煤炭運輸粉塵服務方案

1、煤炭運輸粉塵服務方案潤濕捕塵解決方案除卻90%以上煤炭運輸過程中粉塵煤炭運輸過程粉塵危害性在煤炭運輸中，一般采用敞車運輸，途中由于路基、道岔和路軌設施造成的顛簸，再加上風力作用等原因，會使車輛中煤炭表層的煤散落地面不僅給煤炭運輸帶來了經(jīng)濟損失和煤塵污染，而且還會給鐵路運輸帶來嚴重的安全隱患。當前，煤塵污染已成為我國主要道路污染的主要因素。煤塵主要危害有三個方面：一、對的危害，如果人的肺部長期吸入大量的粉塵，就可患塵肺?。欢?、煤塵危害三、污染環(huán)境，當前，煤塵污染已成為我國道路污染的主要因素。煤炭運輸?shù)姆蹓m污染環(huán)節(jié)通過分析，煤炭運輸粉塵污染主要表現(xiàn)為如下幾個環(huán)節(jié)：1、煤炭卸煤點，由于受到風力的作用

2、，產(chǎn)生大量的揚塵。2、落煤點，同樣受到風作的影響，產(chǎn)生大量的動態(tài)揚塵。3、輸煤皮帶落料處的導料梢，伴隨較大的落差，造成煤粉粉塵濃度增大。4、機尾滾筒處，灑漏的煤部分進入機尾筒，造成皮帶在機尾跑偏，而且進入滾筒的煤在膠帶的擠壓下逐漸粉碎，造成煤粉飛揚。5、在輸煤各轉(zhuǎn)運點，由于受到氣候、地勢不同而產(chǎn)生的大理粉塵。傳統(tǒng)粉塵治理方法的局限性目前一般采用布袋除塵、電氣除塵、噴水除塵。在一定的程度上達到了除塵的效果，但此方法有很大的局限性，具體方面表現(xiàn)如下：作用時間不長，不能減少二次揚塵；用水量大，并且操作繁瑣；需要耗用大量的人工費用，在一定程度上增加了經(jīng)濟成本；對于缺水地區(qū)較困難；布袋除塵，電量大，布袋

3、更換周期短，成本高；靜電除塵成本高，運行中對除塵效率的干擾多，檢驗時一定要停機；機械通風除塵效率低，運行成本高。煤炭運輸粉塵治理整體解決方案化學抑塵技術(shù)方案經(jīng)過多年研究，我們認為完善的粉塵治理措施應該是物理方法和化學方法相結(jié)合。明燈針對煤炭運輸過程主要提供以下有效的粉塵治理技術(shù)：潤濕控制技術(shù)：控制物料運動產(chǎn)生的粉塵，增強對物料的打濕能力。（具體技術(shù)原理請查看化學抑塵技術(shù)）設備方案選用簡易電動加藥裝置進行合理的溶度配比。大范圍煤場最好選用專用的移動噴灑裝置，配上加藥裝置，通過泵浦輸送，使噴嘴在有效射程內(nèi)更好霧化，更均勻的噴灑于煤堆的外表面。具體操作措施濕式降塵效率主要受是噴嘴的布置、噴霧溶液（加

4、入合適的潤濕劑）的性質(zhì)兩者決定，特別要注意藥劑的添加和使用。合理的濃度配比（以5000噸煤為例）配約濃度加K叁用水量為輸煤量1%輸煤量（200噸）計算藥劑用量建議噴灑次數(shù)效果0.02-0.05%2噸200噸4-10kg持續(xù)噴灑即時0.05-0.1%2噸200噸10-20kg持續(xù)噴灑即時1 .依據(jù)周轉(zhuǎn)時間、天氣狀況，調(diào)整加約配比。2 .在輸水管前加一個二通接口，把藥調(diào)節(jié)壓力進水管里面。1）在灑水系統(tǒng)水箱中添加潤濕劑，注意先加水，后加藥攪拌混合。藥液濃度控制在一定范圍。2）系統(tǒng)運作時，參考物料量來根據(jù)不同的灑水量，通過噴嘴噴灑抑塵。3）運行時根據(jù)降塵效果，調(diào)整流量閥和壓力閥，以達到最好的除塵效果。4）藥劑的添加：先注入水，可用比例泵等設備泵入潤濕劑攪拌均勻。5）運行：啟動水泵，根據(jù)流量調(diào)節(jié)出口閥開度。6）依據(jù)現(xiàn)狀條件需求，關停裝置。煤炭轉(zhuǎn)運粉塵治理的綜合效益1 .無腐蝕、無污染、可生物降解、不會造成二次污染；2 .保護環(huán)境，能夠去除2.5微米以上的粉塵顆粒；3 .減少煤炭的損失，提高和改善了服務水平，降低經(jīng)濟成本；4 .從根源上治理粉塵污染，作用時間長；5 .保護區(qū)園工作環(huán)境，有利于工作人員的身心健康；6 .保護周邊的環(huán)境，為環(huán)保作出巨大的貢獻，樹立良好的企業(yè)形象；7 .堅持可續(xù)持發(fā)展道路，堅持以人為本