后注漿專項(xiàng)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上后壓漿施工專項(xiàng)方案1.工程概況（一）工程名稱： 興事發(fā)國際商務(wù)中心樁基工程 ；（二）工程地址： 滎陽市康泰路與富民路交叉口往西200米路北； (三) 樁基形式： 采用后注漿鉆孔灌注樁-單樁設(shè)計(jì)有效樁長不小于 33 m；樁徑 800mm。（施工時以圖紙為準(zhǔn)）;（四）現(xiàn)場地質(zhì)情況：樁長范圍內(nèi)的巖土地層無流動地下水、主要以卵礫石層、中粗砂夾卵礫石層、中粗砂、稍密和中密粉細(xì)砂等土層為主，具體詳見滎陽特色商業(yè)區(qū)-中心商務(wù)功能區(qū)場地巖土工程勘察報(bào)告（詳勘）-河南省地礦建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司（2014年7月）2.后壓漿施工 2.1 后壓漿工藝流程 鋼筋籠、壓漿管加工制作按樁孔深配

2、壓漿管鉆孔成孔二次清孔隨鋼筋籠下放壓漿管樁體砼灌注壓漿設(shè)備檢查樁體砼灌注2天后清水將出漿口沖開離正在施工基樁10m范圍外的基樁混凝土灌注5d后注漿壓漿達(dá)注漿壓力或注漿量后結(jié)束樁身檢測合格后交工驗(yàn)收。 2.2 壓漿管制作 壓漿豎管采用內(nèi)DN32的鋼管制作，接長采用接頭絲扣連接。加工前應(yīng)檢查制作壓漿管的鋼管是否有裂縫、孔洞、堵塞等缺陷。每根樁對稱布置3根壓漿管，每節(jié)壓漿管連接絲扣加工長度不少于30 mm，并保證絲扣的正直，以確保壓漿管連接牢固和正直。下管端出漿部分長為500 mm制作成壓漿噴頭（俗稱花管），鉆4排出漿孔，梅花型設(shè)置，孔上下間距100 mm，鉆孔完畢應(yīng)將管內(nèi)鐵屑清理干凈，以免將注漿孔

3、堵塞。出漿孔由防水膠布包裹嚴(yán)密。并用細(xì)鐵絲將其固定在鋼筋籠上。壓漿管的長度高出地面100mm，底管下部樁底平齊。壓漿管最上面一個出漿口距樁頂標(biāo)高不應(yīng)小于5m。2.3 壓漿管安裝 安裝壓漿豎管時，必須對每節(jié)壓漿管進(jìn)行注水檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后用綁絲將其與鋼筋籠綁扎固定，綁扎間距為2m，壓漿豎管應(yīng)采用絲扣連接，壓漿管隨同鋼筋籠應(yīng)徐徐放入密實(shí)封住，嚴(yán)禁強(qiáng)力下放及來回猛力轉(zhuǎn)動，防止壓漿管端部封口膠帶破損，以免泥漿灌人堵塞壓漿管。壓漿管上口應(yīng)用堵頭封住，以避免泥漿或其它雜物落人堵塞漿管。2.4 壓漿管的成品保護(hù)露出地面的壓漿管應(yīng)用膠布封住，涂上紅油漆或在壓漿管附近插上小紅旗，不得碰撞和擠壓壓漿管，在施工部署中

4、應(yīng)考慮不要在有壓漿管處留設(shè)臨時道路，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備碾壓壓漿管。2.5 壓漿材料及配合比 壓漿所用水泥進(jìn)場后立即取樣送檢，經(jīng)檢測證明質(zhì)量合格，并將檢測報(bào)告上交監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。壓漿材料為42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4-0.6，并由300目過濾篩過濾漿液3.6制漿設(shè)備制漿設(shè)備選用普通攪拌機(jī)，攪拌時間不少于3min，自制備至用完的時間宜小于4h。2.7壓漿設(shè)備壓漿設(shè)備采用KYB90-125型灌漿泵，該灌漿泵提供的最大壓力為12MPa，滿足允許壓力大于1.5倍最大灌漿壓力的要求。灌漿管路采用高壓灌漿膠管。2.8壓漿樁位的選擇根據(jù)以往工程實(shí)踐，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止

5、壓漿時水泥漿液從附近薄弱地點(diǎn)冒出，對鄰近設(shè)施造成影響，壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成2天后，并且需壓漿的樁周圍至少10m 范圍內(nèi)沒有其他施工作業(yè)。2.9 壓漿施工順序每根樁澆注完混凝土后，在2天后必須用清水將噴頭沖開，并且需壓漿的樁周圍至少10m 范圍內(nèi)沒有其他施工作業(yè)。壓漿時應(yīng)采用低壓（低檔）水灰比為0.4-0.6（每池水泥漿放入0.8噸-1.2噸水泥）左右的水泥漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁，壓漿過程中宜采用間歇灌漿,間歇的時間根據(jù)灌漿情況而定，在小壓力大流量的情況下一般應(yīng)采用間歇灌漿，間歇時間一般為30min,如間歇灌漿效果不佳，可在漿液中摻加丙凝等速凝材料，加速漿液的凝固，并適當(dāng)延長間

6、歇時間。壓漿時應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿罐數(shù)和相應(yīng)的壓力、總壓漿量和終止壓力，以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施。3.后壓漿的優(yōu)點(diǎn)(1)相同條件下（主要是地層、樁徑、樁長等因素），前者單樁豎向承載力一般可提高20%40%，最大可提高80%以上，承載力提高的幅度與樁端持力層的性質(zhì)密切相關(guān).(2)在一定壓力下的漿液上返會增加樁與樁間土的粘結(jié)強(qiáng)度，從而提高樁的側(cè)摩阻力，同時漿液的劈裂作用可滲入地層中，起到加筋作用；(3)灌注樁的抗拔承載力及抗震性能有一定程度的提高；(4)若在設(shè)計(jì)時考慮后壓漿對承載力提高的有利影響，可相對減少樁的數(shù)量，或減少樁長、樁徑，或減小承臺尺

7、寸，將會減少工作量，減少鋼筋、混凝土的用量，縮短施工周期，節(jié)約大量生產(chǎn)成本。(5)若設(shè)計(jì)時按正常地基承載力進(jìn)行設(shè)計(jì)，不考慮后壓漿對承載力的影響，而將其作為安全儲備，則可提高建筑物的安全系數(shù)。4、注漿質(zhì)量保證措施1、 嚴(yán)格按施工組織方案及設(shè)計(jì)要求實(shí)施注漿。2、技術(shù)人員跟班指導(dǎo)注漿作業(yè)，做好作業(yè)記錄，從注漿管制作安裝， 預(yù)壓水疏通注漿通道，到實(shí)施注漿要及時、如實(shí)記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。3、注漿作業(yè)應(yīng)有甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員在現(xiàn)場監(jiān)督并及時記錄簽證。 4、嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確下料，漿液要攪拌均勻，每盤漿液攪拌時間應(yīng)不少于3min，嚴(yán)禁使用過期或受潮的水泥。 5、注漿前，應(yīng)對攪拌桶、高壓管路、注漿泵進(jìn)行

8、檢查，使其處于完 好狀態(tài)。注漿結(jié)束后，必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗。6、注漿順序須先進(jìn)行周邊樁的注漿，后中間樁；同一承臺樁或距離 比較近的樁需在同一天注漿完成。7、注漿應(yīng)盡量對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施注漿；若有一根管難注，應(yīng)調(diào)整注漿工藝參數(shù)，改以稀漿為主，使之用單管能注入預(yù)定水泥量。 8、后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求： 后注漿施工完成后應(yīng)提供注漿作業(yè)記錄、特殊 情況處理記錄等資料。 在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成 20d 后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時可于注漿完成15d 后進(jìn)行。9、按要求認(rèn)真做好注漿記錄，記清楚注漿時間、注漿壓力、注漿量，作為工程施工的依據(jù)。5、

9、注漿終止條件 1、嚴(yán)格執(zhí)行注漿標(biāo)準(zhǔn)：（1）注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2） 注漿終止壓力超過10Mpa，壓入的水泥漿量已達(dá)到預(yù)計(jì)值的75%。6、安全施工與環(huán)境保護(hù)1、注漿作業(yè)施工區(qū)應(yīng)設(shè)立警示牌，以防高壓注漿漿液造成人員傷害。施工人員作業(yè)時應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施并保持安全距離。2、施工人員作業(yè)時應(yīng)接好各個連接接口，確保漿液不泄露，較好后人員保持安全距離后方可開始注漿。3、施工用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4、合理操作施工機(jī)械，派專人看管機(jī)械，確保安全壓力，盡量確保不爆管。5、施工用的水泥漿嚴(yán)禁排入市政管網(wǎng)。 7、壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施  1、出現(xiàn)冒漿

10、  壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出,說明樁底已經(jīng)飽和,可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿,壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求,可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少,可采用間歇灌漿，間歇時間一般為120min,如間歇灌漿效果不佳，可在漿液中摻加丙凝等速凝材料，加速漿液的凝固，并適當(dāng)延長間歇時間。 2、單根樁端注漿管壓漿量不足      當(dāng)有樁端注漿管的注漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而注漿壓力值很高無法注漿時，其未注入的水泥量可采用在離樁側(cè)壁2030cm位置打小孔作引孔，引孔至

11、卵石層以上，第二根測管以下，重新埋置注漿管，重新注漿。 3、 噴頭打不開    壓力達(dá)到15MPa 以上仍然打不開壓漿噴頭,說明噴頭部位已經(jīng)損壞,不可強(qiáng)行增加壓力,   說明注漿管或因其他原因堵塞、碰壞注漿管無法進(jìn)行注漿時，可采用在離樁側(cè)壁2030cm位置打小孔作引孔，重新埋置注漿管。如果有聲測管，可鉆通聲測管作為注漿管，進(jìn)行補(bǔ)注漿，直至注漿量滿足設(shè)計(jì)要求，此時補(bǔ)注后的注漿量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)注漿量。  4、 注漿壓力達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)   注漿

12、過程中，有時會出現(xiàn)壓力不升，吃漿不止的情況，大多不是因?yàn)榭紫扼w積太大沒有填滿，而是因地層的特殊結(jié)構(gòu)條件，使?jié){液從某一通道流失。此時要查看地質(zhì)報(bào)告，研究是否有地下土層斷裂帶、溶洞孔洞、地下暗河或者地下設(shè)施的通道等漿液流失途徑。應(yīng)采取的措施主要是先查清原因，并采用以下辦法進(jìn)行處理： 1 降低注漿壓力，限制漿液流量，以便減小漿液在裂隙中的流動速度，使?jié){液中的顆粒盡快沉積； 2 采用水灰比較大的漿液，即提高漿液的濃度； 3 加入速凝劑，如水玻璃等，控制漿液的凝膠時間； 4 采用間歇注漿的方式，促使?jié){液在靜止?fàn)顟B(tài)下沉積，根據(jù)地質(zhì)條件和注漿目的決定材料用量和間歇時間的長短。若有地下水的流動，宜反復(fù)間歇注漿。  5、 注漿管路堵塞 管路堵塞的原因有多方面：施工方面的原因，注漿管彎斷，注漿管變形。注漿管焊接問題（如漏漿），應(yīng)對變形、彎斷、漏漿的注漿