錘擊PHC樁試樁方案

1、 錘擊PHC管樁工程試樁方案編制： 審核： 復(fù)核： 目 錄一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 1 -三、試樁要求- 1 -1、試樁地點- 1 -2、試驗數(shù)量及檢測內(nèi)容- 1 -四、施工機械、人員、材料準備- 2 -1、施工機械- 2 -2、人員配備- 2 -3、材料準備- 2 -五、試樁施工工藝及要點- 2 -1、PHC樁設(shè)計參數(shù)- 2 -2、施工流程- 3 -3、施工方法- 3 -4、質(zhì)量標(biāo)準及控制- 7 -5、成樁檢測- 8 -六、安全保證措施- 8 -七、文明施工管理- 10 -一、工程概況二、編制依據(jù)1、施工圖紙-結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙2、工程地質(zhì)勘察報告3、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB134

2、76-2009）4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5、預(yù)應(yīng)力砼管樁標(biāo)準圖集10G4096、江蘇省預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DGJ32-TD109-2010）7、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）三、試樁要求1、試樁地點根據(jù)施工圖紙及工程勘察報告試樁地點選取代表性地段進行，根據(jù)土層、樁端持力層、樁長等不同選擇部位如下： 2、試驗數(shù)量及檢測內(nèi)容部位規(guī)格數(shù)量長度檢測內(nèi)容T-A10-79PHC-AB-500-1001根21米靜載、高應(yīng)變法檢查單樁承載力T-D02-73PHC-AB-500-1001根33米靜載、高應(yīng)變法檢查單樁承載力T-D03-171PH

3、C-AB-500-1001根28-36米靜載、高應(yīng)變法檢查單樁承載力T-D05-66PHC-AB-500-1001根18-31米靜載、高應(yīng)變法檢查單樁承載力四、施工機械、人員、材料準備1、施工機械型號數(shù)量備注DD-10.3型步履式錘擊樁機器1臺交流電焊機BX1 2臺送樁器1臺一根500送樁器全站儀1臺經(jīng)緯儀（J6）2臺水準儀各（DS3）1臺2、人員配備現(xiàn)場施工負責(zé)人： 現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人：現(xiàn)場安全員： 操作指揮：4人； 樁機配樁機長：2人 機械修理工：1人技術(shù)工人：2人（含焊工、電工等） 3、材料準備管樁（PHC-500-AB-100）由專業(yè)管樁廠預(yù)制并運至工地，現(xiàn)場施工負責(zé)人會同監(jiān)理人員與業(yè)主代

4、表共同驗收，檢查管樁外觀質(zhì)量、出廠合格證及強度試驗報告等，保證每批到場管樁合格，不合格管樁不予接收。根據(jù)設(shè)計樁長、樁頂標(biāo)高、場地標(biāo)高進行配樁。五、試樁施工工藝及要點1、PHC樁設(shè)計參數(shù)1.1、預(yù)應(yīng)力管樁型號為PHC-AB500-100型，強度為C80。1.2、樁長、持力層設(shè)計參數(shù)：T-A09-79 設(shè)計樁長21米，樁頂標(biāo)高3.950米，樁端持力層粉細砂層，單樁豎向承載力特征值850KN；T-D02-73 設(shè)計樁長33米，樁頂標(biāo)高4.150米，樁端持力層粉細砂層,單樁豎向承載力特征值1250KN；T-D03-171 設(shè)計樁長28-36米，樁頂標(biāo)高3.950米，樁端持力層粉細砂層及強風(fēng)化巖層,單樁

5、豎向承載力特征值1250KNT-D05-66 設(shè)計樁長18-31米，樁頂標(biāo)高4.150米，樁端持力層粉細砂層及強風(fēng)化巖層,單樁豎向承載力特征值1000KN；2、施工流程喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機就位對位、插樁錘樁人、機、料進場調(diào)整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質(zhì)量檢查電焊接樁對樁錘樁接樁或送樁控制樁頂標(biāo)高成 樁轉(zhuǎn)移樁機 圖-1 施工工藝流程圖3、施工方法3.1測量定位放線(1)認真復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計單位交樁點位，必要時將坐標(biāo)控制點、水準控制點按標(biāo)準設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標(biāo)準控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對樁位進行精確測放。(

6、2)采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標(biāo)定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復(fù)核；同時利用水準儀對場地標(biāo)高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。(3)樁位放出后，在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中,根據(jù)需要做好標(biāo)識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。(4)為防止擠土效應(yīng)及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁制定放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時，采用坐標(biāo)隨時復(fù)測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。3.2樁機就位在對施

7、工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足錘擊樁機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。3.3管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 (1)管樁的進場驗收管樁進場后，應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB13476-2009）的國家標(biāo)準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。(2)管樁的堆放

8、現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖-1。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當(dāng)在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。圖-1 二點支墊示意圖L0.21L0.21L(3)管樁吊運及插樁單根管樁吊運時采用兩頭勾吊法，豎起時采用單點法，見圖2。管樁起吊運輸過程中應(yīng)平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。圖

9、-2 管樁起吊示意圖L0.21L管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接十字型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備時采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。3.4樁的施打(1)樁就位前在樁身上作出以米為單位的長度標(biāo)記；(2)樁就位后雙向校正垂直度，發(fā)現(xiàn)垂直偏有效期超出單節(jié)樁長的0.5%時，應(yīng)停止打樁及時糾正，以保證樁身垂直度，用水準儀控制標(biāo)高，以保證樁頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高一致。(3)沉樁：樁尖就位插好后輕放樁錘，使樁均

10、勻緩慢入土，并檢查樁的垂直度(偏差0.5%)；打樁開始時重錘低擊，落錘的起錘高度0.5m，因地層較軟，初打時可能下沉量較大，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下打樁過程中采用2臺經(jīng)緯儀在相互垂直的2個方向進行垂直觀測，確保樁的垂直度(打樁架的垂直度1%)，并控制樁頂偏差5cm；沉樁中設(shè)專人準確

11、進行量測記錄標(biāo)高、貫入度。打樁時隨時觀察樁身情況，沉樁過程中如出現(xiàn)貫入度劇變、樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)彎曲、嚴重裂縫、破碎時，暫停打樁，并及時會同監(jiān)理、設(shè)計單位、建設(shè)單位研究補救措施，處理后方可繼續(xù)施工。3.5接樁（1）第一節(jié)樁頂離地面0.5 m左右時，即可進行接樁。（2）管樁接樁前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土油污、鐵銹等雜物清刷干凈。上下兩節(jié)樁應(yīng)對齊，上下兩節(jié)樁偏差必須小于2mm，并應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的垂直度。若下節(jié)樁身略有傾斜，上節(jié)樁身應(yīng)與下節(jié)樁身保持順直，兩端身應(yīng)緊密貼合，不得在接頭處出現(xiàn)間隙；嚴禁在接頭處空隙處塞填鐵片、鐵絲等雜物。（3）施焊采用兩臺焊機對稱焊接

12、，焊接時要采取防風(fēng)措施，減少焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。（4）焊接完成后，保證冷卻時間不小于8分鐘后即可受力，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施打。3.6送樁送樁時選用合格的保護器，送樁器用鋼板制作，長度根據(jù)實際需要，設(shè)計制作送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致，并和接觸面貼合靠緊，施工中，時刻用水準儀觀察樁頂標(biāo)高，符合設(shè)計要求后撥出送樁器，并將上段樁孔用木板塊及時回填覆蓋，以防泥土石塊掉入，同時確保安全。3.7、管樁的收錘本次試樁收錘標(biāo)準：依照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范，采用沉樁標(biāo)高與貫入度雙控原則，貫入度最后10擊約 3050mm

13、為標(biāo)準。3.8、注意事項在沉樁過程中碰到下列情況應(yīng)暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工： 沉樁過程中樁的貫入度發(fā)生突變； 樁頭混凝土剝落、破碎； 樁身突然傾斜、跑位； 地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動過大； 3.9、成果記錄整理 打樁過程中應(yīng)詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。將詳細的施工記錄提交設(shè)計單位，確定最終收錘標(biāo)準。4、質(zhì)量標(biāo)準及控制4.1、質(zhì)量標(biāo)準表-4 管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見規(guī)范相關(guān)標(biāo)準用鋼尺量3承載力按樁基

14、檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm5用鋼尺量管壁厚度mm5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質(zhì)量見規(guī)范相關(guān)標(biāo)準見規(guī)范相關(guān)標(biāo)準電焊結(jié)束后停歇時間min8秒表測定上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設(shè)計有要求時）5查壓力表讀數(shù)5樁頂標(biāo)高mm50水準儀測量4.2、PHC管樁施工質(zhì)量控制要點（1）樁頭打壞原因：樁頭強度低，樁頂凹凸不平；保護層過厚、錘與樁不垂直；落錘過高

15、；錘擊過久；遇堅硬土層。（2）樁身扭轉(zhuǎn)或位移原因：樁尖不對稱；樁身不垂直。處理：可用棍撬、慢錘低擊糾正；（3）樁身傾斜或位移原因：樁頭不平，樁尖傾斜過大；樁頭破壞；一側(cè)遇石塊等障礙物，土層有陡的傾斜角；樁帽與樁身不在同一直線上。處理：偏差過大，應(yīng)拔出移位再打；入土不深(1m)，偏差不大時，可利用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖出回填土后再打。 （4）樁身破裂 原因：樁質(zhì)量不符合設(shè)計要求。 處理：砼預(yù)制樁可加鋼夾箍用螺栓拉緊后焊固補強。（5）樁不易沉入或達不到設(shè)計標(biāo)高 原因：遇舊埋設(shè)物、堅硬土夾層或砂夾層；打樁間歇時間過長，摩擦阻力增大；定錯樁位。處理：遇障礙或碎石層，用鉆孔機鉆透后再打入

16、；根據(jù)地質(zhì)資料正確定樁位。（6）樁身回跳動樁錘回彈原因：樁尖遇樹根或堅硬土層；樁身過曲，接樁過長；落錘過高。處理：檢查原因，穿過或避開障礙物；如入土不深應(yīng)拔起避開或換樁重打。5、成樁檢測壓樁結(jié)束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設(shè)計要求采用建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）及江蘇省預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DGJ32-TD109-2010）進行。檢測的項目主要為單樁豎向抗壓極限承載力檢測。單樁承載力檢測，主要通過現(xiàn)場靜載實驗、高應(yīng)變動力檢測進行，主要檢測單樁承載力是否滿足設(shè)計要求。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達到設(shè)計承載力強度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢

17、測宜在成樁后10-20天范圍內(nèi)進行。六、安全保證措施1、建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的管理體系：2、加強對進場職工的安全生產(chǎn)教育，提高自保、互保意識；堅持班前安全會議；提高工地全體職工的安全意識，自覺執(zhí)行我公司制定的各項安全規(guī)章制度；3、實行逐級的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底制度。開工前項目負責(zé)人要開好首次工地交底會議，實行交代與接受書面簽字辦法；進入現(xiàn)場所有人員禁止使用通訊設(shè)備，同時交出火種，禁止穿釘有鐵釘?shù)男腿菀桩a(chǎn)生電火花的化纖類服裝。4、樁機手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓(xùn)與班前安全教育。5、樁機入場后，需提供樁機配套相關(guān)合格證明文件及年檢報告，每天上班

18、前需要對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強檢查，確保制動靈活，試機正常后方能施工。施工過程中加強對樁機各部件的日常檢查與維修保養(yǎng)。6、安全用電：a、電源電線，電動機和閘刀接線正確，絕緣良好，電壓偏差不得超過5%，若兩臺電動機須同操作時，應(yīng)隔一定時間再啟動。b、軌道接地電阻不大于10；在挺桿頂部應(yīng)安裝避雷針，大雨、雷電、大霧或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。c、工作停止時，應(yīng)將樁錘落到地面上墊好方木，拉開電源閘門，鎖好開關(guān)箱。d、機電設(shè)備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。e、因露天作業(yè)，需注意安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設(shè)施，一機一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全；7、安全

19、運樁a、樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞；b、樁的運輸，陸路宜用平板車，裝運時，應(yīng)把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動。c、采用吊車裝卸，平板車運輸，由于每節(jié)管樁長13m，采用兩端勾吊吊運（如圖所示）。d、樁運輸采用平板車運輸PHC樁，設(shè)計二個固定架防止PHC樁滾動。運輸過程中固定架支點應(yīng)滿足兩支點法的位置（支點距離樁端0.207L）處，并墊以楔形掩木，防止?jié)L動，嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，車底層應(yīng)設(shè)置墊枕。8、安全吊樁a、打樁前必須確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具，吊樁冒確保捆線牢固。人員盡量遠離起吊樁節(jié)；b、一定要在規(guī)定的吊臂舉升角內(nèi)起吊額定的重量，以免起吊超負荷；c

20、、挺桿在豎直位置時，不準離挺桿4m以外吊樁，嚴禁在側(cè)面斜拉吊樁；d、吊樁時必須先夾緊軌鉗，正面吊樁，樁與導(dǎo)桿中心距離不得大于4m。樁的吊點應(yīng)在樁的全長三分之一處，防止傾翻；e、樁架前傾不得超過5度，后仰不得超過18度；起吊樁錘、重物時，下面嚴禁任何人站立停留或通行；f、打樁和拉吊樁不準同時操作，并且要與相應(yīng)的運輸車密切配合，將樁運至樁架正前方4m以內(nèi)；g、樁錘防止錘體吊離樁頂時發(fā)生倒樁事故，啟動打樁前應(yīng)拉開機械鎖，使吊錘齒縮回重鉤伸出后方可；h、吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應(yīng)停止運樁。i、吊裝運輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監(jiān)護，隔離操作，嚴禁人員通行。9、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。10、接樁時絕對不允許隨便扳動手柄，以免樁落下傷人；11、工地各部分按規(guī)定懸掛安全標(biāo)志，吊樁時服從統(tǒng)一指揮；12、試樁施工前要對打樁地段得地下管線，地上及高空電線等設(shè)施進行探明，確定無影響后在進行試樁施工。七、文明施