螺紋設(shè)計(jì)基本要素

1、螺紋設(shè)計(jì)基本要素譯自SECTION A SCREW THREAD BASIC ELEMENTS OF SCREW THREADS DESIGN from Inch Fastener Standards7th editionIFI 提示：1948年11月18日，在華盛頓簽署的統(tǒng)一螺紋協(xié)定奠定了被全球接受的螺紋標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)。從此，統(tǒng)一螺紋是所有機(jī)加工緊固件英制螺紋的標(biāo)準(zhǔn)，并且在全球通用。本部分介紹了美國(guó)乃至全球都認(rèn)可的統(tǒng)一英制螺紋ASME標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各標(biāo)準(zhǔn)做了適當(dāng)節(jié)選，以適合本書中的所有緊固件。本部分技術(shù)內(nèi)容精確，很少有原理解釋和背景介紹。因此，IFI認(rèn)為將本章內(nèi)容介紹給螺紋基礎(chǔ)知識(shí)了解較少的“外行”會(huì)十

2、分有益。其目的是用通俗易懂的語言來解釋螺紋設(shè)計(jì)的更多特性，幫助技術(shù)人員更全面地了解螺紋的正確使用。螺紋的基本特點(diǎn) 螺紋的作用是給予緊固件支撐和傳遞載荷的能力。 在設(shè)計(jì)和制作螺紋時(shí)，要考慮的幾何特性和尺寸特性有超過125項(xiàng)之多。但是，工程師們只要熟悉其中的30種左右，就能通曉各種螺紋并了解其性能。參見圖1、圖2和圖3（A1，A2 和A3 頁）。另外，A40 和 A41頁中圖也有助于對(duì)本文的理解。 螺紋是在圓柱體外表面或內(nèi)表面上以螺旋線形式出現(xiàn)的等截面的牙面。在圓柱體上的螺紋稱作直螺紋或圓柱螺紋。在圓錐體或圓錐截體上的螺紋稱作圓錐螺紋。外螺紋指螺栓、螺絲和螺柱的螺紋，內(nèi)螺紋主要指螺母和自攻孔內(nèi)的螺

3、紋。 軸向截面內(nèi)的螺紋結(jié)構(gòu)稱作螺紋牙型（輪廓），它由牙頂、牙底和牙側(cè)三部分組成。螺紋牙頂在牙的頂部，牙底在底部，牙側(cè)連接牙頂和牙底。原始三角形是指螺紋牙側(cè)面經(jīng)延伸在牙頂和牙底形成尖V型后所構(gòu)成的三角形。原始三角形高度（H）是指牙頂尖到牙底尖的徑向測(cè)量距離。對(duì)于統(tǒng)一螺紋，H為螺距乘以0.866025。H的主要作用是用于計(jì)算螺紋設(shè)計(jì)參數(shù)。 圖1 UN 和 UNR 螺紋基本牙型圖2A UN外螺紋設(shè)計(jì)牙型圖2B UNR 外螺紋設(shè)計(jì)牙型 牙頂和牙底都符合尺寸要求的螺紋為完整（全）螺紋。如果牙頂或牙底成型不完全，稱為不完整螺紋。這種螺紋發(fā)生在螺紋緊固件的端部和螺紋尾部，螺紋彎曲進(jìn)入未攻螺紋的螺桿部分，或是

4、在螺母和自攻孔的下沉面內(nèi)。 螺距（P）是相鄰牙對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間沿螺紋軸線的測(cè)量距離。統(tǒng)一螺紋是根據(jù)每英寸的牙數(shù)設(shè)計(jì)的，即每英寸長(zhǎng)度內(nèi)所出現(xiàn)的完整牙數(shù)。螺距是每英寸牙數(shù)的倒數(shù)。對(duì)于外螺紋，牙頂處的直徑稱為大徑，牙底處的直徑稱為小徑。對(duì)于內(nèi)螺紋則正好相反，牙頂處的為小徑，牙底處的為大徑。 牙側(cè)與垂直于螺紋軸線的夾角稱為牙側(cè)角。當(dāng)兩牙側(cè)角的角度相同時(shí)，該螺紋為對(duì)稱螺紋（牙側(cè)角稱為牙型半角）。統(tǒng)一螺紋具有30°牙側(cè)角，而且是對(duì)稱的。常稱作60°螺紋。圖 3 UN內(nèi)螺紋設(shè)計(jì)牙型 中徑是在牙厚與牙槽寬相等位置通過螺紋的理想圓柱的直徑。對(duì)于理想螺紋，這兩個(gè)寬度應(yīng)該相等，均為螺距的一半。對(duì)于非理

5、想螺紋，螺紋的實(shí)際中徑（沿螺紋圓周或軸向任意位置處的測(cè)量值）會(huì)有變化，這種變化取決于螺紋牙型的實(shí)際偏差，此加工偏差要在允許的極限范圍之內(nèi)。因此在實(shí)際中，螺紋專家在中徑的定義、測(cè)量和重要性方面可能會(huì)相互矛盾。但是，在螺紋設(shè)計(jì)和計(jì)算，加工刀具和模具生產(chǎn)以及螺紋通止量規(guī)和測(cè)量中，中徑仍然是一個(gè)重要參數(shù)?！袄硐搿敝袕绞侵袕綀A柱的產(chǎn)物，其軸線就是螺紋軸線。 螺紋基本牙型建立了內(nèi)螺紋和外螺紋的絕對(duì)邊界。無論內(nèi)螺紋還是外螺紋，突破了這一邊界就會(huì)存在潛在的干涉，螺紋可能旋合不良。正是基于這一基本牙型，通過增加基本偏差和公差，來得到螺紋的極限尺寸。 基本偏差產(chǎn)生了配合螺紋間的最小間隙（國(guó)際公差標(biāo)準(zhǔn)）。即當(dāng)內(nèi)、外

6、螺紋加工至其最大實(shí)體牙型時(shí)，內(nèi)、外螺紋之間肯定會(huì)有一定的間隙。對(duì)于緊固件，基本偏差通常用于外螺紋上，即大徑、中徑和小徑的最大值由于基本偏差的存在而小于基本尺寸；內(nèi)螺紋的最小直徑其最大實(shí)體牙型作為基本尺寸。公差是指為方便加工而允許尺寸變化的規(guī)定值。公差為在最大與最小允許極限值之間的變動(dòng)量。因此，對(duì)于外螺紋，其最大實(shí)體尺寸減去公差（向螺紋軸線方向移動(dòng)）定義為其最小實(shí)體牙型尺寸。對(duì)于內(nèi)螺紋，其最大）實(shí)體尺寸加上公差（從螺紋軸線移開）定義為其最小實(shí)體尺寸。配合螺紋中，基本偏差與公差的組合決定了配合情況。配合是匹配螺紋間松緊程度的量度。間隙配合可以始終確保裝配后的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。過盈配合需要特定的螺紋尺寸限制

7、值以使裝配后內(nèi)、外螺紋間產(chǎn)生過盈力。 當(dāng)外螺紋緊固件裝配入內(nèi)螺紋螺母或自攻孔時(shí)，完整螺紋的軸向接觸距離為螺紋旋合長(zhǎng)度。這些螺紋在徑向上的接觸距離稱作螺紋的接觸高度。螺紋旋合長(zhǎng)度和接觸高度都是計(jì)算螺紋強(qiáng)度的重要參數(shù)。 螺紋系列是幾組彼此不同的直徑螺距組合，以特定直徑系列和每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的牙數(shù)來表示。對(duì)于緊固件，最常用的螺紋系列有統(tǒng)一粗牙、統(tǒng)一細(xì)牙和8牙系列。螺紋的強(qiáng)度即支持和傳遞載荷的能力。螺紋強(qiáng)度與四個(gè)應(yīng)力區(qū)有關(guān)。拉伸應(yīng)力區(qū)是通過螺紋的假定橫截面，用于計(jì)算緊固件承受拉伸力的載荷。拉伸應(yīng)力區(qū)等同于具有同一材料理論圓柱的橫截面積，拉伸試驗(yàn)時(shí)，其機(jī)械性能能承受等同的極限載荷。螺紋牙底區(qū)是外螺紋小徑處的

8、截面積。螺紋牙底區(qū)用于計(jì)算橫向剪切或扭轉(zhuǎn)力表示的緊固件強(qiáng)度。螺紋剪切區(qū)（內(nèi)、外螺紋）是通過螺紋牙的有效面積，它與螺紋軸線平行，包括螺紋接觸的整個(gè)長(zhǎng)度。它承受剪切載荷，阻止螺紋脫扣。內(nèi)螺紋的剪切面位于外螺紋的大徑處，外螺紋的剪切面位于內(nèi)螺紋的小徑處。ANSI/ASME B1.7M標(biāo)準(zhǔn)給出了螺紋的術(shù)語、定義和符號(hào)。A24頁是從B1.7M摘出的，它適用于機(jī)加工緊固件統(tǒng)一英制螺紋。螺紋選擇指南針對(duì)特定的使用條件，選擇最佳螺紋時(shí)有三個(gè)因素需要考慮螺紋牙型、螺紋系列和螺紋配合等級(jí)。螺紋牙型螺紋牙型多種多樣。但對(duì)于英制系列機(jī)械緊固件，只有三種最重要UN、UNR和UNJ。它們都是60°對(duì)稱螺紋。彼此

9、之間的主要區(qū)別是外螺紋牙底輪廓。1948年以前，美國(guó)國(guó)家螺紋是北美洲的螺紋標(biāo)準(zhǔn)。 1948年，美國(guó)、加拿大和英國(guó)同意采用一種螺紋系統(tǒng)替代美國(guó)和加拿大用的美國(guó)螺紋以及英國(guó)用的惠氏螺紋。他們稱這一新螺紋系統(tǒng)為統(tǒng)一螺紋，這正是今天通行全球的英制緊固件螺紋標(biāo)準(zhǔn)。統(tǒng)一螺紋牙型實(shí)際上與已廢除的美國(guó)國(guó)家螺紋的相同。按照兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的緊固件在功能上是可以互換的。UN螺紋UN螺紋牙型，正像最初設(shè)計(jì)的那樣，在外螺紋牙底處有平輪廓和圓形輪廓兩種。每個(gè)國(guó)家可以根據(jù)本國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)來選擇。美國(guó)趨向于選擇平牙底，雖然普遍認(rèn)為如果將牙底做成圓角可以減少應(yīng)力集中。但經(jīng)濟(jì)上會(huì)有所付出。滾絲牙板和刀具都很昂貴，如果用圓牙頂?shù)哪＞邅砩a(chǎn)

10、緊固件螺紋的圓牙底，無疑會(huì)多多少少增加成本。另外，也有爭(zhēng)論說，新刀具會(huì)磨損，加工幾百個(gè)工件后，牙頂便會(huì)被磨圓，再加工出的螺紋便會(huì)開始接近理想的牙型輪廓。UNR螺紋 20世紀(jì)50年代，緊固件性能的要求急劇提高，尤其是在容易產(chǎn)生疲勞載荷的場(chǎng)合，緊固件的安全性是關(guān)鍵因素。提高緊固件的抗疲勞性能勢(shì)在必行。一個(gè)顯而易見的方法就是要求外螺紋牙底輪廓做成規(guī)定的圓弧。這便導(dǎo)致設(shè)計(jì)和引入了一套改進(jìn)的螺紋牙型UNR，它與UN唯一的不同在于其強(qiáng)制性地要求最小圓弧半徑（極限值0.1080.144倍的螺距）。最小半徑（0.108P）是能夠與UN牙型配合而不超出外螺紋最小實(shí)體牙型的最寬半徑。最大半徑（0.144P）是指在

11、最大實(shí)體牙型下能夠容納而不產(chǎn)生與內(nèi)螺紋的理論間隙的最寬半徑。 初次接觸時(shí)，要特別注明是UNR螺紋，以確保交貨時(shí)緊固件為圓弧牙底。但是如今，無論是否標(biāo)明是UNR，事實(shí)上公稱尺寸為1 in和更小的緊固件，100都是UNR螺紋。這是因?yàn)檫@類尺寸的緊固件通常采用滾壓螺紋，現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定滾絲板為圓牙頂。對(duì)于較大尺寸緊固件，除滾絲外，螺紋可以車削加工。如果需要圓底，必須特別指出是UNR，否則供貨很可能是UN螺紋。UNK螺紋 UNR螺紋出現(xiàn)后不久，又經(jīng)過了進(jìn)一步修改，定義為UNK。 UNK螺紋只是比NUR更精密，牙型和牙底圓弧半徑極限值與NUR完全相同。其區(qū)別在于外螺紋的小徑有偏差，必須檢查牙底，以確保圓弧

12、半徑在規(guī)定的極限值范圍內(nèi)。UNK螺紋已用于圓柱頭內(nèi)六角螺絲和沉頭螺絲標(biāo)準(zhǔn)。 1979年螺紋通止量規(guī)系統(tǒng)（見 A-63頁ASME B1.3M）建立后,UNK螺紋開始被淘汰。原因是用量規(guī)系統(tǒng)22檢測(cè)UNR螺紋（與通止量規(guī)系統(tǒng)的目的是相同的）可以代替UNK螺紋。UNJ螺紋UNJ螺紋的設(shè)計(jì)來源于優(yōu)化螺紋牙型的研究即在不損失靜強(qiáng)度特性的條件下具有超常的抗疲勞性能。換句話說，牙底圓弧的作用能發(fā)揮多大？其結(jié)果是一種新的牙型誕生，定義為UNJ，牙底圓弧半徑極限值為0.1500.180倍的螺距。具有這種增大圓弧，外螺紋小徑就會(huì)增大并超出UN及UNR螺紋的基本牙型。結(jié)果，為避免配合螺紋間出現(xiàn)過盈，UNJ內(nèi)螺紋的小

13、徑不得不隨著增大。這意味著UNJ螺紋的螺紋接觸高度會(huì)稍微縮短。但是，通過采用3A/3B級(jí)螺紋公差（UNJ螺紋所用標(biāo)準(zhǔn)公差）可以補(bǔ)償此強(qiáng)度損失。這一公差標(biāo)準(zhǔn)可以使內(nèi)、外螺紋的最小實(shí)體牙型優(yōu)化。UNJ螺紋現(xiàn)在是航空緊固件標(biāo)準(zhǔn)，在高度專業(yè)化的工業(yè)應(yīng)用中有時(shí)也有使用。螺紋配合 UN內(nèi)螺紋應(yīng)與UN和UNR外螺紋配合。實(shí)際上，不存在UNR內(nèi)螺紋。 理論上，UN內(nèi)螺紋不能與UNJ外螺紋裝配。但是，很多大型緊固件應(yīng)用商多年來一直采用這種組合并沒有發(fā)現(xiàn)問題。計(jì)算機(jī)研究也證實(shí)，成品加工件之間的實(shí)際過盈危害可以忽略不計(jì)。盡管如此，不建議采用這種配合，尤其是帶有涂層的緊固件。 UNJ內(nèi)螺紋可與UNJ外螺紋裝配，也可與

14、UN和UNR配合。但是，后者配合在使用時(shí)應(yīng)該小心，因?yàn)閁NJ內(nèi)螺紋增大的小徑會(huì)減小外螺紋的螺紋牙底區(qū)抗剪切強(qiáng)度。對(duì)牙底圓弧半徑的其他一些認(rèn)識(shí) 對(duì)于UN螺紋，沒有規(guī)定牙底圓弧半徑，牙底可能是平的。 對(duì)于UNR螺紋，最小牙底半徑為0.108P，對(duì)于UNJ螺紋為0.150P。很難想象如此微小的差異會(huì)如此重要，但確實(shí)是這樣。外螺紋牙底成圓弧會(huì)稍稍增加緊固件的靜拉伸強(qiáng)度。原因是幾何形狀。隨著圓弧半徑的增大，小徑增大而且螺紋的截面積也增大。但是，這種面積增大十分微小，可以忽略。在應(yīng)力計(jì)算中，所有牙型都用同一拉伸應(yīng)力面積。牙底做成圓弧的最主要作用是增強(qiáng)緊固件的抗疲勞性能。通常，機(jī)械緊固件在連接裝配后都要承受

15、某種程度的動(dòng)載荷。只有極其個(gè)別的情況保持靜載荷，完全不受應(yīng)力波動(dòng)、振動(dòng)、橫向應(yīng)力、沖擊或碰撞的影響。幸好，只在極少數(shù)連接設(shè)計(jì)中單純把緊固件自身的疲勞特性做為主要考慮因素。但就是在這類場(chǎng)合也不能忽視任何提高抗疲勞性能的機(jī)會(huì)。這正是牙底做成圓弧的原因。牙底圓弧半徑越大，緊固件的抗疲勞性能越好。應(yīng)力區(qū)內(nèi)的疲勞失效通常發(fā)生在高應(yīng)力集中區(qū)例如槽口或橫截面形狀劇烈變化處。對(duì)于螺紋，截面變化和螺紋牙底都相當(dāng)于槽口，特別容易受到損傷。 螺紋牙底的應(yīng)力集中程度最高。應(yīng)力集中系數(shù)的大小直接與牙底是否要加工成圓弧相關(guān)。計(jì)算螺紋的應(yīng)力集中系數(shù)是一項(xiàng)極其復(fù)雜的工作。結(jié)果也不總是可靠的。因此，已經(jīng)利用物理的研究方法，如光

16、彈性分析，來研究螺紋圓弧對(duì)抗疲勞性能的影響。一個(gè)普遍認(rèn)可的結(jié)論是：當(dāng)所有參數(shù)（如緊固件尺寸、螺距、材料、加工方法等）一致，唯一不同是牙底圓弧時(shí)，應(yīng)力集中系數(shù)能夠從尖底或平底UN螺紋的6降為UNJ螺紋的3。即只將牙底加工成圓弧就可能使抗疲勞壽命提高2倍。研究還表明，這一論點(diǎn)適用于所有強(qiáng)度等級(jí)的緊固件。 內(nèi)螺紋牙底通常不為圓弧。規(guī)定牙底圓弧就意味著要用圓牙頂攻絲。這樣做的額外費(fèi)用會(huì)增加成本。幸好在常規(guī)設(shè)計(jì)的螺栓、螺母連接組合中，螺母的強(qiáng)度要大于螺栓，其目的是萬一發(fā)生失效，總是外螺紋件失效。要更好理解這一點(diǎn)，請(qǐng)參考B30頁的螺栓/螺母可接受性論述。 螺紋系列螺紋系列是幾組直徑/螺距的組合，由一系列直

17、徑和每英寸的牙數(shù)來區(qū)分。統(tǒng)一螺紋系統(tǒng)有11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺紋系列。只有3種對(duì)機(jī)加工緊固件最重要粗牙（UNC），細(xì)牙（UNF）和8牙（8UN）。 如今的統(tǒng)一粗牙螺紋是以19世紀(jì)中期惠氏發(fā)明的螺紋系列為模板。他選擇相對(duì)粗大螺距的螺紋，多半是由于當(dāng)時(shí)有限的加工水平。多年之后，隨著生產(chǎn)能力的提高，生產(chǎn)更精密、更細(xì)螺距的螺紋成為可能。出現(xiàn)了許多專用螺距系列，現(xiàn)在稱為統(tǒng)一細(xì)牙系列是最受歡迎的一種。隨著螺紋加工技術(shù)的提高，兩種螺紋系列（粗牙和細(xì)牙）顯然不能滿足所有的工程應(yīng)用。結(jié)果，螺距系統(tǒng)中又加進(jìn)許多恒定螺距系列，8UN就是其中之一。這種系列只有一個(gè)螺距，適用于系列內(nèi)所有直徑。細(xì)牙與粗牙螺紋細(xì)牙與粗牙螺紋各自的優(yōu)點(diǎn)

18、一直是緊固件業(yè)界激烈爭(zhēng)論的問題。 支持細(xì)牙螺紋的人指出：1 由于拉伸應(yīng)力區(qū)面積較大，細(xì)牙的抗拉強(qiáng)度較高。2 由于細(xì)牙的小徑較大，抗扭轉(zhuǎn)和橫向剪切強(qiáng)度的能力較高。3 細(xì)牙螺紋能夠更好地?cái)Q入薄壁工件，擰入硬制材料也更容易。4 因?yàn)槠渎菪€角度較小，可以更接近調(diào)整精度。達(dá)到螺栓預(yù)載荷所需力矩較小。在容易出現(xiàn)振動(dòng)的場(chǎng)合防松性更好。 在后幾項(xiàng)討論中，第一點(diǎn)（調(diào)整精度）是明顯的。其他兩點(diǎn)（力矩小和防松）不太具有說服力。因?yàn)橄鄬?duì)于對(duì)防松影響更大的其他因素，粗牙和細(xì)牙在這點(diǎn)上的區(qū)別很小。 支持粗牙的列舉了下列優(yōu)點(diǎn)：1. 在相同接觸長(zhǎng)度上，粗牙螺紋的抗剪切強(qiáng)度較高，尤其是內(nèi)螺紋。2. 因?yàn)殡S著螺距增大，牙底處的

19、應(yīng)力集中系數(shù)減小，粗牙產(chǎn)品應(yīng)該表現(xiàn)出更好的抗疲勞性能。3. 粗牙更能承受搬運(yùn)和船運(yùn)過程中的野蠻作業(yè)。4. 螺紋不容易交錯(cuò)，安裝和拆卸更快更容易。5. 當(dāng)發(fā)生螺母受載膨脹而引起有害的螺紋旋合總長(zhǎng)減小時(shí)，以及由于腐蝕造成強(qiáng)度減小時(shí)，粗牙更具保護(hù)性。6. 2A/2B等級(jí)配合使螺紋具有較大的最小間隙，允許螺紋進(jìn)行較厚的涂層或鍍層。7. 對(duì)于易碎或易剝落的脆性材料，粗牙更適合。 上述爭(zhēng)執(zhí)持續(xù)多年，無論是粗牙還是細(xì)牙哪一方都沒有獲得絕對(duì)的支持一個(gè)合理的說法是：都有優(yōu)缺點(diǎn)。過去20年可以看出趨勢(shì)現(xiàn)在已經(jīng)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椋捍盅缆菁y更受歡迎。其原因主要是由于簡(jiǎn)單的螺紋更具經(jīng)濟(jì)效益，而并非具有其他技術(shù)優(yōu)勢(shì)。 在北美，尺

20、寸小于No 0（0.190 in）和大于1 in的細(xì)牙緊固件實(shí)際上是不存在的。粗牙緊固件在從最小尺寸到最大尺寸范圍內(nèi)的所有緊固件產(chǎn)品中都普遍存在。對(duì)于大于1 in的緊固件，8牙系列和粗牙螺紋同樣受歡迎。螺紋配合等級(jí)螺紋配合是匹配螺紋間松緊程度。配合等級(jí)是內(nèi)、外螺紋基本偏差與公差的特定組合。統(tǒng)一英制螺紋的外螺紋有3個(gè)螺紋等級(jí)1A，2A，3A；內(nèi)螺紋也有3個(gè)等級(jí)。全部為間隙配合，即無過盈裝配。等級(jí)數(shù)字越大，配合越緊。代號(hào)“A”表示外螺紋，代號(hào)“B”表示內(nèi)螺紋。1A和1B級(jí)配合是最松配合，3A和3B配合是最緊配合。另外，還有一種5級(jí)螺紋配合。5級(jí)配合是一種過盈配合，即內(nèi)、外螺紋尺寸非常精確，配合螺紋

21、間產(chǎn)生過盈配合。5級(jí)過盈配合僅適用于1 in和更小尺寸粗牙系列螺紋。參見A86頁的ASME/ANSI B1.12。1A/1B等級(jí) 1A 和1B等級(jí)S是松配合螺紋公差，僅外螺紋有基本偏差。當(dāng)快速簡(jiǎn)便的安裝與拆卸作為設(shè)計(jì)考慮的首選要素時(shí)，這些螺紋最適用。它們僅適用于1/4 in 和更大尺寸系列的粗牙和細(xì)牙螺紋。這些等級(jí)很少用于機(jī)加工緊固件。實(shí)際上，整個(gè)北美洲生產(chǎn)的緊固件中采用這種配合等級(jí)的可能不超過0.1。 2A/2B等級(jí)到目前為止，在英制機(jī)加工緊固件中2A 和2B 是最受歡迎的螺紋等級(jí)。北美生產(chǎn)的所有商品級(jí)和工業(yè)用緊固件中差不多90采用這種螺紋配合。2A級(jí)外螺紋有基本偏差。2B級(jí)內(nèi)螺紋無基本偏差。對(duì)于絕大多數(shù)工程應(yīng)用，2A 和2B級(jí)可提供最佳的螺紋配合，使緊固件性能、加工方便性和經(jīng)濟(jì)性之間達(dá)到最大平衡。3A/3B等級(jí)3A和3B等級(jí)螺紋適用于緊公差緊固件，如內(nèi)六角螺絲，定位螺絲，航天用螺栓和螺母，連接桿螺栓及其他高強(qiáng)度螺栓。在這些工作場(chǎng)合中，安全性是設(shè)計(jì)首選要素。3A和3B級(jí)具有最嚴(yán)格的公差，無基本偏差。螺紋配合的其他問題一種螺紋配合的錯(cuò)誤理解認(rèn)為：公差越緊，配合越緊，裝配質(zhì)量越高，工作性能越好。但是，這好像是一個(gè)幻覺，看起來明明對(duì)，但常常是錯(cuò)誤的。設(shè)計(jì)人員優(yōu)先選擇緊配合螺紋可能會(huì)產(chǎn)生意料不到的裝配問題，并