0136OBJ100014011 管道配件焊接規(guī)范

1、管道&配件焊接規(guī)范1 概要11 目的 本規(guī)范目的是對所有管道及管道配件包括法蘭在內的對焊、角焊和支管焊接進行定義.12 相關文件 管道焊接、配件和法蘭,包括尺寸及焊接面應根據(jù)ASME壓力管道編號,B313:2004和本規(guī)范。 參照材料規(guī)范0136OBJ1000140051.3 定義“制造者”是指擔任管道焊接工作的企業(yè)2. 材料規(guī)范2.1 所使用材料在相關管道規(guī)范有規(guī)定，同時摘要如下：管道材料規(guī)范：PS10Z, PS25Z, PS26Z, PS27Z, PS29Z, PS30Z, PS31Z, PS76Z, PS77Z, S150SZ, SIAZ, PKL41Z, PPL45Z和PTL4

2、6Z）管道：ASTMA106 gr B,ASTM A672 gr C65;ASTM A587配件：ASTM A234 Grade WPB&WPB-W ASTM A1052.2 低溫碳鋼（管道材料規(guī)范PS80Z和PS81Z）管道：ASTM A333 gr 6配件：ASTM A350 gr LF2 ASTM A420 gr WPL62.3 Cr 1 Mo合金鋼（管道材料規(guī)范PS66Z）管道:TBA配件:TBA2.4 鎳基合金 C276（管道材料規(guī)范PHC58Z）管道：TBA配件：TBA2.5 奧氏體不銹鋼（管道規(guī)范 PSS19Z,SST5Z,SST10Z,PSS70Z,PSS71Z&

3、;PSS82Z）管道：ASTM A312 TP 316L配件：ASTM A403 Grade WP316L ASTM A182 Grade F316L3. 焊接程序3.1 概要3.1.1 焊接可能采用任一一種 氣體保護金屬極電弧焊（SMAW）或鎢電極惰性氣體保護焊（GTAW）或兩個 不允許氣焊 這些應用程序在3.2到3.6節(jié)有說明 除這些規(guī)范外，GTAW根部要求對焊，包括現(xiàn)場焊接，如下： 碳鋼，LTCS和合金鋼管道管道工程100NPS及更小的 所有不銹鋼管道工程 不允許使用永久性背襯環(huán)。 清潔和磨削工具主要作為用于防止污染的材料。3.1.2 對于GTAW工藝DC設備應使用負極電流（）。設備應包

4、含一高頻率火花隙以進行輔助開始和弧光的穩(wěn)定。使用涂釷型鎢電極。焊接應適宜在平焊位置（下手方）進行。焊炬應為氣冷式型。要求反沖作為PQR焊接位置除垂直向下方向焊接外可允許3.2 碳鋼及LT碳鋼焊接3.2.1 焊接工藝的運用對焊及承插焊接 NPS及更?。篏TAW對焊2NPS及更大 ：GTAW或SMAW或兩個角焊 ：GTAW和SMAW沒有任何焊接允許在周圍溫度低于10°C進行預熱要求應通過測試程序決定層間溫度不得超過250°C最大允許硬度為240Hv10PWHT根據(jù)規(guī)范或程序要求決定及由PWHT PQR支持3.3 Cr 1 Mo鋼焊接TAB3.4 奧氏體不銹鋼焊接3.4.1 焊接

5、程序運用對焊NPS及更小：GTAW根部焊道的所有尺寸：GTAW角焊道NPS及更大:GTAW或SMAW角焊接NPS及更?。篏TAW角焊NPS及更大 ：GTAW或SMAW3.4.2 背襯及保護氣體對于奧氏體不銹鋼對焊，在根部熔接期間，在管道內注入商業(yè)純氬內部清洗劑，使用適合的清除工具減少氬的消耗。保護氣體應為純氬無預熱要求，對焊接縫準備應干燥、清潔。層間溫度最大為177°C偏離弧光放電將作為修補缺陷3.5 鎳基合金C276焊接3.5.1 焊接工藝的運用對焊NPS及更?。篏TAW根部焊道2NPS及更大：GTAW角焊焊道2NPS及更大：SMAW角焊NPS及更?。篏TAW角焊2NPS及更大：S

6、MAW3.5.2 焊接消耗所有焊接消耗的應由Haynes International生產，除非由DC或DC指定承包商同意。3.5.3 背襯及保護氣體對于鎳基合金對焊，在根部熔接技術期間，應在管道內注入99.998氬背襯氣體內部清潔劑，使用適合的消除設備以減少氬的消耗。內部氬清潔劑可維持最少2層。使用無擺動的初焊縫技術。保護氣體應為99.998純氬層間溫度最大為100°C，除非由DC指定承包商同意偏離弧光放電將作為修補缺陷4. 焊條，焊絲和氣體4.1 根據(jù)ASME IX，預制者應提供所有焊條，焊絲及氣體。對焊條進行監(jiān)管以確保焊條的使用及消耗。4.2 材料4.2.1 對于焊接的各種賤金屬

7、焊條，在表1中有規(guī)定.表1賤金屬焊接工藝金屬弧焊條鎢電極惰性氣體焊條碳鋼&LTCS（詳見2.1&2.2節(jié)）AWS A5.1 E7016/E7018AWS A5.1 E6013AWS A5.1 E6010(僅適于根部焊道)AWS A5.18ER 70S-2或ER 701S-6· Cr1 Mo 合金鋼（詳見2.3節(jié)）AWS A5.5 B3AWS A5.28 B3鎳基合金 C276（詳見2.4節(jié)）AWS A5.11E Ni Cr Mo-4AWS A5.14ER Ni Cr Mo-4奧氏體不銹鋼（詳見2.4節(jié)）Gr 316LAWS A5.4E316L-16AWS A5.9ER

8、 316L碳鋼&LTCS到不銹鋼AWS A5.4E309L-16AWS A5.9 ER309L 本材料焊條應最大含碳量為0.025 詳見節(jié)4.2.2 本規(guī)范SECTION3中對氣體的要求4.3 儲存設備對于焊條，預制者應確保控制和提供適當?shù)默F(xiàn)場儲存設備。焊條應一直保持清潔和干燥，同時儲存在一有蓋容器內。焊條類型應清楚標明和分類。一旦要使用，應打開焊條包裹且放置于電熱處，恒溫控制，根據(jù)焊條生產者要求儲存箱應一直保持一定熱度。（不能使用濕潤的焊條）。不能使用或損壞的焊條不能再次使用。5. 母材準備5.1 概要5.1.1 焊接準備5.1.1.1 焊縫應為單一V型無襯對焊，材料壁厚為6-22m

9、m.每一管道準備如下同時由PQR支持：（）斜角37.5°允許公差等于+或-2.5（）根部面1.6mm 誤差為+或-0.8mm（）根部間隙2.4mm 誤差為+或-0.8mm5.1.1.2 對于管道鎢電極惰性氣體根部焊接壁厚，不包含6mm，焊接準備應根據(jù)Appendix A中的Fig.1和2。5.1.1.3 特別注意的是確保當安裝承插焊接縫時，保持大約1.5mm間隙。同時焊腳長度至少應為1.25t標準管道壁厚，腳長一點的沿管道。5.1.1.4 管道工程的焊接準備與預制應按照ASME B31.3要求5.1.1.5 通過焊接接縫設計的支管預制應按照ASME B31.3進行，同時應為定位型焊透

10、。5.1.2 支管連接管道支管連接根據(jù)適當?shù)墓艿啦牧弦?guī)范進行所有這些支管連接應按照在管道材料規(guī)范及本焊接規(guī)范中的材料和其運用要求進行5.2 碳鋼，LTCS& Cr 1 Mo合金鋼5.2.1 邊緣構成碳鋼，LTCS& Cr 1 Mo合金鋼管件邊緣的焊接準備通過機械、機械火焰切割及消磨和/或填充。火焰切割邊緣應在焊接前接地到一光滑邊緣（最大2mm）。5.2.2 清洗5.2.3 焊接前，熔接面和50mm寬度的焊縫任一邊應徹底清除生水垢，鐵銹，油脂，油漆或其他雜質，這些雜質可能會影響堆焊金屬的質量。完成焊接的在征得檢查承包商同意之前不能進行清洗，清洗范圍應從焊接的任一邊延伸50mm5.

11、3 鎳基合金 C276管件5.3.1 邊緣構成焊接邊緣準備通過機械方法進行?？墒褂娩徢谢蛱畛?，但是必須通過焊接預制者對所有使用于這些的工具都要清除任何的含鐵或含銅沉積物，這些對焊接質量都有決定性的作用。對于任何類型的焊接邊緣準備不允許使用火焰切割或刨削工藝或電弧刨削。5.3.2 清潔.1焊接前，熔接面和50mm寬度的焊縫任一邊應徹底清除生水垢，鐵銹，油脂，油漆或其他雜質，這些雜質可能會影響堆焊金屬的質量。完成焊接的在征得檢查承包商同意之前不能進行清洗，清洗范圍應從焊接的任一邊延伸50mm。.2 特別注意的是要確保清潔。熔接面及相鄰母材應使用丙酮，丙醇或異丙醇進行徹底脫脂。不能使用氯化了的溶劑。

12、（使用這些溶劑時，應采取適當?shù)陌踩胧Ｃ撝?，焊接準備表面不能觸摸。 焊接不應從熔接面開始，這些面溫度通過清潔劑蒸發(fā)降低。表面焊接應保持干燥. 在任何情況下，禁止使用甲醇或工業(yè)甲基化酒精。5.4 奧氏體不銹鋼管件5.4.1 邊緣構成焊接邊緣準備通過機械方法進行?？墒褂娩徢谢蛱畛?，但是必須通過焊接預制者對所有使用于這些的工具都要清除任何的含鐵或含銅沉積物，這些對焊接質量都有決定性的作用。對于任何類型的焊接邊緣準備不允許使用火焰切割或刨削工藝或電弧刨削。 清潔.1 焊接前，熔接面和50mm寬度的焊縫任一邊應徹底清除生水垢，鐵銹，油脂，油漆或其他雜質，這些雜質可能會影響堆焊金屬的質量。完成焊接的

13、在征得檢查承包商同意之前不能進行清洗，清洗范圍應從焊接的任一邊延伸50mm。.2 特別注意的是要確保清潔。熔接面及相鄰母材應使用丙酮，丙醇或異丙醇進行徹底脫脂。不能使用氯化了的溶劑。（使用這些溶劑時，應采取適當?shù)陌踩胧?。脫脂后，焊接準備表面不能觸摸。 焊接不應從熔接面開始，這些面溫度通過清潔劑蒸發(fā)降低。表面焊接應保持干燥. 在任何情況下，禁止使用甲醇或工業(yè)甲基化酒精。6. 焊接安裝6.1 管道，支管，法蘭&配件的調整根據(jù)ASME B31.3，管道，支管，法蘭&配件的調整及其他類似連接細節(jié)處應進行調整。不同厚度的管道對焊接縫應根據(jù)ASME B31.3確認6.2 平頭焊接6.2

14、.1 在焊接期間為保持所使用的調整及間隙處，部分焊接處應通過機械方法或平頭焊接保持安全。規(guī)定的根部間隙尺寸，在平焊后即為股部間隙尺寸。6.2.2 用于平焊的焊條類型和等級應相同，尺寸不能大于那些用于完成國根部滲透焊接的焊條。6.2.3 用于“準備”的小型平焊可包含在首次操作過程中，條件是無損壞（要求進行染料滲透試驗法或磁性粒子檢查），同時對要求的相同程序由有資質的焊工進行編制。對于較大或有缺陷的平焊應在布置首次操作前接地引出。6.2.4 平焊最小尺寸及長度不應小于材料厚度的四倍，同時在區(qū)域內應和所適用的焊接初始類似。在焊接焊縫之前應把廢渣移除掉。當由PQR在根部焊道進行合接和支撐時，平焊末端除

15、應通過打磨或削碎以促進熔接。6.2.5 調整夾在至少一般以上的根部焊道完成后方可移除，同時沿接縫圓周進行分類。部分填焊縫不應承受任何不適合的重壓。6.2.6 平頭焊接只能油有資質的焊工進行操作。6.2.7 焊接期間,管道區(qū)域應立即進行支撐以便減少焊縫不必要的受壓變形。7. 工作質量7.1 起弧應避免焊條的偶然接觸面或管道或安裝電焊鉗非絕緣部分。由于輕微打磨引起的任何偶然性的碰擊應移除掉7.2 廢渣移除和焊道檢查焊接金屬的每一層面必須徹底清除同時進行視線檢查。在進一步添加焊道之前，每一焊接金屬焊道的所有廢渣應移除掉，特別是在焊接金屬與熔接面之間連接處。應移除每一焊接金屬焊道的明顯缺陷處，如破裂，

16、氣孔，孔洞或其他沉積物。所有這些缺陷在其后的焊道沉積之前應通過清理，打磨或填補清除掉。在焊接上的火焰刨槽缺陷是不允許的。不銹鋼鋼絲刷必須用于所有不銹鋼焊接沉積物的清潔。不允許對焊接焊道進行敲擊由于打磨沖擊及光滑面到管道/法蘭內徑，孔口法蘭對焊的內部焊透應移除掉。不允許環(huán)形焊接，但是要清除掉由于打磨時濺落的污垢7.3 連續(xù)性當凹槽僅有部分填補時，焊接不應中斷，除非焊接金屬厚度大于焊縫厚度的一半。7.4 日常檢查通過預制者的監(jiān)管人員或檢查人員，使用測流儀器對進行焊接電流有規(guī)律的檢查。7.5 接地由工作到焊接機的電流回流電纜應與管道安裝末端相固定，任何由于打磨產生的電弧應移除掉。地回路不能通過任何的

17、閥門或機器。8. 氣候8.1 氣候條件當氣候條件可能對焊接金屬或焊縫質量有影響時，不宜進行焊接。特別是不宜在由于雨水等原因造成的濕潤表面進行焊接。（無論何地都有必要使用保護裝置）。8.2 低壓大氣表面溫度的金屬熱處理（低溫情況下）碳鋼及不銹鋼熱處理如果焊接的母材溫度降到0°C（32°F）時，焊縫的每一邊應預熱到5°C（41°F）。除非在焊接過程中要求，不必在進行進一步預熱。根據(jù)SECTION9.0，如果焊接符合在可焊接情況下，可要求不進行后熱處理?？墒褂敏~尾狀丙烷明火炬（氧化乙炔），但是特別注意閥門或儀器相鄰區(qū)域。易受損壞儀器應移開或單獨隔開防止損壞9.

18、 焊接工藝與焊工資格9.1 焊接工藝規(guī)范（WPS），程序資格記錄(PQR)及焊工履行資格應根據(jù)ASME Boller 和壓力容器規(guī)范SECTION 和ASME B31.3及本規(guī)范的附加要求。在焊接前，焊接工藝應通過DC指定承包商同意后方可9.2 焊接工藝應包括所有對管道系統(tǒng)的所有焊接證明的NDT要求，其使用的最大和最小溫度在相關DC管道規(guī)范中有規(guī)定。9.3 根據(jù)ASME IX 6G所有焊工必須進行資格證明，盡管其工作于車間內。提交同意程序的內容應清楚說明每一程序所適用的地方。9.4 對所有焊接應進行監(jiān)管，同時對其焊接記錄應確認每一焊接的個別相關焊工及所適用的焊接程序進行逐一鑒別。9.5 所有焊

19、工不應超過3的錯誤率（100次檢查中最大允許3次錯誤）。如果焊工超過3的錯誤率，則要在6G位處重新進行資格鑒定。先前工作要求檢查同時費用由預制者承擔。如果重新鑒定后，Dow Corning所指定的焊工超過3的限制，承包商將進一步按要求審查9.6 所有焊接附加裝置，如支架，管鞋等應由6G資格焊工執(zhí)行。9.7 對于所有預制，每一焊工完成前五個圓周的對焊將進行射線照射。由Dow Corning指定承包商同意后，可進行射線照射檢查。9.8 Dow Corning指定承包商對完工工程進行檢查，尤其對焊接中一些較小的缺陷檢查，同時對完工進行記錄及提交給Dow Corning指定承包商。對于一些主要的缺陷可

20、能導致材料的不正確選擇或不適合的焊接程序，這時應以書面形式報告給Dow Corning指定承包商以獲得接受許可。9.9 對于法蘭面的損壞的任何原因都不可接受，法蘭面在預制期間都應采取必要的保護。9.10 根據(jù)生產商的安裝說明，所有焊接都應焊接于所構成的深度焊接凹槽上，同時用一光滑面角焊完成。9.11 預熱根據(jù)ASME B31.3及焊接工藝許可，在焊接之前對需預熱地方進行預熱處理。根據(jù)ASME B31.3及焊接工藝許可，如果由于任何原因導致的管道工程潮濕，則在施工地方應進行預熱。10. 焊接焊縫檢查與測試根據(jù)本規(guī)范及ASME B31.3要求，預制商通過溶解焊接的管道工程預制焊接進行目測及無損檢驗

21、。預制商應提供設備在預制車間及現(xiàn)場進行的檢查。10.1 外部檢查10.1.1 對于有缺陷及不規(guī)則的所有焊接應進行外部肉眼檢查。加強對焊應統(tǒng)一同時并入管道面，無咬邊。在形式上，角焊應有規(guī)則及無咬邊詳見ASME B31.3 標3.2A10.1.2 對于碳鋼，LTCS&Cr 1 Mo，根據(jù)0136-OBJ-100014012要求應進行磁性粒子檢查。10.1.3 對于不銹鋼和鎳基合金管道，根據(jù)0136-OBJ-100014012應進行著色滲透檢查。10.2 內部檢查所有焊縫背面（即內徑邊）應通過其圓周面進行檢查；適宜的光學儀器質量接受使用應根據(jù)以下要求：（a） 通常根部滲透最大限制不應超過1.

22、5mm，同時包括管道內的50NPS和3mm大于50NPS。（b） 對于鎳基合金C276，允許滲透到管口最大允許值為1.5mm（c） 管道焊接的初始（根部）焊道不應顯示出缺少根部滲透或非溶解狀態(tài)（d） 對于異受影響的常規(guī)設備出的所有根部焊接應進行檢查。10.3 焊接射線檢查按照本規(guī)范，對焊質量應通過射線檢查進行評估。射線檢查數(shù)量應按照Section 6和表1 -0136-OBJ-100014012中所給的要求進行。射線根據(jù)ASME V要求使用微粒膠片即X射線或技術。射線質量應按照ASME V 2章節(jié)要求。應完成2或更多的靈敏度。在單一圖像技術條件下，透度計應放置在膠片與管道表面之間。對于雙線圖像

23、技術，透度計應放置在接近接近放射源的管道表面。每一焊接區(qū)域應進行標注以便射線能容易的與焊縫特殊部分相連根據(jù)ASME B31.3即碳鋼10.2節(jié)，LTCS, Cr 1 Mo，鎳基合金和不銹鋼的要求，焊接可被接受或拒絕10.4 焊接缺陷的修正10.4.1 焊接錯誤地方應按照整個本規(guī)范或部分本規(guī)范要求，所有不可接受缺陷應移除掉。焊接修復次數(shù)應限制到兩次，除非另有其他要求同意外。通過7.2節(jié)方法局部缺陷應進行移除。10.4.2 所有修補焊接應由相同和其他類似的有資質的焊工執(zhí)行，和制造初始焊接時一樣使用相同的完工程序，包括焊接初始處要求的再預熱與應力解除。10.4.3 所有修補焊接應滿足本規(guī)范要求，同時按照在可適用的應力解除后處實行的射線檢查。11. 監(jiān)管所有焊接都須監(jiān)管和記錄以確保每一焊接能夠使用有效的個別焊工、焊接工藝、PQR、和焊條使用鑒