水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書_圖文

1、 目錄目錄 (11、編制依據(jù) (22、工程概況 (23、施工準(zhǔn)備 (34、施工進(jìn)度 (85、施工方案設(shè)計(jì) (86、鍋爐水壓試驗(yàn)卡 (127、安全技術(shù)措施與環(huán)境管理要求 (158、 QA檢查單 (199、強(qiáng)制性條文部分內(nèi)容 (2010、反饋單 (211、編制依據(jù)1.1環(huán)境體系管理程序文件1.2蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.3國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定1.4東方鍋爐廠提供的有關(guān)圖紙及說明書1.5水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB9222881.6火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T561-951.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-電力工程部分2006版1.8火電施工質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱建質(zhì)(199584號(hào)1.9電

2、力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電廠化學(xué)篇DL158-811.10電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇DL/T 5047-951.11華電萊州發(fā)電有限公司2×1000MW建設(shè)工程施工組織總設(shè)計(jì)1.12華電萊州發(fā)電有限公司2×1000MW建設(shè)工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1.13電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第二部分:(鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.2-20092、工程概況華電萊州發(fā)電有限公司一期工程安裝2臺(tái)1000MW高效超超臨界燃煤機(jī)組,鍋爐由東方鍋爐(集團(tuán)股份有限公司(DBC制造,為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐,單爐膛、一次再熱、前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全

3、鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐。設(shè)計(jì)煤種:神府東勝煙煤;校核煤種:神府和山西晉北混煤。鍋爐本體受熱面組合安裝共有54446只高壓焊口,系統(tǒng)復(fù)雜。為保證鍋爐本體系統(tǒng)的嚴(yán)密性,根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定,鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn),以檢驗(yàn)冷態(tài)下鍋爐各承壓部件,特別是焊口及閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。鍋爐水壓試驗(yàn)是鍋爐本體承壓部件安裝結(jié)束后和投運(yùn)前的一項(xiàng)重要工序,是保證鍋爐安全可靠運(yùn)行的重要手段。 3.1人員配備及勞動(dòng)力組織總指揮1人負(fù)責(zé)整個(gè)水壓過程的指揮副總指揮3人協(xié)助總指揮指揮鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人2人負(fù)責(zé)解決水壓試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題質(zhì)監(jiān)1人負(fù)責(zé)對(duì)水壓過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)護(hù)安全2人

4、負(fù)責(zé)對(duì)水壓過程中的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)壓力表監(jiān)視、記錄及貯水罐壁溫監(jiān)視人員2人負(fù)責(zé)水壓過程中壓力及溫度的監(jiān)視與記錄膨脹指示器記錄2人負(fù)責(zé)上水前后及試驗(yàn)過程中各受熱面膨脹的記錄頂板梁撓曲度測(cè)量記錄2人負(fù)責(zé)上水前后頂板梁撓曲度的測(cè)量錄電工2人負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)過程中電源接線上水泵、升壓泵操作及閥門操作檢查3人負(fù)責(zé)水壓過程中上水泵、升壓泵的監(jiān)護(hù)及臨時(shí)管道閥門的操尾部豎井內(nèi)及爐頂檢查10人負(fù)責(zé)檢查尾部豎井及爐頂區(qū)域有無泄漏爐膛內(nèi)部檢查16人負(fù)責(zé)檢查爐膛區(qū)域有無泄漏水平煙道內(nèi)部及前爐頂檢查8人負(fù)責(zé)檢查水平煙道內(nèi)部及前爐頂有無泄漏水冷壁外檢查(5.7米36.8米8人負(fù)責(zé)檢查水冷壁外側(cè)有無泄漏水冷壁、包墻外檢查(36.8

5、米70.7米8人負(fù)責(zé)檢查水冷壁、包墻外側(cè)有無泄漏臨時(shí)堵板監(jiān)護(hù)人員1人負(fù)責(zé)檢查堵板有無泄漏安裝焊口檢查16人負(fù)責(zé)檢查安裝焊口有無泄漏電廠協(xié)調(diào)員1人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)需電廠解決的問題化驗(yàn)人員1人(電廠負(fù)責(zé)試驗(yàn)用水中藥品濃度化驗(yàn)對(duì)講機(jī)號(hào)碼 42.7353.2機(jī)具配備臨時(shí)上水泵2臺(tái)(揚(yáng)程H=80m,流量Q=100m3/h,XZ三柱塞升壓泵1臺(tái),流量70L/min對(duì)講機(jī)16臺(tái);電焊機(jī)4臺(tái)、手電筒30把風(fēng)壓設(shè)備(空壓機(jī)3.3力能配備除鹽水供應(yīng)充足,能滿足需要(約3000m3220V、380V施工電源及時(shí)拉設(shè)到位3.4藥品準(zhǔn)備(25%NH4OH1400Kg,(按照實(shí)際用水量的1.5倍算出。40%聯(lián)氨約1500Kg,(

6、按照實(shí)際用水量的1.5倍算出。3.5水壓試驗(yàn)壓力及范圍根據(jù)安裝設(shè)計(jì)規(guī)定,確定風(fēng)壓試驗(yàn)壓力為 0.49MPa。根據(jù)鍋爐廠給出的運(yùn)行說明書,確定一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為省煤器進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力的 1.1倍:P=33.3×1.1=36.63 MPa再熱器部分試驗(yàn)壓力為再熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。P=5.71×1.5=8.565MPaa、鍋爐省煤器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、啟動(dòng)分離系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng):一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍是指自主給水操作臺(tái)開始按汽水流程至省煤器、水冷壁、啟動(dòng)分離系統(tǒng)(至17米位置閘閥、各級(jí)過熱器、主蒸汽管道堵板止。并包括以下附屬管道:b、所有放空氣管道至二次門c、主給水管道至給水

7、操作臺(tái)一次門d、所有疏放水管道至二次門e、汽水取樣管道至一次門f、過熱器減溫水管道至集中下水管g、蒸汽吹灰管道至一次門h、過熱器安全閥、PCV閥i、高溫過熱器就地壓力表管道至壓力表接頭j、361閥不參加水壓試驗(yàn)k、其它,鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有熱工測(cè)點(diǎn)、壓力信號(hào)、壓力取樣至一次門。a、二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍是指自再熱蒸汽冷段水壓試驗(yàn)堵閥開始按汽水流程經(jīng)低溫再熱器、高溫再熱器至再熱熱段水壓試驗(yàn)堵閥止。并包括以下管道:b、所有放空氣管道至二次門c、再熱器疏水管道至二次門d、再熱器就地壓力表管道至壓力表接頭e、再熱器安全閥f、其它,鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有熱工測(cè)點(diǎn)、壓力信號(hào)、壓力取樣至一次門。3.6

8、水壓試驗(yàn)用水的水質(zhì)及水溫本次水壓試驗(yàn)使用加有一定劑量的氨水和聯(lián)氨的除鹽水,其氯離子含量不得超過25 mg/L 。用水量約為3000 m3,水壓試驗(yàn)用水的PH值約為10至10.5,聯(lián)氨的濃度為200 -300 mg/L。為調(diào)整除鹽水的濃度,經(jīng)計(jì)算,每1m3水壓試驗(yàn)用水中的化學(xué)藥品如下表所示。 1400Kg,40%聯(lián)氨約:1500Kg。根據(jù)鍋爐運(yùn)行說明書的要求,水壓環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)有防凍措施,上水速度應(yīng)緩慢。本次鍋爐水壓試驗(yàn)將一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)兩大系統(tǒng)分開進(jìn)行水壓試驗(yàn),即先進(jìn)行二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn),再進(jìn)行一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。3.7水壓試驗(yàn)用水量鍋爐水壓時(shí)水容積: 3.8水壓臨時(shí)管道臨時(shí)管道(見

9、附圖包括風(fēng)壓管道、上水管道、升壓管道、放水管道(排到一期機(jī)組排水槽等,所用材料為: 量合格證、傳真及其他文件。安裝、連接管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書、鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。3.9.4.其它注意事項(xiàng)3.9.4.1按水壓試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱要求所進(jìn)行的施工單位自檢、質(zhì)監(jiān)站預(yù)檢、中心站監(jiān)檢已完成,整改封閉已確認(rèn),中心站已下達(dá)可以進(jìn)行水壓試驗(yàn)的指令。3.9.4.2放空氣管疏水槽已經(jīng)接好,水槽的疏水已經(jīng)接到指定便于排水的位置。3.9.4.3爐膛內(nèi)部檢查腳手架搭設(shè)完畢。3.9.4.4水壓試驗(yàn)用上水泵、升壓泵經(jīng)檢修能夠連續(xù)運(yùn)行,并處于良好的待用狀態(tài)4.施工進(jìn)度5.施工方案設(shè)計(jì)5.1進(jìn)水方案除鹽水由2×10

10、00MW建設(shè)工程化水室通過化學(xué)水補(bǔ)充水管道送至凝結(jié)水儲(chǔ)水箱(容積為500 m3,除鹽水在凝結(jié)水儲(chǔ)水箱中加藥后,一次氣系統(tǒng)用臨時(shí)上水泵通過主給水旁路進(jìn)行上水,再熱器系統(tǒng)通過低溫再熱器進(jìn)口管段上的安全閥處進(jìn)水(注:再熱器水壓完成后,安全閥安裝,焊口進(jìn)行檢測(cè)。水壓臨時(shí)管道安裝前需將管道內(nèi)部清理干凈。5.2升壓方案升壓泵采用3×B臥式柱塞泵,流量為70L/min,升壓泵放置在鍋爐房零米。水冷、過熱器系統(tǒng)通過集中下水管疏水管道升壓。再熱系統(tǒng)通過低再冷段進(jìn)口疏水管升壓。5.3環(huán)境溫度鍋爐說明書的要求,水壓環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)有防凍措施,上水速度應(yīng)緩慢。5.4放水方案水壓試驗(yàn)合格后。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力降到

11、1.0MPa時(shí),對(duì)取樣、熱工儀表等管路水沖洗,專人負(fù)責(zé),逐路沖洗,壓力降至0時(shí),停止水沖洗,打開所有放空氣門、疏水門,將省煤器、水冷壁、包墻、低過、低再等的水排掉,再經(jīng)臨時(shí)放水管道放至一期機(jī)組排水槽。5.5風(fēng)壓試驗(yàn)風(fēng)壓試驗(yàn)的氣源來自空壓機(jī),充氣管道接在水壓試驗(yàn)的上水管道上,風(fēng)壓試驗(yàn)范圍同水壓試驗(yàn)。水系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn),除連接進(jìn)氣管道上的閥門打開外,所有管道上的一二次門全部關(guān)閉。當(dāng)風(fēng)壓壓力達(dá)到0.49Mpa時(shí),對(duì)焊口、焊縫(包括廠家焊口、焊縫進(jìn)行檢查,并監(jiān)視壓力表的變化情況,做好記錄。風(fēng)壓試驗(yàn)完畢及時(shí)消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。如無缺陷可以向鍋爐上水。5.6水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道用除鹽水

12、進(jìn)行沖洗。上水前先把500 m3凝結(jié)水儲(chǔ)水箱沖洗干凈,然后進(jìn)除鹽水,對(duì)臨時(shí)管道進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí)鍋爐所有的進(jìn)水(鍋爐疏水閥門關(guān)閉,開啟臨時(shí)管道疏水閥門,進(jìn)行沖洗,沖洗干凈后再開啟鍋爐0米的放水閥門,把臨時(shí)管路中的水放出。a、臨時(shí)管道沖洗后,投500m3凝結(jié)水補(bǔ)水箱內(nèi),在除鹽水內(nèi)加入氨水、聯(lián)氨,調(diào)節(jié)PH值為1010.5、聯(lián)氨濃度為200-300 mg/L之間,合格后,對(duì)鍋爐上水,上水至放空氣管中有水流出且無氣泡逸出時(shí),再過3-5分鐘后,關(guān)閉所有放空氣門及上水門,停止上水泵,并對(duì)受壓件及吊桿受力情況檢查,記錄膨脹值(上水前應(yīng)檢查各膨脹點(diǎn)初值。注:上水前后應(yīng)測(cè)量頂板梁的撓曲值。b、開啟升壓泵,對(duì)水冷、

13、過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)升壓并記錄(升壓時(shí)控制升壓速度,至工作壓力時(shí)不大于0.3MPa/分鐘,達(dá)到工作壓力后升壓速度應(yīng)小于0.1MPa/分鐘。一次汽系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以過熱器出口就地壓力表為準(zhǔn),再熱汽系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以高再出口就地壓力表為準(zhǔn)。升壓期間隨時(shí)校對(duì)過熱器出口和低位壓力表。c、系統(tǒng)滿水后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,看有無泄漏、閥門漏關(guān)及其他異?，F(xiàn)象;如各部件正常,則打開升壓閥門,啟動(dòng)升壓泵,對(duì)系統(tǒng)升壓;當(dāng)系統(tǒng)壓力升到二次汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的10%時(shí),即8.565×10%=0.8565Mpa,暫停升壓進(jìn)行初步檢查,若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常,可繼續(xù)升壓。d、當(dāng)壓力升到一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力10%時(shí),即36.

14、63×10%=3.66Mpa,暫停升壓,進(jìn)行初步檢查,若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常,可繼續(xù)升壓。e、當(dāng)壓力達(dá)到再熱器工作壓力4.78MPa時(shí),停泵,對(duì)再熱器系統(tǒng)作初步檢查,如無泄漏繼續(xù)升壓。f、當(dāng)壓力升到再熱系統(tǒng)試驗(yàn)壓力8.565M Pa時(shí),停升壓泵,在該壓力下保持20分鐘,如果沒有壓降,則緩緩打開再熱系統(tǒng)放水門進(jìn)行降壓,壓力降到再熱器進(jìn)口集箱工作壓力4.98Mpa 時(shí),停止降壓對(duì)再熱器系統(tǒng)作全面檢查,確認(rèn)水壓合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分鐘的速度降壓放水并將過熱器系統(tǒng)與再熱器系統(tǒng)的連接閥門12關(guān)閉,此閥門手輪卸下,管子截?cái)?防止誤操作。然后對(duì)水冷、過熱系統(tǒng)繼續(xù)升壓。注意,在此后的

15、升壓過程中,要有專人監(jiān)視再熱器系統(tǒng)壓力表,防止再熱器系統(tǒng)升壓。g、當(dāng)壓力升到高過出口工作壓力時(shí)即26.25MPa時(shí),停泵檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象,如沒有發(fā)現(xiàn)異常,繼續(xù)升壓。h、當(dāng)壓力升至爐本體系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力即36.63MPa時(shí),保持此壓力20分鐘。在此期間,停止一切在受熱面上的檢查工作。然后緩慢開啟升壓泵再循環(huán)門,放水降壓。當(dāng)壓力降至高過出口工作壓力即26.25MPa時(shí)對(duì)受熱面進(jìn)行檢查,確認(rèn)水壓試驗(yàn)合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分鐘的速度降壓放水。5.7水壓試驗(yàn)檢查的項(xiàng)目5.8水壓試驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)5.9工序流程圖臨時(shí)管路安裝鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)檢查、調(diào)試上水和升壓設(shè)備調(diào)節(jié)聯(lián)氨濃度和PH值系統(tǒng)升壓(

16、二次汽一次汽附屬管路水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)6.鍋爐水壓試驗(yàn)工序卡編號(hào):001 7.1、安全措施取防滑措施。7.2文明環(huán)保措施7.3施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃 8.QA檢查單 9、強(qiáng)制性條文部分內(nèi)容鍋爐整體水壓試驗(yàn)分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 10.反饋單 附件:水壓試驗(yàn)強(qiáng)度計(jì)算書1.鍋爐水壓試驗(yàn)臨時(shí)升壓管道計(jì)算書:1.1水冷、過熱器系統(tǒng)升壓臨時(shí)管道強(qiáng)度計(jì)算書:公式:Sm=PDw/2+yPP=33.63Mpa =131 Mpa =1 y=0.4取=33.4mm則Smin=PDw/2+yP=36.63×33.4/2×(131×1+0.4×36.63=4.2mm取壁

17、厚為7.1mm>4.2 mm;可用33.4×7.1的管子升壓。1.2再熱器升壓臨時(shí)管道強(qiáng)度計(jì)算書:公式:Sm=PDw/2+yPP=8.565Mpa =131 Mpa =1 y=0.4取=33.4mm則Smin=PDw/2+yP=8.565×33.4/2×(131×1+0.4×8.565=1.064mm取壁厚為3.8mm>1.064mm;可用33.4×3.8的管子升壓。1.3主汽水壓試驗(yàn)堵板由鍋爐廠設(shè)計(jì)并安裝完畢,因此不需進(jìn)行計(jì)算。1.4鍋爐水壓試驗(yàn)臨時(shí)堵頭計(jì)算書:手孔端蓋:型式為平端蓋內(nèi)堵頭。安裝位置:冷再安全閥一管座:2

18、16×28.7計(jì)算公式:Smin=kDn P/ k=0.45;P=8.625Mpa,=131 Mpa 安全閥管座: Dn=159Smin=0.45×159× 8.625/131 =18mm,取=20 mm2.附圖2.1一次汽系統(tǒng)升壓曲線圖2.2再熱器系統(tǒng)升壓曲線圖2.3鍋爐水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖2.4鍋爐水壓試驗(yàn)受熱面殘余變形記錄表 24 附表一:鍋爐水壓試驗(yàn)受熱面管道殘余變形檢查表: 依據(jù)。 32 截止閥 33 截止閥 34 截止閥 35 截止閥 36 截止閥 37 截止閥 38 截止閥 39 截止閥 40 截止閥 41 截止閥 42 截止閥 43 截止閥 44 截止閥

19、 45 截止閥 46 截止閥 47 截止閥 48 截止閥 49 截止閥 1.0"2155#Ltd.SA105 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"3045#Ltd.F22 1.0"3045#Ltd.F91 1.0"4095#Ltd.F91 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"1195#F91 1.0"1195#F91 3.0"3045#Ltd.SA105 2.5"2155#Ltd.SA105 2.0"2155#Ltd.F22 1.

20、5"2155#Ltd.F22 1.5"3045#F22 2.0"2155#Ltd.F22 3.0"3045#F22 1.5"3045#Ltd.F22 1.5"3045#Ltd.F91 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 省煤器出口集箱排氣及充氮 螺旋水冷壁出口混合集箱排氣 水冷壁出口混合集箱排氣及充 氮 低過出口集箱排氣及充氮 屏過出口連接管排氣 過熱器出口集箱排氣及充氮 汽水分離器出口排氣及充氮 低再出口排氣 再熱器出口排氣及充氮 省煤器進(jìn)口疏水管路 集中下降管分配集箱疏水管路 螺旋水冷壁出口混合

21、集箱疏水 管路 水平煙道底部出口集箱疏水管 路 垂直水冷壁出口混合母管疏水 管路 頂棚出口集箱疏水管路 包墻出口混合集箱疏水管 屏式過熱器進(jìn)口集箱疏水管路 屏式過熱器出口集箱疏水管路 30 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 開 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 50 截止閥 51 截止閥 52 截止閥 53 截止閥 54 截止閥 55 截止閥 56 截止閥 57 截止閥 58 截止

22、閥 59 截止閥 60 截止閥 61 截止閥 62 截止閥 63 截止閥 64 截止閥 65 截止閥 66 截止閥 67 截止閥 68 截止閥 1.5"3045#Ltd.F91 1.5"4095#Ltd.F91 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"1195#F22 1.0"1195#F22 1.0"1195#F91 1.0"1195#SA105 1.5"2155#Ltd.SA105 3.0"1195#F22 2.0"2155#Ltd.F22 2.0"3045#F22 1.5&qu

23、ot;3045#F22 1.0"2155#Ltd.SA105 1.0"1195#F91 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"1195#SA105 1.0"2155#Ltd.SA105 1.0"3045#Ltd.F22 M25W-U16LB-G-SS-HT-BW33.4× 2 2 8 4 2 2 2 2 2 1 1 2 6 2 2 4 1 2 4 高溫過熱器進(jìn)口集箱疏水管路 高溫過熱器出口集箱疏水管路 過熱器一、二級(jí)噴水疏水管路 低再出口集箱疏水管路 高再進(jìn)口集箱疏水管路 高溫再熱器出口疏水管路 再熱器出減溫水疏水管路 361 閥進(jìn)口排污管路 再熱器減溫水支管 361 閥暖管管路總管 儲(chǔ)水罐到二級(jí)過熱器減溫水總 管路 儲(chǔ)水罐到二級(jí)過熱器減溫水支 管路 361 閥暖管管路 再熱器出口管壓力表 360 閥進(jìn)出口壓力表 再熱器進(jìn)口壓力傳輸及壓力表 省煤器出口連接管壓力表 屏式