封頭圓筒制造通用工藝規(guī)程_第1頁
封頭圓筒制造通用工藝規(guī)程_第2頁
封頭圓筒制造通用工藝規(guī)程_第3頁
已閱讀5頁,還剩3頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、封頭圓筒制造通用工藝規(guī)程文件編號:Y D/ZQM061編制說明1.1本規(guī)程是根據(jù)國家質量技術監(jiān)督局頒布的 TSG R0004-2009固定 式壓力管道元件安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB150.1150.4-2011壓 力管道元件和 GB151-1999管殼式換熱器的有關規(guī)定而制 定O1.2本規(guī)程規(guī)定了封頭的制造成形過程中的具體工藝控制要求。1.3本規(guī)程僅用于本公司碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等材質的封頭和圓 筒的冷、熱加工成型。2、封頭、圓筒用材料2.1封頭、圓筒用材料應由平爐、電爐或氧氣轉爐冶煉,鋼材的技術 要求應符合相應的國家標準、行業(yè)標準(部標準)或有關技術條 件2.2材料必須按 HN/ZQM-7-2

2、5壓力管道元件用原材料入廠檢驗規(guī)程驗收合格后方可使用。2.3材料的保管、發(fā)放和標記移植按HN/ZQM-7-02材料標記和標記 移植工藝規(guī)程進行。3、領料3.1領料人員應帶材料定額單、圖樣、工藝過程卡,核對材料規(guī)格、材質、標記,并在工藝過程卡上作簽字記錄。3.2劃線工人首先應熟悉圖紙工藝,根據(jù)領用的板材的規(guī)格、圖紙尺 寸以及焊接工藝所規(guī)定的焊縫排列要求進行排料,排料應以合理配料的原則節(jié)約用料。3.3圓筒直徑展開長度尺寸,應順著鋼板軋制方向。3.4圓筒下料周長應根據(jù)封頭實測尺寸而劃線下料,四周每邊放焊縫 收縮量1mm,如需刨邊的圓筒,也同樣四周每邊放刨邊余量 2mm。3.5圓筒劃線,首先劃出永久基

3、準線(“十”字座標線),然后劃出實 際下料線和刨邊余量線和檢查線,并用樣沖打在永久基準線和實 際用料線的四個角上。3.6如遇大直徑殼體,周長需要拼接時,應首先進行拼縫焊接,經(jīng)檢 查合格后再進行劃線工作。3.7在劃好線的材料上進行標記移植,并用鋼印將標記打在封頭、圓 筒規(guī)定部位,用白油漆框出,不銹鋼板用電筆或標記筆寫。4、劃線檢查4.1放樣劃線應符合圖紙、工藝過程卡、排版圖要求。4.2封頭、圓筒、產(chǎn)品試板、剩余板料的標記應齊全清晰。5、開料5.1對氣割或等離子切割的封頭、圓筒材料,在切割前應將鋼板墊平, 根據(jù)鋼板厚度選擇氣嘴,并采用半自動切割機切割,要求割口光 滑、平整、垂直,并應去除毛刺和熔渣

4、。5.2對剪板后不再刨坡口的殼體,應特別注意剪板下料公差,應盡可能使剪切后留半個洋沖眼。5.3對剪板后刨邊的圓筒,剪板時必須留有刨邊余量。6、刨邊及坡口6.1刨邊時,首先要校正各鄰邊垂直度,校正刨邊角度及校正刨邊鋼 板兩邊的實際用料線。6.2坡口角度應符合圖紙和刨邊工藝要求,坡口粗糙度Raw 12.5。6.3薄板的刨邊,必須墊以墊鐵壓緊,防止由于鋼板波浪造成刨出的 坡口、鈍邊尺寸不等。6.4圓筒周長公差,一般容器應控制在 L 士 2mm,換熱器和裝有內(nèi)件 的容器采用正負公差,換熱器外圓允許上偏差10mm,下偏差零。6.5圓筒長度公差H 士 1mm。6.6刨削后,應對板料進行自檢A、兩對角度線之

5、差w 3mmB、單面垂直度應w 1mm7、封頭7.1封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度的三倍,且不小于100mm。封頭由成形瓣片和頂圓板拼接制 成時,焊縫方向只允許徑向和環(huán)向,如圖一示。瓣片和頂圓板應 用整板制造,不得拼接。7.2由二塊或左右對稱三塊鋼板拼接制成時,其拼接焊縫應盡量避開轉角區(qū),拼板對口錯邊量b不得大于鋼材厚度S s的10%,且不大于1.5mm7.3封頭的拼接焊縫按相應的焊接工藝進行焊接。7.4先拼板后成形的封頭表面拼焊焊縫,以及影響成形質量的外表面 拼焊縫,在成形前應將焊縫余高打磨至母材齊平。7.5封頭拼板焊縫須經(jīng)外觀檢驗合格后,其全部拼接焊縫的焊接接頭

6、應進行100%射線檢測,無損檢測標準按圖樣規(guī)定。7.6本公司外協(xié)壓制成形封頭,應查對標記,確認后刻上入庫編號、 封頭編號。7.7成形封頭不允許毛邊供貨,其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼 板厚度的負偏差C1 (如圖樣有規(guī)定按圖樣規(guī)定)。7.8成形后的封頭,應用相當于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板檢查封頭內(nèi)表 面的形狀偏差,其最大間隙:外凸不得大于1.25%Di,內(nèi)凹不得大于 0.625%Di。7.9封頭實測最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑的公差不大于-0.5%Di,且不大于 25mm,當 3 s/ Di 0.005 且 S sv 12mnfl寸,應不大于 0.8 Di%且不大于25mm。.7.10封頭總深度的公差為

7、(-0.2-0.6)% Di,封頭直邊傾斜度,當直邊為h=25mm時:向外w 1.5mm向內(nèi)w 1.0mm 當直邊h=40mnS寸: 向外w 2.5mm,向內(nèi)w 1.5mm,直邊高度公差為(-5-10 ) %h封 頭直邊部分不得存在縱向皺折。7.11沿封頭端面四周0 90 180 270四個方位,在厚度的必測部 位檢測成形封頭的厚度。7.12冷成形的封頭必須進行熱處理。7.13除圖樣另有規(guī)定,冷成形的奧氏體不銹鋼制橢圓形、碟形封頭 可不進行熱處理。8圓筒的成型8.1預彎兩端在板料兩端劃出預彎線。預彎部分弧長不得小于200mm,且板端不應有直邊。預彎時兩端要放正,不能歪斜。用弧長等于直徑的1/6,且不小于300mm的內(nèi)樣板,檢查圓弧 度,盡量要求能與樣板吻合,如出現(xiàn)端口外張或內(nèi)曲,其間距應50 1/6 S n且不大于10A類焊縫兩端齊平。833點焊用焊條、點焊長度及間距,焊接程序及規(guī)范均按該產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程或本公司通用工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接按產(chǎn)品焊接工藝卡執(zhí)行。焊后焊縫檢查按相關文件進行。8.4矯圓矯圓時圓筒放在卷板機上進行反復滾軋,必時可用墊板校正。圓筒在同一斷面上,最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e應不大于該斷面設計內(nèi)直徑D i的1%,且不大于25mm受外壓和負壓時,具體要求按照 GB150-2011 中 10.2.4.11 進行。

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論