安裝質(zhì)量預防措施

1、第一章 建筑給水排水工程1.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝質(zhì)量通病1.1.1 給水管道滲漏1. 現(xiàn)象 管道連接處或管道與設備衛(wèi)生器具連接處滴水滲漏。2. 原因分析 1管道安裝過程中，管接口不牢，連接不緊密，以致連接處滲漏。 2管道水壓試驗不認真，沒有認真檢查管道安裝質(zhì)量。 3管道與器具給水閥門、水龍頭、水表等連接不緊密，導致接口滲漏。 4管道安裝完成后，成品保護不力，造成管道損壞。3. 預防措施 1管道安裝時應按設計選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品，并采用與之相適應的管道連 接方式，要求嚴格按照施工方案及相應的施工驗收標準、工藝標準，采取合理的安裝程序進行施 工。 2對于暗埋管道應采取分段戶試壓方式，即對

2、暗埋管道安裝一段試壓一段，隱蔽一 段。分段戶試壓必須到達標準驗收要求，全部安裝完畢再進行系統(tǒng)試壓，同樣必須滿足驗收 標準，從而確保管道接口的嚴密性。 3做好成品保護，與相關各工種配合協(xié)調(diào)。 4管道與器具配件連接時，應注意密封填料要密實飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配 套、不變形，金屬管道與非金屬管道轉(zhuǎn)換接頭質(zhì)量要過關，以確保接口嚴密、牢固。1.1.2 給水管穿室內(nèi)樓板或墻體施工不標準1. 現(xiàn)象 1未按標準設置防水套管。 2未按標準設置套管 或預留孔洞 ，在管道安裝時， 穿越樓板或墻體處隨意開洞、 割筋。 3套管的尺寸、位置及高出裝飾面高度不符合要求。 4保溫管道穿墻處結露。 5管道與套管之間滲水。

3、 6套管與樓板接觸處滲水。2. 原因分析 1管道穿墻、樓板處，結構施工時未按設計、標準要求預留孔洞或套管防水套管，漏放、錯放預埋套管。 2操作人員未按圖紙、標準要求施工，現(xiàn)場各級管理人員檢查不到位。 3保溫管道在安裝之前，未設置套管，或設置的套管尺寸未考慮保溫要求。 4套管安裝于預留孔洞中，封堵不認真。3. 預防措施 1主體施工時， 按圖紙要求密切配合土建預埋套管 或預留孔洞 。需要預埋套管的位置， 于施工圖紙上標好規(guī)格、尺寸、標高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽字后，方可 隱蔽。 2各種套管應根據(jù)設計要求及相應標準圖集加工制作，定位安裝： 防水套管應在土建主體施工時進行配合預埋，應

4、固定牢靠，在澆筑混凝土時要有專人看護。 安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻 打密實。安裝在墻體內(nèi)的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進行預埋。如果為磚墻，也可待墻體 砌好后開洞，安裝管道時埋設套管并用砂漿填補密實封堵。過墻套管應垂直墻面水平設置，套管 與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料。穿越樓板的套管應在地面粉刷或鋪設飾面之前埋設。 穿樓板套管的固定可在套管兩側地面處 焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。假設洞隙較大，板底應加托板，托板用鐵絲吊 在套管兩側的圓鋼上， 然后澆筑細石混凝土封堵， 封堵前須用水沖洗， 樓板堵洞宜采用二次灌堵

5、， 且抹面平整，完成后澆水養(yǎng)護并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。套管與管 道之間應采用阻燃密實材料和防水油膏填實。 3保溫管道在安裝時，預先考慮穿墻、穿樓板的套管，并能滿足保溫層的厚度。1.1.3 給水管支吊架及支墩安裝不合格1. 現(xiàn)象 1支吊架選型不合理， 如： 有防晃要求的未設置防晃支架、 有熱伸長的管道未按設計 或 標準設置滑動支架等。 2支吊架根部選型不合理，固定不牢靠。 3制作支吊架的型材過小，與所固定的管道不相稱，制作粗糙，切口不平整，有毛刺； 支吊架不預先進行除銹刷一道防銹漆，直接固定安裝后才刷防銹漆。 4塑料管與金屬支吊架間未設置非金屬墊或套管、銅管與金屬支吊架

6、間未設置橡膠墊。2. 原因分析 1支吊架選型不合理，制作時不按標準圖或工藝標準選擇型材，片面追求省料；制 作下料時采用電、氣焊切割開孔，毛刺不經(jīng)打磨。 2支吊架根部處理不標準，焊接不牢固。放線定位不準，管道支吊架偏移、間距過 大。 3對于有熱伸縮管道的支吊架安裝時未考慮管道的熱伸縮性。3. 預防措施 1管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應按設計或標準圖集加工制作，型材與所固定 的管道相稱。孔、眼應采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。金屬 支、吊、托架應做好防腐處理。 2支、吊、托架間距應按標準要求設置，直線管道上的支架應采用拉線檢查的方法使支 架保持同一直線，以便使管道

7、排列整齊，管道與支架間緊密接觸，銅管與金屬支架間還應加橡膠 等絕緣墊。 3對于墻上的支架，如墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋入墻內(nèi)局部一般不得小于120mm，且應開腳，埋設前應去除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將孔洞澆濕，以M5水泥砂漿和適量石子填塞密實飽滿；對于吊架安裝在樓板下時，可采用穿吊型，即吊桿貫穿樓板， 但必須在樓板面層施工前鉆孔安裝，適用于DN15DN300的管道。 4鋼筋混凝土構件上的支吊架也可在澆筑時于各支吊架位置處預埋鋼板，安裝時將支吊 架根部焊接在預埋鋼板上。5 當沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚墻或混凝土構件上，對于DN15DN150 的管道支吊 架可以用膨脹螺栓固定支吊

8、架， 但膨脹螺栓距結構物邊緣、 螺栓間距及螺栓的承載力應符合要求。6沿柱敷設的管道可采用抱柱式支架。7有熱伸長的管道支吊架應按設計設置固定及滑動支吊架，明管敷設的支吊架對管道線 膨脹采取措施時，應按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處應采取可 靠的固定措施。 8埋地管道的支墩座必須設置在堅實老土上，松土地基必須夯實。1.1.4 立管距墻過遠或半明半暗1. 現(xiàn)象 1立管距墻過遠。 2立管局部嵌于抹灰層中，半明半暗。2. 原因分析 1由于設計原因，建筑的同一位置的各層墻體不在同一軸線上。 2施工放線不準確或施工誤差，使建筑的同一位置的各層墻體不在同一軸線上。 3施工中技術變更，

9、墻體移位。 4高層建筑中結構尺寸、位置變化，未相應調(diào)整立管位置。 5管道安裝未吊通線，管道偏斜。3. 預防措施 1施工前必須進行圖紙會審，會審時應認真核對土建施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2緊密配合土建主體施工，預留好孔洞，土建的施工變更應及時通知安裝專業(yè)。 3土建專業(yè)在砌筑墻體時必須精確放線，發(fā)現(xiàn)墻體軸線壓預留管洞或距離管洞過遠時， 應及時與安裝專業(yè)聯(lián)系，找出原因，尋求合理解決方法。 4安裝時應用線墜吊通線，找準管中心線，進行修補管洞，保證管洞修補后位置準確， 直徑適宜。立管安裝前應及時復核立管甩口與室內(nèi)外的裝修厚度，并及時調(diào)整管中心位置。 5因高層建筑中結構尺寸、位置變化或土建主體承重墻影

10、響管道坐標時，應盡量利用管 道配件來調(diào)整管中心。因隔墻影響管坐標時，應撤除墻體重新砌筑或采取其他有效方案解決。1.2 給水設備安裝質(zhì)量通病1.2.1 水泵減振及防噪聲措施不好1. 現(xiàn)象 1水泵運轉(zhuǎn)時振動較大。 2水泵運轉(zhuǎn)時噪聲較大。 3水泵運轉(zhuǎn)時管道有振動。2. 原因分析 1水泵地腳螺栓松動或根底不穩(wěn)固。 2泵軸與電機軸不同心。 3水泵葉輪不平衡。 4水泵出水管支吊架偏少、偏小，固定不牢靠，或未按設計采用彈性吊架。 5水泵底座無防振措施。3. 預防措施 1設計施工過程中應嚴格按照標準采取減振防噪措施，水泵機組安裝時應均勻緊固地腳 螺栓或增設減振裝置。要求：小型水泵吸入口徑在中型水泵吸入口徑在大

11、型水泵吸入口徑在 2對于現(xiàn)場組裝的水泵機組，應先安裝固定水泵再裝電機，安裝電機時以水泵為基準。 安裝時應將電動機軸中心調(diào)整到與水泵中心在同一條直線上，通常是以測量水泵與電機連接處兩 個聯(lián)軸器的相對位置為準，即把兩個聯(lián)軸器調(diào)整到即同心又互相平行，兩個聯(lián)軸器間的軸向間隙300mm以下間隙為 24mm; 350500mm間隙為46mm ;600mm 以上間隙為 4 8mm。3對于葉輪不平衡時，應更換該葉輪。管道進、出水管上應按設計及標準要求作支吊架 或彈性支架，制作安裝要求參考標準圖集。泵房管道支吊架偏小或間距偏大1現(xiàn)象1泵房管道支吊架規(guī)格偏小。2泵房管道支吊架間距偏大。2原因分析1泵房管道支吊架規(guī)

12、格偏小。2泵房管道支吊架間距偏大。3預防措施1泵房內(nèi)管道的支吊架應能滿足管道滿水及水流沖擊的要求，同時還需滿足防振的需要。 支吊架的根部處理應選擇能承受該規(guī)格支吊架需要的形式，要求與結構可靠固定，并不得影響結 構的平安。2設備、配件及管道轉(zhuǎn)彎、分支處應單獨設置相應規(guī)格的支吊架。3管道支吊架的制作安裝參見本章的防治措施要求。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300支架的最大 間距m保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511121.3室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量通病高層室內(nèi)明設

13、 PVC排水管無阻火圈1. 現(xiàn)象高層建筑明裝在樓梯間、廚房及衛(wèi)生間等房間內(nèi)，PVC排水管無阻火圈或防火套管。2. 原因分析如不加設阻火圈或防火套管，發(fā)生火災時塑料管被燒壞后火勢將穿過樓板或隔墻，使火災蔓延到其他層或其他的防火分區(qū)。3. 預防措施1高層建筑內(nèi)明敷管道，當設計要求采取防止火災貫穿措施時，應符合以下規(guī)定：a、 立管管徑大于或等于 110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于500mm的 防火套管。b、管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露局部長度不宜小于200mm。c、 橫干管穿越防火分區(qū)隔

14、墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于500mm的 防火套管。2在需要安裝防火套管的樓層，應將防火套管和管道同時安裝。阻火圈那么在管道安裝完 成后加設。排水立管檢查口設置不符合要求1. 現(xiàn)象1 排水立管未按標準要求安裝檢查口。2排水立管檢查口間距太大。3 排水立管檢查口中心距操作地面高度不是1m 允許偏差20mm 。2. 原因分析 排水管道上無檢查口，管道堵塞時無法清通。3. 預防措施 施工安裝過程中應嚴格按設計或標準要求設置檢查口。1.3.3 排水立管垂直度達不到標準要求1. 現(xiàn)象 1排水立管安裝歪斜。 2排水管接口處上下管道不在同一垂直線上。2. 原因分析 1排水管道安裝達不到觀

15、感質(zhì)量要求。 2管道接口不順直將影響排水效果。 3管道在溫度變化時會縱向伸縮，如管道接口處安裝不順直，管道伸縮時會產(chǎn)生徑向應 力，屢次往復將會導致管道接口處裂開，出現(xiàn)漏水。3. 預防措施 安裝排水管時，應先吊線，根據(jù)管節(jié)長度安裝管卡，再進行管道安裝，以保證其垂直度。1.3.4 排水橫管無清掃口1. 現(xiàn)象1連接 2個及 2個以上大便器或 3個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上無清掃口。 2超過一定距離污水橫干管端頭無清掃口。2. 原因分析 未按標準設置清掃口，當管道堵塞時將不便于管道的清通。3. 預防措施 施工時應嚴格按照標準要求組織施工。1.3.5 管道支吊架間距偏大、規(guī)格偏小1. 現(xiàn)象 1排

16、水管支吊架間距偏大。 2排水管支吊架規(guī)格偏小。2. 原因分析 1支吊架間距偏大或規(guī)格偏小將影響管道的平安及穩(wěn)固。 2管道將會局部變形、下沉。3. 預防措施 管道的支吊架制作安裝參見本章 1.1.3 條中預防措施要求。1.4 衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病1.4.1 衛(wèi)生器具給水配件連接不美觀1. 現(xiàn)象 衛(wèi)生器具給水配件與預留給水甩口錯位、給水配件損傷。2. 原因分析 1預留給水甩口偏差太大。 2有熱水供給管道時，冷熱水龍頭未按左熱右冷的規(guī)定安裝。 3采用銅管鑲接方式在安裝時彎曲凹陷。 4采用鍍鉻給水配件安裝時破壞鍍鉻外表。3預防措施1預留給水甩口應按設計圖紙，參考所選衛(wèi)生器具規(guī)格型號的要求，結合建筑裝修

17、圖紙 進行安裝定位。管道甩口標高和坐標經(jīng)核對準確后，應及時將管道固定牢靠。安裝過程注意土建 施工中有關尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2 連接衛(wèi)生器具的銅管， 彎管時彎曲應均勻，彎管橢圓度應小于 8%,并不得有凹陷現(xiàn)象。3安裝鍍鉻的衛(wèi)生器具給水配件應使用扳手，不得使用管子鉗，以保護鍍鉻外表完好無 損。給水配件應安裝端正，外表潔凈并去除外露麻絲或水膠布。接口應嚴密不漏、牢固，不漏水。4安裝冷、熱水龍頭要注意安裝的位置和色標，一般為藍色、綠色表示冷水，應安裝在 面向衛(wèi)生器具的右側；紅色表示熱水，應安裝在面向衛(wèi)生器具的左側。衛(wèi)生器具排水管道安裝不滿足標準1現(xiàn)象1衛(wèi)生器具排水管道上未按設計或標準設

18、置存水彎，或存水彎設置不合理。2衛(wèi)生器具排水管道管徑不合理，坡度不夠，甚至倒坡。3衛(wèi)生器具排出口采用塑料軟管與排水管連接。4衛(wèi)生器具排出管與排水橫支管上的受水口封口不嚴。2原因分析制度不嚴，認識不夠，工作不認真，圖省事。3預防措施1嚴格按圖施工，選用合格產(chǎn)品，施工過程中控制好管道坡度。衛(wèi)生器具排出口按設計 要求與排水管相連，并不得采用塑料軟管。2衛(wèi)生器具排出管與排水橫支管上的受水口應采取密封措施。1.5室內(nèi)消防系統(tǒng)質(zhì)量通病鍍鋅鋼管連接不滿足標準要求1現(xiàn)象1鍍鋅鋼管采用焊接連接方式，鍍鋅管與法蘭的焊接處未作二次鍍鋅。2管道接口有返潮、滴水、滲漏現(xiàn)象。2原因分析1 對新標準不熟悉，施工圖省事，或有

19、關方不執(zhí)行標準，一味強調(diào)控制造價本錢。2管道接口質(zhì)量不過關，試壓不認真，通水后管道接口處有返潮、滴水、滲漏現(xiàn)象。3預防措施1選用優(yōu)質(zhì)管材及管件，按設計或標準要求，結合管徑的大小確定管道連接方式。按照 各類連接方式的操作工藝標準或施工方案要求嚴格施工。2DN < 100mm時，鍍鋅鋼管接口應采用螺紋連接方式：a. 管螺紋加工時應根據(jù)管徑大小決定切削次數(shù)，管徑大于25mm時，應分23次套絲。b. 螺紋加工長度應符合表的規(guī)定。螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。圓錐管螺紋的加工長度mm表 公稱直徑1520253240506580100螺紋加工長度151719222226263

20、138螺紋牙數(shù)8989911112316C.管道連接前用手將管見擰上，以檢查管螺紋的松緊程度，應保證管螺紋留有足夠的裝配余 量可供擰緊。d纏繞填料應按順時針方向，要求纏繞均勻，緊貼管螺紋。上管件時應使填料吃進螺紋間隙 內(nèi)，不得將填料擠出。e連接時應選用適宜的管鉗，確保螺紋的連接緊密牢固。螺紋應一次上緊，并不得倒回，擰 緊后螺紋根部應有 23扣的外露螺紋。f. 螺紋連接后，應進行外觀檢查，并去除外露麻絲，及時對被破壞鍍鋅層進行防腐處理。(3) DN > 100mm時，鍍鋅鋼管接口可采用法蘭連接方式，鍍鋅鋼管與法蘭焊接處應二次鍍 鋅。a法蘭應垂直于管中心， 采用角尺找正，管端插入法蘭深度為法

21、蘭厚度的1/22/3。法蘭的內(nèi)外面均需焊接，法蘭內(nèi)側的焊縫不得凸出密封面。法蘭焊接后應將毛刺及熔渣去除干凈，內(nèi)孔應 光滑，法蘭面應無飛濺物。b. 法蘭焊接完畢，應進行二次鍍鋅。對于下料尺寸不容易把握的部位，可進行預組裝，無誤 后拆下來再進行二次鍍鋅。c. 法蘭裝配時，兩法蘭應相互平行，不得將不平行的法蘭強制對口。d. 連接法蘭，將墊片放入法蘭之間，法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應符合設計和施工驗收標準的 要求，安裝墊片時要做成帶把的形狀，墊片不得凸入法蘭內(nèi)，其邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放 雙墊或偏墊。e. 連接法蘭的螺栓其直徑和長度應符合標準，安裝方向一致，即螺母在同一側。擰緊螺栓時 應對稱成十字交叉

22、式進行，不得一次擰緊一顆螺栓，對稱的螺栓應松緊一致，擰緊后的螺栓應突 出螺母，其長度不得大于螺桿直徑的 1/2。f. 法蘭連接接口不得直接埋入土壤中，必須埋地時應沿地溝敷設或設置檢查井，且法蘭和螺栓應涂防腐漆。(4) DN > 100mm，鍍鋅鋼管可采用卡套(箍)連接方式，卡套(箍)連接應采用專用溝槽 式管接頭。( 5)管道安裝完畢應進行水壓試驗， 試壓時應檢查各接口是否有滲漏， 發(fā)現(xiàn)問題應做好記號， 待修復后重新進行試壓，直至水壓試驗合格。1.5.2 消防管網(wǎng)上閥門選型及安裝不合理1. 現(xiàn)象( 1 )消防系統(tǒng)采用沒有明顯啟閉標志的閥門。( 2)消防水泵吸水管上采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥

23、。2. 原因分析( 1)室內(nèi)消防管道上的閥門應處于常開狀態(tài)，當管段或閥門檢修時，可以關閉相應的閥門。為防止檢修后忘開閥門，要求閥門設有明顯的啟閉標志(例如采用明桿閥門)，以便檢查，及時開啟閥門，保證管網(wǎng)水流暢通。如采用沒有明顯啟閉標志的閥門，將不便于發(fā)現(xiàn)和監(jiān)視閥門的啟閉 狀況，嚴重時可能會耽誤火情，導致滅火失敗。( 2)一般蝶閥的結構，閥瓣的開、關是用蝸桿傳動，在使用中受振動時，閥瓣容易變位，改 變其規(guī)定位置，甚至自行關閉，因此如果沒有可靠的鎖定裝置，將會帶來不良后果。3. 預防措施(1) ?高層民用建筑設計防火標準(2001年版)?(GB50045-95 )第條：“室內(nèi)消防給水 管道應采用閥

24、門分成假設干獨立段。閥門的布置應保證檢修管道時關閉停用的豎管不超過一根。當 豎管超過 4 根時，可關閉不相鄰的兩根。閥門應有明顯的啟閉標志 。2?自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收標準2003版? GB50261-96 第 4.2.4.1 條：“吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于根底之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑，且 不應采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥 。1.5.3 水泵接合器設置不標準1. 現(xiàn)象1水泵接合器位置不合理，與室外市政消火栓間距過大。2水泵接合器安裝高度不符合標準要求。3水泵接合器標識不清，不能區(qū)分消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)，以及兩系統(tǒng)的分區(qū)情況。4各系統(tǒng)、各區(qū)水泵接合器設置在同一

25、位置，不便于消防車補水滅火。2. 原因分析 水泵接合器是消防滅火時由消防車向室內(nèi)消防給水系統(tǒng)加壓供水的重要裝置。如安裝設置不 標準，就會在消防滅火時，對室內(nèi)消防給水系統(tǒng)補水產(chǎn)生困難，耽誤滅火，甚至滅火失敗。3. 預防措施 1設計和施工時應與建筑專業(yè)配合， 合理確定水泵接合器的數(shù)量和位置， 并滿足標準要求。 北方冰凍地區(qū)應有防凍保護措施。2嚴格按設計和標準施工，在對水泵接合器標識時，應將消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)，及兩系 統(tǒng)的高、中、低區(qū)分別進行有效標識。1.5.4 自動噴水系統(tǒng)配水管安裝不平正1. 現(xiàn)象 配水管、配水支管安裝通水后，有“拱起 、“塌腰、不平直等現(xiàn)象。2. 原因分析 1管道在運輸、堆放

26、和裝卸中產(chǎn)生彎曲變形。2管件偏心，絲扣偏斜。3支吊架間距過大，管道與支吊架接觸不緊密，受力不均。3. 預防措施 1管道在裝卸、 搬運中應輕拿輕放， 不得野蠻裝卸或受重物擠壓， 存放于倉庫時應按材質(zhì)、 型號、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放整齊。2噴淋管道必須按設計挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件。直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的 管件施工，如發(fā)現(xiàn)有“拱起 、“塌腰、不平直等現(xiàn)象應予以撤除，更換直管和管件重新安裝。 3配水管支吊架設置和排列應根據(jù)管道標高、坡度吊好線， 確定支架間距， 埋設安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊。4設置于弧形車道、環(huán)形走道等部位需彎曲的管道應采用管段煨彎方式或利用管件彎曲， 管

27、道煨彎時應采用煨彎器或煨彎機，不宜采用熱彎方式。 5管道的支吊架制作安裝參見 1.1.3 條中防治措施要求。1.5.5 噴淋系統(tǒng)末端試水裝置設置不合理1. 現(xiàn)象1未設置末端試水裝置，導致無法對各防火分區(qū)進行放水試驗。2壓力表及試水閥設于吊頂內(nèi)，導致試水及檢查系統(tǒng)壓力困難。2. 原因分析 末端試水裝置的功能是檢驗系統(tǒng)啟動、報警和利用系統(tǒng)啟動后的特性參數(shù)組成聯(lián)動控制裝置 等的功能是否正常，是自動噴水滅火系統(tǒng)使用中其可檢測系統(tǒng)總體功能的一種簡易可行的檢測試 驗裝置。如系統(tǒng)中該裝置未設置或設置不合理，將影響系統(tǒng)檢測，而無法實現(xiàn)上述功能。3. 預防措施1末端試水裝置一般由連接管、壓力表、控制閥及排水管組

28、成，管徑為25mm，有條件的 也可采用遠傳壓力表、流量測試裝置和電磁閥組成。總的安裝要求是操作簡便，檢測結果可靠。 在濕式、預作用系統(tǒng)中均要求在分區(qū)管網(wǎng)或系統(tǒng)管網(wǎng)末端設置末端試水裝置。2末端試水裝置排水管一般接至衛(wèi)生間、盥洗間、空調(diào)機房地漏處等便于排水的地方。為 便于試水操作及觀察，試水閥及壓力表一般安裝于吊頂以下明顯位置。1.6 室外給排水工程質(zhì)量通病1.6.1 溝槽開挖不符合要求1. 現(xiàn)象1所開挖的溝槽槽底局部被超挖，槽底土層受到松動或擾動。2溝槽槽底土層為淤泥質(zhì)土、回填土及局部有塊石等，而未作處理。2. 原因分析1測量放線或復核標高時出現(xiàn)錯誤，造成超挖。2采用機械挖槽時控制不嚴，局部多挖

29、。3. 預防措施 1應安排專業(yè)測量人員嚴格按圖進行測量放線，認真落實測量復核制度， 挖槽時要設專人把關檢查。 2使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上一般預留20cm 土層，待人工清挖。3槽底枯燥時，超挖可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度。 4槽底有地下水或地基含水量較大為淤泥質(zhì)土，不適于加夯時， 一般可用天然級配砂礫回填。 5當溝槽槽底為回填土或局部有塊石等時，應及時與設計單位溝通， 并按設計要求進行槽底根底的處理。1.6.2 溝槽回填施工的質(zhì)量不符合要求1. 現(xiàn)象 溝槽回填土的局部地段特別是檢查井周圍出現(xiàn)程度不同的下沉。2. 原因分析1松土回填，未分層夯實或雖分層但超厚夯實

30、，一經(jīng)地面水浸入或地面荷載作用，造成沉 陷。2溝槽中的積水、淤泥、有機雜物沒有去除和認真處理，雖經(jīng)夯打，但在飽和土上不可能 夯實。有機雜物一經(jīng)腐爛，必造成回填土下沉。3局部槽段，尤其是小管徑或雨水口連接管的溝槽，槽寬較窄，夯實不力，沒有到達要求 的密實度。 4使用壓路機碾壓回填土的溝槽， 在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位， 又未用小型 夯具夯實，造成局部漏夯。 5在回填土中含有較大的干土塊或含水量大的黏土塊較多，回填土的夯實質(zhì)量達不到要求。 6回填土不用夯壓方法，采用水沉法純砂性土除外，密實度達不到要求。3. 預防措施1溝槽回填土前，須將槽中積水、淤泥、雜物清理干凈。2凡在檢查井周圍和邊角

31、機械碾壓不到位的地方，必須要有機動夯和人力夯的補夯措施， 不得出現(xiàn)局部漏夯。3局部小量沉陷應立即將土挖出，重新分層夯實。4面積或深度較大的嚴重沉陷，除重新將土挖出，分層夯實外，還應會同有關部門共同檢驗管道結構有無損壞，如有損壞應挖出換管或采取其他補救措施。給水承插鑄鐵管安裝質(zhì)量不符合要求1現(xiàn)象在進行管道水壓試驗時，管道接口處有滲漏現(xiàn)象。2原因分析1接口在施工時清理不干凈，填料填塞不密實。2填料材料不合格或配合比不準確。3接口施工后沒有進行認真養(yǎng)護或冬期施工保溫不好，接口受凍。4對口不符合要求，接口不牢。3預防措施1安裝前應對管材的外觀進行檢查，查看有無裂紋、毛刺等，不合格的不能使用。2 插口裝

32、入承口前，應將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈，用氣焊烤掉承口內(nèi)及承口外的瀝 青。3鑄鐵管全部放穩(wěn)后，暫將接口間隙內(nèi)填塞干凈的麻繩等，防止泥土及雜物進入。4接口前挖好操作坑。5 接口內(nèi)填麻絲時，應將堵塞物拿掉，填麻絲的深度為承口總深的1/3,填麻絲應密實均 勻，應保證接口環(huán)形間隙均勻。打麻絲時，應先打油麻后打干麻。應把每圈麻絲擰成麻辮，麻辨直徑等于承插口環(huán)形間隙的1.5倍，長度為周長的1.3倍左右為宜。打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時發(fā)出金屬聲為止。采用膠圈接口時，填打膠圈應逐漸滾入承口內(nèi)，防止出現(xiàn)“悶鼻 現(xiàn)象。6 給水承插鑄鐵管橡膠圈接口時，一般采用滑入式。安裝程序為：清理管口一在插口外外表

33、和膠圈上刷潤滑劑肥皂水在承口內(nèi)上膠圈安裝頂進設備 頂入就位檢查。7 膨脹水泥砂漿接口的配料采用水泥強度等級不低于32.5級硅酸鹽膨脹水泥，出廠日期三個月以內(nèi)為合格產(chǎn)品，粒徑為0.20.5mm洗凈曬干砂，配合比為：砂：水泥：水=1 : 1 : 0.3質(zhì)量比拌和，拌和后應在半小時內(nèi)用完為宜。采用膨脹水泥接口時，應分層填入接口內(nèi)并搗 實，最后搗實至表層面反漿，且比承口邊緣凹進12mm為宜。8接口完畢，應速用濕泥或用濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進行養(yǎng)護。天氣 炎熱時，還應鋪上濕麻袋等物進行保護，防止熱脹冷縮損害管口。在太陽暴曬時，應隨時灑水養(yǎng) 護。9假設接口處僅有水漬現(xiàn)象， 使用一段時間后能

34、自愈， 可不用處理，假設有滲漏滴水甚至流水， 應慢慢剔開接口重新捻入填料。第二章 通風與空調(diào)工程2.1 風系統(tǒng)的質(zhì)量通病2.1.1 金屬風管外表不平整1. 現(xiàn)象 矩形風管外表凹凸不平，安裝好的風管發(fā)生變形，底部下沉俗稱“塌腰 。2. 原因分析1風管制作時所用鋼板厚度太薄，達不到標準要求。 2風管制作時法蘭尺寸與風管尺寸不配套，即法蘭尺寸小于風管尺寸或比風管尺寸大得過多。3大口徑風管未按標準要求加固，導致風管外表不平，安裝后出現(xiàn)底部下沉。4采用共板式自承法蘭連接的大口徑風管，法蘭強度低，導致風管變形。5采用插條連接的大口徑風管，接口強度低，導致風管變形。6鍍鋅鋼板采用卷材，加工前未將板材調(diào)平。

35、7防排煙系統(tǒng)風管一般采用法蘭連接并用石棉繩或石棉橡膠板等硬質(zhì)材料作法蘭墊料，由于法蘭內(nèi)側在墊料的兩邊各有一層風管翻邊，而外側那么沒有，因此在螺栓緊固時，會出現(xiàn)法蘭間 距內(nèi)寬外窄的情況，即兩個法蘭連接面處互不平行，與風管鉚接的那一面本應在一個平面上，卻 成了外翻的“八字形，與之相連的風管也隨之外翻，因而造成風管外表鼓凸不平。8風管支、吊架的強度不夠，固定不牢，支、吊架間距過大，無防晃吊架等，容易造成風 管局部變形，外表不平整。3. 預防措施 1選用風管的板材厚度要符合設計或標準要求。2風管制作時，風管及法蘭的尺寸誤差應在控制標準要求的范圍內(nèi)。3按標準要求對大口徑風管進行加固。4采用共板式自承法蘭

36、連接的風管，其使用條件應有一定的限制。根據(jù)工程應用經(jīng)驗，建 議長邊尺寸 2000mm 以下的矩形風管采用共板式自承法蘭，大于 2000mm 的采用角鋼法蘭。5插條連接的風管應滿足標準要求，只能在長邊尺寸w630mm的條件下采用。 6鍍鋅鋼板采用卷材時，在加工風管前應采用風管卷圓機等機械將卷材壓平，消除圓弧。 7采用法蘭連接并用石棉繩或石棉橡膠板等硬質(zhì)材料作法蘭墊料的防排煙系統(tǒng)風管，在法蘭連接時可在螺栓外側的墊料兩邊各墊一條與風管板材等厚、寬度約10mm 的鍍鋅板條，這樣可以消除因螺栓緊固而引起的風管外外表鼓凸變形。8風管支、吊架安裝質(zhì)量問題的防治措施詳見本手冊第條。2.1.2 風管支、干管連接

37、處的質(zhì)量問題1. 現(xiàn)象 1風管的支管與干管連接處有縫隙，四個角有孔洞。 2支、干管 90°垂直連接，沒有沿氣流方向做弧形接口或斜邊。 3支管開口于干管法蘭處，橫跨法蘭兩邊。 4支、總管連接處無風量調(diào)節(jié)裝置，或用導風板代替三通調(diào)節(jié)閥或支管調(diào)節(jié)閥。2. 原因分析 1為簡單方便，風管支管與主干管常采用插管式三通四通連接，支管連接板與干管接 觸局部用拉釘固定，振動后容易脫落，且密封不嚴，容易出現(xiàn)縫隙。 2為了施工時省事，支管直接 90°垂直接入干管。3導風板施工簡單，但只能對氣流起簡單的導流作用，無法進行風量調(diào)節(jié)。3. 預防措施 1風管支、干管連接宜采用整體式三通四通 ，當采用插管

38、式三通四通時，假設咬口 連接，接口處需打膠密封，咬口縫處易產(chǎn)生孔洞的四個角也要用密封膠及時封堵；假設用連接板式 插入管板邊連接，支管連接板與干管接觸局部，包括四個角，應用密封膠進行密封。2支管接總管處順氣流方向制作成弧形接口或斜邊連接。3根據(jù)需要在支、干管處設置三通調(diào)節(jié)閥，或在支管處設調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)風量，不宜用導風 板代替。2.1.3 吊迎風口與風管連接不合理1. 現(xiàn)象 1風口直接固定在吊頂頂棚上， 頸部未與掛下管相接， 或掛下管長度不夠， 未與風口相連。2風口無掛下管，頸部直接伸入風管內(nèi)。3掛下管與風口頸部尺寸不配合，縫隙過大。2. 原因分析1為圖省事，將風口直接固定在吊頂頂棚上，或?qū)L口頸部

39、伸入風管中，或伸入掛下管中 不連接。2風管與吊頂間的距離未準確確定，導致掛下管長度不夠。3風口與掛下短管連接時，螺栓或鉚釘間距過大，有縫隙。3. 預防措施1風口應與風管連接，不應漏裝掛下管。2應確定好頂棚的水平線，準確測量掛下短管的長度。3應按風口頸部尺寸制作掛下管。4風口與掛下管連接的螺栓或鉚釘間距不宜過大。2.1.4 風管穿防火及防爆墻體或樓板處未按標準要求設置防護套管1. 現(xiàn)象1風管穿過防火、防爆的墻體或樓板處，未設預埋管或防護套管。2制作防護套管的鋼板厚度太薄，不滿足標準要求。3防護套管與風管之間未用不燃柔性材料封堵。2. 原因分析 1施工單位對標準不熟悉或不重視。 2施工單位為節(jié)省本

40、錢，偷工減料。3. 預防措施 1圖紙會審時設計單位應向施工單位強調(diào)風管穿過防火、 防爆的墻體或樓板處設置預埋管 或防護套管是標準強制性條文所要求的，必須嚴格執(zhí)行，并對具體做法進行技術交底。從節(jié)省成 本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風管建議設預埋管，需要絕熱的風管建議設防護套管。2施工過程中，監(jiān)理單位應加強檢查，發(fā)現(xiàn)風管穿過防火、防爆的墻體或樓板處未設預埋 管或防護套管應要求施工單位補設，防護套管鋼板厚度缺乏 1.6mm 的應撤除返工。2.1.5 金屬風管支、吊架設置不符合要求1. 現(xiàn)象1風管支、 吊架的型鋼規(guī)格偏小， 與風管大小不匹配， 吊架橫擔彎曲變形， 吊桿彎曲不直。2支、吊架固定不牢。

41、3支、吊架與風管接觸不緊密，吊桿扭曲歪斜。4風管支、吊架的位置設置不當，離風口或支管接口等距離太近，影響使用。5水平風管支、吊架間距過大，垂直風管固定點不夠。 6系統(tǒng)無防晃吊架，主、干管的防晃吊架間距超過20m。7風管保溫絕熱層包于支、吊架外部。2. 原因分析1因設計選型錯誤造成型鋼規(guī)格尺寸偏小，寬度、 厚度不夠， 或使用了不合格的產(chǎn)品， 支、吊架與風管大小不匹配，故吊架橫擔彎曲，吊桿不直。2固定支、吊架的膨脹螺栓規(guī)格偏小，大型風管的支、吊架未在結構層設置預埋件，而直 接用膨脹螺栓固定，型鋼焊接不牢等，都造成支、吊架固定不牢。 3吊架橫擔彎曲、 吊桿長度不適宜、 風管外表不平整都易造成支、 吊

42、架與風管接觸不緊密。4支、吊架設置時未考慮到支管接口、風口、閥門等位置，故與之距離偏小。5施工單位為了方便省料，加大了支、吊架的間距，還常常不設防晃吊架。3. 預防措施1要根據(jù)風管的形式、 材質(zhì)， 按標準確定支、 吊架的形式、 材料規(guī)格及支、 吊架的間距等， 確定材料規(guī)格時絕熱保溫層的重量要考慮在負荷內(nèi)，并不得使用不合格產(chǎn)品。2膨脹螺栓的大小應根據(jù)所承受的荷載確定，安裝時應與建筑面垂直。大型風管的支、吊 架要在結構層內(nèi)設置預埋件，預埋件與混凝土連接要牢固，為防止預留位置不準確，可采用可調(diào) 型的預埋件，進行沿風管長度方向的水平調(diào)整，型鋼焊接要牢固。3安裝時，吊桿長度要調(diào)節(jié)到位，完成后對吊架要進行

43、調(diào)整，不得歪斜，以免各支、吊架 受力不均，造成風管局部變形。 4支、吊架設置時，要避開支管支管接口、風口、閥門等位置，距離不宜小于200mm 。5根據(jù)風管的形式、 材質(zhì)等， 按標準要求確定水平風管支、 吊架的間距、 防晃吊架的位置， 垂直風管安裝至少應有 2 個固定點。 6需絕熱的風管，支、吊架應設在保溫層外，以防止產(chǎn)生“冷橋。2.1.6 通風空調(diào)系統(tǒng)漏風量大1. 現(xiàn)象 通風空調(diào)系統(tǒng)風管及設備等漏風，系統(tǒng)風量損失大。2. 原因分析1風管制作質(zhì)量差，板材有十字型拼接縫，“ T型拼接縫處、三通、四通、變徑等管件棱邊折角處及風管與法蘭連接處的四角等位置孔隙過大，且未作密封處理。 2風管角鋼法蘭制作質(zhì)

44、量差，連接面不平整，造成風管安裝后法蘭之間產(chǎn)生間隙。 3風管及法蘭下料不準， 二者尺寸不配套卻強行連接， 造成風管與法蘭連接處的四角孔隙 過大，且未作密封處理。 4風管法蘭墊料設置不嚴密。 5 法蘭螺栓孔距過大，或螺栓松緊不均勻。 6設備進出口處所裝柔性短管破損。 7金屬風管與土建風道連接處未進行密封處理或處理不嚴密。 8土建風道上架設腳手架時鋼管穿越風道留下的洞口、澆筑混凝土時預留的穿墻螺桿套管等洞口未封堵，或風道內(nèi)部未進行抹灰處理。 9風管系統(tǒng)安裝完畢后，未按標準要求進行嚴密性檢驗，或檢驗頻次太少。 10現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組，因現(xiàn)場條件限制，未按標準要求進行漏風量檢測，機組 本身漏風量

45、較大。3. 預防措施1風管制作時應提高低料的準確性，使板材“T型拼接縫處、三通、四通、變徑等管件棱邊折角處及風管與法蘭連接處的四角等位置孔隙盡量減小，對不可防止產(chǎn)生的孔隙應用錫焊或 密封膠等進行密封，板材拼接時不得有十字型拼接縫。 2法蘭加工前如發(fā)現(xiàn)角鋼不平直， 應調(diào)直前方能使用。 法蘭焊接時應將角鋼置于鋼板制作 的平臺上，由有經(jīng)驗的焊工操作，保證法蘭平整度到達標準要求。 3嚴格將風管及法蘭制作的尺寸誤差控制在標準允許范圍內(nèi)，并保證風管與法蘭之間的適度的配合間隙，如發(fā)現(xiàn)風管與法蘭不配套，應作報廢處理，不得強行連接。4法蘭墊料應盡量選用彈性好、有一定強度的材料，厚度不能太薄，一般空調(diào)通風系統(tǒng)不

46、得小于3mm，潔凈系統(tǒng)以58mm為宜。墊料應盡量減少拼接，接頭處一般空調(diào)通風系統(tǒng)可采用 直縫對接，潔凈系統(tǒng)必須采用梯形或榫形連接。 5螺栓孔距應控制在標準允許的范圍內(nèi)。對于金屬風管，中、低壓系統(tǒng)螺栓孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)不得大于 100m m。對于非金屬風管，螺栓孔距不得大于120mm，且所有矩形風管的四角處應設螺孔。風管安裝時應交叉擰緊螺栓，使每個螺栓根本保持相同的松緊度。 6設備進出口處所裝柔性短管應采取防治措施，防止破損漏風。 7加強對土建風道的檢查， 發(fā)現(xiàn)風道壁上有洞口的應嚴密封堵。 對于金屬風管與土建封到 連接處的密封處理應制定專門的處理方案，對下述幾種特殊情況，尤其是引起

47、注意并采取特殊措 施進行處理：一是金屬風管與地面或墻面之間只有很小的間隙，該處封堵無法從風道外施工，應 從風道內(nèi)部進行封堵；二是金屬風管從土建風道底部接入，風管周邊洞口很難用澆混凝土、砌磚 等方法進行密封處理，可采用鋼板進行封堵；三是金屬風管絕熱層外表與其防護套管之間間隙的 處理，可在風道內(nèi)部先用鋼板將風管與防護套管之間的間隙進行封堵，再用玻璃棉等不燃柔性材 料將絕熱層外表與防護套管之間的間隙填實。 8嚴格按標準要求對安裝完畢的風管系統(tǒng)進行嚴密性檢驗，對現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組進行漏風量測試?？照{(diào)機組進行漏風量測試應在風管連接前進行，測試時用鋼板將各風管接口進 行臨時封堵。2.2 風管配件及部

48、件的質(zhì)量通病2.2.1 金屬風管法蘭制作、安裝不標準1. 現(xiàn)象 1 風管安裝完畢后，出現(xiàn)法蘭塌腰、變形。 2法蘭的四個角不方正、對角線不相等，法蘭螺栓孔距鉚釘間距不均勻或間距過大， 矩形法蘭四角無螺栓孔，同規(guī)格的法蘭不能互換使用。 3法蘭外表不平整，甚至變形。4圓形風管法蘭的圓度差。 5風管與法蘭連接處四角開裂，有孔洞，風管凸起，風管與法蘭鉚接后向一側偏斜。 6法蘭與風管鉚接不牢固，有脫鉚或漏鉚現(xiàn)象，連接法蘭的螺栓松動，未擰緊。 7風管不平整，與法蘭不貼實，法蘭翻邊不平整，翻邊寬度不一致，或翻邊量缺乏小于 6mm。 8法蘭墊料不平整，在四角處重疊或斷開，法蘭墊片厚度不夠，墊片凸入風管內(nèi)或突出法

49、 蘭外。2. 原因分析1沒有根據(jù)風管的尺寸大小選用相應規(guī)格的法蘭型鋼，一般型鋼規(guī)格偏小，強度不夠，造 成風管安裝后法蘭塌腰、變形。 2 同一規(guī)格的法蘭在制作時未先做樣板法蘭，或樣板法蘭未嚴格找方， 未先定位四個角的螺栓孔位，再等距離分螺栓孔，或制作的法蘭與樣板法蘭的四邊未用夾具緊密固定，造成移位， 導致同一批量、同一規(guī)格的法蘭互換性差，不能互換使用。3下料后的型鋼未先調(diào)直，制作法蘭時未在平直的鋼板上操作，焊接時受熱不均，完成后 未調(diào)平、調(diào)正，可造成法蘭外表不平整或變形。4法蘭機械加工時，機械未調(diào)整，型鋼受力不均，弧度不夠，或熱煨彎時加熱不均，造成 圓形法蘭圓度差。5法蘭內(nèi)框尺寸小于風管外邊尺寸

50、時，強行將風管套上，造成風管連接四角處開裂、有孔 洞，風管凸起，法蘭內(nèi)框尺寸遠大于風管外邊尺寸，風管與法蘭連接不能緊貼，鉚接后風管向一 側偏斜。3. 預防措施 1按標準要求根據(jù)不同規(guī)格的風管尺寸選用相應規(guī)格的型鋼， 下料時要考慮法蘭四邊搭接 型鋼的寬度以及風管的尺寸，一般法蘭的內(nèi)框尺寸比風管的外邊尺寸大12mm，以保證法蘭與風管配套使用，先在四角設置螺栓孔，然后再等分孔距，并保證孔距不大于150mm。2同一批量、同一規(guī)格的法蘭，在加工之前一定要先做樣板法蘭，以保證法蘭的互換性。矩形樣板法蘭四邊的垂直度、收縮量應相等，對角線偏差不得大于1 mm 。利用樣板法蘭進行鉆孔時，先用點沖進行各孔定位，并

51、將法蘭四邊與樣板法蘭用大力鉗等夾具夾緊，防止位移。法蘭螺 栓分孔后，將樣板按孔的位置依次旋轉(zhuǎn)一周，檢查是否對稱。螺孔中心線定位時，一定要扣減角 鋼的厚度。3 圓形法蘭制作時應用相應的圓形胎具校對法蘭的圓度，且胎具直徑偏差不得大于 0.5mm。4角鋼法蘭四角焊接時， 一定要在水平的鋼板上進行， 以保證其平整度。 為防止焊接變形， 先點焊，后滿焊，焊接完成后檢查是否有漏焊、假焊或孔洞等現(xiàn)象，并對矩形法蘭用角尺找方。 5風管板材在剪切、下料時切口要整齊，風管異徑管下料時，板材兩邊要預留5cm 左右的直邊，以保證法蘭與異徑管連接平直。風管與法蘭在翻邊連接時，翻邊要平整、貼實，翻邊量 要均勻一致，一般控

52、制在 69mm ，且不應小于 6mm。 6制作共板法蘭時，在鋼板上機前，倒角應掌握好統(tǒng)一尺寸，現(xiàn)場安裝前，根據(jù)標準要求 的允許偏差檢查法蘭口的水平度與垂直度及對角線的偏差，確保法蘭接口連接緊密。7法蘭風管連接時，一般將螺栓順著風管內(nèi)的氣流方向安裝，螺母設在法蘭的同一側，螺 栓緊固時，矩形風管法蘭先緊固四個角的螺栓，圓形風管法蘭先緊固互相垂直的四個螺栓，其他 位置的螺栓對稱進行，螺栓緊固時，一定要擰緊，螺母不得松動。8風管與法蘭鉚接時鉚釘?shù)目拙嘁惨?，不得大?50m m,鉚釘孔與選用鉚釘要配套使用，為保證鉚接強度，不得采用鋁質(zhì)鉚釘或拉釘，鉚釘與風管要鉚實，且保證風管與法蘭貼實、 平整,鉚完后

53、,檢查是否有漏鉚、脫鉚、鉚接不牢的現(xiàn)象。 9風管法蘭連接時,一定要根據(jù)設計及施工標準要求選用法蘭墊料,墊料安裝時,要與法 蘭邊墊平,尤其在四角轉(zhuǎn)彎處,不得重疊、漏墊,螺栓穿過法蘭墊料時,不能任意挖孔,一定要 沖出與螺栓直徑配套的孔徑,法蘭墊片不得凸入風管內(nèi)或突出法蘭外。2.2.2 彎管導流葉片設置不標準1. 現(xiàn)象 1直角彎管、 曲率半徑較小 小于其平面邊長 的弧形彎管等阻力較大的彎管未設導流片。 2在彎管處雖設置有導流片,但不標準,如導流片制作不標準如板材厚度缺乏,兩側未 卷邊等、片數(shù)少常見的情況是只設一片 、片距不合理、高度較大的風管導流片未分層設置等。2. 原因分析 1 施工人員對設置導流

54、片的作用及重要性認識缺乏,偷工減料,不安裝或不按要求施工。 2施工人員不了解導流片的正確安裝方法,憑經(jīng)驗或想象隨意安裝。3. 預防措施1對于平面邊長大于 500mm 的內(nèi)弧外直角彎管、內(nèi)斜線外直角彎管、內(nèi)外直角彎管以及 曲率半徑小于一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管應設置導流片。(2) 導流片的片數(shù)、片距及位置應按?通風管道技術規(guī)程?(JGJ141-2004)第條的要求設置，具體制作及安裝方法應按?全國通用通風管道配件圖表?的要求執(zhí)行。必要時設計單位 應向施工單位進行技術交底。2.2.3 防排煙系統(tǒng)風管法蘭墊料及柔性短管未采用不燃材料1. 現(xiàn)象( 1 )防排煙系統(tǒng)， 尤其是正壓送風系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設的補風系統(tǒng)， 其法蘭墊料采用閉孔 海綿、橡膠板等易燃或難燃材料。( 2)柔性短管采用普通帆布，人造革等易燃或難燃材料，或在其外表刷