鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)方案1

1、 廣州市軌道交通七號(hào)線一期工程【施工4標(biāo)】土建工程鐘村站 鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 廣東水電二局股份有限公司廣州市軌道交通七號(hào)線 一期工程【施工4標(biāo)】土建工程鐘村站項(xiàng)目部 二零一四年十一月二號(hào)目 錄1、 工程概況.32、 試驗(yàn)?zāi)康?33、 編制依據(jù).34、 試驗(yàn)準(zhǔn)備.35、 操作工藝.46、 鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).67、 施工注意事項(xiàng).71、工程概況本標(biāo)段為廣州市軌道交通七號(hào)線一期工程【施工4標(biāo)】土建工程鐘村站，位于漢溪大道與舊105國(guó)道的交叉路口的東側(cè)，設(shè)置在寬50m，雙向8車道漢溪大道北側(cè)。車站為地下兩層島式站臺(tái)車站，采用明挖順作法結(jié)合部分蓋挖法施工?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)采用地

2、下連續(xù)墻加內(nèi)支撐的結(jié)構(gòu)形式。車站結(jié)構(gòu)采用重合墻的型式。主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土兩層兩跨箱形框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)外設(shè)置外包防水層。車站有效站臺(tái)中心里程為YDK8+578.000,車站起點(diǎn)里程為YDK8+190.5，終點(diǎn)里程為YDK8+659.100.車站外包總長(zhǎng)468.6m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度19.9m，車站覆土厚度約3.0m，底板埋深標(biāo)準(zhǔn)段約為16.43m；車站西端為盾構(gòu)吊出井，東端為盾構(gòu)始發(fā)井，西端設(shè)置盾軌排井。2、試驗(yàn)?zāi)康?2.1、通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)確定鋼筋電弧焊的各項(xiàng)焊接參數(shù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋的焊接質(zhì)量； 2.2、通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，選擇合適的焊接形式。3、編制依據(jù) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程J

3、GJ 18-2012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-20114、試驗(yàn)準(zhǔn)備4.1、機(jī)械設(shè)備砂輪切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、交流弧電焊機(jī)等 。4.2、人員配置 焊工2名、試驗(yàn)人員2名、電工1名、鋼筋工6名。4.3、材料（1）鋼筋：采用熱軋帶肋HRB40016、20、22、25、28、32，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋牌號(hào)齊全，鋼筋物理性能復(fù)檢合格；（2）焊條：按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012的有關(guān)規(guī)定，單面搭接焊采用E502型焊條。4.4、作業(yè)條件（1）焊工經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗；（2）鋼筋外觀檢測(cè)和物理性能復(fù)檢合格；（3）弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)按規(guī)定操作接通電源， 電源符合施焊要求； （

4、4）施焊環(huán)境滿足規(guī)范要求。5、操作工藝5.1、工藝流程：準(zhǔn)備工作選擇焊接參數(shù)施焊操作質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。5.2、操作方法（1）準(zhǔn)備操作檢查電源、焊機(jī)、試焊鋼筋、焊條等設(shè)備材料準(zhǔn)備齊全，具備施焊操作。（2）選擇焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條、焊接層數(shù)、焊接電流，保證焊縫和鋼筋融合良好。鋼筋采用熱軋帶肋HRB40016、20、22、25、28、32，焊條采用E502焊條，接頭形式采用單面搭接焊。鋼筋搭接焊接頭形式見(jiàn)下表：鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表：HRB400單面焊10d 雙面焊 5d注：d 為主筋直徑(mm)（

5、3）施焊操作 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線在同一直線上；引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。先將主筋搭接位置用兩點(diǎn)固定，離端部約20mm。施焊應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層的電流可以稍大，以增加融化深度，焊接過(guò)程之中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少1015。搭接焊接頭的焊縫有效厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，見(jiàn)下圖：（a） 雙面焊；（b）單面焊：b 一焊縫寬度；s

6、一焊縫厚度；d 一鋼筋直筋；l 一搭接長(zhǎng)度d 一鋼筋直徑（4）質(zhì)量檢驗(yàn) 在接頭外觀檢查合格后抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)，電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1)符合下列條件之一，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)合格3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂應(yīng)視作與斷于焊縫等同。2）符合下列條件之一，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)2

7、個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。1個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另2個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。3）3個(gè)試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。當(dāng)3個(gè)試件中有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)不合格。 4）復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若有4個(gè)或4個(gè)以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)渡

8、大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個(gè)或2個(gè)以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格。6、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1、焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型是否符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 6.2、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 6.3、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?.4、電弧焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果

9、，應(yīng)符合下列規(guī)定（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； （2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；（3）焊縫余高應(yīng)為2mm4mm ；（4）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表三的規(guī)定；表三 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角o2接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d1焊縫寬度mm+0.1d焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d咬邊深度mm0.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26注：d為鋼筋直徑7、施工注意事項(xiàng)7.1、避免工程質(zhì)量通病 （1）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋與電極接觸處表面的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 （2）焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 （3）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （4）單面搭接焊鋼筋軸線應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 （5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （6）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、分層輪流施焊，b、選擇合理的焊接順序。7.2、主要安全技術(shù)措施 （1）焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。 （2）焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作