噴漆烘干室設(shè)計(jì)方案

1、噴漆烘干室設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)主要參數(shù)根據(jù)需方提出的有關(guān)技術(shù)規(guī)格和要求確定1.1最大工件外形尺寸LX W H)： 10000 X 4500 X 5000 (mm1.2最大工件重量：20T1.3噴烘要求：噴漆烘干兩用、冬季升溫噴漆，雨季升溫除濕噴漆。1.4加熱方式：超導(dǎo)電加熱1.5烘干溫度：60C 可調(diào)1.6烘干時(shí)間：0120min 可任意設(shè)定1.7噴烘室的溫度誤差：v5C1.8烘干時(shí)室體外表溫度:周圍環(huán)境溫度+5C1.9空氣凈化率： 98%1.10漆霧處理方式：米用干式過(guò)濾的方式來(lái)捕捉廢漆霧。1.11漆霧凈化率： 96%1.12噪音：500LX1.14室有載風(fēng)速：0.3? 0.5m/s1.15送排風(fēng)方

2、式：上送下排1.16工件輸送方式：卷線式電動(dòng)平車1.18 噴漆室門結(jié)構(gòu)形式：電動(dòng)大門。1.19 三維工作臺(tái)：左、右側(cè)各1臺(tái)設(shè)置空氣輔助無(wú)氣噴涂系統(tǒng)1.20送風(fēng)潔凈度：室氣休中 5卩m以上的塵埃100%濾1.21控制方式：自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制。具有多種保護(hù)、報(bào)警功1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB6514-2021?涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂漆工藝平安及其通風(fēng)凈化?2.2 GB7691-2003?涂裝作業(yè)平安規(guī)程平安管理通那么?2.3 GB14444-2006?涂裝作業(yè)平安規(guī)程噴漆室平安技術(shù)規(guī)定?2.4 GB14443-2007?涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂層烘干室平安技術(shù)規(guī)定?2.5 GB20211-2006?涂裝作業(yè)平安

3、規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置平安技術(shù)規(guī)定?2.6 GB1 2348-1 990 ?工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)?2.7 GB16297-1996?大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?2.8 GBJ87-1985?工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)?2.9 GB50058-1992?爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)?2.10 GBZI-2002?工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?2.12 JT/T324-1997 ?汽車噴烤漆房通用技術(shù)條件?2.13 GBZ2-2002 ?工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值?2.14 SDJ8-1979 ?電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程?2.15 GB3096-1993 ?城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)?2.16 GB4053-198

4、3 ?登高梯臺(tái)欄桿平安標(biāo)準(zhǔn)?2.17 GB50016-2006 ?建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)?2.18 GB50140 ?建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)?2 、 設(shè)計(jì)目標(biāo)本公司一直致力于涂裝設(shè)備的研究和生產(chǎn)。 經(jīng)過(guò) 20 多年來(lái)的精 心研究設(shè)計(jì)， 成功制造出符合各種使用要求的噴漆烘漆房。本設(shè)備為噴漆烘漆工程， 它的程序化自動(dòng)控制使操作員工對(duì)工件 能創(chuàng)造出 完美無(wú)暇的噴漆效果， 噴漆期間能連續(xù)進(jìn)行空氣對(duì)換， 使受 污染的空氣迅速排 出， 永遠(yuǎn)保持房空氣清新潔凈， 確保操作員工的身 體健康和設(shè)備平安。送回風(fēng)裝置的合理布局， 使室各點(diǎn)溫度相同， 使工件的油漆以相 同的速度 枯燥得到理想的烘漆效果， 使外表無(wú)須打磨， 亦能

5、平滑如鏡， 閃閃生輝。防爆、 防壓、防火、平安衛(wèi)生得到可靠保證，三廢治理達(dá) 到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，綠色環(huán)保得到充 分的表達(dá)。本設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配套件選擇、施工質(zhì)量方面、技術(shù)效勞方面 均到達(dá)國(guó)同 類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。3、設(shè)計(jì)原那么4.1 本設(shè)備用于對(duì)工件的噴漆、烘漆的作業(yè)。設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)平安、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，整個(gè)設(shè)計(jì)以用戶的要求為依據(jù)，結(jié)合工件及使用涂料現(xiàn)狀，按照涂裝工藝規(guī)要 求進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.2 設(shè)備滿足使用要求、運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單、維修方便。4.3 所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品。其中關(guān)鍵件和材料如：頂部過(guò)濾棉、電器元件、復(fù)合保溫彩鋼板、超導(dǎo)電加熱管

6、、送排風(fēng)機(jī)及燈具等分別選用進(jìn)口或國(guó)名牌產(chǎn)品，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。4.4 充分考慮設(shè)備運(yùn)行的可靠性和平安性,電器控制柜采用PLC可編程序自動(dòng)控制，柜主要元器件為進(jìn)口產(chǎn)品和國(guó)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。4.5 在保證設(shè)備原有使用性能的前提下，盡量減少根底投資。4、設(shè)計(jì)要求5.1職業(yè)平安衛(wèi)生按GB6514-95涂裝作業(yè)平安規(guī)程，噴漆室有機(jī)溶劑濃度不允許超 過(guò)最高值即：v 100mg/m醋酸乙酯v 30ng/n 3甲苯 v 100mg/rn丙酮3v 400ng/n 3防爆平安由于噴漆烘漆室屬于區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，因此在設(shè)計(jì)中采取以下防爆措施噴漆時(shí)具有良好的通風(fēng)設(shè)施，按GB14444-

7、2006?噴漆室安全技術(shù)規(guī)定? 與 GB50058-1992 ?爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì) 規(guī)?要求， 正常工作狀態(tài)下，室苯系列物濃度不超過(guò)100mg/m 3 , 遠(yuǎn)低于其爆炸下限的 25% 。5.2.2 室體所有材料包括頂板、側(cè)板及頂部過(guò)濾棉，均采用 阻燃材料。 阻燃性能不低于 F-3 等級(jí)。5.2.3 噴漆烘干室設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度超過(guò) 允許值時(shí)報(bào) 警可與消防系統(tǒng)連鎖，系統(tǒng)自動(dòng)切斷所有電源并進(jìn)行 聲光報(bào)警。5.2.4 噴漆烘干室電器設(shè)備電機(jī)、開(kāi)關(guān)、照明燈等均為防爆 型。5.2.5 排風(fēng)風(fēng)機(jī)選用防爆型。526在噴漆烘干室設(shè)有一個(gè)W H即800X 1800的外開(kāi)平安 門，供

8、操 作人員進(jìn)出。發(fā)生事故時(shí)，平安門自動(dòng)泄爆，操作人員可安 全撤出。5.3 消防按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 噴漆室應(yīng)安裝自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警及滅火裝置。 可采用 二氧化碳 或鹵化烷 1301 自動(dòng)滅火系統(tǒng)，并配置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào) 警儀。自動(dòng)滅火系統(tǒng) 需由當(dāng)?shù)叵啦块T指定的專業(yè)公司設(shè)計(jì)、 施工、 調(diào)試、驗(yàn)收， 我公司作技術(shù)配合。由于本噴漆室屬于間歇式噴漆使用，一般都不設(shè)置自動(dòng)滅火系 統(tǒng)。但配置二 氧化碳滅火器 5kgCO 2 5 臺(tái)。5、設(shè)備主要性能6.1 用途：噴烘兩用。6.2 噴漆：噴漆室漆霧處理方式采用干式。 可常溫噴漆， 冬季 可加溫噴漆，雨季可除濕噴漆6.3烘干溫度：60C 可調(diào)6.4噴漆作業(yè)區(qū)風(fēng)速 0.3

9、m/s6.5室體總送風(fēng)量：100000(m3/h)6.6室壓力：室呈微負(fù)壓50-100Pa6.7室光照度： 500LX6.8室清潔度：空氣過(guò)濾效率98%，漆霧過(guò)濾效率96%室氣休中5um以上塵埃100%濾。6.9 設(shè)備噪聲：室噪聲符合GB97-1985?工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)?室外噪聲符合 GB12348-1990?工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)?6.10廢氣排放：廢氣排放符合GB1629-1996?大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?6.11噴漆烘漆室有害氣體的濃度：低于GBZI-2002?工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?中規(guī)定的車間有害氣體的濃度6.12控制方式：自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制。具有多種保護(hù)、報(bào)警功能。6、設(shè)備結(jié)構(gòu)主

10、要參數(shù)7.1加熱方式名稱:超導(dǎo)電熱管型號(hào):XHD-1功率：2kw/ 支數(shù)量：312支輸出功率：624kw7.2送風(fēng)風(fēng)機(jī)型 式：雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)西門子技術(shù)制造型 號(hào)：DLF5.0B風(fēng)量：25000m 3/h全壓：900Pa功率：9Kw數(shù)量：4 臺(tái)7.3 排風(fēng)風(fēng)機(jī)型 式： 雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)西門子技術(shù)制造型 號(hào)： WZF710 防爆型風(fēng) 量： 49830m 3/h全壓：750Pa功率：18.5Kw數(shù)量：2 臺(tái)7.4照 明 500LX頂燈箱： BY508-4 36w X 4 隔爆熒光燈 16 套 側(cè)燈箱： BY508-2 36w X 2 隔爆熒光燈 20 套照明功率：3.744kw7.5電動(dòng)大

11、門開(kāi)啟門洞尺寸W H 5500 X 6000 mm起升速度：0.15m/s電機(jī)功率：2.2Kw數(shù)量：1臺(tái)7.6電動(dòng)平車型號(hào)：KPJ-25-1卷線式臺(tái)面尺寸LX WX H:10000X 4500X 650 mm鋼制滾輪：4個(gè)載重：20噸運(yùn)行速度：10? 15m/min 左右功率：2.2Kw數(shù)量：1臺(tái)配用軌道P43,軌距2500mm7.7三維工作臺(tái)：外形尺寸LX WX H: 1640 X 1200 X 6000工作臺(tái)伸到長(zhǎng)度1200工作平臺(tái)護(hù)欄高度：900? 1000上下工作區(qū)：300? 5700提升高度：5700工作臺(tái)承重： 200Kg行走速度：8m/min行走電機(jī)功率：380V0.75KW防爆

12、型提升電機(jī)功率：380V1.5Kw防爆型伸速電機(jī)功率：380V0.37KW防爆型伸速速度:移動(dòng)距離有效工作區(qū)：120003m/min數(shù)量:7.8環(huán)保進(jìn)入空氣經(jīng)過(guò)二級(jí)過(guò)濾，廢氣經(jīng)過(guò)漆霧過(guò)濾裝置和活性炭吸附裝置，達(dá)標(biāo)后高空排放。7.9噴烘漆室室體 外形尺寸LX WX H13150 X7650X8000凈尺寸LX WX H13000 X7500X7000門洞尺寸WX H5500 X 6000 1 個(gè)平安門尺寸WX H800 X 1800 1 個(gè)卩一噴漆室照明率：按室指數(shù)K反射率確定新的白色墻取 0.34 K為室形狀系數(shù)：公式K二BL/H B+L =13m K 7.5m寧【7m x 13m+7.5m

13、】=0.68那么：500 x 13 x 7.5 m 2 x 1. 7N= =86 只2850X 0.34實(shí)際照明度 500LX3 . 噴漆烘干電功率計(jì)算：加熱系統(tǒng) ：對(duì)流熱風(fēng)循環(huán)烘干室的加熱系統(tǒng)是加熱空氣的裝置， 它能把進(jìn)入烘干室的熱空氣加熱至一定的溫度圍，通過(guò)加熱系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)將熱空氣引進(jìn)烘干室，并形成環(huán)流在室流動(dòng)，連續(xù)地加熱工作，使涂層得以干燥。為了保證烘干室的溶劑蒸汽濃度處在平安圍之，在熱空氣循環(huán)系統(tǒng)對(duì)流的過(guò)程中，需要排出一局部帶有溶劑蒸汽熱空氣廢氣，廢氣的排放量由調(diào)節(jié)閥控制。同時(shí)，需從室外吸入一局部新鮮空 氣予以補(bǔ)充。首先是熱力的計(jì)算：烘干室的熱力計(jì)算主要有兩類計(jì)算方法。第一類是熱平衡法，

14、烘干室所需熱量二加熱所需熱量 + 散熱 損失的熱量這種方法的熱力計(jì)算較精確，是烘干室設(shè)計(jì)常用的一種 方法，其缺點(diǎn)是計(jì) 算繁雜第二類是估算法，主要電功率估算法。 憑經(jīng)驗(yàn)及參考現(xiàn)有同類烘 干室的方法1. 熱平衡計(jì)算法： 首先必須確定設(shè)備總的熱損耗量， 然后計(jì)算 安裝功率 熱損耗量的計(jì)算： 對(duì)流烘干室設(shè)計(jì)時(shí)熱損耗量的計(jì)算一般按工作 時(shí)單位時(shí)間熱損耗量計(jì)算， 然后再按升溫時(shí)的要求核算總熱量， 兩者 進(jìn)行比擬，取其最 大者進(jìn)行功率計(jì)算。熱損耗量為：通過(guò)烘干室外壁散失的熱損耗量通過(guò)地面散失的熱損耗量 加熱與熱風(fēng)接觸的金屬的熱損耗量 烘干室圍壁保溫層吸熱時(shí)的熱損耗量 加熱 烘干室空氣的熱損耗量考慮到其他未估

15、計(jì)到的熱損耗量?jī)?chǔ)藏系數(shù)，一般取1.1 1.3(2). 電功率估算法： 憑經(jīng)驗(yàn)及參考現(xiàn)有同類烘干室的方法， 此方 法應(yīng)用廣 泛。烘干溫度要求在 40? 90C 屬于中低溫烘干設(shè)備，安裝功率按烘干室容積0.8? 1.5kw/m 3估算。100? 200C屬于中高溫烘干設(shè)備，安 裝功率按 烘干室容積 2-4kw/m 3 估算。本方案按烘干室容積 0.8kw/m3 計(jì)算7、噴漆、烘漆工作原理 :8.1 噴漆工作原理：噴漆工作狀態(tài) (圖示 1)L筋奶債2.嵐拆寶血凰3+ 104. *1燈占5.4.奮軌 化鋤粧9.善gl圖1 :噴漆工作原理圖在噴漆時(shí)，開(kāi)啟全部送排風(fēng)機(jī)和全部照明燈，關(guān)閉回風(fēng)閥。如果冬季需加

16、熱升溫噴漆和雨季除濕噴漆時(shí)需開(kāi)啟加熱裝置。首先外部空氣經(jīng)過(guò)初級(jí)過(guò)濾段進(jìn)入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，由風(fēng)機(jī)室送風(fēng)機(jī)把初級(jí)過(guò)濾后空氣通過(guò)空氣送風(fēng)管道送入室體頂部靜壓室，通過(guò)靜壓室底部鋪設(shè)的意大利進(jìn)口過(guò)濾棉進(jìn)行精過(guò)濾阻截固態(tài)塵埃，潔凈空氣垂直均勻流 入室體，在工件周圍形成風(fēng)幕，使噴漆剩余漆霧不向四周彌散。此時(shí)，室有載風(fēng)速為0.5米/秒左右，在高速氣流的作用下噴漆剩余漆霧將不會(huì)在操作者呼吸帶附近滯留，而隨氣流下降。 在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流帶有漆霧經(jīng)地溝回風(fēng)道通過(guò)漆霧過(guò)濾裝置，有害氣體進(jìn)入主機(jī)活性炭吸附裝置過(guò)濾經(jīng)活性炭吸附處理后，通過(guò)排風(fēng)管排出室外，到達(dá)廢氣凈化的要求。8.2烘漆的工作原理：烘漆工作狀態(tài)圖示2圖2:烘

17、漆工作原理在烘漆時(shí)開(kāi)啟送風(fēng)風(fēng)機(jī)及加熱裝置和回風(fēng)閥。關(guān)閉排風(fēng)閥和全部照明燈。經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的空氣進(jìn)入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，由送風(fēng)機(jī)把空氣送入上部熱室設(shè)置的熱交換器，形成熱空氣進(jìn)入靜壓室，通過(guò)靜壓室過(guò)濾層均流入室體，由回風(fēng)地溝經(jīng)過(guò)漆霧過(guò)濾裝置和活性炭吸附裝置回流入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，形成熱風(fēng)循環(huán)。&設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本設(shè)備主要由室體、送排風(fēng)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、照明裝置、加熱裝置、廢氣處理系統(tǒng)、三維工作臺(tái)、電動(dòng)平車、電動(dòng)大門及電氣控制系統(tǒng)等組成。本噴漆烘干室是噴烘兩用結(jié)構(gòu)。既能作噴漆使用，同時(shí)又能作烘干使用。9.1 室體本噴漆烘干室屬大型噴烤漆房。考慮到室體的強(qiáng)度和整體密封性，室體采用方管 80 X 80 X 5焊接成整體框架

18、結(jié)構(gòu)，將寶鋼彩鋼板0.5mm制作成型企口式EPS夾芯保溫板厚3 75mm保溫板 為無(wú)骨架，減少 熱傳遞，最后現(xiàn)場(chǎng)裝配成一個(gè)整體。室體外均用槽型和角型包角，具有裝飾性，又能密封。并且用密封膠密封，確?？諝鉄o(wú)泄漏。室體主體材料選用復(fù)合保溫板圖示3,其、外面層為彩色噴塑熱 鍍鋅鋼板，中間填充阻燃型保溫材料，外板與保溫材料整體壓制面成一體。 復(fù)合保溫板的優(yōu)點(diǎn)：輕型、新穎、造型美觀 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能好、 耐腐蝕性好。施工快捷、防水及使用壽命長(zhǎng) 密封效果佳室體一端設(shè)置電動(dòng)平開(kāi)大門，便于工件進(jìn)出圖4 :復(fù)合保溫板的接F表為EPS呆溫板的性能指標(biāo)容重導(dǎo)熱系數(shù)阻燃性最咼使用抗拉強(qiáng)度彎曲強(qiáng)度壓

19、縮強(qiáng)度吸水性3kg/mW/m.k氧指數(shù)溫度C2N/cm2N/cm2N/cmg/cm218 30 10 30 30 0.03復(fù)合保溫板安裝型式為企口式，具有插接接頭，便于拼裝插入，保證室體的整體密封性和自承重性，其接頭型式圖示4。室體頂部設(shè)置靜壓室，使氣流均勻。靜壓室底面鋪設(shè)意大 利進(jìn)口過(guò)濾棉，確保進(jìn)入室體空氣潔凈，使產(chǎn)品無(wú)污染。頭型式室體側(cè)壁設(shè)置1個(gè)平安門，便于操作人員進(jìn)出。平安門設(shè)有可調(diào)壓力鎖和啟閉裝置。出現(xiàn)事故能自動(dòng)泄爆，操作人員平安撤出吸煙平安門處嚴(yán)禁站人及放置物品。室嚴(yán)禁存放汕漆類物品及室體地坪下共設(shè)置 3 條回風(fēng)地溝，地溝上鋪設(shè)活動(dòng)鋼制格 柵，便于操作人員走動(dòng)及清理地溝污物。格柵板承

20、重大于 300kg/ m 2 在格柵下面鋪設(shè)漆霧過(guò)濾層，更換方便，過(guò)濾效率高，使用壽 命長(zhǎng)。 在室體緊靠?jī)蓚?cè)設(shè)地軌， 地軌上擱置三維工作臺(tái)， 便于操 作人員噴漆。 在地坪上鋪設(shè)二條平行的標(biāo)準(zhǔn)鋼軌，軌面與地面平齊，軌 道上擱置電 動(dòng)平車。室體配置可然氣體報(bào)警裝置。室體配置應(yīng)急照明裝置9.2 送排風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)風(fēng)機(jī)采用雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)共 4 臺(tái)，型號(hào) DLF5.0B ， 風(fēng)量 25000mVh ，全壓 lOOOPa, 功率 11Kw 總送風(fēng)量為 100000 m i/h 。排風(fēng)風(fēng)機(jī)采用雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī) 防爆型 共 2 臺(tái)，型號(hào)WZF710 風(fēng)量 49830nVh ，全壓 750Pa, 功率 1

21、8.5Kw, 總排風(fēng)量為 99660m 3/h 送排風(fēng)系統(tǒng)的作用是保證噴漆作業(yè)時(shí)室風(fēng)速到達(dá)設(shè)計(jì)值。為了 保證室體外 部塵土不會(huì)吸入室， 室排風(fēng)量略小于送風(fēng)量， 呈微壓 50? 100 帕。室安裝差壓計(jì)。 可以顯示室微小的壓力變化。送排風(fēng)機(jī)設(shè)置在封閉箱， 大大減低噪音， 使噪音低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 在送排 風(fēng)主機(jī)一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)檢修門。排風(fēng)閥和回風(fēng)閥均采用多葉閥， 并用帶防塵蓋軸承座固定轉(zhuǎn) 軸，開(kāi)啟靈活， 阻力小、無(wú)噪音、使用壽命長(zhǎng)。排風(fēng)閥選用電動(dòng)推桿 啟閉，回風(fēng)閥選用進(jìn)口電動(dòng) 執(zhí)行器啟閉， 排風(fēng)閥與回風(fēng)閥通過(guò)電器自 動(dòng)聯(lián)鎖。噴漆時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟排風(fēng)閥，關(guān) 閉回風(fēng)閥。烘干時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟 回風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)閥。為了

22、便于環(huán)保檢測(cè)，在風(fēng)道出口處約 1.5 米處的適當(dāng)位置安裝? 80mm 監(jiān)測(cè)孔，啟閉簡(jiǎn)便。在封閉箱設(shè)置空氣初級(jí)過(guò)濾裝置，使外部空氣在約 8m 高處進(jìn) 入，空氣經(jīng) 一級(jí)初過(guò)濾后通過(guò)送風(fēng)管道進(jìn)入室體頂部靜壓室過(guò)濾棉進(jìn) 行二級(jí)精過(guò)濾，使?jié)崈?空氣垂直均勻流入室體，保證室空氣潔凈度， 使空氣中塵埃粒子 v 5 卩 m漆霧處理采用干式吸附阻檔法。在排風(fēng)地溝的格柵板下面鋪設(shè) 過(guò)濾棉，過(guò)濾面積大。 過(guò)濾棉固定在鋼板網(wǎng)上， 鋼板網(wǎng)固定在骨架上， 平安牢 固，過(guò)濾棉更換快速簡(jiǎn)便。噴漆時(shí)，過(guò)剩漆霧經(jīng)鋪設(shè)的過(guò)濾棉 層，漆霧被吸附阻 擋， 廢氣通過(guò)活性炭吸附處理后經(jīng)過(guò)排放管道排入 高空，到達(dá)環(huán)保要求。在風(fēng)機(jī)主機(jī)箱底部設(shè)

23、抽屜式多組活性炭盒，減少串動(dòng)摩擦，廢 氣接觸反響 均勻， 更換方便。 有害溶劑如甲苯及苯類揮發(fā)氣體經(jīng)活性 炭層吸附處理，到達(dá) 國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。烘干時(shí)，經(jīng)過(guò)初效過(guò)濾后的空氣經(jīng)過(guò)熱室形成熱空氣，通過(guò)送 風(fēng)管道送入 靜壓室， 經(jīng)過(guò)靜壓室高效過(guò)濾層均流入室體， 由回風(fēng)地溝 經(jīng)過(guò)濾層，含有機(jī)溶 劑的氣體通過(guò)活性炭吸附裝置處理后回流入主 機(jī)，形成熱風(fēng)循環(huán)。有害溶劑處理 達(dá)標(biāo)。噴漆室和烘干室廢氣的處理法 噴漆室的廢氣是噴漆室在換氣過(guò)程中產(chǎn)生的。 噴漆室需要在0.25 ? 0.5 米 /秒的風(fēng)速圍進(jìn)行換氣，因此，噴漆室排出廢氣的特點(diǎn)是風(fēng)量大，溶劑蒸氣濃度極底 大約在 10? 20ppm 圍 。噴漆室廢氣， 除含

24、有低濃度的溶劑 蒸氣外， 還含有一局部由于過(guò)噴而形成的涂料煙 霧，這些涂料煙霧的顆粒直徑大 約在 20? 200 微米左右烘干室的廢氣，是在涂層固化過(guò)程中產(chǎn)生的。其中，除含有殘 存的涂層中 未揮發(fā)的溶劑外， 還有在成膜過(guò)程中， 涂料各單體成分熱 分解及反響生成物。揮發(fā)室的廢氣，僅含有漆膜揮發(fā)的溶劑 噴漆和烘干室廢氣的處理有直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法 和活性炭吸 附法等本方案采用活性炭吸附法。A 直接燃燒法 直接燃燒法是將噴漆及烘干過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣引入燃燒室，直 接與火焰接觸燃燒， 把廢氣中的可燃成分燃燒分解， 變成無(wú)臭無(wú)害的 二氧化碳 和水蒸氣的一種方法。 為了防止廢氣中的碳?xì)浠衔镉捎诓?/p>

25、 完全燃燒而生成 CO 在燃燒室， 除供給充足的氧氣外， 還必須要有 650? 800C 的燃燒溫度和 0.5? 1.0 秒的廢氣滯留時(shí)間。廢氣直接燃燒系統(tǒng)是由燒嘴、燃燒室、預(yù)熱器等局部組成。 直接燃燒法， 管理容易，維護(hù)簡(jiǎn)單，可靠性高。但需要的處理 溫度高；消耗燃料多。對(duì)處理噴 漆室這樣低濃度、大風(fēng)量的廢氣不經(jīng) 濟(jì)，目前極少使用。B 催化燃燒法 催化燃燒法是利用催化劑使廢氣中的有機(jī)溶劑蒸氣發(fā)生劇烈 氧 化燃燒，生成水和二氧化碳， 從而到達(dá)除去廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)管道送入熱交 換器，將廢 氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。 經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣， 通過(guò)催化

26、劑層使之燃燒。 燃燒生成的高溫干凈氣體， 可以再利用來(lái)干 燥涂層和預(yù)熱空氣。由于催化劑的存在，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250? 500 C，大大低于直接燃燒法的燃燒起始溫度 650? 800 C，因 此不需要從 外部供給大量的熱能， 就能使廢氣進(jìn)行完全燃燒。 燃料的 消耗遠(yuǎn)比直接燃燒法 為低催化燃燒法所用的固體催化劑，是一種能加速氧化反響的活性 物質(zhì)，利用 其活性外表吸附氣體中的氧，加快氧化反響速度。反響完 成后，生成物即離開(kāi)其 活性外表，使催化劑的外表仍處于活性狀態(tài)， 繼續(xù)不斷地吸附空氣中的氧，使催 化反響持續(xù)進(jìn)行下去。催化燃燒系統(tǒng)由催化元件、催化燃燒室、熱交換器及平安控制裝置等局部

27、組成。作為催化燃燒系統(tǒng)的核心部件催化元件，外面是用不銹鋼制成的金屬框架， 部充填外表鍍有催化劑的金屬載體。 催化劑多為白金 系的貴重金屬，如鈀、 鉑等。金屬載體制成各種形狀，有網(wǎng)狀、蜂窩 狀、球狀、柱狀等。載體的材料多 為鎳、鉻等耐熱合金及瓷等。催化燃燒法同直接燃燒法相比，雖然可以節(jié)約 50% 燃料，但實(shí) 際應(yīng)用在 噴漆廢氣處理方面甚少。這是因?yàn)椋话銍娖釓U氣成分，除 含有有機(jī)溶劑外， 還 含有造成催化劑中毒的樹(shù)脂成分、 顏料成分和可 塑劑成分， 而這些成分種類繁多， 催化劑的壽命很難控制。目前極少 使用。C.吸收法吸收法是用液體作為吸收劑， 使廢氣的有害成分在液體中被吸 收的方法。氣體的吸收

28、過(guò)程，是氣體的物質(zhì)由于分子擴(kuò)散，通過(guò)氣相和液 相的相間膜 而發(fā)生的氣體物質(zhì)的轉(zhuǎn)移傳質(zhì)過(guò)程。在工作過(guò)程中，廢氣由吸收塔底部進(jìn)入塔，作為吸收劑的水， 從吸收塔上 部進(jìn)入并被分散。在氣體和液體上下流動(dòng)接觸的過(guò)程中，在相間膜處，氣體中的有害成分被水吸收，使氣體得以凈化。干凈空 氣由吸收塔 上部排出， 含有廢氣有害與分的水， 由吸收塔下部流入水 槽。然后，需要對(duì)產(chǎn) 生的廢水作第二次處理作為吸收法的關(guān)鍵是選擇能把被吸收物質(zhì)進(jìn)行有效吸收的吸 收劑。吸收塔是吸收法得以進(jìn)行的主要設(shè)備，吸收塔有多種形式，如 噴淋塔、旋 風(fēng)式滌氣塔、多段塔、充填塔等。目前像干式噴漆烘漆房 結(jié)構(gòu)形式上不采用。9.2.1 活性炭吸附法

29、活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質(zhì) 成分在活性 炭龐大的固相外表進(jìn)行吸附濃縮， 從而到達(dá)凈化廢氣的目 的。這種現(xiàn)象的發(fā)生， 是在固相一氣相間的界面發(fā)生的物理過(guò)程。在工業(yè)上，利用活性炭作為吸附劑進(jìn)行吸附的方法有固定層法、流動(dòng)層法和接觸過(guò)濾法。但氣相條件下，用活性炭進(jìn)行廢氣處理 時(shí)，由于活 性炭摩耗和粉化程度小，用固定層吸附方法是最適宜的。根據(jù)被排放氣體的許可濃度， 當(dāng)出口端的濃度與入口端的濃度 到達(dá)一定 比值時(shí)，就需要對(duì)活性炭進(jìn)行再生處理或更換。用活性炭吸附法處理噴漆和烘干室廢氣， 效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低， 處理程 度可以控制，目前被廣泛使用。9.2.2 送排風(fēng)主機(jī)配置本噴漆室所

30、需送風(fēng)量為100000 m/h。分設(shè)2套主機(jī)，主機(jī)為 全封閉型。 每套主機(jī)外側(cè)面設(shè)初級(jí)過(guò)濾段，底部設(shè)活性炭吸附層，上 部設(shè)加熱器。主 機(jī)配置在室體外側(cè)面，每套主機(jī)各設(shè) 3 臺(tái)風(fēng)機(jī) 2 臺(tái) 送風(fēng),1 臺(tái)排風(fēng) 、 微負(fù)壓工作。噴漆時(shí)開(kāi)啟全部風(fēng)機(jī)，即送風(fēng)風(fēng)機(jī)共 4 臺(tái)，排風(fēng)風(fēng)機(jī)共 2 臺(tái)。 烘干時(shí)，每套主機(jī)開(kāi)啟 1 臺(tái)風(fēng)機(jī)，即共 2 臺(tái)風(fēng)機(jī)在熱風(fēng)循環(huán)。 溫度可任意設(shè)定并自動(dòng)控制。 烘干時(shí)間可任意設(shè)定最大為 2 小時(shí) 并自動(dòng)控制。如果下班后需烘干，在無(wú)人監(jiān)控狀態(tài)下，能可靠的平安 運(yùn)行，到設(shè)定烘干時(shí)問(wèn)時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉總電源。提供潔凈空氣是噴漆質(zhì)量的關(guān)鍵。本噴漆室的特點(diǎn)是全封閉，采用多級(jí)過(guò)濾，到達(dá)提供潔凈空

31、氣的要求。首先外部空氣經(jīng)過(guò)初級(jí)過(guò)濾段進(jìn)入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，這過(guò)濾段為初級(jí)過(guò)濾裝置，裝置里所用的初級(jí)過(guò)濾材料選用意大利進(jìn)口 EU 3DIN24185過(guò)濾棉430g/m圖示5，其主要技術(shù)指標(biāo)為:型號(hào)：LH重量：2220g/m 2厚度：20mm風(fēng)流量：5400m 3/h最小風(fēng)壓：18Pa最大風(fēng)壓：250Pa過(guò)濾效果：87.4%初級(jí)過(guò)濾棉:容塵量EU-5DIN24185 高效過(guò)型號(hào)：MWF 600G重量：600g/m2厚度：20mm風(fēng)流量：900m 3/h最小風(fēng)壓：27Pa最大風(fēng)壓：400Pa中效過(guò)濾效果：97.9%容塵量：453g/m2最高工作溫度:135 C防火級(jí)別：F-1 DIN53438濾棉圖示5，

32、其主要技術(shù)指標(biāo)為：過(guò)濾棉采用特種纖維原料制造，圖5:過(guò)濾棉具有耐酸、耐堿、耐高溫等特 性，其外表特有的粘膜層能盡最大效能阻止氣流中微細(xì)粒子泳移設(shè)備可到達(dá)使室空氣中直徑大于或等于10卩m的塵埃粒子100嚇以最高工作溫度：350 C防火級(jí)別：F-1 DIN53438靜壓室頂部過(guò)濾材料選用意大利進(jìn)口的1選用優(yōu)質(zhì)冷軋板鋼板噴塑或熱消除，空氣中直徑大于或等于5卩m的塵埃粒子98濟(jì)以消除風(fēng)機(jī)圖示6米用西門子技術(shù) 的雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)。生產(chǎn)其特點(diǎn)為：鍍鋅鋼板咬口而成，其型線為對(duì)數(shù)螺旋曲線，氣動(dòng)性能好。2) 葉輪動(dòng)平衡等級(jí)為 G5.6 級(jí)。圖 6: 風(fēng)機(jī)3) 進(jìn)風(fēng)口采用優(yōu)質(zhì)鋼板旋壓成型， 保證氣流均勻進(jìn)入葉

33、輪進(jìn)口截 面，降低流動(dòng)損失，提高效率。4) 電機(jī)采用 F 級(jí)絕緣等級(jí)。5) 風(fēng)機(jī)配用外轉(zhuǎn)子低噪聲電機(jī)，葉輪安裝在電機(jī)外殼上，由電 機(jī)外殼旋轉(zhuǎn)直 接驅(qū)動(dòng)。注: 風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在無(wú)出風(fēng)阻力下敞開(kāi)使用，以免燒毀電機(jī)，防止噴漆剩余漆霧附著在風(fēng)機(jī)機(jī)翼上，引起動(dòng)平衡失調(diào)。9.3 照明裝置 照明系統(tǒng)由頂燈和側(cè)燈組成。頂燈設(shè)置在室體頂部，側(cè)燈設(shè)置 在室體兩側(cè)。頂燈箱36WX4共16套，側(cè)燈箱36WX 2共20套，使室明亮。燈具選用菲利浦產(chǎn)品， 燈箱殼體為噴塑， 防腐耐用。 燈箱均采 用隔爆型。 燈 具鎮(zhèn)流器單獨(dú)集中在箱， 設(shè)置在室體外壁上。 平安可靠。9.4 加熱系統(tǒng) 本噴烘漆室，采用超導(dǎo)電熱管加熱，熱風(fēng)循環(huán)。 加

34、熱裝置主 要由熱室、支架和超導(dǎo)電熱管組成。 熱室由型鋼和保溫板等組成，熱室設(shè)置電加熱 器及支架。 安裝在送風(fēng)主機(jī)箱上面，保溫性能良好，檢修維修方便。熱室側(cè)面設(shè)有檢修門圖 7: 超導(dǎo)電熱管圖8三維工作臺(tái)超導(dǎo)電熱管采用國(guó)際上先進(jìn)的超導(dǎo)熱管技術(shù)，具有散熱面積大、升溫快、省電可省電 20%、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 衛(wèi)星、航空工 程。超導(dǎo)熱管分成二組，到設(shè)定溫度后，一組常開(kāi)，一組補(bǔ)溫。9.5三維工作臺(tái)在室體兩側(cè)各配置一臺(tái)掛壁式三維工作臺(tái)圖示9，共2臺(tái)。三維工作臺(tái)是專為噴漆配套的專用工作臺(tái)，便于作業(yè)人員在噴漆時(shí)可左右、上下、前后移動(dòng)。對(duì)大型設(shè)備的涂裝作 業(yè)可減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工 作效率。三

35、維工作臺(tái)主要由機(jī)架、伸縮工作臺(tái)、行走機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)等組成。1機(jī)架由走輪箱和升降滑架等組成。走輪箱采用鋼板焊接成形。升降滑架采用工字鋼結(jié)構(gòu)件，與走輪箱結(jié)合在一起成一個(gè)整體。機(jī)架由二只行走滾輪直立支承在地坪軌道上，上部由導(dǎo)輪與室體壁上導(dǎo)軌相扣聯(lián)，整個(gè)重心在下部。2行走機(jī)構(gòu)主要由防爆電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)， 直接驅(qū)動(dòng)滾輪在軌 道上左右運(yùn)行。 軌道兩端設(shè)置緩沖撞裝置。3升降機(jī)構(gòu)主要由防爆電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)，通過(guò)雙出軸減速機(jī) 上鏈輪帶動(dòng) 鏈條使伸縮升降工作臺(tái)在機(jī)架滑槽軌道作上下運(yùn)動(dòng)。 選用 1鏈條二根，每根破斷 力為 5t ，那么平安系數(shù)很大。在最高處和最低 處設(shè)機(jī)械限位保護(hù)裝置。4伸縮工作臺(tái)面為

36、防滑格柵形成，并四周設(shè)置平安圍欄。就近處配置防爆按扭盒。伸縮工作臺(tái)前后移動(dòng)由電動(dòng)控制完成。5電器控制系統(tǒng)主要由滑纜、導(dǎo)線、限位裝置、操作按扭盒等組成。滑纜采用多股鋼絲繩，用花籃螺栓緊固定在室上部。行走導(dǎo)線 采用多股軟電纜線，由滑 輪吊掛在滑纜上。限位裝置采用行程開(kāi)關(guān)， 設(shè)置在滑槽最高處和最低處， 起限位 保護(hù)作用。 操作按鈕盒采用防爆 型，設(shè)置在工作臺(tái)籠處，便于作業(yè)人員操作使用。 按鈕盒上設(shè)置總開(kāi) 關(guān)、上升、下降、前進(jìn)、后退等指示。三維工作臺(tái)整體重心在下部， 垂直支承在地面路軌上， 電機(jī)及電 器均采用 防爆型， 并設(shè)置電器及機(jī)械保護(hù)裝置， 載重鏈條平安系數(shù)很 大。本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊 合理，使用方便

37、，檢修簡(jiǎn)易，運(yùn)行平安可靠。9.6 電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)主要由電器控制柜及管線架等組成。電器控制柜采用 PLC 自動(dòng)控制 ，同時(shí)也可手動(dòng)操作。實(shí)現(xiàn)電源 控制、風(fēng) 量調(diào)節(jié)、溫度自動(dòng)控制、烘漆保溫時(shí)間自動(dòng)控制最大 2 小 時(shí)、故障報(bào)警裝置 等。電器控制設(shè)置自動(dòng)操作檔和手動(dòng)操作檔。電器控制柜面板上設(shè)置電流和電壓表、液晶溫度數(shù)顯儀表、溫 度調(diào)控器， 烘干時(shí)間調(diào)控器及風(fēng)機(jī)、加熱器、照明等指示燈按鈕。 電器控制柜自開(kāi)工 作時(shí)，都是預(yù)先根據(jù)設(shè)備所需功能編程好 的，操作時(shí)只要把開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到自 動(dòng)檔，設(shè)定所需溫度及烘干時(shí)間，按 下指示按鈕即可。這時(shí)風(fēng)機(jī)根據(jù)程序 自動(dòng)間隔約 3 秒相繼啟開(kāi)工作， 接著加熱器自動(dòng)相

38、繼間隔工作。 停止工 作時(shí)，加熱器先自動(dòng)停止工作， 約間隔 5 分鐘后風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止工作。果風(fēng)機(jī)出現(xiàn)電器控制設(shè)備都是互鎖的。電器控制柜設(shè)置故障聲光報(bào)警，如故障不運(yùn)轉(zhuǎn)或加熱器出現(xiàn)故障等， 只要那一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故 障，都能自動(dòng)切斷總電 源，自動(dòng)停機(jī)聲光報(bào)警。在設(shè)定烘漆溫度后，加熱器自開(kāi)工作，溫度到達(dá)后自動(dòng)斷電， 并能在保溫 時(shí)間自動(dòng)加熱保溫。有故障后，能自動(dòng)停電，確保平安。 加熱時(shí)，風(fēng)機(jī)先工作，到 設(shè)定時(shí)間后加熱器自開(kāi)工作。停止加熱時(shí)， 加熱器自動(dòng)斷電， 到設(shè)定時(shí)間后風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止工作，確保平安運(yùn)行生 產(chǎn)。電器控制柜主要元器件為進(jìn)口產(chǎn)品和國(guó)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品9 、 產(chǎn)品制造安裝調(diào)試10.1 產(chǎn)品制造我公司將嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量體系，保證設(shè)計(jì)、加工 和安裝質(zhì)量設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)需方會(huì)簽后才可制造。10.1.3 在制造過(guò)程中，需方可派員到本公司逐項(xiàng)驗(yàn)收，無(wú)誤后 發(fā)貨安裝10.2 設(shè)備安裝調(diào)試嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求進(jìn)行安裝、調(diào)試，供方配有工程 經(jīng)理，工程技術(shù)人員，質(zhì)量檢查人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理嚴(yán)格執(zhí)行我公司制定的平安操作規(guī)程。加強(qiáng)防火平安工作，遵守需方單位規(guī)章制度。文明施工，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。10、工程進(jìn)度11.1 合同生效預(yù)付款到帳