具用2臺(tái)手拉葫蘆固定在機(jī)頭卸載滾筒基座上。鋼絲繩扣使用直徑24.5mm的鋼絲繩制作，每副夾具在緊固后用粉筆將夾具的位置在皮帶架上畫(huà)出，并安排專人觀察皮帶及夾具的位移情況。五、施工安全技術(shù)措施1、拆卸托輥架的過(guò)程中放倒托輥架時(shí)負(fù)責(zé)人一定要注意前后人員的位置，防止托輥架倒下時(shí)傷人。2、需兩人以上抬重物（如：皮帶夾具、硫化板、硫化鋼梁）時(shí)，注意腳下站位，相互之間

4、必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。3、在剝皮帶接頭時(shí)，使用刀具人員必須帶好勞動(dòng)防護(hù)用品且周圍嚴(yán)禁站人，防止出現(xiàn)劃傷的傷害事故。4、松張緊過(guò)程中井上下人員配合好，施工人員嚴(yán)禁站在皮帶上統(tǒng)一聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮。5、電工在配接電源線時(shí)，必須將需接火線的饋電開(kāi)關(guān)的電源切斷，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌，作業(yè)人員用1000v驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，確認(rèn)斷電后方可作業(yè)。電工作業(yè)時(shí)不得少于2人。6、下放皮帶時(shí)使用吊車配合，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。7、由專人（每班皮帶班長(zhǎng)）每1小時(shí)觀察一次皮帶夾具處膠帶是否發(fā)生位移，如有情況及時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。六、硫化連接工藝：1、連接的基本形式如圖（1）、圖（2）所示，連接

5、部位呈斜角結(jié)構(gòu)：圖（1）圖（2）2、我礦主井皮帶使用ST4000型鋼絲繩芯膠帶，鋼絲繩直徑=9mm,鋼絲繩間距=17mm，等級(jí)長(zhǎng)度=850mm,連接長(zhǎng)度=3300mm,為三級(jí)連接形式。鋼絲繩排布依次為3300mm、2200mm、1100mm。并且連接時(shí)端繩距離要大于等于27.3mm。連接示意圖如圖（3）。圖（3）3、將膠帶的連接部位擦拭干凈，在膠帶搭接的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線（用鋼板驗(yàn)證中心線是否正確），并畫(huà)出切割尺寸線。4、泡膠技術(shù)要求：泡膠桶必須清潔、加蓋密封，并遠(yuǎn)離火源、電源以防起火，芯膠和120#汽油之比1：4，膠料有焦燒現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用，膠料出片后必須保持清潔，覆蓋膠

6、、水及油等雜質(zhì)切勿混入膠漿中，以保持粘著性能，浸泡24小時(shí)，在浸泡過(guò)程中每隔兩小時(shí)攪拌一次，攪拌人員攪拌時(shí)必須帶防毒口罩和乳膠手套，以防攪拌膠料中毒，每次攪拌時(shí)間為20分鐘，使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)汽油揮發(fā)性過(guò)大，可加適量120#汽油調(diào)解濃度。5、剝膠；5.1用刀在撥繩線處下刀，角度為30到45度，刻至坡口線下方鋼絲繩處如圖（4）。5.2用手鋸和刀沿著切開(kāi)端頭剝離蓋膠層如圖（5）。5.3部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開(kāi)的端頭部分，借助牽引鉤加快剝離速度。5.4采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。圖（4） ）6、剝繩6.1將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。6.2用刀沿鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩

7、剝出。6.3將鋼絲繩附膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝繩過(guò)程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝繩時(shí)如遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時(shí)，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能破壞鋼絲繩的鍍鋅層。7、鋼絲繩的處理：7.1將剝出的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到預(yù)訂的長(zhǎng)度，必須由兩端向中間裁，保證兩邊留的是長(zhǎng)繩。7.2將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨，磨至鋼絲繩上附膠起毛為止。7.3用打磨機(jī)對(duì)坡口處進(jìn)行打磨，同時(shí)對(duì)坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨，注意不要打焦如圖（7）。7.4經(jīng)裁好的鋼絲繩用120#汽油清洗一遍，涂刷膠漿兩邊并進(jìn)行干燥（每遍都要干至用手指觸摸不粘手為止），坡口處的打磨部位也要刷膠。8、

8、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用120#汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過(guò)的表面相對(duì)復(fù)合。9、接頭的硫化：9.1、硫化前認(rèn)真檢查每根鋼絲繩的排部情況，它們依次為3300mm、2200mm、1100mm，在看接頭表面是否平整。9.2、檢查在硫化接頭前，檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm.9.3、在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，最后鋪上隔熱板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對(duì)齊低橫梁.9.4、安裝并緊固夾緊螺栓，要用力到擰不動(dòng)為止。在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對(duì)皮帶與皮帶架位置以便觀察皮帶是否有位移。9

9、.5、如出現(xiàn)上、下加熱板間有較大空隙，需要與被硫化膠帶同樣厚度的廢帶添滿。9.6、加熱過(guò)程中安排專人每10分鐘記錄一次溫度，保證硫化質(zhì)量。10、硫化工藝條件為：硫化單位壓力：1.82.0MPa，在硫化的過(guò)程中硫化板的升溫溫度不得超過(guò)155，當(dāng)硫化板溫度達(dá)到145時(shí)，溫控箱停止升溫，硫化方可保證硫化板的溫度在145155之間，硫化的時(shí)間50分鐘，壓縮系數(shù)：710%，硫化壓力1.82.0MPa，恒溫過(guò)程中額定壓力保持在1.8MPa，不足時(shí)，隨時(shí)掉壓隨時(shí)補(bǔ)壓，達(dá)到硫化時(shí)間以后，應(yīng)帶壓冷卻到65以下，方可卸掉水壓打開(kāi)硫化機(jī)，取出膠帶。11、中心線的檢查：膠帶連接完畢后，兩條輸送帶的中心應(yīng)處于同一直線上

10、，如果條件允許應(yīng)專門針對(duì)制作好的接頭做一次強(qiáng)拉力試驗(yàn)。12、在整個(gè)硫化制作過(guò)程中，必須始終有硫化皮帶廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)或操作，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題追究硫化廠家的責(zé)任。13、在接頭硫化期間，必須保證供電安全、可靠。14、硫化結(jié)束后，拆卸硫化機(jī)，需兩人以上抬重物，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。15、安裝上托輥架及上托輥。16、拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電并用1000v驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)斷電后方可拆卸。17、張緊皮帶，在張緊皮帶時(shí)，機(jī)尾必須有人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，確保皮帶張緊適度。18、收拾工器具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。19、人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。 輸送帶的基本知識(shí)輸送帶又叫運(yùn)

11、輸帶，是用于皮帶輸送機(jī)中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。皮帶輸送機(jī)在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉末狀物料或成件物品，能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，操作安全，使用簡(jiǎn)便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力。輸送帶種類很多，按照用途分類有：普通用途輸送帶、阻燃抗靜電輸送帶、一般難燃輸送帶、耐熱輸送帶、耐高溫輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶、耐寒輸送帶等。按照結(jié)構(gòu)材料分類有：普通棉帆布輸送帶、尼龍輸送帶、聚酯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、PVC整芯輸送帶、PVG整芯輸送帶、鋼纜輸送帶等。按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類有：

12、分層輸送帶、整芯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、鋼纜輸送帶、管狀輸送帶、花紋輸送帶、擋邊輸送帶、減層輸送帶等。為了方便，我們一般采用統(tǒng)一的表示方法來(lái)表示各種輸送帶，各種類別的輸送帶的表示方法如下：1、分層輸送帶常用表示方法：以NN200 1000*6 *（6+3）為例，NN200表示的是尼龍200型，1000表示輸送帶的寬度，6表示尼龍布層數(shù)，（6+3）表示輸送帶上下覆蓋膠分別有6毫米和3毫米厚。2、鋼絲繩芯輸送帶常用表示方法：以ST1000H1000?4.0-6.0-6.0為例：ST1000表示的是強(qiáng)度規(guī)格，為1000N/mmH表示的是覆蓋膠的性能級(jí)別1000表示的是產(chǎn)品的寬度,單位mm?4.0表示

13、的是鋼絲繩的直徑，單位mm6.0-6.0表示的是上下覆蓋膠的厚度，單位mm3、整芯輸送帶的表示方法一般煤礦用PVC和PVG整芯阻燃輸送帶用強(qiáng)度級(jí)別和輸送帶的寬度來(lái)表示。強(qiáng)渡級(jí)別一般分為：4級(jí)、5級(jí)、6級(jí)、7級(jí)、8級(jí)、9級(jí)、10級(jí)、11級(jí)和最高到16級(jí)輸送帶，分別對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度為680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S。輸送帶的寬度一般為：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能實(shí)際使用，所以輸送

14、帶的接頭是非常關(guān)鍵的。接頭的好壞直接影響著輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。以下介紹幾種輸送帶接頭的方法：1、 接頭的方法：輸送帶接頭的方法有：機(jī)械接頭、冷拈接頭、熱硫化接頭等幾個(gè)常用的方法。機(jī)械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。冷拈接頭，即采用冷粘粘合劑來(lái)進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機(jī)械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實(shí)踐來(lái)看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對(duì)接頭的影

15、響非常大，所以不是很穩(wěn)定。熱硫化接頭，實(shí)踐證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時(shí)也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長(zhǎng)，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。2、 分層輸送帶的接頭：可以根據(jù)需要采用機(jī)械接頭、冷粘接頭、熱硫化接頭等接頭方法。一般冷粘接頭、熱硫化接頭采取的是階梯式結(jié)構(gòu)接頭。尼龍輸送帶是由多層尼龍帆布按一定方式粘合在一起，上下覆蓋著強(qiáng)力彈性好的耐磨橡膠，用于輸送中小塊狀、粒狀、粉末狀物體，適于高速，中，長(zhǎng)距離沖擊力大的運(yùn)輸。·品種：按覆蓋膠性能可分為普通用途型和耐磨型、難燃型。·型號(hào)：NN80   NN100   NN125   NN150   NN200   NN250   NN300   NN400·技術(shù)指標(biāo)：普通型符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T7984-2001  ·規(guī)格：帶寬（