環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程

1、 環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程 1.環(huán)氧乙烷槽車到位后，首先與司機(jī)確認(rèn)到貨量，明確外來(lái)車輛的車牌號(hào)、原料品名、原料數(shù)量并做好記錄。 2. 確認(rèn)值班長(zhǎng)和平安員在場(chǎng)。 待運(yùn)輸車輛停車平穩(wěn)后等待10分鐘后進(jìn)行卸貨。 3. 首先將接地銅線連接好，并確認(rèn)。  將槽車的液相接口與卸車臺(tái)上接卸料泵的進(jìn)料閥門(mén)；氮?dú)忾y門(mén)接口與槽車氣相線連接好，并確認(rèn)。（此步驟由司機(jī)負(fù)責(zé)，但是必需由我方預(yù)備條件，并監(jiān)督全過(guò)程，有違規(guī)的操作堅(jiān)決不予卸車）。 4. 在確認(rèn)好連接后用氮?dú)庵脫Q軟管連接，充氮?dú)鈿饷苓B接點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)泄漏。 5. 依次打開(kāi)環(huán)氧乙烷兩臺(tái)卸車泵前、后閥門(mén)以及環(huán)氧乙烷罐的進(jìn)料閥門(mén)，環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的氣相平衡閥門(mén)。 6.

2、 檢查環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐與槽車的壓力變化狀況，假如環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐壓力高于槽車，緩慢打開(kāi)環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的放空閥門(mén)，放空至水井，掌握壓力0.25MPa，關(guān)閉儲(chǔ)罐平衡閥。 7. 打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén)向槽車內(nèi)充氮，調(diào)整壓力，向槽車內(nèi)加壓，打開(kāi)槽車出料閥門(mén)，利用壓差卸料。（環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐壓力0.25MPa，0.4MPa壓差0.1MPa）。 8. 操作人員在卸車中巡檢閥門(mén)是否泄漏，環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的液位狀況。當(dāng)卸車結(jié)束時(shí)，操作人員關(guān)閉卸料臺(tái)的氮?dú)忾y門(mén)入口，利用槽車內(nèi)氮?dú)鈮毫Υ祾攮h(huán)氧乙烷管線，吹掃結(jié)束后關(guān)閉槽車的出口閥門(mén)。然后用氮?dú)饩€雙側(cè)吹掃管線，吹掃結(jié)束后，關(guān)閉氮?dú)饪傞y門(mén)。最終關(guān)閉卸料泵的前后閥門(mén)、放空閥門(mén)和環(huán)氧乙烷罐的進(jìn)料閥門(mén)

3、。 9. 卸車結(jié)束后，拆下連接的氣相和液相軟管。 10. 操作人員檢查環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度狀況。  留意事項(xiàng) 1. 操作人員必需熟識(shí)環(huán)氧乙烷的危急特性及應(yīng)急處理方法。熟識(shí)工藝流程消防系統(tǒng)以及正確的操作規(guī)程。 2. 操作人員在卸料時(shí)，應(yīng)當(dāng)留意不行以超過(guò)環(huán)氧乙烷的充裝系數(shù)0.79，卸車過(guò)程中槽車與儲(chǔ)罐之間的壓差最高不得超過(guò)0.4MPa，防止高流速產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸危急。 3. 操作人員對(duì)罐區(qū)巡回檢查，每班不得少于8次，檢查環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的壓力、溫度、液位以及管線閥門(mén)有無(wú)卸漏，循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，泵出口壓力是否穩(wěn)定，發(fā)覺(jué)特別準(zhǔn)時(shí)處理，并上報(bào)值班長(zhǎng)。（儲(chǔ)罐溫度小于20，壓力小于0.4MPa）。 卸料過(guò)程中必需保證氮?dú)饪偣軌毫?.3MPa。 5. 當(dāng)環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐液位0.5m時(shí)，禁止用該罐向主裝置送料。 6. 嚴(yán)禁在卸車現(xiàn)場(chǎng)抽煙玩手機(jī)，環(huán)氧乙烷罐區(qū)肯定要常備水源防止消失泄漏等特別狀況。 7. 肯定要對(duì)環(huán)