堆料機崗位安全操作規(guī)程

1、堆料機崗位安全操作規(guī)程1.1 崗位職責1.1.1 統(tǒng)一服從班長和集控室的指揮， 認真完成焦場堆焦 及交給的其它工作任務。1.1.2 負責操作堆料機使其滿足生產(chǎn)要求。1.1.3 認真執(zhí)行本崗位規(guī)程 , 負責與焦場密切聯(lián)系，完成 堆焦任務，做到不錯堆焦炭。1.1.4 嚴格控制生產(chǎn)技術(shù)指標，堆焦應均勻。1.1.5 嚴格遵守安全規(guī)程 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除隱患， 杜絕事故發(fā)生。1.1.6 負責檢查本崗位儀表電器的運行情況 , 發(fā)現(xiàn)問題及 時處理 ,并報告班長。1.1.7 負責設備操作和日常維護保養(yǎng)。1.1.8 負責本崗位設備和環(huán)境的衛(wèi)生清理， 并使地面、 設 備見本色1.1.9 掌握本崗位設備的三懂

2、四會 （懂生產(chǎn)原理、 懂工藝 流程、懂設備性能構(gòu)造、 會操作、會維護保養(yǎng)、 會排除故障、 會使用消防器材） ，執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度，定期加油潤滑， 嚴禁設備超負荷運行和帶病工作。1.1.10 注意觀察皮帶運行狀況，防止撕毀皮帶，堆焦燒 毀設備。1.1.11 維護保養(yǎng)好本崗位的設備、保持設備及衛(wèi)生區(qū)清 潔,做到支架無積塵，設備見本色。1.1.12 熟悉本工序工藝流程 ,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。1.1.13 做好檢修牌確認制度的落實， 執(zhí)行好臨時操作指 令。1.1.14 負責認真填寫崗位記錄及消防器材的管理、交接 記錄工作執(zhí)行交接班制度，做好交接班記錄。崗位記錄應做 到準確、整潔、齊全。1.2 技術(shù)

3、規(guī)定1.2.1 生產(chǎn)能力：堆料 400t/h122堆料高度：軌上 11m，軌下1.5m1.2.3 堆料有序成型、 嚴禁混堆堆料。 作業(yè)工藝有以行走 為主的堆料、旋轉(zhuǎn)為主的堆度和定點堆料三種基本方式(1) 斷續(xù)行走堆料：堆料分層數(shù)列進行斷續(xù)行走定點堆 積，形成比較規(guī)則的矩形料堆。(2) 連續(xù)旋轉(zhuǎn)堆料： 在來焦量及輸送量不連續(xù)或量少的場 合，可按輸送量調(diào)整料堆設定長度，得到較規(guī)則的料堆，因 而提高堆、取料作業(yè)效率。(3) 斷續(xù)旋轉(zhuǎn) + 斷續(xù)行走定點堆料：第一堆分成數(shù)層進行 堆積，最后一層堆完后，臂架高度保持不變。按預先設定的 旋轉(zhuǎn)方向和角度旋轉(zhuǎn)到第二料堆繼續(xù)堆積，行走機構(gòu)要微動 一個設定距離，至堆

4、積到設定的料堆長度后停止作業(yè)。(4) 堆料時一般先旋轉(zhuǎn)堆料， 全部分走行堆料， 要求補齊 缺口。料堆頂部如平面、縱看一條線。橫看一線一面，合理 計劃來焦量，做好收尾工作，堆料時不論單種、同種、距出 機臺 1.53-2m ，要求堆料考慮到取料。1.3 一般操作1.3.1 基本要求： 多人聯(lián)合作業(yè)的綜合設備， 工作時嚴禁 單人作業(yè)，必須是一人操作，其他人巡回檢查和瞭望。需要 專人在斗輪旁側(cè)監(jiān)護，除斗輪外，其他部位嚴禁蹭焦，走行時需要專人監(jiān)護，當發(fā)現(xiàn)鏈條斷或其他有損設備時及工作中突然發(fā)生故障，使用緊急停機開關(guān)停機。1.3.2 操作方式：(1) 單動操作： 堆料機每個機構(gòu)都能在司機室進行獨立的 起動和

5、停止操作。(2) 聯(lián)鎖操作： 堆料機在進行聯(lián)鎖作業(yè)時， 必須按下列的 操作程序進行作業(yè)，否則不能運行。(3) 堆料：尾車頭部落焦斗變換至堆料位懸臂膠帶機運行t系統(tǒng)(尾車)膠帶機運行。1.3.3 堆料方法(1) 回轉(zhuǎn)堆料(即平鋪) ：機器不行走，前臂回轉(zhuǎn)一次， 完畢后，機器在行走一段距離，前臂架升高到一定程度，進 行第二次堆料。(2) 行走堆料(即平鋪) ：懸臂架定好某一角度，行走堆 料，走到料堆盡頭時， 將懸臂架轉(zhuǎn)到另一角度， 再回行堆料， 如此重復進行。(3) 定點堆料(主要用于補缺口) ：機器不行走，懸臂架 固定在某一高度及某一角度進行堆料，待料堆達到一定高度 以后，再將懸臂回轉(zhuǎn)到另一角度

6、進行第二次堆料，直到堆料 達到需要高度為止。1.4 特殊操作1.4.1 突然停電時，關(guān)閉總電源，升降開關(guān)，行走開關(guān)， 皮帶運行開關(guān)，斗輪開關(guān)必須打到零位。通知當班班長及當 班電工，配合電工進行處理，確認故障原因后做好詳細記錄 并認真交接到下一班。1.4.2 堆焦過程中發(fā)生事故時， 立即判斷是否需要停止皮 帶，判斷不清楚應緊急停止堆料。首先，及時匯報發(fā)生事故 狀況；其次，提升懸臂離開焦堆；皮帶等轉(zhuǎn)動部位都必須停 止；最后，根據(jù)情況，盡可能把堆料機停到焦場東或西端， 方便檢修。堆焦過程中發(fā)生事故時，立即緊急停車，及時處 理事故并通知當班值班長及相關(guān)人員。處理完畢后，先啟動 堆料懸臂小皮帶，然后逆焦

7、流方向單動開車依次帶完皮帶上 的積焦。1.4.3 遇到前序系統(tǒng)發(fā)生故障時，必須立即停車，處理事故完畢后，接到通知方可再行操作1.4.4 開車前檢查及準備：(1) 運行軌道及設備運行范圍內(nèi)有無障礙物， 如有及時清 理。(2) 電纜上無障礙物。(3) 電源電壓在 ±5%-15% 額定電壓范圍內(nèi)。(4) 檢查各驅(qū)動裝置和基礎(chǔ)部位及主要負荷部件是否正 常完好，錨定器座位內(nèi)有無雜物，夾軌器是否正常，各限位 開關(guān)是否完好，各保護罩、保護架等是否起防護作用。(5) 檢查各機構(gòu)驅(qū)動潤滑部位， 確認油池、 油室、注油點、 油質(zhì)、油量適中，潤滑良好，無漏現(xiàn)象。(6) 檢查門座架、旋轉(zhuǎn)架、懸臂架、斗輪、變

8、幅機構(gòu)、走 行機構(gòu)、 尾車架、 電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體確認無開縫、 開焊、 拱撓彎曲、變形移位等問題。(7) 檢查本機走行、 回轉(zhuǎn)、 俯仰、 斗輪皮帶等各機構(gòu)運動 是否順利，有無卡嘴現(xiàn)象和異常聲響，有無干滯現(xiàn)象，各制 動裝置是否有效(8) 檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭。(9) 檢查卷揚鋼絲繩有無過度磨損和斷絲現(xiàn)象， 懸臂防碰 裝置是 4.10 檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭，是否完好。(11) 堆料機軌道兩側(cè)不得有余焦， 避免其阻礙大車走行。(12) 同當班值班長和焦場管理聯(lián)系，掌握焦場布局及使 用情況，謹防堆錯。(13) 松開夾軌器和所有固定裝置。1.4.5 作業(yè)前空載試運轉(zhuǎn)：(1) 先檢查操作臺電器線

9、路狀況，確認正常后方可合閘。(2) 環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場，懸臂架底面凈空下方及軌道面等處， 確認安全后才能空載試車。(3) 通過空載試車，各驅(qū)動運行機構(gòu)未出現(xiàn)聯(lián)接件縫隙， 松動電器線路，制動保護安全裝置，確認無異常狀況和噪音 發(fā)出。(4) 各機構(gòu)驅(qū)動裝置通過單動和聯(lián)動多功能試運轉(zhuǎn)后， 確 認各指示信號顯示靈敏、光亮和音量及照明線路正常。(5) 發(fā)現(xiàn)檢查及作業(yè)前空載試運轉(zhuǎn)的所有問題， 要當場立即處理并做好記錄1.4.6 堆料：(1) 按下總電源按鈕，接通總電源。(2) 打警鈴，起動走行機構(gòu)， 先慢后快， 將車開至作業(yè)位。(3) 按升、降按鈕，將尾車升至堆料位置。(4) 檢查擋料板是否栓好。(5) 堆料選

10、擇開關(guān)搬到(堆料位置) ，按小皮帶啟動按鈕 啟動小皮帶，并向焦 6#崗位發(fā)出開車信號。(6) 接到聲響信號后， 啟動尾部皮帶和地面皮帶， 運轉(zhuǎn)正 常后送進焦料進行操作。(7) 堆料過程中， 通過調(diào)整走行， 改變仰俯及回轉(zhuǎn)角度等 以達到堆料要求。(8) 堆料完畢，尾部皮帶機和懸臂皮帶機上的焦炭全部推 出后，與焦 6#崗位取得聯(lián)系，待地面皮帶停車后，再操作斗 輪臂回轉(zhuǎn)，走行變幅機構(gòu)，使其回到停車位置。(9) 按升、降按鈕， 使尾車落至水平位置， 主車自動后退 掛鉤，恢復到取料狀態(tài)。147走行：(1) 保證斗臂與地面皮帶夾角 卻°(2) 慢速起動，再快速調(diào)車至作業(yè)位。(3) 堆料過程中，大

11、車行走用慢速。148回轉(zhuǎn)：(1) 按回轉(zhuǎn)開關(guān)進行回轉(zhuǎn)。(2) 當回轉(zhuǎn)需要換向時，先使操作開關(guān)回復到零位，待斗臂停穩(wěn)后，方可打反轉(zhuǎn)1.5設備性能參數(shù)1.品種：焦炭6.回轉(zhuǎn)機構(gòu)堆比重：0.5t/m3回轉(zhuǎn)角度：+110° -110 °粒度：0-250回轉(zhuǎn)半徑：30m靜安息角：35-45 °回轉(zhuǎn)速度：n=0.1 r/min堆料：400 t/h電機：型號Y160L-82.堆料高度功率：N=7.5kW軌上：11m轉(zhuǎn)速：n=720r/min軌下：1.5m3臂架帶式輸送機7防塵系統(tǒng)形式普通槽型單向式供水方式：機上自帶水箱，水箱容量：6 m3帶寬：B=1.2m噴灑面積帶速：V=2.

12、0m/s水泵：托輥直徑為：型號：S50-32-250A電機：流量：11.7 m3/h型號：Y225S-4揚程70m功率：n=37kW電機型號：Y132S2-2轉(zhuǎn)速：n=1480r/min功率：N=7.5kW4.俯仰機構(gòu)轉(zhuǎn)速：n=2900r/min俯仰型式：液壓俯仰8.夾軌器俯仰角度：-12.65 +11.08 °方式：彈簧夾軌器電機：電機型號：Y100L2-4型號：丫2-132M-4功率：3KW系統(tǒng)壓力：16MP轉(zhuǎn)速：n=1400 r/min驅(qū)動功率15KW9.其它機器軌道長度403m5.行走機構(gòu)機器總重190t軌距*軸距：6mX6m裝機總?cè)萘浚?50kW行走速度：快速 30m/mi

13、n ,慢速7m/min最大常用功率：110kW車輪數(shù)為16個薦用鋼軌：50驅(qū)動功率：11KW最大輪壓250KN電機：最大風壓工作時:250Pa,非工作時：400Pa型號：YVPEJ 160M-4控制方式PLC程控、手動、單動N=11kW1.6設備維護保養(yǎng)正常維護：設備從投入運行起應建立維護制度，作好日常維護保養(yǎng)、旬檢修、季小修、年中修、三年大修，使設備保持完好狀態(tài)，保證堆料工作正常進行。(1) 日常維護保養(yǎng)由操作完成。 內(nèi)容：清除電氣設備外部灰塵；手測電動機、電磁鐵或電力液壓推動器、控制器觸頭、電阻器等發(fā)熱情況；檢查軸承溫升不大于40度，最高不超過70度，檢查軸承是否漏油、缺油，對缺油的應立即

14、注油。 檢查主要設備的導線(電纜)接頭是否緊密。(2) 旬、季檢修。內(nèi)容：清除電氣設備內(nèi)部的灰塵和污物。觀察電動機刷架機構(gòu)及炭刷滑環(huán)等磨損情況，各電動機、電器在運行時聲響是否正常。檢查并修理控制器與開關(guān)的觸頭并涂潤滑脂進行檢查、補充，處于正常狀態(tài)。(3) 年中修或大修：拆修各電氣設備，檢查設備支架，洗 凈電機的滾動軸承，更換潤滑脂。測量電機定子、轉(zhuǎn)子空隙(應保證均勻)，測量絕緣電阻(必要時應進行干燥)。檢查修理輸送帶，對損壞的面膠進行修補，對不轉(zhuǎn)的托輥進行修理或更換。對清掃器刮板橡皮調(diào)整到與輸送帶接觸長度超過85%的程度。對嚴重銹蝕的金屬結(jié)構(gòu)進行除銹補漆。日常維護保養(yǎng)的重點是做好潤滑工作。(4

15、)各潤滑點的潤滑要求見表:序號部件名稱潤滑周期潤滑方式潤滑材料1鋼絲繩15-30 天浸入 80C -100C的熱潤滑脂中鋼絲繩麻心脂sy1578-785不加熱涂沫鋼絲繩表面脂sy1577-7852減速器使用每一年每一季度換一次， 以后半年至一 年換一次油池潤滑液面咼度應在量油針刻度范圍之內(nèi)用HL30齒輪油(SYB1103-62)用HL20齒輪油(SYB1103-62)3齒輪聯(lián)軸器一個月注油3號鋰基潤滑脂4滾動軸承（卷筒滑輪、走輪架）3個月涂抹或注油3號鋰基潤滑脂5齒輪、電動機每次大修時加滿涂抹3號鋰基潤滑脂制動器及操縱系統(tǒng)用HJ-40機械6各活絡關(guān)7天滴注油節(jié)(鉸軸（GB443-64）處)注：

16、潤滑工作的注意要點是不同的潤滑劑不準混用，要換潤滑劑需先清洗干凈。163對于不同的部件其維護的方法和要點是不同的，下述內(nèi)容供維修人員參考。(1) 鋼絲繩：本機處于室外露天， 鋼絲繩日曬雨淋，必須 按時正確的潤滑及涂油保養(yǎng)。潤滑前應用浸有煤油的抹布清 洗舊油，絕對禁用金屬刷子或其它尖銳器具清除繩上的污物，也禁止使用酸性或其它具有強烈腐蝕性的潤滑劑。要檢 查鋼絲繩的磨損情況及鋼絲夾頭是否松動。使用日久，磨損 超過規(guī)定應更換。(2) 滑輪：主要檢查繩槽磨損情況，槽壁厚磨損達10%、槽底損壞達鋼絲繩直徑的 25%或有任何裂紋破損時應更換。(3) 齒輪聯(lián)軸器： 主要檢查其潤滑、 密封及是否軸向位移松動等

17、。每年不少于一次的磨損檢查。當出現(xiàn)下列情況應予 更換； a 齒根上有一處疲勞裂紋； b 輪齒崩裂； c 運行機構(gòu)的 聯(lián)軸器，當輪齒齒厚的磨損達原齒厚的20%； d 與軸的連接松動。(4) 車輪： 每半年對車輪做全面檢查， 當輪緣磨損超過原 厚度 30%或輪緣部分崩裂時應更換車輪。 兩個主動車輪的工 作直徑在不均勻磨損后所造成的相互偏差超過其公稱直徑 的 1/600 應重新車光，但如果重車后車輪直徑小10 毫米時，應更換。(5) 制動器：行走機構(gòu)的制動器不少于 2-3 天檢查一次， 變幅機構(gòu)的制動器每周檢查一次。檢查時應注意：制動系統(tǒng) 各部分應動作準確，軸栓不可有卡阻現(xiàn)象。閘瓦正確的貼合 在制動

18、輪上，閘瓦的襯料應良好。閘瓦張開時在制動輪兩側(cè) 的間隙應處處相等。接通電流以檢查閘瓦張開的情況， 如發(fā)現(xiàn)不正常時， 應檢查電磁線圈和電氣線路。 電磁線圈的工作溫度不可超過 85度。檢查制動力柜，運行機構(gòu)的制動器，應能及時剎住大車，但也不宜調(diào)整過緊以免車輪嚴重打滑和引起震動及沖擊。閘瓦襯料磨損超過50%時，應立即更換。制動輪表面擦傷深度 大于2毫米時應重磨光或更換，壁厚磨損達30%時應報廢。如制動輪工作冒煙或發(fā)生焦味，表示閘瓦和制動輪的溫度過高（制動輪溫度不應超過200度），此時必須調(diào)整閘瓦與制動輪之間的空隙。機器的每班維護保養(yǎng)序號工作項目技術(shù)要求1軌道的檢查發(fā)現(xiàn)路基下沉，軌距明顯變化，應及時清

19、除2檢查軌道的接地線軌道接地線應牢固可靠，保證導電良好3清除機器上的灰塵和散漏物料機器開動前應將平臺上、走臺上的物料轉(zhuǎn) 運點及各傳動機構(gòu)的灰塵和散洛物料清除干凈，操縱臺和司機室玻璃擦拭干凈4檢查帶式輸送機，回轉(zhuǎn)、走行 等機構(gòu)減速器的 油位及油泵發(fā)現(xiàn)油量不足，應及時加注新油如油泵損壞應及時修理或更換5檢查膠帶機的各種托輥、改向滾筒、驅(qū)動滾筒發(fā)現(xiàn)卡死或運轉(zhuǎn)不靈應及時更換，若膠帶 跑偏應及時調(diào)正6檢查回轉(zhuǎn)、俯仰、 走行各機構(gòu)的極 限位置開關(guān)各限位開關(guān)應動作靈敏，保證運行安全7檢查回轉(zhuǎn)、帶式輸送機各制動器的動作應可靠，保證制動效果。 如制動器閘瓦磨損，影響制動效果應立即 更換8檢查俯仰機構(gòu)按俯仰機構(gòu)使

20、用說明書要求進行9檢查夾軌器油泵應工作正常，夾軌動作靈活可靠10檢查平衡機構(gòu)鋼絲繩及連接處發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理機器的每月維護保養(yǎng)序號工作項目技術(shù)要求1調(diào)整各個制動器的間隙和制動力制動輪與制動閘的正常間隙為，制動時制動閘接觸良好，動 作靈敏可靠，根據(jù)制動要求重新調(diào)整制動 力2檢查料場兩端限制機器行走出軌的限位開先用手觸動限位開關(guān)，看動作是否靈敏， 然后機器以慢速走行觸動限位開關(guān)，使機器停止運行關(guān)檢查帶式輸送調(diào)整或更換清掃裝置和擋料板的橡皮，使3機清掃裝置和其與皮帶接觸良好，保證起到清掃和擋料擋料板的作用4檢查俯仰機構(gòu)按俯仰機構(gòu)使用說明書要求進行5檢查平衡機構(gòu)發(fā)現(xiàn)有裂紋、脫焊、變形等異性情況應及各

21、桿件及接頭時維修6檢查各干油潤滑點檢查各潤滑點，保證油路暢通，并加注新 油，回轉(zhuǎn)大軸承應半月注油一次， 以舊油 從縫隙中擠出為加油合適7檢查緊固連接零件所有螺栓應固緊8檢查各配電箱和有關(guān)電氣元件清除配電箱內(nèi)外積塵，檢修和調(diào)整電氣元件，使其接觸良好，工作可靠機器的半年維護保養(yǎng)序號工作項目技術(shù)要求1檢查全部電機拆卸電機端蓋、清除定子和轉(zhuǎn)子的灰塵，檢測絕緣情況，滾動軸承更換新潤滑脂2檢查導線情況對全機導線和通訊線路進行調(diào)整，各導線端標號有損壞應補充清洗各減速箱將全部減速箱中臟油放盡，按量加入清洗3（可結(jié)合季節(jié)換油，開動電機運轉(zhuǎn)4-6分鐘后放掉清洗油，潤滑油進行）再重新加注新潤滑油4檢修所有的改向滾筒

22、和驅(qū)動滾筒沒有進行集中潤滑的滾筒軸承， 應更換新 油，驅(qū)動滾筒的鑄膠如有損壞應及時修補 或更換5檢修俯仰機構(gòu)按俯仰機構(gòu)使用說明說要求進行6檢修夾軌鉗檢查其可靠性，上下限位開關(guān)進行調(diào)整7檢查全部金屬結(jié)構(gòu)件清掃全部結(jié)構(gòu)件上的灰塵， 清除腐蝕、補 涂油漆、連接立柱的咼強度螺栓應重新用 力矩扳手擰緊，并使扭矩達到要求。2-3年結(jié)構(gòu)件應全部油漆一次要求防銹底漆 和面漆各兩遍1.7安全規(guī)程嚴格遵守公司各項安全規(guī)定及車間安全通則。上崗前，勞動保護用品必須穿戴整齊，工作服必須三緊，（兩個袖口緊，下擺緊）。必須保證堆焦機在軌道止擋器前6米處停車，即在通常情況下不允許緩沖器撞擊止擋器，以免行程開關(guān)失誤時 撞壞緩沖

23、器，造成事故。因此，操作人員應確定合理的停車 位置。司機室掛有檢修牌不準開車，停車時應先切斷操作臺上的總電源開關(guān)。停車后，夾軌器應夾好，較長時間停車或有大風時應將本機開到錨定器處進行錨定保護。1.7.5 經(jīng)常保持軌道和機器上電氣設備的接地線具有良好的導電性，以免發(fā)生觸電事故。雨后開車防止觸電，遇到 大雨、大霧、大雪和七級以上大風時，禁止開車。1.7.6 堆焦機作業(yè)時采用低速行走。1.7.7 停車時用夾軌器， 較長時間停車或有大風時應將本 機開到錨定器處進行錨定保護。1.7.8 作業(yè)時要注意不使堆取焦機出現(xiàn)超極限故障。 即懸 臂回轉(zhuǎn)不允許超過規(guī)定的角度范圍；不允許懸臂梁在軌道中 心線 ±

24、;7°內(nèi)進行低位置回轉(zhuǎn)，以免與地面皮帶系統(tǒng)相撞。1.7.9 操作人員應熟悉懸臂梁上下極限位置， 防止出現(xiàn)極 限故障造成停機事故。1.7.10 堆焦機在俯仰過程中，懸臂梁上下不允許有人員 存在，以防止發(fā)生事故。1.7.11 操作人員應經(jīng)常觀察料流情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或 撒料、堵料現(xiàn)象時，及時通知集中控制室做停機處理。1.7.12 堆焦機作業(yè)時，禁止操作人員或其他人員跨越皮 帶、攀登欄桿、以防發(fā)生人身事故。1.7.13 作業(yè)過程中，司機不得隨意離開司機室，也不準 其它人員隨意進入司機室。操作過程中，每一步動作前都要 有警鈴，嚴禁濕手按電鈕，禁止用濕抹布擦電氣設備。回轉(zhuǎn)機構(gòu)（回轉(zhuǎn)系統(tǒng)液壓油溫不得超過70C，如超過70 C停止作業(yè)）、行走機構(gòu)（電機最高溫度不得超過 90C,如超過90C停止作業(yè)）、臂架帶式