JDSoftSurfMill加工實(shí)例

1、加強(qiáng)實(shí)習(xí)加工實(shí)例JDSoft SurfMill7.0軟件的3軸加工組提供了多種曲面加工策略，例如：曲面分層區(qū)域粗加工、曲面殘料補(bǔ)加工、曲面精加工、曲面清根加工等一系列的加工方法，同學(xué)們可以根據(jù)需要，方便靈活的安排加工工藝。圖1 曲面加工方法此篇以“開(kāi)關(guān)凸?！惫ぜ槔?，來(lái)講解如何利用JDSoft SurfMill7.0軟件快速生成三軸加工路徑。圖2 三角開(kāi)關(guān)凸模1JDSoft SurfMill7.0編程前的準(zhǔn)備工作在使用JDSoft SurfMill7.0編程之前，我們需要進(jìn)行下面的準(zhǔn)備工作：Ø 曲面模型分析，制定加工工藝Ø 加工前的項(xiàng)目設(shè)置1.1 曲面模型分析，制定加工工藝

2、1.1.1 曲面模型分析曲面模型坐標(biāo)、尺寸信息使用鼠標(biāo)左鍵框選全部曲面模型，在軟件窗口右側(cè)的“對(duì)象屬性”對(duì)話框（系統(tǒng)默認(rèn)在軟件窗口右側(cè)顯示）可以了解曲面模型的坐標(biāo)范圍、模型尺寸、模型中心點(diǎn)等信息。圖3 三角開(kāi)關(guān)凸模曲面曲率信息點(diǎn)擊菜單欄中的【分析】項(xiàng)，在下拉菜單中點(diǎn)擊“曲面曲率圖”，啟動(dòng)命令，選中全部曲面模型，如圖4所示，經(jīng)過(guò)曲面曲率圖分析，“開(kāi)關(guān)凸?！钡拇蟛糠智媲识荚?.5mm以上，可以使用球頭刀D3.0R1.5進(jìn)行精加工，然后使用球頭刀D2.0R1.0進(jìn)行局部清根精加工即可加工到位。圖4 曲面曲率信息1.1.2 模型加工工藝經(jīng)分析曲面模型后，結(jié)合模具的加工要求（底平面與型芯相交處位置只

3、需加工到R1.5mm即可），該模具的加工思路如下（該工件的材料是45鋼）：表1 開(kāi)關(guān)凸模加工程序單步驟工序加工方法使用刀具加工余量（mm）側(cè)面余量底面余量1開(kāi)粗分層區(qū)域粗加工牛鼻刀D10R1.00.150.152精加工底面成組平面加工牛鼻刀D10R1.00.1503殘料補(bǔ)加工曲面殘料補(bǔ)加工球頭刀D6R3.00.150.154半精加工角度分區(qū)球頭刀D4R2.00.070.075精加工角度分區(qū)D3R1.5006清根加工混合清根D2R1.0001.2 加工項(xiàng)目設(shè)置制定加工工藝后，在正式編程前，我們還需要進(jìn)行機(jī)床、刀具、工件、毛坯和輸出等設(shè)置。圖5 導(dǎo)航工作條1.2.1 機(jī)床設(shè)置正確配置機(jī)床類(lèi)型是路徑

4、進(jìn)行機(jī)床模擬的關(guān)鍵，同時(shí)合理配置機(jī)床控制參數(shù)也是估算路徑加工時(shí)間的前提。點(diǎn)擊“導(dǎo)航工具條”中的【機(jī)床設(shè)置】項(xiàng)，彈出機(jī)床設(shè)置界面，點(diǎn)選“機(jī)床類(lèi)型”選項(xiàng)，進(jìn)行機(jī)床形狀和機(jī)床控制配置選擇。圖6 機(jī)床設(shè)置1.2.2 刀具表設(shè)置在刀具表中預(yù)先添加加工中所使用的刀具，方便用戶在后續(xù)生成路徑的過(guò)程中直接選用所需刀具。1、 NC加工模塊，點(diǎn)擊“導(dǎo)航工具條”中的“刀具表”選項(xiàng)。圖7 刀具表設(shè)置在彈出的“當(dāng)前刀具表”對(duì)話框，點(diǎn)擊“添加刀具”按鈕，激活對(duì)話框右側(cè)的選項(xiàng)。圖8 當(dāng)前刀具表在“當(dāng)前刀具表”對(duì)話框右側(cè)，設(shè)置刀具參數(shù)：刀具類(lèi)型為牛鼻刀，刀具直徑為10.0，圓角半徑為1.0。設(shè)置完畢，點(diǎn)擊“應(yīng)用”按鈕。設(shè)置牛

5、鼻刀D10R1.0成功，在JDSoft SurfMill7.0軟件中被自動(dòng)命名為牛鼻JD-10.00-1.00。圖9 設(shè)置刀具參數(shù)依次在“當(dāng)前刀具表”中添加加工所用刀具，如下圖所示：圖10 添加刀具1.2.3 工件形狀在JDSoft SurfMill7.0中進(jìn)行工件形狀設(shè)置，主要用于對(duì)加工路徑進(jìn)行分析檢查，避免發(fā)生過(guò)切或碰撞。NC加工模塊，點(diǎn)擊“導(dǎo)航工具條”中的“工件形狀”，在彈出的“工件設(shè)置”對(duì)話框中點(diǎn)擊“全選”按鈕，設(shè)置完畢后，單擊“確定”按鈕。圖11 工件設(shè)置1.2.4 毛坯形狀在JDSoft SurfMill7.0中，計(jì)算粗加工和殘料補(bǔ)加工路徑前必須正確設(shè)置毛坯形狀。NC加工模塊，點(diǎn)擊

6、“導(dǎo)航工具條”中的“毛坯形狀”，在彈出的“毛坯設(shè)置”對(duì)話框，選擇【包圍盒】的類(lèi)型創(chuàng)建毛坯，點(diǎn)擊“全選”按鈕，選擇構(gòu)成工件的所有曲面創(chuàng)建毛坯，完成設(shè)置；圖12 毛坯設(shè)置1.2.5 輸出設(shè)置NC加工模塊，點(diǎn)擊“導(dǎo)航工具條”中的“輸出設(shè)置”，在彈出“輸出設(shè)置”對(duì)話框中，選中“指定坐標(biāo)點(diǎn)”，X、Y、Z的坐標(biāo)均設(shè)定為0。設(shè)置完畢后，單擊“確定”按鈕。圖13 輸出設(shè)置1.2 JDSoft SurfMill7.0三軸加工實(shí)例現(xiàn)在我們使用JDSoft SurfMill7.0進(jìn)行三軸路徑編程，在下面的加工流程中我們將逐步了解、學(xué)習(xí)3軸加工組中的相關(guān)加工方法：Ø 曲面分層粗加工環(huán)切加工Ø 成組

7、平面加工環(huán)切加工Ø 曲面殘料補(bǔ)加工依據(jù)當(dāng)前殘料模型Ø 曲面精加工角度分區(qū)Ø 曲面清根加工組混合清根Ø 路徑加工過(guò)程分析1.2.1 模型粗加工1、 打開(kāi)原始文件，切換到NC加工模塊。圖14 NC加工模塊導(dǎo)航工作條在菜單欄中的“刀具路徑”下拉菜單中選擇“路徑向?qū)А?。圖15 選擇“路徑向?qū)А痹趶棾龅摹斑x擇加工方法”對(duì)話框中選擇“3軸加工”中的“分層區(qū)域粗加工”，走刀方式為環(huán)切走刀，加工余量為0.15mm，加工精度（即弦高誤差）為0.005。設(shè)置完畢后，單擊進(jìn)行下一步設(shè)置。圖16 選擇加工方法及參數(shù)在彈出的“選擇刀具”對(duì)話框的刀具表中選中“牛鼻JD-10.00-

8、1.00”，并設(shè)置走刀參數(shù)。設(shè)置完畢后，單擊，進(jìn)入到“基本加工域”對(duì)話框。圖17 選擇刀具及設(shè)置走刀參數(shù)在彈出的“基本加工域”對(duì)話框中，點(diǎn)擊“加工面”下的“拾取所有”按鈕，將曲面模型全選為加工域，然后點(diǎn)擊確定按鈕，進(jìn)入“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框。圖18 設(shè)置加工域在彈出的“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框中，設(shè)置分層區(qū)域粗加工中的環(huán)切走刀的基本參數(shù)。設(shè)置完畢，點(diǎn)擊“計(jì)算”按鈕，計(jì)算開(kāi)粗路徑。圖19 設(shè)置路徑參數(shù)注意：由于設(shè)置的路徑間距為6.5mm（見(jiàn)第4步），大于刀具直徑的50%，所以在參數(shù)中我們一定要選中“環(huán)切并清角”、“光滑路徑”選項(xiàng)，以避免加工路徑因路徑間距過(guò)大而留下殘料，并且光順了路徑，提高了加工的流

9、暢性。程序自動(dòng)生成加工路徑圖20 生成加工路徑1.2.2 精加工底面1、 啟動(dòng)“路徑向?qū)А泵?，在“選擇加工方法”界面選擇“3軸加工”中的“成組平面加工”。方法參數(shù)設(shè)置為：走刀方式為環(huán)切走刀。設(shè)置完畢后，單擊進(jìn)入刀具設(shè)置。圖21 選擇加工方法及參數(shù)在彈出的“選擇刀具”對(duì)話框中，在刀具表中選中“牛鼻JD-10.00-1.00”，將走刀參數(shù)設(shè)置完畢后，單擊按鈕，進(jìn)入“基本加工域”對(duì)話框。圖22 設(shè)置走刀參數(shù)及走刀參數(shù)在彈出的“基本加工域”對(duì)話框，點(diǎn)擊“加工面”按鈕，全選曲面，然后使用“Ctrl+鼠標(biāo)左鍵”將模型頂部小平面去選。然后點(diǎn)擊“保護(hù)面”按鈕，使用鼠標(biāo)左鍵將頂部小平面選中。操作完畢，單擊確定

10、鍵，進(jìn)入“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框。圖23 選擇加工域在彈出的“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框右側(cè)的參數(shù)設(shè)置界面中，使用默認(rèn)參數(shù)值。圖24 成組平面加工在“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框的左側(cè)選中“加工余量”選項(xiàng)，修正“加工余量”參數(shù)值：加工面底部余量設(shè)置為0，其它如下圖所示。設(shè)置完畢后，點(diǎn)擊“計(jì)算”按鈕。圖25 設(shè)置加工余量程序自動(dòng)生成加工路徑。圖26 生成成組平面路徑1.2.3 曲面殘料補(bǔ)加工1、 啟動(dòng)“路徑向?qū)А泵睿凇斑x擇加工方法”界面選擇“3軸加工”中的“曲面殘料補(bǔ)加工”。方法參數(shù)設(shè)置為：定義方式設(shè)置為當(dāng)前殘料模型，加工余量為0.15mm，加工精度為0.005。設(shè)置完畢后，單擊進(jìn)入下一步刀具設(shè)置。圖27

11、選擇加工方法及參數(shù)在彈出的“選擇刀具”對(duì)話框中，在刀具表中選中“球頭JD-6.00”，將走刀參數(shù)設(shè)置完畢后，單擊按鈕，進(jìn)入“基本加工域”對(duì)話框。圖28 選擇刀具及走刀參數(shù)在彈出的“基本加工域”對(duì)話框中，點(diǎn)擊“加工面”下的“拾取所有”按鈕，將曲面模型全選為加工域，然后點(diǎn)擊確定按鈕，進(jìn)入“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框。圖29 選擇加工域在彈出的“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框的參數(shù)設(shè)置中，使用默認(rèn)參數(shù)值，點(diǎn)擊“計(jì)算”按鈕。圖30 曲面殘料補(bǔ)加工參數(shù)設(shè)置程序自動(dòng)生成加工路徑。圖31 生成殘補(bǔ)路徑1.2.4 半精加工1、 啟動(dòng)“路徑向?qū)А泵?，在“選擇加工方法”界面選擇“3軸加工”中的“曲面精加工”選項(xiàng)。方法參數(shù)設(shè)置為

12、：走刀方式為角度分區(qū)，路徑角度為45，加工余量為0.07mm，加工精度為0.002。設(shè)置完畢后，單擊進(jìn)入刀具設(shè)置。圖32 選擇加工方法及參數(shù)在彈出的“選擇刀具”對(duì)話框中，在刀具表中選中“球頭JD-4.00”，將走刀參數(shù)設(shè)置完畢后，單擊按鈕，進(jìn)入“基本加工域”對(duì)話框。圖33 選擇刀具及走刀參數(shù)在彈出的“基本加工域”對(duì)話框，點(diǎn)擊“加工面”按鈕，將型芯曲面選中為加工面，點(diǎn)擊“保護(hù)面”按鈕，將底平面選中為保護(hù)面。操作完畢，單擊確定鍵，進(jìn)入“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框。圖34 選擇加工域在彈出的“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框的參數(shù)設(shè)置中，使用默認(rèn)參數(shù)值，點(diǎn)擊“計(jì)算”按鈕。圖35 曲面半精加工參數(shù)設(shè)置程序自動(dòng)生成加工路

13、徑。圖36 生成半精加工路徑1.2.5 精加工1、 啟動(dòng)“路徑向?qū)А泵睿凇斑x擇加工方法”界面選擇“3軸加工”中的“曲面精加工”選項(xiàng)。方法參數(shù)設(shè)置為：走刀方式設(shè)置為角度分區(qū)，路徑角度為45，加工余量為0，加工精度為0.002。設(shè)置完畢后，單擊進(jìn)入刀具設(shè)置。圖37 選擇加工方法及參數(shù)在彈出的“選擇刀具”對(duì)話框中，在刀具表中選中“球頭JD-3.00”，將走刀參數(shù)設(shè)置完畢后，單擊按鈕，進(jìn)入“基本加工域”對(duì)話框。圖38 選擇刀具及走刀參數(shù)在彈出的“基本加工域”對(duì)話框，點(diǎn)擊“加工面”按鈕，將型芯曲面選中為加工面，點(diǎn)擊“保護(hù)面”按鈕，將底平面選中為保護(hù)面。操作完畢，單擊確定鍵，進(jìn)入“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框

14、。圖39 選擇加工域在彈出的“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框的參數(shù)設(shè)置中，使用默認(rèn)參數(shù)值，點(diǎn)擊“計(jì)算”按鈕。圖40 曲面精加工參數(shù)設(shè)置程序自動(dòng)生成加工路徑。圖41 生成精加工路徑1.2.6 精加工曲面清根1、 啟動(dòng)“路徑向?qū)А泵?，在“選擇加工方法”界面選擇“3軸加工”中的“曲面清根加工”選項(xiàng)。方法參數(shù)設(shè)置為：清根方式設(shè)置為混合清根，加工余量為0，加工精度為0.002。設(shè)置完畢后，單擊進(jìn)入刀具設(shè)置。圖42 選擇加工方法及參數(shù)在彈出的“選擇刀具”對(duì)話框中，在刀具表中選中“球頭JD-2.00”，將走刀參數(shù)設(shè)置完畢后，單擊按鈕，進(jìn)入“基本加工域”對(duì)話框圖43 選擇刀具及走刀參數(shù)在彈出的“基本加工域”對(duì)話框，點(diǎn)

15、擊“加工面”按鈕，將型芯曲面選中為加工面，點(diǎn)擊“保護(hù)面”按鈕，將底平面選中為保護(hù)面。操作完畢，單擊確定鍵，進(jìn)入“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框。圖44 選擇加工域在彈出的“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框的“清根加工”參數(shù)設(shè)置中，點(diǎn)擊“上把刀具”按鈕，進(jìn)入“當(dāng)前刀具表”對(duì)話框。圖45清根加工在彈出的“當(dāng)前刀具表”對(duì)話框中，選中“球頭刀JD-3.00”，然后點(diǎn)擊“確定”按鈕，返回“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框。圖46 當(dāng)前刀具表在“刀具路徑參數(shù)”對(duì)話框，“上把刀具”參數(shù)值已被定義為球頭刀3.0，點(diǎn)擊“計(jì)算”按鈕。圖47 上把刀具程序自動(dòng)生成加工路徑。圖48 生成路徑1.2.7 加工過(guò)程分析為了檢查路徑參數(shù)的合理性以及確保加工

16、安全，輸出路徑之前必須經(jīng)過(guò)一系列加工過(guò)程檢查，避免路徑過(guò)切和刀具發(fā)生碰撞。下面以路徑過(guò)切檢查為例說(shuō)明：1、 NC加工模塊，從菜單欄的“刀具路徑”的下拉菜單中，選中“加工過(guò)程分析”的“過(guò)切檢查”選項(xiàng)。圖49 路徑過(guò)切檢查在彈出的“過(guò)切檢查”對(duì)話框中，選中“過(guò)切檢查”選項(xiàng)，并點(diǎn)擊“選擇路徑”按鈕。圖50 路經(jīng)檢查設(shè)置在彈出的“選擇路徑”對(duì)話框，點(diǎn)擊“選擇所有路徑”按鈕，設(shè)置完畢后，點(diǎn)擊“確定”按鈕，返回“過(guò)切檢查”對(duì)話框。圖51 選擇檢查路徑在“過(guò)切檢查”對(duì)話框點(diǎn)擊“開(kāi)始檢查”按鈕，檢查完畢，彈出“檢查結(jié)果”對(duì)話框。圖52 路徑檢查結(jié)果1.2.8 輸出加工路徑經(jīng)過(guò)對(duì)上述路徑的加工過(guò)程檢查，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，我們即可將生成的加工路徑按照加工機(jī)床支持的路徑格式輸