奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質(zhì)量分級

1、奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質(zhì)量分級1.7.1 范圍1.7.1.1 本條適用于承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件及奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼鍛件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級。1.7.1.2 承壓設(shè)備用鎳合金鍛件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級參照本條執(zhí)行。檢測原則鍛件原則上應(yīng)在熱處理后，加工成適合檢測外形時，并在精加工前進行超聲檢測。1.7.2.2 檢測面的表面粗糙度 Ra< 6.3卩珂檢測面應(yīng)無氧化 皮、漆皮、污物等。1.7.2.3 一般應(yīng)進行直探頭縱波檢測。對筒形鍛件和環(huán)形鍛 件還應(yīng)進行斜探頭檢測。探頭1.731探頭的標稱頻率為 1MHz2.5MHz。1.7.3.2 直探頭的晶片直徑為$ 14mm$ 40mm,

2、斜探頭的晶片面積在300mm2625mm21.733 斜探頭的折射角（K值），一般為35°63 ° （K0.7K2）。1.7.3.4 為了準確測定缺陷，必要時也可采用其他探頭。1.7.4 試塊1.741 對比試塊應(yīng)符合的規(guī)定。1.7.4.2 對比試塊的晶粒大小和聲學(xué)特性應(yīng)與被檢鍛件大致相近，兩者衰減系數(shù)的差值不大于4dB/m。1.7.4.3 應(yīng)制備幾套不同晶粒度的奧氏體鋼鍛件對比試塊， 以便能將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理的比較。1.7.4.4 對比試塊的形狀和尺寸按圖9和表15所示圖9奧氏體鋼鍛件試塊表15奧氏體鋼鍛件試塊尺寸單位為mm$ 3$ 6$ 10$ 13LDLDLDL

3、D205020502050205040505050505050506050805010060100608050120601508015080160802008020080200802501002501003001003001004001505001506002001.745 在條件允許時，可在鍛件有代表性的部位加工一個 或幾個適當(dāng)大小的對比孔或 V形槽，代替對比試塊進行靈敏 度的校準。靈敏度的確定1.7.1.1 當(dāng)被檢鍛件厚度小于或等于 600mm時，應(yīng)根據(jù)定貨 鍛件厚度和要求的質(zhì)量等級，在適當(dāng)厚度和當(dāng)量的平底孔試 塊上校準，并根據(jù)實測值作出距離-波幅曲線并以此作為基準 靈敏度。1.7.1.2

4、 當(dāng)被檢鍛件厚度大于600mm時，在鍛件無缺陷部位 將底波調(diào)至滿刻度的80%，以此作為基準靈敏度。如檢測面與底面反射面不平行，也可用$ 13mm平底孔試塊作距離-波幅曲線作為基準靈敏度。1.7.1.3 掃查靈敏度應(yīng)至少比基準靈敏度提高6dB。檢測1.7.6.1 耦合方式耦合方式一般可采用直接接觸法。1.7.6.2 靈敏度補償檢測時應(yīng)根據(jù)實際情況進行耦合補償、衰減補償和曲面 補償。1.7.6.3 直探頭檢測1.7.6.3.1 鍛件所有被檢區(qū)域，均應(yīng)盡可能從兩個相互垂直 方向進行檢測，檢測距離至少為厚度的一半。1.7.6.3.2 檢測盤形或餅形鍛件時，采用直探頭至少從一個 平面進行檢測，如有可能還

5、應(yīng)從圓周面進行掃查。1.7.6.3.3 檢測圓柱形鍛件時，對于筒形鍛件和環(huán)形鍛件， 可從整個外表面（側(cè)面和圓周面）用直探頭進行檢測。當(dāng)長 度與直徑之比超過6或軸向長度超過600mm時，應(yīng)從兩個端 面以盡可能大的范圍用直探頭作軸向檢測，如果由于衰減等 原因，雙端檢測不能超過軸向長度的一半時，可用斜探頭代 替直探頭進行軸向檢測。1.764 斜探頭檢測奧氏體鋼鍛件斜探頭檢測應(yīng)按附錄F的要求進行。缺陷記錄1.7.7.1 由于缺陷的存在，而使基準靈敏度下的底波降到滿 刻度25%以下的部位。1.7.7.2 缺陷波幅在距離-波幅曲線以上的部位。質(zhì)量分級1.781單晶直探頭或雙晶直探頭檢測的質(zhì)量分級見表161.7.8.2 斜探頭檢測的質(zhì)量分級見表17。1.7.8.3 在具體進行質(zhì)量分級時，表16和表17應(yīng)獨立的使用。表16直探頭檢測的質(zhì)量分級單位為mm工件厚度< 80> 80> 200 > 300> 600200300質(zhì)量等級InInInInIn缺陷當(dāng)量直徑或因缺陷>>>w $>> 5V引起底波降$ 3$ 3$ 6$ 1$ 113$ 1%5%低后的幅度6003注：工件厚度主要指承壓方向上的尺寸：對于筒形或環(huán)形鍛件，工件厚度為筒體厚度；對于并行或類似鍛件，工件厚度為其最小厚度。表17斜探頭檢測的質(zhì)量分級