鋼管焊接施工方案 - 副本

1、鋼管焊接施工方案編 制： 審 核： 審 批： 一、工程概況該工程是*工程鋼管頂管工程。材質(zhì)為螺旋鋼管,管徑為DN1000mm，壁厚為10mm，鋼管接口形式為手工電弧焊接。頂管位置為A05+10A05+40鋼管直頂；A15+48A17+03 水泥套管；B06+00B07+00鋼管直頂。二、編制依據(jù)1)*工程施工圖紙。2)GB50268-2008給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。三、施工準(zhǔn)備1)組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范。2)焊工有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。3)檢查到貨鋼管的圓度和錯(cuò)邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4)檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5)鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、

2、編號(hào),宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。6)刮風(fēng)天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)棚。7)焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。四、焊接工藝1)焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對(duì)檢查坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10 mm。2)鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3)焊條要采用直徑4.2mm及以上。4)鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開、錯(cuò)開的間距不得小于3 mm。5)點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊固定前同時(shí)采用支撐進(jìn)行支承，避免移動(dòng)，才進(jìn)行點(diǎn)焊。6)點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱

3、施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。7）外觀質(zhì)量（焊縫）技術(shù)要求 a.外觀 不得有融化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱熔區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順均勻，焊縫與母材應(yīng)平緩過渡。 b.寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。（坡口角度60°-70°） c.表面余高 應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。 d.咬邊-在焊接過程中，在母材與焊接縫熔合線附近，因?yàn)槿刍^度造成的焊條熔化的金屬與母材金屬的過渡區(qū)形成凹陷就叫咬邊。深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)

4、大于100mm。e.錯(cuò)邊 應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm。t為壁厚（mm）8）電弧焊管端倒角各部尺寸：壁厚t（4-9mm） 對(duì)縫間隙b=1.53mm 鈍角p=11.5mm坡口角度a=60°70° 壁厚t（10-26mm）對(duì)縫間隙b=2-4mm 鈍角p=1-2mm坡口角度a=60°（±5）主管材出廠的坡口角度為30°-35°，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差為壁厚的20%且不大于2mm。9）管道上開孔應(yīng)符合以下要求 a.不得在干管的縱向環(huán)向焊縫處開孔 b.管道上任何位置不得開方孔 c.不得在短節(jié)上或關(guān)鍵上開孔 d.開孔處的加固

5、補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求10）定位焊接采用點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 a.點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條 b.點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊。其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。 c.鋼管的縱向焊縫及螺旋管焊縫處不得點(diǎn)焊 d.點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下列要求：大于等于800mm管徑，點(diǎn)焊長(zhǎng)度80100mm，點(diǎn)焊間距不宜大于400mm。焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝要求，管徑大于800mm時(shí)應(yīng)采用雙面焊，管外壁兩遍，管內(nèi)壁一遍。11）施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時(shí)要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。12）嚴(yán)格控制施焊的電流，通過試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流要求。同時(shí)根據(jù)管材鋼的種

6、類確定焊前的預(yù)熱溫度。13）管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a.檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b.應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。c.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d.不合格焊縫應(yīng)返修,同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。14)管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a.法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允許偏差為孔徑的5 %。b.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向一致、對(duì)稱,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。15）其它詳見附圖五、焊接質(zhì)量控制1)焊接

7、質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄。2)焊接材料嚴(yán)格管理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對(duì)不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3)鋼管安裝允許偏差:軸線30 mm;高程±30 mm。4)按規(guī)范和圖紙要求對(duì)每道焊口進(jìn)行5 %的無損檢驗(yàn),作好標(biāo)記。合格后才能進(jìn)行試壓防腐。5)管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口處理。6）焊縫質(zhì)量控制必須符合下列要求：a)表面氣孔不允許b) 表面夾渣不允許 c)    咬邊不允許 d)  

8、;  未焊縫不允許 e)    根部收縮0.5mm f)    角燭縫厚度不足不允許 g)    角焊縫焊腳不對(duì)稱差值1+0.1h)    余高1+0.1.且最大為3mm. 六、焊縫試驗(yàn)檢測(cè)方法 采用煤油滲漏試驗(yàn)，利用煤油的浸潤(rùn)特性進(jìn)行的滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將待檢焊縫的鋼管內(nèi)壁涂以石灰粉漿，外壁涂以煤油，經(jīng)規(guī)定時(shí)間后檢查石灰有無油漬的試驗(yàn)方法。a）原理對(duì)焊接件、鑄造件中一些穿透性

9、的微小缺陷,如氣孔、砂眼、裂紋等,可以用煤油試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。煤油試驗(yàn)，通常使用純煤油。利用煤油對(duì)微小縫隙的滲透,使被涂敷在背面的白堊粉吸附出來并產(chǎn)生油斑來發(fā)現(xiàn)缺陷。煤油的滲透力很強(qiáng)，能夠滲過極小的毛細(xì)孔。如果煤油噴涂浸潤(rùn)以后過12h，在涂白色焊縫的表面沒有出現(xiàn)斑點(diǎn)，焊縫就符合要求。為了加快檢查速度，允許用事先加熱至6070的煤油來噴涂浸潤(rùn)焊縫。此時(shí)，在1h內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)斑點(diǎn)。b）試驗(yàn)前的檢查1.焊口施焊完畢，外表檢測(cè)內(nèi)外側(cè)無氣孔、砂眼、裂紋等可視問題，如無這類明顯問題，結(jié)果符合規(guī)范要求。2.焊接接口及其他相應(yīng)檢查的部分，尚未涂防腐漆。c）煤油滲透試驗(yàn)操作流程1.外表檢測(cè)焊口內(nèi)外側(cè)是否有氣孔、砂

10、眼、裂紋等可視問題，如無這類明顯問題，可對(duì)循環(huán)水管進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。2.對(duì)接焊縫內(nèi)外側(cè)附著的贓物和鐵銹進(jìn)行清理。3.調(diào)制石灰粉乳液，將其均勻涂抹在管道內(nèi)壁對(duì)接焊縫處80mm寬位置。4.石灰粉乳液干燥后在管外壁焊縫處涂抹煤油，10分鐘后再次在焊縫處涂抹上一次煤油。5.煤油浸潤(rùn)1小時(shí)后，檢焊縫處表面是否出現(xiàn)斑點(diǎn)。6.如發(fā)現(xiàn)干燥石灰乳液涂抹帶出現(xiàn)油漬，使用記號(hào)筆對(duì)該部分進(jìn)行標(biāo)記并進(jìn)行處理。7.及時(shí)填寫煤油滲透試驗(yàn)記錄表，按時(shí)整理好資料，保證資料與施工同步。七、 安全措施 1) 焊接前必須檢查焊機(jī)和電閘及焊機(jī)的所有線路,保證接觸良好后方可施焊,焊接周圍不得有易燃物,在易燃易爆場(chǎng)地施焊,必須辦理動(dòng)火手續(xù),制定防火措施后方可進(jìn)行。 2) 在鋼管內(nèi)施焊時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人觀察焊工操作狀況,并墊10 mm 橡膠板,采用12 V 安全電壓燈照明,監(jiān)護(hù)人必須精神集中,堅(jiān)守工作崗位。 3) 在管道內(nèi)