展覽中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

1、福建 * 研發(fā)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案江蘇*鋼結(jié)構(gòu)工程集團(tuán)有限公司2012 年 2 月 18 日第一章 工程概況 錯(cuò) 誤 !.未 定義書簽。1.1 工程概況認(rèn)知及特點(diǎn) 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。1.2 總述錯(cuò) 誤 !.未 定. 義書簽。1.3 現(xiàn)場(chǎng)概況 錯(cuò)誤!.未定. 義書簽。1.4 本次投標(biāo)的施工目標(biāo) 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。1.5 投標(biāo)工程概況 錯(cuò)誤!.未.定義書簽。1.6 本工程施工的重點(diǎn)及難點(diǎn) 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。1.6.1 施工背景 錯(cuò)誤!.未.定義書簽。1.6.2 施工重點(diǎn) 錯(cuò)誤!.未.定義書簽。1.6.3 施工難點(diǎn) 錯(cuò)誤!.未.定義書簽。第二章 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 錯(cuò) 誤 !.

2、未. 定義書簽。2.1 項(xiàng)目經(jīng)理及主要管理人員簡(jiǎn)介 錯(cuò) 誤 !.未定義書簽。2.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。2.1.2 主要施工管理人員表 錯(cuò) 誤 !.未定義書簽。2.2 項(xiàng)目部人員相應(yīng)資質(zhì)的復(fù)印件 錯(cuò) 誤 !.未定義書簽。2.3 管理機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。第三章 施工總平面布置 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及說(shuō)明 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。3.1.1 布置原則 錯(cuò) 誤 !.未.定義書簽。3.1.2 具體布置安排及說(shuō)明 錯(cuò) 誤 !.未定義書簽。3.2 施工臨時(shí)用水、用電 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。3.2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工臨時(shí)

3、用電 錯(cuò) 誤 !.未定義書簽。鋼結(jié)構(gòu)施工臨時(shí)用水規(guī)劃布置 錯(cuò) 誤 ! 未定義書簽。3.3 施工平面布置圖 錯(cuò) 誤 !.未.定義書簽。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排 錯(cuò) 誤 ! 未定義書簽。4.1 施工段劃分及施工程序 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。4.2 總工期及進(jìn)度計(jì)劃安排 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。4.3 工期保證措施 錯(cuò)誤!.未.定義書簽。4.3.1 確保工期的管理措施 錯(cuò)誤!.未定義書簽。4.3.2 確保工期的主要技術(shù)措施 錯(cuò)誤!. 未定義書簽。4.3.3 人員保證措施 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。設(shè)備保證措施 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。4.3.5 材料供應(yīng)保證措施 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽

4、。影響工期因素的應(yīng)急回補(bǔ)措施 錯(cuò)誤! 未定義書簽。4.3.7 保證工期的激勵(lì)措施 錯(cuò)誤!.未定義書簽。4.3.8 趕工措施 錯(cuò)誤!.未.定義書簽。4.4 勞動(dòng)力計(jì)劃 錯(cuò)誤!.未定義書簽。第五章 施工機(jī)械設(shè)備 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。5.1 施工期間工地投入固定機(jī)械設(shè)備 錯(cuò) 誤 !.未定義書簽。5.2 施工期間工地投入臨時(shí)機(jī)械設(shè)備 錯(cuò) 誤 !.未定義書簽。第六章 工程施工方案及技術(shù)措施要求 錯(cuò) 誤.! 未定義書簽。6.1 施工順序方案及技術(shù)措施 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)施工總程序 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。南區(qū)可平行作業(yè)項(xiàng)目及施工順序 錯(cuò)誤. ! 未定義書簽。北區(qū)可平行作業(yè)項(xiàng)

5、目及施工順序 錯(cuò)誤. ! 未定義書簽。鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤. ! 未定義書簽。6.1.5 質(zhì)量控制點(diǎn) 錯(cuò)誤!.未.定義書簽。6.2 施工工藝方案 錯(cuò)誤!.未.定義書簽。6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝 錯(cuò)誤!.未.定義書簽。6.2.2 高強(qiáng)螺栓安裝工藝 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。6.2.3 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。壓型金屬板（樓承板）安裝 錯(cuò)誤! 未定義書簽。6.2.5 夾芯板屋面施工方案 錯(cuò)誤!.未定義書簽。6.2.6 不銹鋼欄桿施工方案 錯(cuò)誤!.未定義書簽。6.2.7 膜結(jié)構(gòu)安裝 錯(cuò)誤!.未.定義書簽。6.3 施工成品保證方案 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。6.3.1 工程制

6、作產(chǎn)品保護(hù)措施 錯(cuò)誤!.未定義書簽。6.3.2 運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施 錯(cuò)誤!. 未定義書簽。現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝成品保護(hù)措施 錯(cuò)誤! 未定義書簽。6.3.4 后期成品保護(hù)措施 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。6.4 施工過(guò)程材料控制方案 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。6.4.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程材料控制 錯(cuò)誤!. 未定義書簽。6.4.2 緊固件材料控制 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。鋼零件及鋼部件加工工程材料控制 錯(cuò)誤. !未定義書簽。6.4.4 壓型板工程材料控制 錯(cuò)誤!.未定義書簽。6.4.5 鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料控制 錯(cuò)誤!.未定義書簽。6.5 施工過(guò)程設(shè)備保證方案 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。6.5.1 施工機(jī)械設(shè)備投入

7、計(jì)劃 錯(cuò)誤!.未定義書簽。6.5.2 保證措施 錯(cuò)誤!.未.定義書簽。6.6 施工過(guò)程質(zhì)量控制方案 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。6.6.1 質(zhì)量控制依據(jù) 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。6.6.2 質(zhì)量控制目標(biāo) 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。鋼結(jié)構(gòu)焊接施工過(guò)程質(zhì)量控制 錯(cuò)誤! 未定義書簽。鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量控制 錯(cuò)誤. ! 未定義書簽。鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量控制 錯(cuò)誤. !未定義書簽。6.6.6 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程質(zhì)量控制 錯(cuò)誤!. 未定義書簽。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制 錯(cuò)誤! 未定義書簽。6.6.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制 錯(cuò)誤!. 未定義書簽。螺栓球網(wǎng)架安裝階段質(zhì)量控制 錯(cuò)誤! 未定義書簽。壓型板工程

8、施工過(guò)程質(zhì)量控制 錯(cuò)誤! 未定義書簽。膜結(jié)構(gòu)施工過(guò)程質(zhì)量控制 錯(cuò)誤!. 未定義書簽。鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工過(guò)程的質(zhì)量控制 錯(cuò)誤. !未定義書簽。防火涂料施工過(guò)程的質(zhì)量控制 錯(cuò)誤! 未定義書簽。6.7 施工過(guò)程檢查驗(yàn)收方案 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。6.8 擬采用的新技術(shù)、新工藝的技術(shù)說(shuō)明及運(yùn)用的成功案例 錯(cuò) 誤!未定義書簽。第七章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 67.1 質(zhì)量目標(biāo) 67.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系 67.3 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 1.07.3.1 質(zhì)量保證體系 1.07.3.2 質(zhì)量保證措施 1.07.4 防止質(zhì)量通病的措施 1.27.5 重大風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)控措施 1.57.5.1 構(gòu)件的生產(chǎn)

9、制作問(wèn)題 1.57.5.2 柱腳安裝問(wèn)題 1.57.5.3 連接問(wèn)題 1.67.5.4 構(gòu)件的變形問(wèn)題 1.77.5.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝問(wèn)題 1.8第八章 安全文明目標(biāo)及保證措施 錯(cuò) 誤 ! 未定義書簽。8.1 安全文明目標(biāo) 錯(cuò) 誤 !.未.定義書簽。安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的目標(biāo) 錯(cuò) 誤. ! 未定義書簽。安全保證體系建立和運(yùn)行的主體 錯(cuò) 誤. ! 未定義書簽。8.2.項(xiàng)目部安全管理崗位職責(zé) 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。8.3 安全生產(chǎn)保證措施 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。8.3.1 安全管理制度 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。8.3.2 安全教育與培訓(xùn) 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。8.3.3 安全個(gè)人防護(hù)

10、措施 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。8.3.4 現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。8.3.5 安全防火措施 錯(cuò)誤!.未. 定義書簽。8.4 安全防護(hù)、文明施工措施項(xiàng)目清單 錯(cuò) 誤 ! 未定義書簽。第九章 施工措施 錯(cuò) 誤 !.未.定義書簽。9.1相關(guān)單位協(xié)調(diào)配合措施 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。9.1.1 與設(shè)計(jì)院的工作協(xié)調(diào) 錯(cuò) 誤 !.未定義書簽。9.1.2 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào) 錯(cuò) 誤. ! 未定義書簽。9.1.4 與監(jiān)理公司的配合 錯(cuò) 誤 !.未. 定義書簽。9.1.5 協(xié)調(diào)方式 錯(cuò) 誤 !.未.定義書簽。9.2雨季及臺(tái)風(fēng)、炎熱等氣

11、候條件下施工措施錯(cuò)誤!未定義書簽。雨季施工總體要求 錯(cuò)誤!未定義書簽。922雨季施工期間焊接注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書簽。923高溫施工技術(shù)措施錯(cuò)誤!未定義書簽。防臺(tái)風(fēng)措施錯(cuò)誤!未定義書簽。9.3地質(zhì)情況變異施工處理措施錯(cuò)誤.!未定義書簽。第十章根據(jù)招標(biāo)人項(xiàng)目管理要求相應(yīng)管理措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。10.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理的基本原則 錯(cuò)誤!未定義書簽。10.2加強(qiáng)人的控制 錯(cuò)謀!未定義書簽。10.3嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)錯(cuò)誤!未定義書簽。10.4做好工程的工期管理，按時(shí)交付使用 錯(cuò)誤!未定義書簽。10.5工程質(zhì)量的驗(yàn)收和評(píng)定錯(cuò)誤.!未定義書簽。質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量目標(biāo)為產(chǎn)品出廠

12、合格率 100%，產(chǎn)品優(yōu)良率90%以上，杜絕質(zhì) 量通病，提高外觀質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)無(wú)氣孔、無(wú)飛濺、成品保護(hù)優(yōu)良，保證用戶滿意。保證按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001及設(shè)計(jì)施工圖施工， 配合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001驗(yàn)收，確保一次驗(yàn)收達(dá)到國(guó) 家施工驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。7.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目施工技術(shù)組工程質(zhì)量呂;理領(lǐng)導(dǎo)小組2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系經(jīng) 濟(jì) 保 證經(jīng) 經(jīng) 濟(jì) 責(zé) 任 制控 制 保 證技 術(shù) 保 證組 織 保 證思 想 保 證單位工程合格率100%優(yōu)良率90%施工控制推審測(cè)技掌廣核量術(shù)握新

13、圖疋交規(guī)技紙位底范術(shù)、工驗(yàn)藝收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目QC小 組及 中方 質(zhì)檢經(jīng) 提 高 質(zhì) 量 意 識(shí)精選文一 技加進(jìn)/嚴(yán)強(qiáng)行格施自按術(shù)精選文檔3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制程序圖7.3質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施731質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量方針（1）質(zhì)量宗旨質(zhì)量宗旨是：實(shí)施名牌戰(zhàn)略，營(yíng)造時(shí)代精品。用我們智慧的頭腦，精湛的技術(shù)，勤 勞的雙手，在當(dāng)?shù)亟ㄔ煲粋€(gè)樣板工程。（2）實(shí)施原則料、新方法、新設(shè)備。質(zhì)量效益的原則：合理配置生產(chǎn)要素，以快速、優(yōu)質(zhì)、安全、低成本、高效益提供優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量保證措施控制 分類質(zhì)量控制內(nèi)容責(zé)任人核查人核查依據(jù)、施 工 技 術(shù)1、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工圖施工。設(shè)計(jì)修改、變更 必須有原設(shè)計(jì)單位書面通知單。資料員

14、專業(yè)工程師通知單2、強(qiáng)制性嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn) 品技術(shù)文件要求。質(zhì)量員項(xiàng)目總工規(guī)范 規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)3、結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)各專業(yè)對(duì)重要施工分部分 項(xiàng)編制施工指導(dǎo)書（施工方案、施工措施）。施工工長(zhǎng)項(xiàng)目總工施工方案施工措施4、堅(jiān)決執(zhí)行工長(zhǎng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量書面 交底（每周不少于一次）。班組長(zhǎng)按指導(dǎo)書要求， 在每日班前會(huì)議上交底布置實(shí)施。施工工長(zhǎng)質(zhì)量員交底記錄5、重大質(zhì)量事故組織調(diào)查分析，提出處理報(bào)告， 盡快進(jìn)行整改，減少損失項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理處理報(bào)告6、測(cè)試用的儀器儀表必須符合計(jì)量要求（送計(jì)量 校驗(yàn)單位校驗(yàn)合格），保證其準(zhǔn)確和精度。計(jì)量員施工工長(zhǎng)周期記錄 校格證、設(shè) 備 材 料1訂購(gòu)的材料，進(jìn)

15、場(chǎng)應(yīng)組織驗(yàn)收，報(bào)甲方監(jiān)理 復(fù)驗(yàn)，不合格材料退場(chǎng)或先進(jìn)行隔離保管，禁止 使用。采購(gòu)員 材料員工長(zhǎng)、質(zhì)量員合格證 檢測(cè)報(bào)告2、班組材料領(lǐng)用，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料，對(duì)材質(zhì)應(yīng)進(jìn)仃識(shí) 另h復(fù)檢。不合格材料不能使用，除及時(shí)隔離外， 馬上報(bào)告質(zhì)量員或項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行處理。材官員班長(zhǎng)合格證 復(fù)檢單3、進(jìn)場(chǎng)的材料，材管員應(yīng)集中分類架設(shè)堆設(shè)， 做好規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)，妥善保管。材官員項(xiàng)目經(jīng)理臺(tái)帳三質(zhì) 量 保 證 資 料1等離子切割機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等設(shè)備、儀 器出廠提供的合格證，技術(shù)文件（安裝、操作維修手冊(cè)）。設(shè)備 工程師資料員合格證 檢測(cè)報(bào)告2、材料出廠合格證、出廠材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。材料員資料員合格證 試驗(yàn)報(bào)告3、隱蔽工程記錄。工長(zhǎng)質(zhì)量

16、員記錄4、管材、板材焊口檢查記錄。工長(zhǎng)質(zhì)量員記錄四、施工過(guò)程1施工圖紙內(nèi)部綜合會(huì)審，進(jìn)行綜合深化設(shè)計(jì)。 對(duì)因空將深化圖報(bào)甲方或設(shè)計(jì)院核準(zhǔn)后施工。項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理深化圖2、質(zhì)量總監(jiān)和質(zhì)量員（包括班組質(zhì)量員）嚴(yán)格對(duì)施 工各個(gè)環(huán)節(jié)、各道工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)冋題 及時(shí)督促整改。質(zhì)量員質(zhì)量總監(jiān)檢查記錄3、公司不定期對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行突出檢查（不通知現(xiàn)場(chǎng)）;項(xiàng)目經(jīng)理部每周定期進(jìn)行一次質(zhì)量檢查， 對(duì)檢查的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，提出整改意見(jiàn)。質(zhì)量總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理檢查記錄4、。質(zhì)量總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理整改單 整改回單5、對(duì)施工班組的質(zhì)量執(zhí)行“自檢、專檢、交接 檢”制度。開(kāi)展“三工序”活動(dòng)，即“檢查上工 序，保證本工序服務(wù)下工序”

17、， 上道工序不合格， 不允許進(jìn)行下道工序。工長(zhǎng)質(zhì)量員檢查記錄6、按國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，檢驗(yàn)必須與施工進(jìn)度、工序同步。工長(zhǎng)質(zhì)量員質(zhì)量評(píng)疋表7、隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)必須有甲方（監(jiān)理）代表參力口，檢驗(yàn)合格，在驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可后方能隱蔽。工長(zhǎng)質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量員隱蔽記錄8、特殊工種（如焊工、電工、起重工，無(wú)損檢測(cè)、 電梯安裝等）必須先進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格資格證 書，持證上崗（并建立檔案）。勞資員質(zhì)量總監(jiān)資質(zhì)證書9、項(xiàng)目經(jīng)理，各專業(yè)人員，班組長(zhǎng)都要重視安 裝的成品保護(hù)，采取措施防止污染和損壞。質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量員項(xiàng)目經(jīng)理檢查記錄、 保護(hù)施7.4防止質(zhì)量通病的措施質(zhì)量通病及預(yù)

18、防措施表鋼結(jié)構(gòu)加工制作工程質(zhì)量通病及治理措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕 損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值時(shí)，采取局部補(bǔ)焊后再打磨 平整；小于0.5mm時(shí)，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處 支點(diǎn)少，浸泡水中。增加墊高的支撐點(diǎn)，做好露天場(chǎng)地的排水溝。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化 物不清理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。對(duì)于 存在非焊接面的缺棱，應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。切割邊熔化物 予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不規(guī) 范。鈍邊尺寸不一致，缺棱 較多。

19、重新進(jìn)行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消 除。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存 在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標(biāo)。在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。中板較薄者，用機(jī)械方法 矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7溥板或較溥中厚板用單頭 火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲?；鹧媲懈顣r(shí)宜間斷進(jìn)行，留短長(zhǎng)度的固定點(diǎn)，待板冷卻后再 徹底斷開(kāi)。8零部件組對(duì)后出現(xiàn)定位焊 縫開(kāi)裂。加大定位焊縫的長(zhǎng)度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開(kāi)裂 導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化的，應(yīng)該返工重新組對(duì)。9主要鉆孔疋位基準(zhǔn)線或基 準(zhǔn)面隨意。孔邊毛刺不清 理。10成品構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)不明顯，柱中心線未作標(biāo)識(shí)。用簡(jiǎn)單的方法做好編號(hào)標(biāo)識(shí)。柱中心線一般在“兩大面一

20、小 面”做標(biāo)記。11成品構(gòu)件在裝卸倒運(yùn)時(shí)，未 采取成品的保護(hù)措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，多設(shè)臨時(shí)吊耳，安后有礙時(shí)割除。同時(shí)， 鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1、選擇合適的焊接電流；2、采取短弧焊；3、掌握合適的焊 接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1、焊接電流要適當(dāng)；2、裝配間隙要適當(dāng)；3、加大鈍邊尺寸；4、坡口邊緣污物清理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1、熄弧前焊條回弧填滿熔池；2、焊接電流要適當(dāng)。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1、選擇合適的焊接電流； 2、采取短弧焊；3、清理焊接區(qū)表 面油、銹等污物；4、焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1、仔細(xì)清理熔渣；2、稍微提高焊接電流， 加快焊接速度；3、 加大坡口角

21、度，增加根部間隙；4、正確掌握運(yùn)條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1、18焊縫產(chǎn)生未焊透。1、焊接電流要適當(dāng)；2、坡口角度或間隙放大；3、鈍邊放小；4、檢查超聲波探傷報(bào)告結(jié)果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。1、適當(dāng)加快焊接速度；2、使用小電流；3、正確安排焊接順序；4、使用夾具等充分約束。20焊縫產(chǎn)生飛濺。1、21噴砂或拋丸時(shí)，構(gòu)件表面有 氧化鐵皮、殘留鐵銹，達(dá)不 到設(shè)計(jì)要求。1、拋丸機(jī)行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；2、調(diào)整好拋頭角度；3、保證夜間照明；4、隨時(shí)做好質(zhì)量自檢，確保 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。22涂裝前構(gòu)件表面有油污。1、防止吊車和其它機(jī)械設(shè)備漏油；2、構(gòu)件上有油污及時(shí)清理。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮

22、、飛濺、焊疤、毛刺。1、認(rèn)真執(zhí)行工序交接制度；2、裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進(jìn)入涂裝現(xiàn)場(chǎng)。24涂裝前構(gòu)件粘有灰土、泥沙 等污染。25咼強(qiáng)螺栓摩擦面殘留氧化 鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。1、保證除銹工序質(zhì)量；2、鉆孔后及時(shí)打磨毛刺；3、切割板邊緣后清除毛刺。26漆膜返銹。1、涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2、除銹后及時(shí)涂裝；3、涂刷均勻，不出針孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求涂層厚 度。27連接板等小件局部漏刷油 漆。1、技術(shù)人貝向涂裝人貝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底；2、給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。1、檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2、涂刷均勻；3、底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起

23、泡。1、噴涂時(shí)，保持壓縮空氣干燥；2、雨天或溫度超過(guò) 85%時(shí)禁止；3、氣溫超過(guò)43C時(shí)不宜涂漆。30漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1、保證油漆適合粘度；2、堅(jiān)持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3、保證涂刷遍數(shù)；4、漆膜厚度的提高，重在保證底漆和中 間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。1、清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2、濕度超過(guò)規(guī)范要求停止涂裝；3、清除干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1、涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂粒灰 塵；2、保證油漆適合粘度；3、均勻涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。1、檢查每批油漆的顏色； 2、面漆涂裝均勻；3、大風(fēng)時(shí)停止 噴涂；4、對(duì)已涂面漆的構(gòu)件采取遮護(hù)

24、措施。34漆膜表面收污染。1、清除隔絕現(xiàn)場(chǎng)周圍污染源；2、大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工；3、涂裝好的構(gòu)件存放時(shí)不得沾染泥污。35漆膜破損。1、涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)、擺放；2、 運(yùn)輸過(guò)程中采取保護(hù)措施；3、加強(qiáng)成品保護(hù)。36有的標(biāo)識(shí)不規(guī)范和不清晰。1、統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)大小形式；2、 在明顯的位置噴涂標(biāo)識(shí)做到清晰醒目，標(biāo)識(shí)數(shù)量宜多不宜 少。37漆膜燒壞后基層未清凈即 補(bǔ)涂。1、燒壞漆膜后及時(shí)補(bǔ)涂油漆；2、在補(bǔ)涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤；3、補(bǔ)涂時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的涂裝遍數(shù)進(jìn)行。38高強(qiáng)螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保護(hù)措施，邊1、施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場(chǎng)技

25、術(shù)交底；2、涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式；3、構(gòu)孔留不涂漆距離不足。件出廠前檢查摩擦面，有冋題在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形。1、成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠； 2、吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件 間產(chǎn)生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。1、宜設(shè)吊裝大件的專用鋼絲繩，繩外套橡膠管保護(hù)；2、在鋼繩勒緊處墊橡膠板或廢橡膠輪胎皮；3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜方木或粗草繩。41裝車運(yùn)輸時(shí)捆扎不牢。1、必須用無(wú)損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在 運(yùn)輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動(dòng)，及時(shí)調(diào)緊；2、負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)娜藛T責(zé)任心要強(qiáng)。42

26、裝車運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間未采 取支墊措施或支墊不穩(wěn)。必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。1、及時(shí)清洗并用水沖洗擦拭干凈；2、鋼構(gòu)件放在地上時(shí)須設(shè)立墊木或其它支墊墊墩。44在安裝地點(diǎn)構(gòu)件臨時(shí)堆放 混亂。安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地，按安裝順 序堆放和管理。7.5重大風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)控措施構(gòu)件的生產(chǎn)制作問(wèn)題鋼結(jié)構(gòu)所用的板件很薄，一般可用到 4-6毫米。薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免 用火焰切割。因?yàn)橛没鹧媲懈顣?huì)使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。柱腳安裝問(wèn)題1、預(yù)埋件（錨栓

27、）問(wèn)題現(xiàn)象：整體或布局偏移；標(biāo)高有誤；絲扣未采取保護(hù)措施 直接造成鋼柱底板螺栓孔不對(duì)位，造成絲扣長(zhǎng)度不夠。措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前。 必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。2、錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨 栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱 安裝帶來(lái)誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。措施：錨栓安裝應(yīng)堅(jiān)持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無(wú)收縮砂漿二次灌漿填 實(shí)。所以錨栓施工時(shí)，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采 取其他一些有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)

28、混凝土?xí)r錨栓移一位。3、錨栓連接問(wèn)題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露23個(gè)絲扣的錨栓。措施：應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽；在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理，以 防失火時(shí)影響錨固性能；應(yīng)補(bǔ)測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)資料。連接問(wèn)題1、高強(qiáng)螺栓連接（1）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè) 計(jì)要求。原因分析： 表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。解決方法： 高強(qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個(gè)清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時(shí)使用。螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。 處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順

29、序，防止重復(fù)進(jìn)行，并盡量在吊裝之前處理。（2）螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。原因分析：絲扣嚴(yán)重銹蝕。解決方法： 使用前螺栓應(yīng)進(jìn)行挑選，清洗除銹后作預(yù)配。 絲扣損傷的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打進(jìn)螺孔。 預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放，使用時(shí)不得互換。2、現(xiàn)場(chǎng)焊縫現(xiàn)象：質(zhì)量難以保證；設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫未采用超聲波 探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。解決方法：鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對(duì)焊條的合格證進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求選用焊含條，按 說(shuō)明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級(jí)焊縫不得有氣 孔、夾渣、弧坑裂紋，一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行 無(wú)損檢測(cè)，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出 修改工藝后再處理，同一部位的焊