工業(yè)管道安裝技術要求1

1、工業(yè)管道安裝技術要求7.1 一般規(guī)定管道安裝應具備下列條件：與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要 求，并已辦理交接手續(xù)。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物'在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯里 等有關工序已進行完畢。法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不 得緊貼墻壁、樓板或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查， 不得有油跡污染。管道突起道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵 洞保護。埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實， 并應填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗收7.2管道預制721管道預制，宜按管道

2、系統(tǒng)單線圖施行。管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配 管道組成件，并應按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標 明各組成件的順序號。自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按 現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)表 項目允許偏差自由管段封閉管段長度± 10± 1.5法蘭面與DN V 1000.50.5管子中心垂直度100 < DN <3001.01.0DN > 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度± 1.6± 1.6725管道組成件的焊接、組裝和

3、檢驗，應符合本規(guī)范第57章的有關規(guī)定。726預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。7.3鋼制管道安裝預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。732管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。733當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相 符，其允許偏差應符合表 的規(guī)定。軟墊片尺寸允許偏差（mm）表 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹型榫槽型內徑外徑內徑外徑內徑外徑V 125+ 2.5-2.0+ 2.0-1.5+ 1.01.0> 125+ 3.53.5+ 3.03.0+

4、1.51.5735軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當出廠前未進行退火處 理時，安裝前應進行退火處理。736法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大 于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的 方法消除歪斜。工作溫度低于200 C的管道，其螺紋接頭密封材料 宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管 內。738法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。 螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個 螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平739當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨

5、機油或石墨粉：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。739.2管道設計溫度高于 100C或低于0C。739.3露天裝置。7.394處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊因溫度應符合表的規(guī)定。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（C）表管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度> 350350工作溫度-20 -70工作溫度7310.2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在保持工作溫度2h后進行。緊固管道螺栓時，管道最大內壓應根據(jù)設計壓力確定。當設計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內壓應為0.3MPa ；當設計壓力大于

6、6MPa時，熱態(tài)緊固最大內 壓應為0.5MPa。冷態(tài)緊固應卸壓進行。緊固應適度，并應有安全技術措施，保證操作人員安全。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（圖），當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為 10mm管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層 墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。7314在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。7315管道預拉伸（或壓縮，下同）前應具備下列條件：7315.1預拉伸區(qū)域內固定支架間所有焊縫（預

7、拉口除 外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經檢驗合 格。預拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定 支架已固定。預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調整裕量， 支、吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受 管道載荷。預拉伸區(qū)域內的所有連接螺栓已擰緊。排水管的支管與主管連接時，宜按介質流向稍有 傾斜。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置 于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出 樓面50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。7319當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管

8、 口。7320安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊，并應符合本規(guī)范第條的規(guī)定。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50 x 10-6(50ppm)。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50 x 10-6(50ppm)的非金屬墊片。埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未 經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。管道安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差(mm)表允許偏項目差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標咼架空及地溝室外± 20室內± 15埋地± 25水平管道平直度DN < 1002L %。，最大

9、50DN > 1003L %o，最大80立管鉛垂度5L %o，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L 管子有效長度；DN 管子公稱直徑7.4連接機器的管道安裝 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。742對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連 接應符合下列規(guī)定：管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合表的規(guī)定法蘭平行度、同軸度允許偏差表機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）30006000< 0.15< 0.50> 6000< 0.10< 0.207.422管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)

10、軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm ；當轉速小于或等于 6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。7.5鑄鐵管道安裝鑄鐵管鋪設前，應清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，宜符合表的規(guī)定。承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm）表公稱直徑軸向間隙公稱直徑隙軸向間V 75460070071002505800900830050061000 12009沿直線鋪設的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應均在晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側 應填土夯實，頂部應填土覆蓋。填塞用麻應有韌性、纖維較長和無麻皮，并應經 石油瀝青浸透，晾干。油麻辮的粗細應為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辮應互相搭接100150mm，并經壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應為承插深度的1/3，且不應超過承口三角凹槽的內邊。用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深 度應為接口深度的 1/22/3。石棉水泥應自下而上填塞，并應分層填打，每層 填打不應少于兩遍。填口打實后表面應平整嚴實，并應濕養(yǎng) 護12晝夜，寒冷季節(jié)應有防凍措施。膨脹水泥應配比正確、及時使用、分層